Imagínese que entra en una fábrica donde todo encaja; no hay retrasos, no faltan piezas, no hay confusión. Cada trabajador sabe exactamente lo que necesita y cada componente está donde debe estar.
Aunque la preparación de kits no es algo nuevo en el sector, muchos fabricantes siguen recurriendo a procesos basados en papel para gestionarla. Los trabajadores suelen utilizar listas impresas para reunir los componentes y los van tachando manualmente a medida que avanzan.
Aunque familiar, este enfoque es propenso a ineficiencias y errores, por no mencionar los costes medioambientales y operativos de los sistemas de papel. El futuro del kitting está en la digitalización, donde el software de kitting transforma estos flujos de producción manuales en procesos digitales sin errores.
Tanto si ensambla coches como productos electrónicos o personalizados, el kitting digitalizado garantiza que las piezas correctas estén listas en el momento adecuado, manteniendo la producción en marcha sin problemas. En esta guía, exploraremos qué es el kitting, por qué es esencial y cómo las herramientas adecuadas, como el software de kitting, pueden llevar sus operaciones al siguiente nivel.
¿Qué es el kitting en la fabricación?
En la industria manufacturera, el término "kitting" hace referencia al proceso de preensamblaje de componentes o piezas individuales en kits listos para usar antes de que lleguen a la línea de producción o a la zona de montaje. Estos kits suelen contener todos los elementos necesarios para completar una tarea o un montaje específicos, empaquetados juntos....
Pensemos, por ejemplo, en una cadena de montaje de automóviles: en lugar de que los trabajadores tengan que ir de un lado a otro para recuperar pernos, tornillos o piezas específicas del motor de diferentes zonas de almacenamiento, se les entrega un kit premontado directamente en su puesto de trabajo. De este modo, tienen exactamente lo que necesitan delante de ellos, cuando lo necesitan.
Kitting y montaje
No hay que confundir el montaje y el ensamblaje. Ambos forman parte del proceso de fabricación, pero se producen en lugares y momentos diferentes. La preparación de las piezas tiene lugar antes de la producción o el montaje propiamente dichos. Los trabajadores o los sistemas automatizados recogen piezas específicas, verifican que estén completas y las empaquetan juntas basándose en la lista de materiales.
El montaje, por su parte, es el proceso real de unir estos componentes para crear el producto final. Aquí es donde se utilizan los kits ya preparados para construir o fabricar el artículo final. El ensamblaje implica seguir procedimientos y secuencias específicos para combinar los componentes de la forma correcta, lo que a menudo requiere herramientas especializadas, equipos y mano de obra cualificada.
Kitting en la fabricación
Aunque el kitting se considera una acción sin valor añadido, desempeña un papel inestimable en el proceso de cumplimiento.
Por ejemplo, en la fabricación a medida, donde cada producto requiere diferentes combinaciones de piezas, el kitting garantiza que todos los componentes estén organizados de acuerdo con cada especificación única. El proceso es especialmente útil cuando se manipulan numerosos componentes pequeños, como elementos de fijación, conectores o piezas electrónicas en la fabricación de componentes electrónicos, donde podrían producirse fácilmente confusiones durante el montaje.
En fábricas con limitaciones de espacio, el kitting ayuda a optimizar el espacio de trabajo al consolidar los componentes en unidades organizadas, manteniendo las zonas de montaje despejadas y eficientes. También desempeña un papel fundamental en los procesos de subensamblaje, en los que los componentes preensamblados reducen el tiempo de preparación y mantienen unas transiciones de producción fluidas.
Lista de materiales de fabricación
Una lista de materiales, cuyo nombre habla por sí solo, es una lista detallada de todos los materiales y componentes necesarios para fabricar un producto. Sirve como plano para la producción y describe todos los elementos necesarios, desde las materias primas hasta las piezas específicas.
