Hoe Petersime met Azumuta de basis legt voor meer digitalisering

Afkomstig uit de VS en wereldkampioen in het uitbroeden van eieren. Petersime blijft uitbreiden en broeden. Ze hebben een marktaandeel van 65 procent en zijn wereldleider in de productie van broedmachines en broedapparatuur.

Vanuit het hoofdkantoor in België en vestigingen in Brazilië, China, Rusland, Maleisië en India zet Petersime zich in voor een toegewijde klantenservice. Met een verkoopnetwerk in meer dan 60 landen garanderen ze zowel lokale als wereldwijde expertise. Met zijn technologie en dankzij overnames is Petersime uitgegroeid tot de absolute nummer één in zijn niche.

Als 's werelds grootste bouwer van broedmachines voor pluimvee streeft Petersime naar voortdurende verbetering op de werkvloer. Kwaliteit, persoonlijke ontwikkeling en samenwerking staan hoog in het vaandel. "Daarom bieden we onze medewerkers regelmatig trainingen aan op het gebied van digitalisering, veiligheidsprocedures en risicoanalyse", vertelt Alex Deleenheer, Process Engineer bij Petersime.

"We zijn altijd op zoek naar geavanceerde technologieën om de productiecapaciteit en de productiestromen in ons Belgische hoofdkantoor verder te optimaliseren. Azumuta werd daarom geïntroduceerd in de productie. Het platform helpt de verschillende afdelingen om een basis te leggen in de missie naar meer digitalisering."

"De behoefte aan een oplossing als Azumuta ontstond toen we wilden zorgen voor kennisoverdracht tussen 'ouderen' en de jongere generatie. Veel mensen die met pensioen gingen namen natuurlijk een schat aan kennis en competenties mee. Die konden we niet verloren laten gaan, met Azumuta konden kennis en ervaring worden overgedragen aan de nieuwe generatie medewerkers."

Door technologische ondersteuning te bieden in elk aspect van het productieproces helpt Azumuta teams van operators om de algehele productiviteit te verbeteren. "Onze fabriekssupervisors en afdelingshoofden werden opgeleid om de software te gebruiken om workflows te automatiseren, (complexe) assemblageprocessen flexibeler te begeleiden en kwaliteitscontroles te plannen," legt Alex uit.

"Vandaag de dag gebruiken we Azumuta als platform waarop alle relevante informatie over bepaalde artikelen digitaal beschikbaar is. Vanuit onze verschillende afdelingen helpt het platform om verder te digitaliseren. Instructies en procedures zijn nu bijvoorbeeld toegankelijk via QR-codes op een machine of gereedschap, maar Azumuta is ook een handige tool voor audits en inspectierondes. Bovendien biedt het platform ook de mogelijkheid om defecten en onveilige handelingen te melden."

"We zijn ook echte fans van de digitale verbeterborden. Hiermee kunnen operators actief en in realtime potentiële oplossingen identificeren en registreren om het welzijn en de productiviteit verder te verhogen."

In de praktijk gebruiken teamleiders en afdelingshoofden het Azumuta platform voor 3 hoofdtaken:

1. Productieprocessen: Elke teamleider kan werkinstructies maken voor zijn of haar team. Deze zijn gekoppeld aan QR-codes die overal in Productie worden geplaatst. Met een (nieuwe) tablet kunnen operators de code scannen om de juiste werkinstructie te krijgen. Met behulp van instructies, foto's en video's kunnen ze snel leren artikelen in elkaar te zetten en direct de kwaliteit controleren. Het doel van de werkinstructies is enerzijds om zoveel mogelijk kennis digitaal te bundelen en anderzijds om flexibiliteit te winnen.
2. Digitale verbeterborden: Defecten en onveilige handelingen kunnen direct via de tablet worden gemeld. Dankzij voorgedefinieerde stromen in het Azumuta systeem kan men kiezen uit bijvoorbeeld veiligheid, kwaliteit, ergonomie, enz. Op deze manier komt de benodigde informatie direct bij de juiste persoon terecht, waardoor issues efficiënter kunnen worden opgelost.
3. Planning: kwaliteits- en veiligheidsaudits kunnen vooraf worden vastgelegd en de benodigde formulieren kunnen voortaan ook digitaal worden ingevuld.