MES en nuage : comment dérisquer votre usine

Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) sont l'épine dorsale numérique de l'usine ; ils gèrent tout, depuis les ordres de travail et le suivi de la production jusqu'au contrôle de la qualité et à la conformité. Alors qu'elles étaient traditionnellement installées sur site, les solutions MES sont de plus en plus souvent hébergées dans le nuage. Cette évolution, accélérée par des perturbations mondiales telles que la pandémie de COVID-19, a mis en évidence le besoin d'une plus grande agilité, d'un accès à distance et d'une résilience accrue des systèmes dans le secteur de la fabrication.

La fabrication étant sujette aux chocs de la chaîne d'approvisionnement, à l'évolution de la demande et aux défis liés à la main-d'œuvre, un système MES basé sur le cloud aide les fabricants à réduire les risques grâce à une visibilité en temps réel, à une mise à l'échelle plus rapide et à des capacités toujours actualisées. Dans cet article, nous expliquons comment fonctionne le MES en nuage, comment il se compare aux systèmes traditionnels, ce qu'il faut rechercher dans une solution et pourquoi il devient un élément essentiel des opérations de fabrication prêtes pour l'avenir.

En quoi le MES en nuage diffère-t-il du MES traditionnel sur site ?

Le MES sur site fait référence à la configuration classique dans laquelle le logiciel MES est installé sur des serveurs et du matériel situés sur le site de production. Le MES en nuage, en revanche, est hébergé hors site (souvent par le fournisseur du MES ou sur des plateformes telles que AWS ou Azure) et accessible via l'internet.

Les systèmes MES traditionnels sont installés localement et nécessitent une maintenance informatique importante, une infrastructure dédiée et des mises à jour manuelles. La mise à l'échelle de ces systèmes sur plusieurs sites est souvent coûteuse et prend du temps. Toute mise à jour ou intégration doit être répétée site par site.

Le MES en nuage, en revanche, est hébergé à distance et accessible via l'internet. Il élimine le besoin de serveurs locaux, permet une évolutivité instantanée et garantit un accès en temps réel aux données de production, quel que soit l'endroit où l'on se trouve. Les mises à jour sont automatiques, la sécurité est gérée de manière centralisée et la coordination multi-sites devient beaucoup plus simple.

Ce changement d'architecture signifie également un changement dans les rôles informatiques. Avec le MES en nuage, les équipes internes n'ont plus besoin de gérer l'infrastructure ou d'appliquer des correctifs logiciels. Au lieu de cela, le fournisseur MES s'occupe du temps de fonctionnement, des sauvegardes et de la sécurité, ce qui permet à votre équipe de se concentrer sur l'amélioration des processus plutôt que sur le soutien des logiciels.

Le système MES en nuage offre également une visibilité à distance, ce qui permet aux responsables de la production et aux ingénieurs de surveiller les opérations et de réagir rapidement, même lorsqu'ils ne sont pas sur place. Cela s'est avéré essentiel pendant la pandémie et est devenu depuis une attente à long terme.

Une autre distinction importante est l'accessibilité. Les plateformes MES traditionnelles limitent généralement l'accès aux données à des appareils ou des réseaux spécifiques. Avec une solution basée sur le cloud, les utilisateurs peuvent accéder en toute sécurité aux informations et aux tableaux de bord depuis n'importe quel endroit disposant d'une connexion internet. Cela permet d'améliorer la collaboration entre les départements et de fournir aux dirigeants les informations dont ils ont besoin pour prendre des décisions plus rapidement.

Les avantages du Cloud MES pour l'industrie manufacturière

L'adoption d'un système MES basé sur le cloud peut apporter des avantages transformateurs aux opérations de fabrication. Il ne s'agit pas seulement d'une tendance informatique - elle a un impact direct et positif sur la productivité, les coûts et les risques. Voici quelques-uns des principaux avantages que les fabricants voient dans le MES en nuage :

