MES basado en la nube: cómo reducir el riesgo de su fábrica

Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) son la columna vertebral digital de la fábrica, ya que lo gestionan todo, desde las órdenes de trabajo y el seguimiento de la producción hasta el control de calidad y el cumplimiento normativo. Aunque tradicionalmente se instalan en las instalaciones, las soluciones MES se están trasladando cada vez más a la nube. Este cambio, acelerado por perturbaciones mundiales como la pandemia COVID-19, ha puesto de relieve la necesidad de una mayor agilidad, acceso remoto y resistencia del sistema en la fabricación.

Dado que la fabricación es propensa a las crisis de la cadena de suministro, los cambios en la demanda y los retos de la mano de obra, un MES basado en la nube ayuda a los fabricantes a reducir el riesgo mediante la visibilidad en tiempo real, un escalado más rápido y capacidades siempre actualizadas. En este artículo, explicaremos cómo funciona el MES en la nube, cómo se compara con los sistemas tradicionales, qué se debe buscar en una solución y por qué se está convirtiendo en un componente fundamental de las operaciones de fabricación preparadas para el futuro.

Diferencias entre el MES en la nube y el MES tradicional in situ

MES en las instalaciones se refiere a la configuración clásica en la que el software MES se instala en servidores y hardware ubicados en la planta de fabricación. El MES en la nube, por el contrario, se aloja fuera de las instalaciones (a menudo por el proveedor de MES o en plataformas como AWS o Azure) y se accede a él a través de Internet.

Los sistemas MES tradicionales se instalan localmente y requieren un importante mantenimiento informático, una infraestructura dedicada y actualizaciones manuales. La ampliación de estos sistemas a varios centros suele ser costosa y requerir mucho tiempo. Las actualizaciones o integraciones deben repetirse sitio por sitio.

En cambio, el MES en la nube se aloja a distancia y se accede a él a través de Internet. Elimina la necesidad de servidores locales, permite una escalabilidad instantánea y garantiza el acceso en tiempo real a los datos de producción desde cualquier lugar. Las actualizaciones son automáticas, la seguridad se gestiona de forma centralizada y la coordinación multisede resulta mucho más sencilla.

Este cambio arquitectónico también implica un cambio en las funciones de TI. Con MES en la nube, los equipos internos ya no necesitan gestionar la infraestructura ni aplicar parches de software. En su lugar, el proveedor de MES se encarga del tiempo de actividad, las copias de seguridad y la seguridad, liberando a su equipo para centrarse en mejorar los procesos en lugar de dar soporte al software.

MES en la nube también ofrece visibilidad remota, lo que permite a los jefes de producción y a los ingenieros supervisar las operaciones y responder con rapidez, incluso cuando no están in situ. Esto resultó esencial durante la pandemia y desde entonces se ha convertido en una expectativa a largo plazo.

Otra distinción importante es la accesibilidad. Las plataformas MES tradicionales suelen restringir el acceso a los datos a dispositivos o redes específicos. Con una solución basada en la nube, los usuarios pueden acceder de forma segura a la información y los cuadros de mando desde cualquier lugar con conexión a Internet. Esto aumenta la colaboración entre departamentos y permite a los directivos disponer de la información que necesitan para tomar decisiones más rápidamente.

Ventajas de MES en la nube para la fabricación

La adopción de un MES basado en la nube puede aportar beneficios transformadores a las operaciones de fabricación. No se trata sólo de una tendencia informática, sino que afecta directamente a la productividad, los costes y los riesgos de forma positiva. Algunas de las principales ventajas que los fabricantes ven en el MES en la nube son:

• Rápida escalabilidad y flexibilidad
  Amplíe la producción o las sedes bajo demanda sin gastos generales de TI; adáptese rápidamente a las cambiantes necesidades del mercado.
• Menores costes de TI y mantenimiento
  Reduzca los costes de infraestructura y asistencia; pase de los gastos de capital a unos precios de suscripción predecibles.
• Siempre al día
  Obtenga acceso instantáneo a nuevas funciones y actualizaciones de seguridad; elimine los complejos ciclos de actualización.
• Visibilidad y colaboración en toda la empresa
  Centralice los datos de producción en todas las plantas; permita la elaboración de informes en tiempo real y la coordinación entre centros.
• Acceso remoto y capacidad de recuperación
  Supervise y gestione las operaciones desde cualquier lugar; mantenga el control incluso cuando los equipos estén fuera de las instalaciones.
• Calidad y trazabilidad mejoradas
  Capture todos los datos de calidad en un solo lugar; rastree los problemas hasta el origen en cuestión de segundos.
• Recuperación ante desastres integrada
  Confíe en la infraestructura redundante de la nube; protéjase contra la pérdida de datos y minimice el tiempo de inactividad.
• Céntrese en la fabricación básica
  Descargue las tareas de mantenimiento informático; libere equipos para mejorar los procesos e impulsar la innovación.

Todas estas ventajas se reducen a un tema: la agilidad. Cuando los fabricantes deben ser ágiles para sobrevivir a las interrupciones, un MES en la nube proporciona la base adaptable necesaria. Reduce muchos tipos de riesgo -desde fallos del sistema informático a puntos ciegos de datos o incapacidad para responder con rapidez-, con lo que "mejora la agilidad operativa" de la empresa.

