Alternatives à SAP MII pour la fabrication moderne

SAP a confirmé la fin de vie (EOL) de MII et SAP Manufacturing Execution (ME), la maintenance standard prenant fin en 2027 et la maintenance étendue en 2030. Cette annonce oblige les fabricants à réfléchir au-delà d'une simple mise à niveau technique et les incite à examiner de manière plus globale la manière dont le travail est pris en charge dans l'atelier et de la flexibilité nécessaire au cours de la prochaine décennie. Il s'agit alors de faire un choix pratique : migrer vers SAP Digital Manufacturing Cloud (DMC), maintenir les systèmes existants en fonctionnement aussi longtemps que possible ou repenser les opérations avec une approche plus moderne et optimale. 

Cet article examine ce que signifie la fin de vie (EOL) de MII au niveau opérationnel. Nous mettrons en évidence les opportunités et les risques associés au DMC en tant qu'alternative par défaut et discuterons d'autres options disponibles sur le marché, notamment la manière dont des plateformes telles qu'Azumuta s'intègrent dans une stratégie de migration pragmatique.

Que se passe-t-il avec SAP MII & ME ?

SAP MII est apparu à une époque où les systèmes d'atelier et les ERP fonctionnaient en grande partie de manière isolée. Les machines, les automates programmables, les historiques et les composants MES généraient des données précieuses, mais ces informations étaient rarement transmises de manière fluide à SAP.

Souvent associé à SAP ME, MII a résolu ce problème en agissant comme une couche d'intégration et d'intelligence entre l'ERP et l'atelier. Il a transféré les données opérationnelles vers SAP en temps quasi réel et a pris en charge les tableaux de bord, les rapports et les applications web personnalisées adaptées aux opérations de chaque usine.

Au fil du temps, MII est devenu un élément central de la visibilité de la production. Il permettait de suivre les performances, reliait les événements sur le terrain aux transactions SAP et prenait en charge des interfaces personnalisées pour les opérateurs et les superviseurs. Avec l'annonce de la fin de vie du produit, SAP cessera de fournir des mises à jour fonctionnelles et, à terme, des correctifs de sécurité. Si les applications existantes peuvent continuer à fonctionner, l'adaptation des processus et l'intégration de nouveaux systèmes constitueront un défi. La mise à l'échelle entre les sites devient également de plus en plus difficile.

En tant que successeur de MII et ME, la feuille de route de SAP positionne SAP DMC. Elle s'aligne sur la stratégie « cloud first » de SAP et sur une intégration plus étroite de S 4HANA, offrant des avantages en termes de cycle de vie et de sécurité. Dans le même temps, le recours au conseil informatique et la lenteur des itérations rendent important d'évaluer d'autres options avant de s'engager.

Critères clés pour évaluer les alternatives à SAP MII

Avant de comparer les outils, il est utile de définir ce qui importe vraiment lors du choix d'une nouvelle solution. Les critères suivants peuvent être utilisés pour établir une comparaison entre DMC, Azumutaet d'autres alternatives MES cloud à SAP MII :

• Facilité d'adoption et d'utilisation par les opérateurs : Les outils numériques ne fonctionnent que s'ils sont utilisés de manière cohérente dans l'atelier. Les interfaces complexes ralentissent le flux de travail et augmentent les variations.
• Flexibilité d'intégration : Les usines modernes fonctionnent rarement uniquement avec SAP. Les alternatives doivent pouvoir se connecter aux systèmes ERP, aux machines, aux plateformes IoT et aux logiciels non SAP sans nécessiter de personnalisation importante.
• Coût total de possession : Les licences ne représentent qu'une partie du coût. L'infrastructure, le conseil, la gestion du changement et la maintenance continue dépassent les frais initiaux.
• Vitesse du changement : Les processus changent fréquemment, il est donc essentiel que les équipes opérationnelles puissent mettre à jour les instructions, les contrôles et les flux de travail sans intervention informatique.
• Évolutivité et préparation pour l'avenir : Le déploiement dans le cloud, les capacités hors ligne et la compatibilité avec l'IA déterminent si une solution sera toujours adaptée dans cinq ans.

Ces critères déplacent le débat des listes de fonctionnalités vers l'adéquation opérationnelle. Ils expliquent également pourquoi le DMC est considéré comme le point de départ par défaut, en particulier pour les organisations qui privilégient le soutien à long terme et la normalisation. La véritable question est de savoir dans quelle mesure il résiste dans les opérations quotidiennes.

SAP DMC en option

DMC est un concurrent sérieux et est souvent considéré comme le meilleur MES pour les clients SAP. Il offre une intégration native avec SAP ERP et une architecture unifiée axée sur le cloud. Parallèlement, la plateforme modifie la manière dont les systèmes de fabrication sont mis en œuvre et adaptés. Analysons ses forces et ses faiblesses.

