Industrie 4.0 verandert de manier waarop productie werkt door digitale technologieën in het hart van de productie te brengen. Denk aan slimme sensoren, AI, machine learning en cloud-gebaseerde systemen die allemaal samenwerken om fabrieken flexibeler, efficiënter en responsiever te maken.
De kern van de smart factory aanpak: een verbonden omgeving waar machines, systemen en mensen in real-time met elkaar communiceren. Het doel is om snellere beslissingen, voorspellende inzichten en flexibelere operaties mogelijk te maken, zodat fabrikanten snel kunnen reageren op veranderingen, verspilling kunnen verminderen, de kwaliteit kunnen verbeteren en de kosten in de hand kunnen houden.
Een belangrijk onderdeel van deze transformatie is connectiviteit. Alle machines, operators en activiteiten op de werkvloer genereren een constante stroom van gegevens over prestaties en omstandigheden. Maar gegevens hebben is niet genoeg: je hebt een manier nodig om ze om te zetten in zinvolle acties. Dat is waar een Manufacturing Execution System (MES) om de hoek komt kijken.
Het verbindt de puntjes tussen de fabrieksvloer en het grotere bedrijfsbeeld en zet ruwe gegevens om in realtime actie.
De rol van MES bij het digitaliseren van de werkvloer
MES verzamelt gegevens van machines, operators en sensoren om bij te houden wat er gebeurt terwijl het gebeurt. Het kan schema's beheren, procesnaleving afdwingen, kwaliteit bewaken en materialen en productie-efficiëntie in de gaten houden. Kortom, het zet gegevens van de fabrieksvloer om in tijdige, bruikbare inzichten.
Het gebruik neemt toe, maar er is nog veel ruimte om te groeien. Uit een wereldwijd onderzoek van 2023 bleek dat 45% van de fabrikanten MES gebruikt, ver achter de adoptiegraad van 82% voor ERP-systemen. In Canada rapporteerde een ander 2023-onderzoek dat 35% van de fabrikanten al MES gebruikt en dat 12% van plan is er binnen een jaar een te implementeren. Dat betekent dat een groot aantal fabrieken nog steeds vertrouwt op handmatige processen of verouderde tools.
Toch neemt het momentum toe. Volgens een onderzoek van 2024 gebruikt of evalueert 95% van de fabrikanten slimme productietechnologieën, waaronder MES, tegenover 84% een jaar eerder. Grotere bedrijven lopen voorop, terwijl kleinere en middelgrote bedrijven vaak meer barrières tegenkomen, van budget tot technische knowhow.
We kunnen concluderen dat alle fabrikanten nu MES of vergelijkbare oplossingen overwegen als onderdeel van hun digitale strategie. Grotere bedrijven lopen vaak voorop bij het invoeren van MES (de meeste grote fabrikanten hebben MES of gelijkwaardige Manufacturing Operations Management systemen), terwijl kleine tot middelgrote bedrijven achterblijven.
Verschillen tussen MES- en ERP-systemen
MES- en ERP-systemen vervullen verschillende rollen in de productie en inzicht in die verschillen kan helpen verduidelijken wat elk systeem inbrengt.
Reikwijdte en focus
MES werkt op de werkvloer, leidt operators door taken en legt uitvoeringsgegevens in realtime vast. ERP overziet het grotere geheel, bestellingen, voorraad, inkoop en financiën.
Gegevens en details
Een MES zoals dat van Azumuta verzamelt gedetailleerde, door de operator gestuurde gegevens, stapvoltooiingen, inspectieresultaten, aflezingen van assemblagegereedschappen, terwijl ERP werkt met samengevatte informatie zoals afgewerkte orders, voorraadniveaus en kostentracking.
Functionaliteit
MES dwingt productiestappen af, signaleert problemen tijdens de uitvoering en registreert kwaliteitsgegevens. ERP beheert de planning en logistiek: het genereren van orders, het traceren van materialen en het bijwerken van records zodra de productie klaar is.
Real-time vs. planning
MES reageert onmiddellijk op wat er op de vloer gebeurt. ERP richt zich op het plannen en coördineren van processen voor en na de productie.
Integraties
MES integreert met operatorhulpmiddelen en -systemen die aan de lijn worden gebruikt, zoals torque tools of barcodescanners.