Una lista de materiales es un requisito previo para empezar a equipar. Hay dos tipos principales de lista de materiales:
- Lista de materiales estándar: este tipo se utiliza para productos que siguen un diseño fijo con materiales y componentes uniformes. Garantiza la uniformidad y simplifica el proceso de kitting para tareas de producción repetitivas.
- Lista de materiales configurable: diseñada para productos personalizables, este tipo permite flexibilidad al incluir componentes variables basados en especificaciones del cliente o variaciones del producto. Las listas de materiales configurables son esenciales para sectores con una oferta de productos diversa, ya que ayudan a adaptar los kits a requisitos específicos.
Soluciones de Kitting
Cuando se trata de implantar herramientas o sistemas de preparación de kits, muchos fabricantes siguen confiando en procesos basados en papel, en los que se utilizan documentos impresos para enumerar los componentes necesarios para cada kit. Los trabajadores suelen llevar estas listas impresas a diversas áreas de almacenamiento, recogiendo y marcando manualmente los artículos a medida que avanzan.
Aunque sencillo y familiar, este método es propenso a ineficiencias y, sencillamente, está anticuado. Por ejemplo, cualquier cambio en la lista de materiales o en las instrucciones de kitting requiere volver a imprimir y redistribuir los documentos actualizados, lo que puede provocar retrasos. La naturaleza manual de estos sistemas también aumenta el riesgo de errores, como la falta de componentes o inexactitudes en los kits finales.
Los sistemas basados en papel no ofrecen un seguimiento en tiempo real, lo que dificulta la detección y corrección de cuellos de botella en el proceso de preparación de kits. Además, el impacto medioambiental y los costes continuos del uso del papel se suman a los inconvenientes.
Las soluciones de kitting digital, por su parte, utilizan software para automatizar y optimizar el proceso. Las actualizaciones en tiempo real garantizan que los trabajadores puedan acceder inmediatamente a cualquier cambio en la lista de materiales o en las instrucciones de kitting. La integración con los sistemas de gestión de inventario mejora la precisión, mientras que el seguimiento y los informes automatizados ofrecen visibilidad sobre el progreso del kitting.
Los sistemas digitales son escalables y se adaptan tanto a las necesidades de los entornos de producción a pequeña escala como a los de gran volumen. Al pasar del papel a la tecnología digital, los fabricantes pueden reducir errores, mejorar la eficiencia y alinear sus operaciones con los principios de fabricación ajustada, minimizando los residuos y maximizando la productividad.
Kitting Software
El software de kitting es la columna vertebral de la eficiencia de la fabricación moderna, ya que proporciona las herramientas necesarias para organizar, validar y agilizar el proceso de kitting. Al sustituir a los anticuados sistemas basados en papel, este software garantiza el seguimiento de cada componente, la verificación de cada paso y el no desperdicio de recursos.
Tanto en la producción de grandes volúmenes como en los flujos de trabajo personalizados, el software de kitting ofrece visibilidad en tiempo real, reduce los errores y mantiene la planta de producción en perfecto funcionamiento.
Azumuta como solución de equipamiento
Azumuta complementa las acciones de kitting integrando en el proceso instrucciones de trabajo digitales y validación en tiempo real. Aunque no es un software dedicado al kitting, proporciona herramientas que ayudan a los fabricantes a montar kits con precisión, reducir errores y mantener la trazabilidad.
Azumuta facilita un proceso de kitting más organizado y eficaz, ayudando a los equipos a mantener el rumbo y cumplir las normas de calidad.
Integración de instrucciones de trabajo digitales
La plataforma mejora los procesos integrando el kitting en instrucciones de trabajo digitales. Por ejemplo, las tareas de kitting pueden incluir una lista de comprobación detallada dentro de las instrucciones de trabajo, garantizando que cada paso se sigue con precisión. Los operarios pueden utilizar herramientas de escaneado para marcar los elementos a medida que se añaden al kit, lo que proporciona una validación instantánea y reduce la probabilidad de errores.
Esta integración agiliza el proceso de kitting, proporcionando información en tiempo real y manteniendo una calidad constante. Al combinar las instrucciones de trabajo digitales de Azumuta con un sólido software de kitting, los fabricantes consiguen una operación más eficiente, trazable y sin errores.
