Historia de cliente · Fabricación electrónica

Cómo Navtech Radar eliminó desperdicio y dominó la calidad con Azumuta

Name: Azumuta
Brand: Azumuta

Navtech Radar fabrica sistemas de radar críticos para la seguridad, donde no hay margen para el error. Con Azumuta, redujeron el retrabajo en un 30%, ahorran 30 min de administración por producto y operan una planta totalmente sin papel, conectada al MRP.

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Cómo Navtech Radar eliminó desperdicio y dominó la calidad con Azumuta

30%

Reducción del retrabajo de extremo a extremo

30 min

Tiempo administrativo ahorrado por producto mediante la correspondencia automática de números de serie

Empresa

Navtech Radar

Sede

Wantage, Oxfordshire, Reino Unido

Empleados

100+

Sector

Fabricación electrónica

Group

Parte de Halma plc (grupo de tecnología de seguridad)

Use cases with Azumuta

Instrucciones de trabajo digitales, integración ERP, trazabilidad, aseguramiento de calidad

Vídeo destacado

La historia de éxito de Navtech Radar con Azumuta

Sobre Navtech

Navtech Radar fabrica sistemas de radar de alta resolución 360° para detección, vigilancia y evitación de colisiones — en vehículos autónomos, infraestructuras nacionales críticas y entornos de alto riesgo donde otros sensores fallan. Forma parte del grupo de tecnología de seguridad Halma y vive según una frase: Safety is everything.

El reto: complejidad en el proceso de montaje

Los productos de Navtech parecen casi idénticos, pero funcionan de formas muy distintas. Conseguir el montaje correcto, cada vez, dependía antes de lo que cada operario podía recordar.

Productos similares, rendimiento diferente.

Las variantes difieren en forma de haz, ángulo de haz, alcance y procesamiento — pero comparten la misma carcasa.

Alta dependencia del conocimiento del operario.

Los documentos de Word y las tarjetas de ruta en papel obligaban a los operarios a interpretar de memoria los pasos específicos de cada variante.

Montajes inconsistentes y retrabajo evitable.

Las instrucciones mal interpretadas provocaban errores de configuración, retrabajo costoso y entregas retrasadas.

Eficiencia perdida y oportunidades desaprovechadas.

Sin conexión en tiempo real con el sistema MRP, la creación de trabajos y el seguimiento de números de serie eran manuales.

La solución: montajes guiados, conectados al MRP

Navtech quería instrucciones claras e inequívocas que enviaran el trabajo correcto al operario correcto — e integraran directamente con su MRP. Eso es lo que ofrece Azumuta.

Selección guiada del montaje correcto.

Las reglas de variantes envían automáticamente el conjunto de instrucciones correcto, según el trabajo extraído del MRP.

Instrucciones de trabajo claras e inequívocas.

Instrucciones digitales visuales, paso a paso, con controles pass/fail. Sin interpretar documentos de Word.

Menos incertidumbre y dependencia del operario.

Los controles basados en reglas y un sistema de semáforo detienen el montaje en cuanto algo queda fuera de especificación.

Integración MRP fluida.

Los trabajos entran en Azumuta. Los números de serie vuelven al MRP. Sin entrada manual de datos.

Richard Morris, Engineering & Operations Director, Navtech Radar

Pasamos de un sistema en el que teníamos buen control del proceso, pero dependía mucho de que los operarios entendieran las versiones y variantes de nuestro producto. Con Azumuta no puede haber duda: vamos a fabricar el producto correcto.
Richard Morris
Engineering & Operations Director, Navtech Radar

Qué ofrece Azumuta

Integración fluida

Los trabajos fluyen directamente a producción.

Flujos conectados al MRP mediante API.

Trazabilidad completa

Historial completo para cada montaje.

Visibilidad de extremo a extremo, sin papel.

Control centralizado

Una única fuente de verdad para todos los montajes.

Instrucciones con control de versiones entre equipos.

Socio de innovación

Mejora continua integrada.

Mejoras continuas y nuevas capacidades — recientemente, crear documentación directamente desde vídeo y comentario.

Lo primero que pregunta el equipo de producción es: “¿Cuándo estarán cargadas las instrucciones en Azumuta?” Los operarios confían activamente en Azumuta para hacer bien los montajes a la primera.
Equipo de producción de Navtech Radar

Implementación: en planta en cuestión de semanas

Integración MRP en dos semanas.

La API de Azumuta se conectó a Epicor en menos de dos semanas. Los trabajos de producción se envían a Azumuta y los números de serie se emparejan automáticamente de vuelta en el ERP al final del proceso.

Primeras instrucciones en vivo en un día.

El editor de arrastrar y soltar permitió a Navtech crear su primer conjunto de instrucciones digitales en un día. Al final de la primera semana, el sistema ya funcionaba en planta.

Periféricos conectados mediante el Peripheral Hub.

Escáneres de códigos de barras y equipos de prueba se conectaron sin cambios de infraestructura — eliminando la entrada manual y automatizando el registro pass/fail.

Azumuta se conecta directamente con nuestro ERP. Con solo pulsar un botón, se crean los trabajos y se envían a la planta. La correspondencia de números de serie y los resultados pass/fail se automatizan mediante conexiones API.

James Robson Manufacturing Engineer, Navtech Radar

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