Azumuta's MES is bijvoorbeeld geïntegreerd met de draaimomentgereedschappen van Atlas Copco en registreert automatisch de draaimomentwaarden tijdens de assemblagestappen. Dit zorgt ervoor dat kritieke aandraaiprocessen correct worden geregistreerd zonder handmatige invoer, waardoor fabrikanten volledige traceerbaarheid behouden en voldoen aan de kwaliteitsnormen.
ERP is gekoppeld aan bredere bedrijfssystemen zoals financiën, CRM en tools voor de toeleveringsketen.
Gebruikers
MES wordt gebruikt door operators en supervisors; ERP door planners, inkopers, accountants en leidinggevenden. Sommige gebruikers (zoals fabrieksmanagers) gebruiken beide.
Kortom, MES en ERP zijn gemaakt voor verschillende stadia van productie. De meeste fabrieken gebruiken beide, waarbij MES ervoor zorgt dat de productie soepel verloopt en ERP alles eromheen beheert. Het ene is niet per se beter dan het andere, sterker nog, de meeste fabrikanten gebruiken ze samen omdat ze verschillende doelen vervullen.
MES & IIoT: Hoe ze samenwerken
MES en het Industrial Internet of Things (IIoT) zijn complementaire technologieën die de ruggengraat vormen van de slimme fabriek. IIoT-apparaten verzamelen en verzenden gegevens van apparatuur, gereedschappen, materialen en omgevingssensoren. MES gebruikt deze gegevens om de productie te sturen en te optimaliseren.
De belangrijkste aspecten van hun integratie zijn:
Real-time gegevensverzameling
Sensoren in machines en productielijnen verzenden continu gegevens over temperatuur, trillingen, druk, cyclustijden en meer. MES gebruikt deze gegevens om de prestaties te beoordelen, afwijkingen te detecteren en acties te activeren.
Voorspellend Onderhoud
IIoT maakt conditie-gebaseerde monitoring mogelijk. MES analyseert trends in machinegegevens om onderhoud te plannen voordat storingen optreden, waardoor ongeplande stilstand wordt voorkomen en de levensduur van apparatuur wordt verlengd.
Adaptieve productie
MES kan de activiteiten direct aanpassen op basis van sensorgegevens. Als een machine bijvoorbeeld ondermaats presteert, kan MES de productie omleiden, de lijn vertragen of onderhoud waarschuwen.
Beheer van energie en hulpbronnen
IIoT-apparaten meten het energieverbruik, het waterverbruik of de afvalproductie. MES correleert deze gegevens met de productie-output, waardoor bedrijven het efficiënte gebruik van hulpbronnen kunnen optimaliseren.
Bestuurdersbegeleiding en veiligheid
Draagbare IIoT-apparaten kunnen MES waarschuwen wanneer operators zich in onveilige zones bevinden. MES kan machines pauzeren of de werkzaamheden dienovereenkomstig aanpassen. MES gebruikt ook gegevens van slimme tools om de juiste toepassing van torsie, kalibratie of assemblagestappen te valideren.
Door de gegevensverzamelingsmogelijkheden van IIoT te combineren met de procesbesturing en -analyse van MES, krijgen fabrikanten een realtime digitale tweeling van hun activiteiten, waardoor de besluitvorming verbetert en voortdurende verbetering wordt gestimuleerd.
MES in het tijdperk van AI en hyperautomatisering
In de toekomst zal MES blijven evolueren naarmate AI, edge computing en 5G-connectiviteit aan populariteit winnen. Opkomende trends zijn onder andere:
- AI-gedreven MES: Geavanceerde MES-platforms zullen AI gebruiken om de planning te optimaliseren, patronen in stilstand of defecten te detecteren en autonome besluitvorming te ondersteunen.
- Edge MES: Door MES-gegevens aan de rand (bij de machine) te verwerken, wordt de latentie verlaagd, waardoor real-time controle mogelijk is, zelfs in omgevingen met een beperkte bandbreedte.
- Cloud-Native MES: Cloud-gebaseerde MES-platforms bieden schaalbaarheid, lagere aanloopkosten en een snellere implementatie, ideaal voor fabrikanten met meerdere vestigingen.
Deze innovaties maken MES niet alleen slimmer, maar ook toegankelijker en flexibeler. Nu het productielandschap steeds volatieler en concurrerender wordt, zal MES een essentieel platform zijn voor wendbaarheid en veerkracht.
Nu fabrieken steeds meer gedigitaliseerd en geautomatiseerd worden, is het belangrijk om te onthouden dat mensen essentieel blijven. Hoewel machines vaak de leiding hebben genomen in digitale innovatie, moet de operator centraal blijven staan. Technologie moet de mensen op de werkvloer ondersteunen, niet vervangen.