Points forts 

L'intégration native avec SAP ERP et S 4HANA réduit le besoin d'interfaces personnalisées et simplifie la cohérence des données entre les systèmes. L'architecture cloud de DMC prend en charge les déploiements mondiaux et la gouvernance centralisée, avec un déploiement cohérent dans plusieurs usines.

La plateforme bénéficie également des cycles de publication réguliers et de la feuille de route à long terme de SAP, ce qui garantit la prévisibilité en matière d'assistance et de sécurité. Elle permet l'harmonisation entre les sites et réduit les risques associés aux solutions hautement personnalisées et spécifiques à chaque usine.

Faiblesses 

Contrairement à la flexibilité du type « boîte à outils » offerte par MII, DMC est axé sur la configuration et la normalisation, ce qui peut rendre les mises en œuvre plus dépendantes de consultants informatiques spécialisés. Il en résulte des retards dans les itérations lorsque des mises à jour des instructions ou des réponses de qualité sont nécessaires. Des frictions apparaissent lorsque les équipes doivent réagir rapidement à de nouvelles variantes ou s'adapter rapidement pour améliorer les processus. De plus, la mise à jour des instructions de travail et des flux de travail nécessite une coordination accrue entre les équipes et les systèmes, ce qui ralentit les ajustements quotidiens. 

Le verdict

DMC est un choix judicieux pour les entreprises qui utilisent beaucoup SAP. Pour les fabricants dont les processus sont standardisés et les modèles de gouvernance matures, la structure de la plateforme peut être un avantage. Mais pour les environnements agiles et mixtes, DMC n'est peut-être pas le moyen le plus simple, le plus efficace ou le plus rentable de moderniser le travail en atelier, surtout sans expertise interne.

Azumuta : l'alternative centrée sur l'humain

Azumuta aborde le défi du remplacement du MII sous un angle différent. Au lieu de se concentrer d'abord sur la logique des machines, il se concentre sur la façon dont les gens travaillent.

Conçu en pensant aux opérateurs

Azumuta est conçu pour les personnes travaillant dans les ateliers. Instructions de travail, contrôles qualité, auditset formations sont présentés dans un format clair et intuitif, étape par étape. Les visuels, les paramètres, les tolérances et les validations font partie intégrante de chaque étape, ce qui réduit les variations et renforce la qualité dans les tâches quotidiennes.

Modèle d'intégration flexible

Azumuta s'intègre avec SAP ERP, S 4HANA et des systèmes non SAP grâce à des API ouvertes et des connecteurs standard. Les données machine et les signaux IoT peuvent être utilisés pour déclencher des instructions ou des validations sans transformer la plateforme en un MES traditionnel. Ces capacités font d'Azumuta un élément idéal dans le cadre d'une architecture hybride où l'exécution machine et humaine est gérée par des systèmes différents.

Faible dépendance vis-à-vis des technologies de l'information

Les équipes opérationnelles peuvent créer, mettre à jour, gérer et déployer elles-mêmes les changements. Chaque changement est versionné et traçable, ce qui raccourcit les cycles d'amélioration et réduit la dépendance vis-à-vis des services informatiques ou des consultants externes.

Échelles pour les plantes et les conditions

Azumuta s'adapte aux environnements à site unique et multi-sites. L'assistance hors ligne garantit la continuité dans les environnements à connectivité limitée, et la standardisation entre les sites est possible sans perte du contexte local. Il en résulte un déploiement plus rapide et un retour sur investissement plus rapide, avec un taux d'adoption plus élevé par rapport aux projets MES traditionnels. Tout cela contribue à rendre les opérateurs plus heureux et plus productifs.

Autres options SAP MII disponibles sur le marché

SAP DMC et Azumuta ne sont pas les seules options. Les fabricants envisagent plusieurs voies :

Ne rien faire : Certaines organisations continuent d'utiliser MII aussi longtemps que possible. Cependant, reporter une mise à niveau signifie également reporter votre compétitivité. À mesure que les systèmes vieillissent, la flexibilité nécessaire pour adapter les processus devient plus limitée, tandis que le coût du changement augmente.

Construisez-le vous-même : Vous pouvez choisir de créer de nouvelles applications à l'aide de méthodes de développement traditionnelles, en partant de zéro avec un code vierge. Cette approche vous offre un certain contrôle, mais elle engendre également des défis à long terme en matière de maintenance et d'assistance. Les solutions personnalisées peuvent avoir du mal à suivre le rythme des besoins opérationnels, ce qui peut se traduire par des fonctionnalités limitées.

Tulipe: Tulip est une plateforme de fabrication low-code conçue pour le développement rapide d'applications sur le lieu de travail. Elle permet aux équipes de créer rapidement des applications et des flux de travail personnalisés pour les opérateurs. Bien que flexible, elle peut nécessiter des efforts supplémentaires pour répondre à des exigences strictes en matière de conformité ou de normalisation à l'échelle de l'entreprise.

