Cómo Petersime sienta las bases para una mayor digitalización con Azumuta
Petersime ofrece incubadoras, equipos de incubación y plantas incubadoras llave en mano líderes a nivel mundial, junto con la experiencia y el soporte necesarios para maximizar el retorno de la inversión. Desde hace más de 100 años, la misión de Petersime ha sido tomar la naturaleza como referencia para seguir perfeccionando el proceso de incubación y ayudar a sus clientes a alcanzar el máximo rendimiento. Además, Petersime es pionera en la optimización de la cadena de valor avícola mediante el uso de big data.
Campeona mundial en la incubación de huevos
Originaria de EE. UU. y campeona mundial en la incubación de huevos. Petersime sigue creciendo e incubando. Con una cuota de mercado del 65 por ciento, es el líder mundial en la producción de incubadoras y equipos de incubación.
Desde su sede en Bélgica y sus filiales en Brasil, China, Rusia, Malasia e India, Petersime apuesta por un servicio al cliente dedicado. Con una red comercial en más de 60 países, garantiza tanto la experiencia local como global. Gracias a su tecnología y a varias adquisiciones, Petersime se ha convertido en el número uno absoluto en su nicho.
Como principal fabricante mundial de incubadoras avícolas, Petersime persigue la mejora continua en el lugar de trabajo. La calidad, el desarrollo personal y la cooperación son esenciales. “Por eso ofrecemos a nuestros empleados formaciones periódicas sobre digitalización, procedimientos de seguridad y análisis de riesgos”, afirma Alex Deleenheer, Process Engineer en Petersime.
“Buscamos constantemente tecnologías avanzadas para optimizar aún más la capacidad y los flujos de producción en nuestra sede belga. Por ello, introdujimos Azumuta en producción. La plataforma ayuda a los distintos departamentos a sentar las bases de nuestra misión hacia una mayor digitalización.”
“La necesidad de una solución como Azumuta surgió cuando quisimos asegurar la transferencia de conocimiento entre los ‘veteranos’ y la nueva generación. Muchas personas que se jubilaron se llevaban, lógicamente, un enorme bagaje de conocimientos y competencias. No podíamos permitir que se perdiera: con Azumuta, el conocimiento y la experiencia pudieron transmitirse a la nueva generación de empleados.”
Azumuta como base de la digitalización
Al ofrecer soporte tecnológico en cada aspecto del proceso de fabricación, Azumuta ayuda a los equipos de operarios a mejorar la productividad global. “Nuestros supervisores de fábrica y jefes de departamento se formaron en el uso del software para automatizar flujos de trabajo, guiar de forma más flexible los procesos de ensamblaje (complejos) y programar controles de calidad”, explica Alex.
“Hoy utilizamos Azumuta como una plataforma en la que toda la información relevante sobre determinados elementos está disponible de forma digital. Desde nuestros distintos departamentos, la plataforma ayuda a avanzar en la digitalización. Ahora las instrucciones y procedimientos pueden consultarse, por ejemplo, a través de códigos QR en una máquina o herramienta, pero Azumuta también es una herramienta útil para auditorías y rondas de inspección. Además, la plataforma ofrece la posibilidad de reportar defectos y acciones inseguras.”
“También somos verdaderos fans de los tableros de mejora digitales. Permiten a los operarios identificar y registrar activamente, en tiempo real, posibles soluciones para seguir mejorando el bienestar y la productividad.”
¡Azumuta es una herramienta para reforzar la comunicación y la eficiencia dentro de la producción!
Alex Deleenheer Process Engineer
Mejor comunicación y eficiencia en la producción
En la práctica, los jefes de equipo y jefes de departamento utilizan la plataforma Azumuta para 3 tareas principales:
- Procesos de producción: Cada jefe de equipo puede crear instrucciones de trabajo para su equipo. Estas se vinculan a códigos QR colocados por toda la zona de producción. Con una tablet, los operarios (nuevos) pueden escanear el código para obtener la instrucción de trabajo correcta. Mediante instrucciones, fotos y vídeos, aprenden rápidamente a ensamblar artículos y pueden comprobar la calidad de inmediato. El objetivo de las instrucciones de trabajo es, por un lado, agrupar digitalmente el máximo de conocimiento posible y, por otro, ganar flexibilidad.
- Tableros de mejora digitales: Los defectos y las acciones inseguras pueden reportarse directamente desde la tablet. Gracias a flujos predefinidos en el sistema Azumuta, se puede elegir, por ejemplo, entre seguridad, calidad, ergonomía, etc. De este modo, la información necesaria llega de inmediato a la persona adecuada, lo que permite resolver los problemas de forma más eficiente.
- Planificación: las auditorías de calidad y seguridad pueden programarse con antelación y los formularios necesarios también pueden cumplimentarse digitalmente a partir de ahora.
Así ayuda Azumuta a las empresas:
- Instrucciones de trabajo digitales: vinculación con códigos QR
- Tableros de mejora digitales: reporte de defectos y problemas
- Módulo de planificación: programar auditorías de calidad y seguridad
¡Únase a la revolución digital de la planta de producción!