• Évolutivité et flexibilité rapides
  Évolution de la production ou des sites à la demande sans frais informatiques ; adaptation rapide à l'évolution des besoins du marché.
• Réduction des coûts informatiques et de la maintenance
  Réduire les coûts d'infrastructure et d'assistance ; passer des dépenses d'investissement à une tarification prévisible par abonnement.
• Toujours à jour
  Accédez instantanément aux nouvelles fonctionnalités et aux mises à jour de sécurité ; éliminez les cycles de mise à niveau complexes.
• Visibilité et collaboration à l'échelle de l'entreprise
  Centraliser les données de production dans toutes les usines ; permettre l'établissement de rapports en temps réel et la coordination entre les sites.
• Accès à distance et résilience
  Surveillez et gérez les opérations depuis n'importe où ; gardez le contrôle même lorsque les équipes ne sont pas sur place.
• Amélioration de la qualité et de la traçabilité
  Saisissez toutes les données relatives à la qualité en un seul endroit ; remontez à la source des problèmes en quelques secondes.
• Reprise après sinistre intégrée
  S'appuyer sur une infrastructure cloud redondante, se protéger contre la perte de données et minimiser les temps d'arrêt.
• Se concentrer sur la production de base
  Déchargez-vous des tâches de maintenance informatique ; libérez les équipes pour améliorer les processus et favoriser l'innovation.

Tous ces avantages se résument à un thème : l'agilité. Lorsque les fabricants doivent faire preuve d'agilité pour survivre aux perturbations, un système MES en nuage fournit la base adaptable nécessaire. Il réduit de nombreux types de risques, qu'il s'agisse de défaillances des systèmes informatiques, de lacunes dans les données ou de l'incapacité à réagir rapidement, ce qui permet d'améliorer l'agilité opérationnelle de l'entreprise.

Principales caractéristiques à rechercher dans un MES basé sur le cloud

Toutes les solutions MES ne sont pas égales. Lorsque vous évaluez un MES basé sur le cloud pour votre usine, il est important de s'assurer qu'il possède la bonne combinaison de fonctionnalités pour réellement stimuler la productivité et réduire les risques. Voici quelques caractéristiques clés à rechercher (et à attendre) dans un MES moderne basé sur le cloud :

Gestion et suivi des commandes de production
Planifiez, programmez et contrôlez les commandes du début à la fin. Synchronisez les commandes à partir de votre ERP, affectez-les à des lignes et suivez leur exécution en direct. Chaque étape est enregistrée pour une traçabilité complète, ce qui vous permet de réagir rapidement en cas de retard ou d'écart.

Comment Azumuta procède-t-il ?
Azumuta relie les commandes de produits directement aux instructions, ce qui permet la configuration automatique des paramètres et des données de variantes.

Instructions de travail numériques et gestion des connaissances
Fournissez des SOP, des guides et des instructions visuelles à jour directement aux opérateurs. Assurez la prise en charge de variantes de produits complexes grâce à des instructions pas à pas et riches en contenu multimédia. Rendez les mises à jour instantanément disponibles sur tous les sites et réduisez le temps de formation du nouveau personnel.

Comment Azumuta procède-t-il ?
Azumuta permet l'utilisation de mediarich, tels que des instructions basées sur des vidéos ou des images liées à des tâches spécifiques ou à des variantes de produits.

Outils de contrôle de la qualité et de la conformité
Effectuez des contrôles en ligne, enregistrez les données de qualité et gérez les non-conformités. Utilisez des outils tels que le SPC, l'échantillonnage NQA et les flux de travail CAPA pour détecter et traiter les problèmes à un stade précoce. Veillez à ce que les pistes d'audit et les enregistrements électroniques soient toujours disponibles pour assurer la conformité.

Comment Azumuta procède-t-il ?
Azumuta génère automatiquement des rapports de qualité liés aux commandes de produits ou de lots.

Intégration des équipements et connectivité IIoT
Connectez les machines via des interfaces IIoT ou PLC pour capturer des données de performance en temps réel. Permettre le comptage automatisé, le suivi des temps d'arrêt et la surveillance de l'OEE. Intégrez l'ERP pour synchroniser les stocks, les commandes et l'état de la production.

Comment Azumuta procède-t-il ?

Azumuta s'intègre aux outils dynamométriques, aux imprimantes d'étiquettes et à d'autres périphériques de l'atelier. Les machines industrielles peuvent également être connectées via des API ou des logiciels intermédiaires externes pour alimenter le système en données.

