Hoe Petersime de basis legt voor meer digitalisering met Azumuta
Petersime levert wereldwijd toonaangevende broedmachines, broederij-uitrusting en sleutel-op-de-deur broederijen, gecombineerd met de expertise en ondersteuning om de return on investment te maximaliseren. Al meer dan 100 jaar is het de missie van Petersime om de natuur als leidraad te gebruiken om het broedproces te blijven perfectioneren en klanten te helpen maximale prestaties te behalen. Daarnaast loopt Petersime voorop in de optimalisatie van de pluimveeketen via het gebruik van big data.
Wereldkampioen in het uitbroeden van eieren
Ontstaan in de VS en wereldkampioen in het uitbroeden van eieren. Petersime blijft uitbreiden en uitbroeden. Met een marktaandeel van 65 procent is het bedrijf wereldleider in de productie van broedmachines en broederij-uitrusting.
Vanuit het hoofdkantoor in België en vestigingen in Brazilië, China, Rusland, Maleisië en India zet Petersime sterk in op klantgerichte service. Met een salesnetwerk in meer dan 60 landen combineert het bedrijf lokale aanwezigheid met wereldwijde expertise. Dankzij zijn technologie en een aantal overnames is Petersime uitgegroeid tot de absolute nummer één in zijn nichemarkt.
Als wereldwijde marktleider in de bouw van broedmachines voor pluimvee streeft Petersime naar continue verbetering op de werkvloer. Kwaliteit, persoonlijke ontwikkeling en samenwerking staan centraal. “Daarom bieden we onze medewerkers op regelmatige basis opleidingen aan rond digitalisering, veiligheidsprocedures en risicoanalyse,” vertelt Alex Deleenheer, Process Engineer bij Petersime.
“We zijn continu op zoek naar geavanceerde technologieën om de productiecapaciteit en productieflows in onze Belgische hoofdzetel verder te optimaliseren. Azumuta werd dan ook geïntroduceerd in de productie. Het platform helpt de verschillende afdelingen om een fundament te leggen in de missie naar meer digitalisering.”
“De behoefte aan een oplossing zoals Azumuta kwam toen we de kennisoverdracht tussen ‘anciens’ en de jongere generatie wilden veiligstellen. Heel wat mensen die met pensioen gingen, namen uiteraard een schat aan kennis en competenties mee. Die wilden we niet verloren laten gaan — met Azumuta konden we kennis en ervaring doorgeven aan de nieuwe generatie medewerkers.”
Azumuta als basis voor digitalisering
Door technologische ondersteuning te bieden in elk aspect van het productieproces, helpt Azumuta teams van operators om de algehele productiviteit te verhogen. “Onze fabrieksverantwoordelijken en afdelingshoofden werden opgeleid om de software te gebruiken om workflows te automatiseren, (complexe) assemblageprocessen flexibeler aan te sturen en kwaliteitscontroles in te plannen,” legt Alex uit.
“Vandaag gebruiken we Azumuta als platform waarop alle relevante informatie over bepaalde items digitaal beschikbaar is. Vanuit onze verschillende afdelingen helpt het platform om verder te digitaliseren. Instructies en procedures kunnen nu bijvoorbeeld via QR-codes op een machine of werktuig worden geraadpleegd, maar Azumuta is ook een handig hulpmiddel voor audits en inspectierondes. Bovendien biedt het platform ook de mogelijkheid om defecten en onveilige handelingen te rapporteren.”
“We zijn ook echte fans van de digitale verbeterborden. Ze laten operators toe om in real time actief mogelijke oplossingen te identificeren en te registreren om het welzijn en de productiviteit verder te verhogen.”
Azumuta is een tool om de communicatie en efficiëntie binnen de productie te versterken!
Alex Deleenheer Process Engineer
Verbeterde communicatie en efficiëntie binnen de productie
In de praktijk gebruiken teamleiders en afdelingshoofden het Azumuta-platform voor 3 hoofdtaken:
- Productieprocessen: Elke teamleider kan werkinstructies opstellen voor zijn of haar team. Deze worden gekoppeld aan QR-codes die overal in de productie worden aangebracht. Met een tablet kunnen (nieuwe) operators de code scannen om de juiste werkinstructie op te halen. Aan de hand van instructies, foto’s en video’s leren ze snel hoe ze artikelen moeten assembleren en kunnen ze meteen de kwaliteit controleren. Het doel van de werkinstructies is enerzijds om zo veel mogelijk kennis digitaal te bundelen en anderzijds om meer flexibiliteit te creëren.
- Digitale verbeterborden: Defecten en onveilige handelingen kunnen rechtstreeks via de tablet worden gemeld. Dankzij vooraf gedefinieerde flows in het Azumuta-systeem kan men kiezen uit bijvoorbeeld veiligheid, kwaliteit, ergonomie, enz. Zo komt de nodige informatie meteen bij de juiste persoon terecht, waardoor problemen efficiënter kunnen worden opgelost.
- Planning: kwaliteits- en veiligheidsaudits kunnen vooraf worden vastgelegd en de nodige formulieren kunnen voortaan ook digitaal worden ingevuld.
Zo helpt Azumuta bedrijven:
- Digitale werkinstructies: koppelen aan QR-codes
- Digitale verbeterborden: melden van defecten en problemen
- Planningsmodule: kwaliteits- en veiligheidsaudits inplannen
Sluit je aan bij de digitale revolutie op de werkvloer!