Características clave que debe buscar en un MES basado en la nube

No todas las soluciones MES son iguales. Al evaluar un MES basado en la nube para su fábrica, es importante asegurarse de que tiene la combinación adecuada de características para impulsar realmente la productividad y mitigar el riesgo. Estas son algunas de las características clave que debe buscar (y esperar) en un MES en la nube moderno:

Gestión y seguimiento de pedidos de producción
Planifique, programe y supervise los pedidos de principio a fin. Sincronice los pedidos desde su ERP, asígnelos a líneas y realice un seguimiento de la ejecución en tiempo real. Cada paso se registra para una trazabilidad completa, ayudándole a responder rápidamente a retrasos o desviaciones.

¿Cómo lo hace Azumuta?
Azumuta vincula los pedidos de productos directamente a las instrucciones, lo que permite configurar automáticamente los parámetros y los datos de las variantes.

Instrucciones de trabajo digitales y gestión del conocimiento
Proporcione procedimientos normalizados de trabajo, guías e instrucciones visuales actualizadas directamente a los operarios. Dé soporte a variantes complejas de productos con instrucciones paso a paso y ricas en contenido multimedia. Haga que las actualizaciones estén disponibles al instante en todos los centros y reduzca el tiempo de formación del personal nuevo.

¿Cómo lo hace Azumuta?
Azumuta permite mediarichas, como instrucciones basadas en vídeo o imágenes vinculadas a tareas específicas o variantes de productos.

Herramientas de control de calidad y conformidad
Realice comprobaciones en línea, registre datos de calidad y gestione las no conformidades. Utilice herramientas como SPC, muestreo AQL y flujos de trabajo CAPA para detectar y abordar los problemas en una fase temprana. Asegúrese de que las pistas de auditoría y los registros electrónicos estén siempre disponibles para el cumplimiento.

¿Cómo lo hace Azumuta?
Azumuta, genera automáticamente informes de calidad vinculados a pedidos de productos o lotes.

Integración de equipos y conectividad IIoT
Conecte máquinas a través de interfaces IIoT o PLC para capturar datos de rendimiento en tiempo real. Habilite el recuento automatizado, el seguimiento del tiempo de inactividad y la supervisión de la OEE. Integración con ERP para mantener sincronizados el inventario, los pedidos y el estado de la producción.

¿Cómo lo hace Azumuta?

Azumuta se integra con herramientas dinamométricas, impresoras de etiquetas y otros periféricos del taller. Las máquinas industriales también pueden conectarse mediante API o middleware externo para introducir datos en el sistema.

Cuadros de mando y análisis en tiempo real
Proporcione cuadros de mando en tiempo real específicos para cada función en todos los equipos, desde el operario hasta el director de planta. Supervise en tiempo real indicadores clave de rendimiento (KPI) como la producción, la calidad y el tiempo de inactividad. Analice tendencias, genere informes y aplique conocimientos para impulsar la mejora continua.

¿Cómo lo hace Azumuta?
Azumuta ofrece cuadros de mando personalizables con funciones de desglose para cada operador.

Gestión centralizada de documentos
Gestione instrucciones de trabajo, listas de comprobación, registros de mantenimiento y documentos técnicos en un único lugar. Mantenga a todos los equipos alineados con las últimas versiones y el historial de aprobaciones. Acceda rápidamente a los registros durante las auditorías o revisiones de procesos para mantener el cumplimiento.

¿Cómo lo hace Azumuta?
El módulo de documentos de Azumuta incluye control de versiones, flujos de aprobación y enlaces a instrucciones, formación y controles de calidad.

En resumen, un MES en la nube debe cubrir todas las funciones básicas de gestión de una fábrica -planificación de la producción, ejecución, calidad, logística y mejora continua- dentro de una única plataforma integrada. Las mejores soluciones lo hacen de un modo sencillo para el operario, proporcionando información y orientación en tiempo real en el taller, al tiempo que ofrecen a los directivos herramientas de alto nivel para analizar y optimizar.

Principales proveedores de software MES en la nube

El paso al MES en la nube es una tendencia generalizada, y varios proveedores de software ofrecen soluciones en este ámbito. A continuación se presentan algunos de los principales proveedores de software MES en la nube que están causando impacto, cada uno con un enfoque y una fortaleza diferentes:

1. Azumuta
   MES modular, orientado al operario y creado para la ejecución nativa en la nube. Cubre todo el taller, desde las instrucciones y la calidad hasta la formación y la trazabilidad.
2. Plex (Rockwell Automation)
   Plataforma madura con potentes extensiones de ERP y cadena de suministro. La más adecuada para grandes empresas que buscan una integración integral.
3. Siemens Opcenter (nube)
   MES con numerosas funciones adaptado a la implantación en la nube. Muy adecuado para fabricantes altamente regulados y a escala empresarial.
4. Tulipán
   MES basado en aplicaciones sin código para una rápida personalización. Ideal para la mejora continua y las operaciones de primera línea flexibles.