Tableaux de bord et analyses en temps réel
Fournissez des tableaux de bord en temps réel, spécifiques à chaque rôle, à toutes les équipes, de l'opérateur au directeur d'usine. Surveillez en temps réel les indicateurs clés de performance tels que la production, la qualité et les temps d'arrêt. Analysez les tendances, générez des rapports et mettez en pratique les connaissances acquises pour favoriser l'amélioration continue.

Comment Azumuta procède-t-il ?
Azumuta offre des tableaux de bord personnalisables avec des capacités de forage pour chaque opérateur.

Gestion centralisée des documents
Gérez les instructions de travail, les listes de contrôle, les journaux de maintenance et les documents techniques en un seul endroit. Toutes les équipes sont informées des dernières versions et de l'historique des approbations. Accédez rapidement aux documents lors des audits ou des révisions de processus pour rester en conformité.

Comment Azumuta procède-t-il ?
Le module de documents d'Azumuta comprend le contrôle des versions, les flux d'approbation et les liens vers les instructions, la formation et les contrôles de qualité.

En résumé, un MES en nuage doit couvrir toutes les fonctions essentielles de la gestion d'une usine - planification de la production, exécution, qualité, logistique et amélioration continue - au sein d'une seule et même plateforme intégrée. Les meilleures solutions le font d'une manière conviviale, en fournissant un retour d'information et des conseils en temps réel dans l'atelier, tout en donnant aux responsables les outils de haut niveau pour analyser et optimiser.

Principaux fournisseurs de logiciels MES en nuage

Le passage au MES en nuage est une tendance générale, et un certain nombre de fournisseurs de logiciels offrent des solutions dans ce domaine. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des principaux fournisseurs de logiciels MES en nuage qui ont un impact, chacun d'entre eux ayant un objectif et une force différents :

1. Azumuta
   MES modulaire, axé sur l'opérateur et conçu pour une exécution en nuage. Couvre l'ensemble de l'atelier - des instructions et de la qualité à la formation et à la traçabilité.
2. Plex (Rockwell Automation)
   Plate-forme mature avec de fortes extensions ERP et chaîne d'approvisionnement. Convient mieux aux grandes entreprises à la recherche d'une intégration de bout en bout.
3. Siemens Opcenter (Cloud)
   MES riche en fonctionnalités, adapté au déploiement dans le nuage. Convient parfaitement aux fabricants hautement réglementés, à l'échelle de l'entreprise.
4. Tulipe
   MES sans code, basé sur une application, pour une personnalisation rapide. Idéal pour l'amélioration continue et la flexibilité des opérations de première ligne.

Le marché du MES évolue rapidement, mais dans l'ensemble, la tendance est claire : les fournisseurs amènent le MES dans le nuage pour offrir plus de valeur, plus rapidement, aux fabricants de toutes tailles.

Comment migrer vos opérations de fabrication vers l'informatique dématérialisée ?

La mise en œuvre d'un système MES en nuage ou la migration d'un système MES existant sur site vers le nuage nécessite une planification minutieuse. Il s'agit d'un projet important, mais qui peut être géré par étapes afin de minimiser les perturbations. Voici un guide de haut niveau pour la migration de vos opérations de fabrication vers un MES en nuage :

