El trabajo normalizado consiste en una combinación de procesos, procedimientos e instrucciones visuales de trabajo para la ejecución óptima de una tarea o proceso. La normalización suele dar lugar a normas y certificaciones. Pensemos, por ejemplo, en las normas o certificados ISO.
En esta entrada del blog, le explicaremos los conceptos básicos del trabajo estándar.
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Trabajo estandarizado Toyota
El trabajo estándar es una de las disciplinas fundamentales del Sistema de Producción Toyota (TPS) y de la fabricación ajustada. El trabajo estándar, también conocido como trabajo normalizado, es esencial para mantener la estabilidad, resolver problemas de forma eficaz y científica y aplicar el kaizen(mejora continua).
Una especificación detallada de las mejores prácticas actuales para realizar una actividad o procedimiento se denomina trabajo estándar (o normalización). Las instrucciones, las ilustraciones pertinentes y todo lo necesario para garantizar que el trabajo se realiza de forma coherente independientemente de quién lo lleve a cabo se incluyen en la documentación del trabajo estándar.
El trabajo estándar es una de las disciplinas fundamentales del Sistema de Producción Toyota.
Trabajo estándar Lean
En la fabricación ajustada, el trabajo estandarizado es un método que consiste en establecer procedimientos cuidadosos para fabricar productos de forma segura y eficaz utilizando las últimas tecnologías.
El trabajo normalizado se enmarca en los principios de la fabricación ajustada. Se basa en tres elementos:
#1 Takt time: el tiempo necesario para producir piezas o productos que satisfagan la demanda de los consumidores.
#2 Secuencia de trabajo: Las acciones que deben realizar los operarios en el orden en que deben realizarse dentro de la cadencia.
#3 Inventario estándar (o en proceso): La cantidad mínima de piezas y materias primas necesarias para realizar las operaciones.
Cuando pensamos en el trabajo ajustado estandarizado, a menudo pensamos en un trabajo aburrido y monótono que podemos hacer sin pensar. De hecho, llevamos mucho tiempo estandarizando todo tipo de tareas.
Piense, por ejemplo, en las normas ISO, las certificaciones, los diplomas, las normas sobre emisiones, etc. Todos estos ejemplos tienen que ver con una norma. Una norma tiene su origen en la estandarización. Más adelante en este blog le mostraremos lo importantes que son la normalización, el trabajo ajustado y la estandarización en las empresas.
Mejora continua en el taller
¿Sabía que Kaizen es un término japonés que significa "cambio a mejor" o "mejora continua"? Kaizen es una filosofía empresarial japonesa que se refiere a procesos que mejoran continuamente las operaciones e implican a todos los empleados.
Estandarizar también puede traducirse como "un enfoque coherente". Si no hay coherencia, ¿cómo podemos mejorar? En el contexto del lean, traducimos kaizen como "mejora continua". Taiichi Ohno puede considerarse el padre del Sistema de Producción Toyota. Sobre el tema de la estandarización, Taiichi Ohno dijo lo siguiente: "El kaizen no puede existir sin estandarización". Con esto quería decir que sin estandarización no hay base sobre la que mejorar.
La normalización no tiene por qué ser aburrida y monótona. Al contrario, nos proporciona un punto de partida para la optimización, y luego podemos pasar a una norma nueva y mejorada.
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Éste es el primer paso para tener una fábrica sin papel
Método de trabajo estándar en todas las industrias
Cada empresa es única. Aunque cada empresa se considera única en cierta medida, la mayoría de las empresas tienen los mismos procesos básicos. Piense en procesos como administración, compras, ventas y logística. Pero los procesos únicos en entornos de fabricación también pueden beneficiarse de la estandarización. Piense en tareas recurrentes como los procedimientos de seguridad, los procesos de instalación, los procedimientos de bloqueo y etiquetado: todos ellos pueden utilizar el método de trabajo estándar.
Las ventajas del trabajo estándar
La normalización hace posible la mejora. Sin normalización, no tendríamos un punto de partida desde el que empezar a optimizar. Además, la normalización tiene muchas otras ventajas tangibles. Es un requisito previo para asumir el siguiente reto en el proceso de mejora continua de su planta de producción. Algunas ventajas a simple vista:
Claro y predecible
El trabajo estándar le da mucho más control sobre sus actividades. Los procesos de producción se vuelven predecibles y planificables. Se sabe qué aspecto tienen, de qué pasos y componentes del proceso constan y cuánto tiempo llevan. Esto es conveniente tanto para los directivos como para los empleados en el trabajo. De este modo, los directivos pueden controlar mejor los procesos, mientras que los empleados saben qué pueden esperar del trabajo a realizar.
Ofrezca a sus empleados una formación eficaz
Con la estandarización, los nuevos empleados tienen la oportunidad de comprender rápidamente los procesos y dependen menos de los empleados ya experimentados o de la formación personal.
Captar el conocimiento tribal
La jubilación de empleados o los cambios de personal ya no son un problema. Todos los conocimientos se almacenan de forma estandarizada y los procesos se comunican con eficacia.
Reducir errores
Obtenga información sobre los errores y ofrezca a sus empleados una imagen clara de dónde se desvían sus acciones del proceso establecido.
Un taller flexible
Con normas documentadas, puede adaptar rápidamente los procedimientos cotidianos y formar rápidamente a nuevos empleados. El trabajo normalizado también facilita el traslado de trabajadores. Además, estandarizar productos y herramientas significa que tienes toda la información junta.
Calidad uniforme
Cuando se trabaja con normas, todo el mundo realiza los pasos de la misma manera. El producto final siempre será de alta calidad. Integras un estándar de calidad que te permite destacar entre la competencia.
Cumplir las normas internacionales
Las empresas manufactureras deben cumplir normas y estándares específicos del sector. Pensemos, por ejemplo, en la norma ISO 9001. El trabajo normalizado proporciona los mecanismos de control y las herramientas para cumplir todas las normas y certificaciones exigidas.
Reducir los residuos
Cuando las personas de una organización hacen su trabajo de la misma manera, es más fácil identificar las fuentes de despilfarro.
Integración sencilla
Por último, existen numerosas opciones de integración para sistemas estandarizados. Con Azumuta, puede vincular fácilmente sus procesos a aplicaciones y sistemas externos.
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