Comment Petersime pose les bases d’une plus grande numérisation avec Azumuta
Petersime propose des incubateurs, des équipements de couvoir et des couvoirs clé en main parmi les plus performants au monde, associés à l’expertise et au soutien nécessaires pour maximiser le retour sur investissement. Depuis plus de 100 ans, la mission de Petersime est de s’inspirer de la nature comme référence afin de continuer à perfectionner le processus d’incubation et d’aider ses clients à atteindre des performances maximales. De plus, Petersime est à la pointe de l’optimisation de la chaîne de valeur avicole grâce à l’utilisation du big data.
Champion du monde de l’incubation des œufs
Née aux États-Unis et championne du monde de l’incubation des œufs. Petersime ne cesse de se développer et de faire éclore. Avec 65 % de parts de marché, l’entreprise est le leader mondial de la production d’incubateurs et d’équipements de couvoir.
Depuis son siège en Belgique et ses filiales au Brésil, en Chine, en Russie, en Malaisie et en Inde, Petersime s’engage pour un service client dédié. Avec un réseau commercial dans plus de 60 pays, l’entreprise garantit à la fois une expertise locale et mondiale. Grâce à sa technologie et à une série d’acquisitions, Petersime est devenue le numéro un absolu de sa niche.
En tant que leader mondial de la construction d’incubateurs avicoles, Petersime vise une amélioration continue sur le lieu de travail. Qualité, développement personnel et coopération sont primordiaux. « Nous proposons donc régulièrement à nos collaborateurs des formations sur la numérisation, les procédures de sécurité et l’analyse des risques », explique Alex Deleenheer, Process Engineer chez Petersime.
« Nous recherchons en permanence des technologies de pointe pour optimiser davantage la capacité et les flux de production de notre siège belge. Azumuta a donc été introduit en production. La plateforme aide les différents départements à poser les fondations de notre mission vers une numérisation accrue. »
« Le besoin d’une solution comme Azumuta s’est fait sentir lorsque nous avons voulu assurer le transfert de connaissances entre les ‘anciens’ et la jeune génération. De nombreuses personnes partant à la retraite emportaient naturellement avec elles une richesse de savoirs et de compétences. Nous ne pouvions pas laisser tout cela se perdre : avec Azumuta, le savoir et l’expérience ont pu être transmis à la nouvelle génération de collaborateurs. »
Azumuta comme socle de la numérisation
En apportant un soutien technologique à chaque étape du processus de fabrication, Azumuta aide les équipes d’opérateurs à améliorer leur productivité globale. « Nos superviseurs d’usine et chefs de département ont été formés à utiliser le logiciel pour automatiser les flux de travail, orienter plus souplement les processus d’assemblage (complexes) et planifier les contrôles qualité », explique Alex.
« Aujourd’hui, nous utilisons Azumuta comme une plateforme sur laquelle toutes les informations pertinentes relatives à certains éléments sont disponibles sous forme numérique. Pour nos différents départements, la plateforme contribue à poursuivre la numérisation. Les instructions et procédures peuvent désormais être consultées via des QR codes présents, par exemple, sur une machine ou un outil, mais Azumuta est également un outil précieux pour les audits et tournées d’inspection. De plus, la plateforme offre la possibilité de signaler des défauts et des comportements dangereux. »
« Nous sommes également de vrais fans des tableaux d’amélioration numériques. Ils permettent aux opérateurs d’identifier et de consigner activement, en temps réel, des solutions potentielles pour améliorer le bien-être et la productivité. »
Azumuta est un outil qui renforce la communication et l’efficacité au sein de la production !
Alex Deleenheer Process Engineer
Communication et efficacité accrues au sein de la production
En pratique, les chefs d’équipe et chefs de département utilisent la plateforme Azumuta pour 3 tâches principales :
- Processus de production : Chaque chef d’équipe peut créer des instructions de travail pour son équipe. Celles-ci sont associées à des QR codes placés partout en production. À l’aide d’une tablette, les (nouveaux) opérateurs peuvent scanner le code afin d’obtenir la bonne instruction de travail. Grâce aux instructions, photos et vidéos, ils apprennent rapidement à assembler des articles et peuvent contrôler immédiatement la qualité. L’objectif des instructions de travail est, d’une part, de regrouper numériquement un maximum de connaissances et, d’autre part, de gagner en flexibilité.
- Tableaux d’amélioration numériques : Les défauts et les actions dangereuses peuvent être signalés directement via la tablette. Grâce à des flux prédéfinis dans le système Azumuta, il est possible de choisir, par exemple, parmi sécurité, qualité, ergonomie, etc. Les informations nécessaires parviennent ainsi immédiatement à la bonne personne, ce qui permet de résoudre les problèmes plus efficacement.
- Planification : les audits qualité et sécurité peuvent être enregistrés à l’avance et les formulaires nécessaires peuvent désormais également être remplis de façon numérique.
Voici comment Azumuta aide les entreprises :
- Instructions de travail numériques : liaison avec des QR codes
- Tableaux d’amélioration numériques : signalement des défauts et des problèmes
- Module de planification : planifier les audits qualité et sécurité
Rejoignez la révolution numérique de l’atelier !