1. Commencez par une évaluation claire.
   Identifiez les goulets d'étranglement actuels, tels que la visibilité limitée, la paperasserie manuelle ou les systèmes déconnectés. Définissez les fonctionnalités indispensables et les besoins d'intégration en vous basant sur les problèmes réels de l'atelier.
2. Choisir le bon partenaire.
   Évaluez les fournisseurs en fonction de leur adéquation, et pas seulement de leurs caractéristiques. Recherchez une expérience éprouvée dans le secteur, des options d'intégration, une facilité d'utilisation et une assistance. Impliquez les équipes informatiques et de production dès le début pour garantir l'alignement.
3. Déployer par étapes.
   Évitez les déploiements "big bang" risqués. Commencez par un projet pilote - une ligne, un module ou un site. Utilisez-le pour valider les performances, recueillir les commentaires des utilisateurs et procéder à des ajustements avant de passer à l'échelle supérieure.
4. Préparez vos données et vos appareils.
   Assurez-vous que la connectivité de l'atelier est fiable et nettoyez les données existantes telles que les nomenclatures, les instructions ou les listes de contrôle. Connectez votre ERP et vos machines pour que le MES dispose de ce dont il a besoin pour fonctionner efficacement.
5. Former, contrôler et adapter.
   Soutenez les utilisateurs par une formation pratique et répondez rapidement aux premiers commentaires. Célébrez les petites victoires pour encourager l'adoption, et continuez à affiner en vous basant sur les données et les commentaires des utilisateurs.
6. Faites-en un moteur d'amélioration continue.
   Une fois en service, utilisez les données de votre système MES pour optimiser les processus, détecter les risques plus tôt et prendre des décisions. Traitez le système comme un outil évolutif, et non comme une installation unique.

En divisant le projet de migration en phases gérables et en se concentrant sur des objectifs pratiques, les fabricants peuvent dérisquer la transition tout en gagnant en agilité, en efficacité et en résilience à long terme. Grâce à une planification réfléchie et à l'implication de l'équipe, le résultat est un environnement de production à l'épreuve du temps, prêt à faire face à toutes les éventualités.

Pourquoi le MES en nuage est l'avenir

La fabrication subit une transformation numérique, et le MES basé sur le cloud est au cœur de cette évolution. L'avenir de la fabrication exige de l'agilité, de la résilience et de la perspicacité - exactement ce que le MES en nuage offre. En centralisant les données et les applications de l'atelier dans le cloud, les entreprises bénéficient d'un niveau de réactivité et d'anticipation que les systèmes traditionnels ne pouvaient tout simplement pas offrir. Elles peuvent s'adapter rapidement à de nouvelles opportunités ou perturbations, en tirant parti d'informations en temps réel et d'une puissance informatique évolutive.

Nous constatons déjà un changement dans l'industrie. De plus en plus de fabricants choisissent des solutions MES en nuage pour gérer leurs opérations, suite au succès de l'adoption du nuage dans d'autres systèmes d'entreprise tels que l'ERP.
Cet élan est motivé par des bénéfices évidents : réduction des coûts, cycles d'innovation plus rapides et capacité à coordonner la production à l'échelle mondiale. Le MES en nuage a prouvé sa valeur dans des périodes difficiles - en permettant le travail à distance pendant une pandémie ou en aidant à reconfigurer les chaînes d'approvisionnement à la volée - et il sera l'épine dorsale des usines intelligentes à l'avenir.

Investir dans un système MES en nuage n'est pas seulement une mise à niveau informatique, mais une démarche stratégique pour préparer votre usine à tout ce qui l'attend. Il constitue un filet de sécurité grâce à de meilleures données, un contrôle de qualité proactif et une gestion professionnelle de l'infrastructure. Il ouvre également la porte aux technologies de pointe : une fois que vos données de production sont dans le cloud, vous pouvez facilement appliquer l'apprentissage automatique pour la maintenance prédictive, utiliser des jumeaux numériques pour simuler des améliorations, ou intégrer des outils de réalité augmentée pour la formation - les possibilités d'innovation sont infinies.

En résumé, le MES basé sur le cloud est l'avenir parce qu'il s'aligne sur les objectifs fondamentaux de la fabrication moderne : être plus adaptable, plus efficace et plus connecté. Les usines qui adoptent le MES en nuage se positionnent pour répondre plus rapidement au changement, qu'il s'agisse d'une hausse soudaine de la demande du marché ou d'une nouvelle exigence de conformité.

Ils bénéficient d'une visibilité et d'un contrôle qui s'étendent au-delà d'un seul site, transformant la fabrication en une entreprise coordonnée et intelligente. Dans un monde instable, cette agilité est l'ultime avantage concurrentiel. En adoptant un MES en nuage dès maintenant, vous ne réduisez pas seulement les risques immédiats et les douleurs d'aujourd'hui - vous construisez les fondations d'une usine plus intelligente et plus résiliente qui peut prospérer quoi qu'il arrive demain.