A medida que avanza la industria manufacturera, evolucionan las herramientas y el software que impulsan su progreso. En la última década han surgido nuevas opciones de software para optimizar las operaciones de las empresas dedicadas a la fabricación. Ya sea en la planta de producción o en la C-Suite, estas herramientas resultan valiosas para facilitar la producción y ayudar en la toma de decisiones cruciales para llevar a las empresas al siguiente nivel.
Por ello, cualquier empresa manufacturera necesita investigar y comprender los diferentes programas disponibles para asegurarse de obtener el máximo valor de sus inversiones. Solo en 2020, la industria manufacturera en Bélgica experimentó un aumento de 781 empresas, lo que significa que la necesidad de soluciones de software sólidas para servir a este sector es significativa.
Las soluciones de software de fabricación adoptan muchas formas, desde sistemas ERP hasta sistemas avanzados de ejecución de la fabricación (MES). Sea cual sea el tipo, uno de los elementos más importantes es ofrecer funciones que proporcionen a la empresa la visibilidad y el control necesarios sobre sus operaciones.
Tanto si su empresa desea implantar un software de fabricación como si necesita mejorar su sistema actual, es fundamental comprender que no todo el software para procesos de fabricación es igual. Es esencial tener en cuenta las características y capacidades de cada opción para garantizar que sus operaciones funcionen de la forma más eficiente posible.
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Tipos de software de fabricación
El software moderno para sistemas de procesos de fabricación tiene muchas formas y tamaños. Estas son algunas de las opciones más comunes que encontrará en el mercado:
Planificación de recursos empresariales (ERP)
Los sistemas ERP (como Oracle, SAP y Microsoft Dynamics) se utilizan ampliamente en la industria manufacturera para automatizar las operaciones administrativas relacionadas con las finanzas, la contabilidad, los recursos humanos, la gestión de inventarios y la gestión de las relaciones con los clientes (CRM), entre otros procesos.
Las soluciones ERP incluyen diversas funciones, como:
- Integración del comercio electrónico
- Gestión avanzada de la calidad
- Previsión y planificación de la demanda automatizadas
- Ejecución y visibilidad integradas de la cadena de suministro
Un sistema ERP totalmente integrado tiene como objetivo proporcionar una visión completa del proceso de fabricación de principio a fin. Por ejemplo, un sistema ERP puede ofrecer una visión única del inventario, la producción y los pedidos para mejorar la visibilidad de la cadena de suministro.
Gestión del ciclo de vida del producto (PLM)
Estas aplicaciones de software gestionan todo el ciclo de vida de un producto, desde la concepción hasta el diseño, la fabricación y el final de la vida útil. Los sistemas PLM garantizan que toda la información relacionada con el producto esté documentada y sea fácilmente accesible, lo que asegura que el producto cumpla los requisitos del cliente y se fabrique de forma eficiente.
Las soluciones PLM suelen incluir funciones como:
- Lista de materiales (BOM) para el seguimiento de los componentes utilizados en la producción
- Procesos avanzados de control de calidad
- Sistemas automatizados de gestión de cambios
- Herramientas de gestión de la configuración
El software PLM suele utilizarse en industrias con productos complejos, como la aeroespacial y la automovilística. Son beneficiosos para diseños que requieren la integración de múltiples componentes.
Sistemas de gestión de almacenes (SGA)
El SGA es un tipo de software que optimiza el seguimiento y la gestión del inventario a medida que se desplaza por el almacén. Ayuda a controlar los niveles de inventario y garantiza que los productos adecuados estén disponibles cuando se necesiten, ofreciendo la posibilidad de automatizar la preparación de pedidos y la expedición de mercancías.
Las características de las soluciones de SGA suelen incluir:
- Seguimiento automatizado del inventario, con actualizaciones en tiempo real de la disponibilidad de existencias
- Visibilidad en tiempo real de las operaciones de almacén
- Planificación optimizada de rutas para vehículos de reparto
- Código de barras y etiquetado
Un SGA con funciones avanzadas de previsión también puede ofrecer análisis predictivos para ayudarle a planificar mejor los niveles de inventario para el futuro.
Software de mantenimiento preventivo
¿Sigue y gestiona eficazmente el mantenimiento de sus equipos de fabricación? El software de mantenimiento preventivo le ayuda a garantizar que las máquinas se mantienen correctamente y funcionan en condiciones óptimas, evitando tiempos de inactividad inesperados.
Las características de una solución de mantenimiento preventivo pueden incluir:
- Órdenes de trabajo generadas automáticamente para inspecciones periódicas
- Actualizaciones de estado en tiempo real para mantener la visibilidad del rendimiento de los equipos
- Registros históricos de las actividades de mantenimiento
- Informes detallados
Estas son algunas de las principales funciones que debería buscar en un software de mantenimiento preventivo.
Sistemas de gestión de la calidad (SGC)
Diseñado para empresas de fabricación, el software QMS gestiona los procesos relacionados con la calidad y garantiza el cumplimiento de los reglamentos y normas del sector. Y cuando se combina con el mantenimiento preventivo, QMS puede ayudarle a identificar defectos y problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas más importantes.
Las características de una solución de SGC suelen incluir:
- Sólidas funciones de control de documentos para garantizar el cumplimiento
- Módulos de formación para educar a los empleados en las normas de calidad
- Herramientas de control de calidad para seguir el rendimiento e identificar fallos
- Funciones avanzadas de elaboración de informes para medir las tendencias de rendimiento.
El SGC ayuda a mejorar la calidad y permite hacer un seguimiento de los costes de producción y la rentabilidad. Esto, a su vez, ayuda a aumentar la eficiencia y optimizar los recursos.