El mercado de MES está evolucionando rápidamente, pero la tendencia general es clara: los proveedores están llevando MES a la nube para ofrecer más valor, más rápido, a los fabricantes de todos los tamaños.

Cómo migrar sus operaciones de fabricación a la nube

Implantar un MES en la nube o migrar de un MES local existente a la nube requiere una planificación cuidadosa. Se trata de un proyecto importante, pero que puede gestionarse por pasos para minimizar las interrupciones. He aquí una guía de alto nivel para migrar sus operaciones de fabricación a un MES en la nube:

1. Empiece con una evaluación clara.
   Identifique los cuellos de botella actuales, como la visibilidad limitada, el papeleo manual o los sistemas desconectados. Defina las funciones imprescindibles y las necesidades de integración en función de los problemas reales del taller.
2. Elija al socio adecuado.
   Evalúe la idoneidad de los proveedores, no sólo sus características. Busque experiencia demostrada en el sector, opciones de integración, facilidad de uso y asistencia. Involucre a los equipos de TI y producción desde el principio para garantizar la alineación.
3. Despliegue por fases.
   Evite los despliegues arriesgados. Empiece con una prueba piloto: una línea, un módulo o un sitio. Utilícelo para validar el rendimiento, conocer la opinión de los usuarios y realizar ajustes antes de ampliarlo.
4. Prepare sus datos y dispositivos.
   Garantice una conectividad fiable con el taller y limpie los datos existentes, como listas de materiales, instrucciones o listas de comprobación. Conecte su ERP y sus máquinas para que el MES disponga de lo necesario para funcionar con eficacia.
5. Formar, supervisar y adaptar.
   Apoye a los usuarios con formación práctica y responda rápidamente a los primeros comentarios. Celebre las pequeñas victorias para fomentar la adopción y siga perfeccionando en función de los datos y las aportaciones de los usuarios.
6. Conviértalo en un motor de mejora continua.
   Una vez en funcionamiento, utilice los datos MES para optimizar los procesos, detectar antes los riesgos y tomar decisiones. Trate el sistema como una herramienta en evolución, no como una instalación única.

Al dividir el proyecto de migración en fases manejables y centrarse en objetivos prácticos, los fabricantes pueden reducir el riesgo de la transición al tiempo que ganan agilidad, eficiencia y resistencia a largo plazo. Con una planificación cuidadosa y la participación del equipo, el resultado es un entorno de producción preparado para el futuro y listo para lo que venga.

Por qué MES en la nube es el futuro

La fabricación está experimentando una transformación digital, y el MES basado en la nube está en el centro de esta evolución. El futuro de la fabricación exige agilidad, resistencia y conocimiento, exactamente lo que ofrece el MES en la nube. Al centralizar los datos y las aplicaciones del taller en la nube, las empresas obtienen un nivel de capacidad de respuesta y previsión que los sistemas tradicionales simplemente no podían ofrecer. Pueden adaptarse rápidamente a las nuevas oportunidades o interrupciones, aprovechando la información en tiempo real y la potencia informática escalable.

Ya estamos viendo un cambio en la industria. Cada vez más fabricantes eligen soluciones MES en la nube para gestionar sus operaciones, tras el éxito de la adopción de la nube en otros sistemas empresariales como ERP.
Este impulso está impulsado por los claros beneficios: menores costes, ciclos de innovación más rápidos y la capacidad de coordinar la producción a nivel global. MES en la nube ha demostrado su valor en tiempos difíciles -desde permitir el trabajo remoto durante una pandemia hasta ayudar a reconfigurar las cadenas de suministro sobre la marcha- y será la columna vertebral de las fábricas inteligentes en el futuro.

Invertir en un MES en la nube no es solo una actualización de TI, sino un movimiento estratégico para reducir el riesgo de su fábrica ante cualquier eventualidad. Proporciona una red de seguridad a través de mejores datos, un control de calidad proactivo y una gestión profesional de la infraestructura. También abre la puerta a tecnologías avanzadas: una vez que sus datos de producción están en la nube, puede aplicar fácilmente el aprendizaje automático para el mantenimiento predictivo, utilizar gemelos digitales para simular mejoras o integrarlos con herramientas de realidad aumentada para la formación: las posibilidades de innovar son infinitas.

En resumen, el MES basado en la nube es el futuro porque se alinea con los objetivos centrales de la fabricación moderna: ser más adaptable, más eficiente y estar más conectado. Las fábricas que adoptan MES en la nube se posicionan para responder más rápidamente al cambio, ya sea un repentino aumento de la demanda del mercado o un nuevo requisito de cumplimiento.

Obtienen una visibilidad y un control que van más allá de un único emplazamiento, convirtiendo la fabricación en una empresa coordinada e inteligente. En un mundo volátil, esta agilidad es la ventaja competitiva definitiva. Si adopta ahora un MES en la nube, no solo estará reduciendo los riesgos y problemas inmediatos de hoy, sino que estará construyendo los cimientos de una fábrica más inteligente y resistente que pueda prosperar sin importar lo que traiga el mañana.