Mensgericht MES van Azumuta
Dankzij demensgerichte MES-mentaliteit van Azumutakrijgen operators duidelijke, stapsgewijze digitale werkinstructies binnen handbereik, compleet met afbeeldingen, video's en slimme checklists, op tablets, smartphones of zelfs AR-headsets. Real-time waarschuwingen en kwaliteitscontroles houden hen op de hoogte, terwijl ingebouwde verbeterborden het eenvoudig maken voor eerstelijns medewerkers om problemen te signaleren of optimalisatiesuggesties te doen. Ondertussen profiteren supervisors en managers van live dashboards en naadloze integraties met ERP, IoT en andere systemen, zodat er niets verloren gaat tussen planning en uitvoering.
Azumuta's MES is een duidelijk voorbeeld van hoe geavanceerde technologie de mensen achter de productie kan versterken, niet overschaduwen. Het brengt het beste van Industrie 4.0 samen met tools die intuïtief en responsief zijn en ontworpen om operators de controle te geven.
Azumuta zonder MES-strategie
Niet elke fabrikant is actief op zoek naar een volledig MES, maar veel fabrikanten worden nog steeds geconfronteerd met uitdagingen die traditionele MES-platforms moeten oplossen. Dat is waar Azumuta in past. Het vereist geen complete MES revisie om waarde te leveren op de werkvloer. Voor bedrijven die gewoon papieren instructies willen vervangen, de traceerbaarheid willen verbeteren of een beter overzicht willen krijgen van de taken van de operator, biedt Azumuta een gerichte, modulaire oplossing.
De kern van Azumuta is mensenwerk. Het ondersteunt operators met duidelijke, digitale werkinstructies op maat van elk product of elke variant en begeleidt hen stap voor stap door de job. Elke actie, bijvoorbeeld het invoeren van koppelwaarden of het scannen van componenten, wordt in realtime geregistreerd, waardoor volledige traceerbaarheid ontstaat zonder extra administratief werk.
Als digitale reiziger volgt Azumuta elk product doorheen de productie en registreert wie wat wanneer en hoe deed. Engineers en supervisors krijgen live inzicht in de voortgang en kunnen instructies, audits en kwaliteitsstromen beheren, allemaal vanuit één enkele interface.
Of u nu een volledige MES-strategie uitrolt of gewoon de werkvloer betrouwbaarder wilt maken, Azumuta biedt een praktische manier om aan de slag te gaan: operatorgericht, schaalbaar en klaar om te integreren.
MES in de fabriek van de toekomst
Terwijl Industrie 4.0 de productie verder hervormt, wordt MES de operationele kern die alles op één lijn houdt, van planning op hoog niveau tot praktische uitvoering. Terwijl ERP-systemen orders en logistiek beheren en IIoT-apparaten enorme stromen gegevens over de werkvloer genereren, is het MES dat ervoor zorgt dat al deze onderdelen in realtime samenwerken.
De sleutel is niet alleen digitalisering; het is coördinatie. MES maakt die coördinatie mogelijk door sensorinput, operatoractiviteit en systeemtriggers te vertalen naar acties die zowel traceerbaar als responsief zijn. En naarmate MES-platforms zich verder ontwikkelen met AI, edge computing en AR, worden ze niet alleen slimmer, maar ook gebruiksvriendelijker, modulair en schaalbaar.
Maar dit alles werkt alleen als mensen centraal blijven staan. Dat is waar mensgerichte platformen zoals Azumuta van pas komen. Ze vervangen operators niet, maar ondersteunen ze met tools die intuïtief en visueel zijn en aansluiten bij hun dagelijkse werk. Of u nu klaar bent om een volledig MES uit te rollen of net de eerste stappen hebt gezet in de richting van het digitaliseren van werkinstructies, de impact van zelfs kleine veranderingen kan onmiddellijk en meetbaar zijn.
Slim produceren gaat niet alleen over het toepassen van de nieuwste technologie. Het gaat om het bouwen van een productieomgeving waar technologie mensen helpt slimmer te werken, elke shift, elk product, elke dag.
Gebruik Azumuta's platform
Ontdek hoe ons platform kan helpen bij het stroomlijnen van gegevensverzameling, het verhogen van de productiviteit en het verbeteren van de kwaliteitsborging met een demo van Azumuta.