Trazabilidad
El software realiza un seguimiento de cada componente, creando un registro claro de lo que se incluye en cada kit, quién lo montó y cuándo se completó. Este nivel de visibilidad no solo garantiza la precisión, sino que también respalda los esfuerzos de cumplimiento y garantía de calidad.
Comprobación de piezas
El software realiza comprobaciones en tiempo real para confirmar que todos los componentes necesarios están presentes antes de que un kit avance a la siguiente fase. Al detectar los errores en una fase temprana, los fabricantes reducen considerablemente las repeticiones y mantienen un flujo de producción constante.
Cada pieza puede escanearse o validarse de otro modo antes de añadirse al kit, lo que garantiza que sólo se incluyan los componentes correctos. Esto minimiza el riesgo de errores y mejora la calidad general.
Inventario
Además de estas funciones, el software de kitting se integra con los sistemas de gestión de inventario. Los niveles de inventario se actualizan en tiempo real, proporcionando una visión precisa de la disponibilidad de existencias y permitiendo una mejor planificación y asignación de recursos.
Más información sobre las instrucciones de trabajo digitales de Azumuta
Éste es el primer paso para tener una fábrica sin papel
Ventajas del software de preparación de kits
Desde acelerar los procesos hasta minimizar los errores, garantiza que todo funcione como un reloj. He aquí cómo el kitting apoyado por una herramienta digital marca la diferencia:
- Reducción del tiempo de ciclo: Al automatizar y agilizar el proceso de kitting, los fabricantes pueden montar los kits con mayor rapidez, lo que reduce el tiempo total que se tarda en completar los ciclos de producción y entregar los productos.
- Menos riesgo de errores humanos: La validación en tiempo real y las comprobaciones automatizadas garantizan que todos los componentes necesarios se incluyan en los kits, lo que reduce drásticamente los errores y la necesidad de reelaboración.
- Mayor visibilidad en tiempo real: Con los niveles de inventario y el progreso de kitting actualizados en tiempo real, los gerentes obtienen una visión clara de las operaciones, lo que permite una mejor planificación y una toma de decisiones más rápida.
- Cumplimiento y trazabilidad mejorados: Cada componente y paso del proceso de kitting queda registrado, lo que garantiza el cumplimiento de las normas de calidad y proporciona una pista de auditoría clara para inspecciones y revisiones.
- Garantía de calidad constante: La verificación automatizada de piezas garantiza que solo se utilicen los componentes correctos, manteniendo un alto nivel de calidad en todos los lotes de producción.
- Escalabilidad para grandes volúmenes de producción: Ya sea para proyectos a pequeña escala o para entornos de fabricación de gran volumen, el software de kitting puede adaptarse a las necesidades específicas de la operación, apoyando el crecimiento sin comprometer la eficiencia.
La preparación de kits garantiza que las piezas correctas estén organizadas, verificadas y listas para la producción. Aunque los métodos tradicionales basados en papel se han utilizado durante mucho tiempo, no pueden seguir el ritmo de las exigencias de la fabricación moderna. Las herramientas digitales revolucionan el kitting al ofrecer seguimiento en tiempo real, comprobaciones automatizadas e integración perfecta del inventario, lo que reduce los errores y la duración de los ciclos a la vez que mejora la eficiencia.
Herramientas como las de Azumuta integran los flujos de kitting en instrucciones de trabajo digitales y procesos de validación. Salvan la distancia entre los procesos manuales y la digitalización completa, mejorando la organización, la trazabilidad y la calidad.
En última instancia, invertir en las herramientas y estrategias adecuadas para el kitting ayuda a los fabricantes a seguir siendo competitivos. Tanto si embala productos electrónicos como si ensambla productos personalizados, el kitting digitalizado garantiza que cada parte de su operación funcione como un reloj, impulsando la eficiencia, la calidad y el crecimiento.