Dozuki: Dozuki est une plateforme connectée destinée aux travailleurs, axée sur les instructions de travail numériques et les contenus de formation. Elle aide les équipes à normaliser les procédures et l'intégration des nouveaux employés sur tous les sites. Cependant, la création et la maintenance des contenus reposent sur une configuration manuelle pour élaborer la documentation, ce qui augmente la charge de travail à mesure que les processus évoluent ou prennent de l'ampleur.

Il existe une multitude d'autres solutions sur le marché, et le choix approprié dépend des besoins du secteur et du contexte réglementaire. Il dépend également du degré de standardisation des opérations entre les sites et de la capacité interne à déployer, posséder, maintenir et faire évoluer les systèmes au fil du temps.

Principales hypothèses concernant le remplacement de SAP MII

Lorsque la planification est soumise à des contraintes de temps, les hypothèses ont tendance à se baser sur la manière dont le MII était utilisé plutôt que sur le fonctionnement actuel des systèmes. Clarifier ces idées fausses aide les équipes à éviter toute complexité inutile et à se concentrer sur des approches qui correspondent à la manière dont le travail est réellement effectué dans l'atelier.

Le remplacement de SAP MII nécessite une migration radicale

Le remplacement de SAP MII ne doit pas nécessairement être un projet de grande envergure. De nombreux fabricants adoptent une approche progressive et commencent avant que les délais ne les obligent à prendre des décisions. Attendre 2027 ou 2030 limite les options et augmente les risques, tandis qu'une planification précoce laisse place à l'apprentissage et à des projets pilotes ciblés. Les organisations obtiennent plus rapidement une meilleure utilisabilité, une meilleure adoption et un impact opérationnel, et créent une harmonisation interne basée sur des résultats réels.

Déménager signifie remplacer l'ensemble du MES

Le passage du MII ne nécessite pas nécessairement le remplacement complet du MES. Toutes les fonctions ne doivent pas nécessairement être regroupées dans un seul système. Par exemple, certaines organisations utilisent Azumuta pour guider les opérateurs et les aider dans leurs tâches, tout en conservant ou en mettant à niveau d'autres systèmes pour le contrôle des machines et la planification.

L'accent mis sur l'opérateur signifie des données superficielles

Certains fabricants pensent que les outils axés sur l'opérateur manquent de profondeur technique. Mais pour de nombreuses organisations, les données d'exploitation structurées fournissent des informations plus claires et plus fiables que les tableaux de bord complexes construits à partir de données fragmentées. 

Fabricant d'électronique Navtech Radar en est un exemple parfait. Opérant dans un environnement à forte mixité et à faible volume, l'entreprise avait besoin d'un contrôle plus strict des processus d'assemblage et de la traçabilité. La plupart des informations requises se trouvaient dans des feuilles de calcul, des instructions papier et des systèmes déconnectés. Bien que les données existaient, elles étaient incohérentes et difficiles à valider, ce qui rendait difficile leur mise en relation avec des produits ou des étapes de processus spécifiques.

En introduisant Azumuta, Navtech Radar s'est concentré sur la structuration du travail à la source. Des instructions de travail numériques guidaient les opérateurs étape par étape, tandis que les contrôles qualité et les validations étaient directement intégrés au travail lui-même. Chaque action et chaque écart étaient enregistrés dans leur contexte, puis associés au produit et à l'opérateur.

En conséquence, l'entreprise réduit les erreurs en atelier de 30 % et les tâches administratives de 50 % en éliminant les rapports manuels et les retouches. La traçabilité complète est devenue la norme, avec des enregistrements clairs disponibles pour les audits et l'analyse des causes profondes, ce qui favorise l'amélioration continue. Navtech Radar montre que les systèmes axés sur l'opérateur peuvent offrir une profondeur technique lorsque le travail en atelier est considéré comme une source de données.

SAP Native suffit

Le choix d'outils natifs SAP ne garantit pas automatiquement la préparation pour l'avenir. Si l'alignement des fournisseurs peut simplifier l'intégration et la gouvernance, la valeur à long terme dépend tout autant de la flexibilité et de l'adoption sur le terrain. Les systèmes doivent s'adapter à mesure que les produits et les processus évoluent. La pérennité dépend de la facilité avec laquelle les systèmes et les équipes peuvent répondre aux problèmes et s'adapter aux changements opérationnels.

De la fin de vie à l'opportunité

La fin de vie de SAP MII marque la fin d'une époque, mais pas celle du progrès. Pour les fabricants désireux de repenser la manière dont le travail des opérateurs est pris en charge, c'est l'occasion de se moderniser.

Le choix de la bonne alternative dépend de votre secteur d'activité et des exigences réglementaires. SAP DMC est une solution viable pour les organisations centrées sur SAP, tandis que les plateformes centrées sur l'humain comme Azumuta offrent souvent un accès plus rapide à la valeur ajoutée. Ces solutions offrent un moyen plus flexible d'améliorer la qualité, tout en favorisant l'apprentissage là où la production a lieu.

Le plus important est de se lancer tôt dans cette aventure et de choisir des solutions qui soutiennent les personnes qui rendent la production possible.