El trabajo estandarizado consiste en una combinación de procesos, procedimientos e instrucciones de trabajo visuales para la ejecución óptima de una tarea o proceso. La estandarización suele dar lugar a estándares y certificaciones. Por ejemplo, piense en las normas o certificados ISO.
En esta entrada del blog, le explicaremos los conceptos básicos del trabajo estandarizado.
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Trabajo estandarizado de Toyota
El trabajo estandarizado es una de las disciplinas fundamentales del Toyota Production System (TPS) y de la fabricación lean. El trabajo estandarizado, también conocido como standardized work, es esencial para mantener la estabilidad, resolver problemas de forma eficaz y científica, e implementar kaizen (mejora continua).
Una especificación detallada de las mejores prácticas actuales para realizar una actividad o procedimiento se denomina trabajo estandarizado (o estandarización). Las instrucciones, las ilustraciones pertinentes y cualquier otro elemento necesario para garantizar que el trabajo se realice de forma coherente, independientemente de quién lo lleve a cabo, se incluyen en la documentación de trabajo estandarizado.
El trabajo estandarizado es una de las disciplinas fundamentales del Toyota Production System.
Trabajo estandarizado lean
En la fabricación lean, el trabajo estandarizado es un método para establecer procedimientos cuidadosos que permitan producir productos de forma segura y eficaz utilizando las tecnologías más recientes.
El trabajo estandarizado se enmarca dentro de los principios de la fabricación lean. Se basa en tres elementos:
#1 Takt time: el tiempo necesario para producir piezas o productos que satisfagan la demanda del consumidor.
#2 Secuencia de trabajo: las acciones que los operarios deben realizar en el orden en que deben ejecutarse dentro del takt time.
#3 Inventario estándar (o en proceso): la cantidad mínima de piezas y materias primas necesarias para realizar las operaciones.
Cuando pensamos en trabajo lean estandarizado, a menudo pensamos en un trabajo aburrido y monótono que podemos hacer sin pensar. En realidad, llevamos estandarizando todo tipo de ámbitos desde hace mucho tiempo.
Por ejemplo, piense en las normas ISO, certificaciones, diplomas, normas de emisiones, etc. Todos estos ejemplos tienen que ver con un estándar. Un estándar puede remontarse a la estandarización. Más adelante en este blog le mostraremos lo importantes que son el trabajo estandarizado, lean y la estandarización en la empresa.
Mejora continua en la planta de producción
¿Sabía que Kaizen es un término japonés que significa “cambio para mejor” o “mejora continua“? Kaizen es una filosofía empresarial japonesa que hace referencia a procesos que mejoran continuamente las operaciones e implican a todos los empleados.
Standardize también puede traducirse como “un enfoque coherente”. Si no hay coherencia, ¿cómo podemos mejorar? En el contexto de lean, traducimos kaizen como “mejora continua”. Taiichi Ohno puede considerarse el padre del Toyota Production System. Sobre el tema de la estandarización, Taiichi Ohno dijo lo siguiente: “Kaizen cannot exist without standardization.” Con ello quería decir que, sin estandarización, no existe una base sobre la que mejorar.
La estandarización no tiene por qué ser aburrida y monótona. Al contrario, nos proporciona un punto de partida para la optimización, y después podemos avanzar hacia un estándar nuevo y mejorado.
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Método de trabajo estandarizado en todos los sectores
Cada empresa es única. Aunque todas las empresas se consideran únicas hasta cierto punto, la mayoría comparten los mismos procesos básicos. Piense en procesos como administración, compras, ventas y logística. Pero los procesos únicos en entornos de fabricación también pueden beneficiarse de la estandarización. Basta con pensar en tareas recurrentes como procedimientos de seguridad, procesos de instalación y procedimientos de bloqueo/etiquetado; todos ellos pueden utilizar el método de trabajo estandarizado.
Las ventajas del trabajo estandarizado
La estandarización hace posible la mejora. Sin estandarización, no tendríamos un punto de partida desde el que empezar la optimización. Además, la estandarización tiene muchas otras ventajas tangibles. Es un requisito previo para afrontar el siguiente reto en el proceso de mejora continua de su planta de producción. Algunas ventajas de un vistazo:
Claro y predecible
El trabajo estandarizado le proporciona mucho más control sobre sus actividades. Los procesos de producción se vuelven predecibles y planificables. Usted sabe cómo son, qué pasos y componentes del proceso los integran y cuánto tiempo llevan. Esto resulta útil tanto para los responsables como para los empleados en su trabajo. De este modo, los responsables pueden controlar mejor los procesos, mientras que los empleados saben qué esperar del trabajo que debe realizarse.
Ofrezca a sus empleados una formación eficiente
Con la estandarización, ofrece a los nuevos empleados la oportunidad de comprender rápidamente los procesos y dependen menos de empleados con experiencia previa o de la formación personal.
Capture el conocimiento tácito
La jubilación de empleados o los cambios de personal ya no son un problema. Todo el conocimiento se almacena de forma estandarizada y los procesos se comunican de manera eficaz.
Reduzca errores
Obtenga visibilidad sobre los errores y ofrezca a sus empleados una imagen clara de dónde se desvían sus acciones del proceso establecido.
Una planta de producción flexible
Con estándares documentados, puede adaptar rápidamente los procedimientos cotidianos y formar a nuevos empleados con rapidez. El trabajo estandarizado también facilita la reasignación de trabajadores. Además, estandarizar productos y herramientas significa que tiene toda la información reunida.
Calidad uniforme
Cuando trabaja con estándares, todos realizan los pasos de la misma manera. El producto final siempre será de alta calidad. Integra un estándar de calidad que le permite diferenciarse de la competencia.
Cumpla con normas internacionales
Las empresas manufactureras deben cumplir normas y estándares específicos del sector. Por ejemplo, considere ISO 9001. El trabajo estandarizado proporciona los mecanismos de control y las herramientas necesarias para cumplir todas las normas y certificaciones exigidas.
Reduzca los desperdicios
Cuando las personas de una organización realizan su trabajo de la misma manera, resulta más fácil identificar las fuentes de desperdicio.
Integración sencilla
Por último, existen numerosas opciones de integración para los sistemas estandarizados. Con Azumuta, puede vincular fácilmente sus procesos con aplicaciones y sistemas externos.
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