Software de instrucciones de trabajo digitales
Cada una de las soluciones de software de fabricación mencionadas es importante a su manera, pero todas buscan el mismo objetivo: facilitar el proceso de fabricación y garantizar su éxito.
Para ello, es esencial tener en cuenta una solución de software de fabricación clave que permita que todas las partes del proceso trabajen juntas: las instrucciones de trabajo.
Las instrucciones de trabajo proporcionan una guía detallada para las operaciones de fabricación y pueden utilizarse con todo tipo de software de fabricación. Tradicionalmente realizadas en papel, las instrucciones de trabajo se han digitalizado en los últimos años gracias a los avances tecnológicos.
Las instrucciones de trabajo permiten mejorar la comunicación entre los equipos de producción, operaciones, diseño e ingeniería. Al permitir a los trabajadores acceder rápidamente a la información sobre un producto, las instrucciones de trabajo ayudan a reducir errores, mejorar la eficiencia y aumentar la productividad.
Cuando se aplican eficazmente, las instrucciones de trabajo pueden ofrecer un método para:
- Estandarización de procesos: Las instrucciones de trabajo crean una norma que todos los empleados deben seguir, lo que reduce las variaciones en la ejecución de las tareas y garantiza un resultado uniforme. Por ejemplo, si un trabajador tiene que ensamblar las mismas piezas en el mismo orden exacto cientos de veces, disponer de unas instrucciones de trabajo le ayudará a completar la tarea con rapidez y precisión.
- Mejora de la calidad: Cuando los empleados disponen de una guía precisa que seguir, les ayuda a identificar los errores en una fase temprana y a tomar medidas correctivas antes de que afecten a la calidad del producto. Así se evita que errores costosos lleguen al producto final.
- Mejora de la seguridad: Proporcionar una guía clara paso a paso reduce el riesgo de accidentes, defectos en los productos y daños en los equipos debidos a errores del operario o a falta de información. Cuando su equipo sabe cómo realizar una tarea, está mejor preparado para evitar peligros evitables.
- Reducir el tiempo de formación: Disponer de un conjunto de instrucciones de trabajo claras simplifica el proceso de formación, lo que permite a los nuevos empleados adaptarse rápidamente a sus funciones y responsabilidades. Para los que ya están familiarizados con el proceso, las instrucciones de trabajo son una gran referencia a tener a mano.
Las instrucciones de trabajo pueden sentar las bases de todos sus procesos de fabricación. Pero, para sacarles el máximo partido, necesita una potente herramienta de software que le permita gestionar operaciones complejas y escalar su negocio a medida que crece.
Ventajas de una solución integral de software de fabricación
Hacer malabarismos con un conjunto de diferentes herramientas de software de fabricación puede dar lugar a silos de datos, procesos complejos y falta de visibilidad en toda la operación. Esto puede dar lugar a ineficiencias que limiten seriamente su potencial de producción.
Al utilizar una plataforma de software integral como Azumuta, puede evitar estos problemas y cosechar los beneficios que ello conlleva. Obtendrá información unificada sobre todos los aspectos de su negocio, desde el mantenimiento hasta la calidad y las operaciones, lo que le permitirá tomar mejores decisiones sobre el proceso de fabricación.
Construido alrededor del concepto vital de instrucciones de trabajo, Azumuta también le permite crear y designar instrucciones paso a paso para cualquier tarea o trabajo. Integre perfectamente estas instrucciones en los procesos, actualícelas cuando sea necesario y asegúrese de que todo el mundo trabaja con el mismo conjunto de reglas. Esto ayuda a promover el control de calidad y la coherencia en toda la operación.
Azumuta también ofrece funciones avanzadas que se integran con los sistemas ERP y ofrecen una amplia gama de funciones, entre las que se incluyen:
- Opciones de mantenimiento preventivo: Azumuta ayuda a los fabricantes a planificar y programar las actividades de mantenimiento, reduciendo la tasa de averías de los equipos y alargando la vida útil de la maquinaria.
- Gestión de la calidad: El software proporciona herramientas para gestionar los procesos relacionados con la calidad, supervisar el cumplimiento de las normas del sector y generar informes personalizados sobre el rendimiento de la calidad.
- Instrucciones de trabajo: Como se mencionó anteriormente, Azumuta ofrece un módulo integrado de instrucciones de trabajo que simplifica la creación, actualización y distribución de instrucciones detalladas de tareas a los empleados.
- Estudio de tiempos: La plataforma permite a los fabricantes analizar el tiempo que se tarda en completar las tareas, identificar los cuellos de botella y aplicar medidas para mejorar la eficiencia. Por ejemplo, puede ayudar a identificar cuánto tiempo se dedica a los distintos procesos y asignar más recursos para acelerar la producción.
- Gestión de competencias: Azumuta ayuda a las empresas a identificar las carencias de competencias en su plantilla, lo que les permite buscar el talento adecuado y ofrecer formación específica a los empleados actuales. Asegúrese de que su personal tiene las habilidades y conocimientos necesarios para completar el trabajo.
Mejore sus sistemas con soluciones modernas
Los avances en el software ERP de fabricación permiten a las empresas agilizar las operaciones, mejorar el control de calidad y optimizar los recursos.
Pero intentar añadir cada solución poco a poco puede llevar mucho tiempo y resultar costoso. En lugar de intentar construir un castillo de naipes con varias aplicaciones de software, los fabricantes deben buscar soluciones y plataformas integradas.
Invertir en una solución de software de fabricación de espectro completo significa que su empresa puede beneficiarse de una serie de funciones, como instrucciones de trabajo, herramientas de gestión de la calidad, opciones de estudio del tiempo y funciones de gestión de competencias.
Con el software adecuado, los fabricantes pueden garantizar que los productos se fabrican siempre a tiempo y según las especificaciones.
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