À mesure que l'industrie manufacturière progresse, les outils et les logiciels qui l'alimentent évoluent. Au cours de la dernière décennie, de nouvelles options logicielles sont apparues pour optimiser les opérations des entreprises engagées dans la fabrication. Que ce soit au niveau de la production ou de la direction, ces outils s'avèrent précieux pour faciliter la production et aider à la prise de décisions cruciales qui permettent aux entreprises de passer à la vitesse supérieure.
En tant que telle, toute entreprise manufacturière doit étudier et comprendre les différents logiciels disponibles afin de s'assurer qu'elle tire le meilleur parti de ses investissements. Rien qu'en 2020, l'industrie manufacturière en Belgique a connu une forte croissance avec une augmentation de 781 entreprises - ce qui signifie que le besoin de solutions logicielles robustes pour servir ce secteur est significatif.
Les solutions logicielles de fabrication prennent de nombreuses formes - des systèmes ERP aux systèmes avancés d'exécution de la fabrication (MES). Quel que soit le type, l'un des éléments les plus importants est l'offre de fonctionnalités permettant à une entreprise d'avoir la visibilité et le contrôle nécessaires sur ses opérations.
Que votre entreprise cherche à mettre en place un logiciel de fabrication ou qu'elle ait besoin d'améliorer son système actuel, il est essentiel de comprendre que tous les logiciels de fabrication ne se valent pas. Il est essentiel de prendre en compte les caractéristiques et les capacités de chaque option pour s'assurer que vos opérations se déroulent de la manière la plus efficace possible.
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Types de logiciels de fabrication
Les logiciels modernes pour les systèmes de processus de fabrication se présentent sous de nombreuses formes et tailles. Voici quelques-unes des options les plus courantes que vous trouverez sur le marché :
Planification des ressources de l'entreprise (ERP)
Les systèmes ERP (comme Oracle, SAP et Microsoft Dynamics) sont largement utilisés dans l'industrie manufacturière pour automatiser les opérations de back-office liées aux finances, à la comptabilité, aux ressources humaines, à la gestion des stocks et à la gestion de la relation client (CRM), entre autres processus.
Les solutions ERP comprennent une variété de fonctionnalités, telles que
- Intégration du commerce électronique
- Gestion avancée de la qualité
- Prévisions et planification de la demande automatisées
- Exécution et visibilité de la chaîne d'approvisionnement intégrée
Un système ERP entièrement intégré vise à fournir une vue d'ensemble du processus de fabrication, de bout en bout. Par exemple, un système ERP peut fournir une vue unique des stocks, de la production et des commandes afin d'améliorer la visibilité de votre chaîne d'approvisionnement.
Gestion du cycle de vie des produits (PLM)
Ces applications logicielles gèrent l'ensemble du cycle de vie d'un produit, de la conception à la fin de vie, en passant par le design et la fabrication. Les systèmes PLM garantissent que toutes les informations relatives au produit sont documentées et facilement accessibles, ce qui permet de s'assurer que le produit répond aux exigences du client et qu'il est produit de manière efficace.
Les solutions PLM comprennent généralement des fonctionnalités telles que
- Nomenclature pour le suivi des composants utilisés dans la production
- Procédures avancées de contrôle de la qualité
- Systèmes automatisés de gestion du changement
- Outils de gestion de la configuration
Les logiciels PLM sont généralement déployés dans les secteurs où les produits sont complexes, tels que l'aérospatiale et l'automobile. Ils sont utiles pour les conceptions qui nécessitent l'intégration de plusieurs composants.
Systèmes de gestion des entrepôts (WMS)
Le WMS est un type de logiciel qui optimise le suivi et la gestion des stocks au fur et à mesure qu'ils circulent dans l'entrepôt. Il permet de contrôler les niveaux de stock et de s'assurer que les bons produits sont disponibles en cas de besoin, en offrant la possibilité d'automatiser la préparation des commandes et l'expédition des marchandises.
Les solutions WMS présentent souvent les caractéristiques suivantes
- Suivi automatisé des stocks - y compris des mises à jour en temps réel sur la disponibilité des stocks
- Visibilité en temps réel des opérations de l'entrepôt
- Planification optimisée des itinéraires pour les véhicules de livraison
- Capacités de codage et d'étiquetage
Un WMS doté de capacités de prévision avancées peut également proposer des analyses prédictives pour vous aider à mieux planifier les niveaux de stocks pour l'avenir.
Logiciel de maintenance préventive
Suivez-vous et gérez-vous efficacement la maintenance de votre équipement de production ? Un logiciel de maintenance préventive vous permet de vous assurer que les machines sont correctement entretenues et qu'elles fonctionnent de manière optimale, évitant ainsi les temps d'arrêt imprévus.
Les caractéristiques d'une solution de maintenance préventive peuvent être les suivantes :
- Génération automatique de bons de travail pour les inspections régulières
- Mises à jour de l'état en temps réel pour maintenir la visibilité sur les performances de l'équipement
- Historique des activités de maintenance
- Capacités d'établissement de rapports détaillés
Voici les principales fonctionnalités que vous devriez rechercher dans un logiciel de maintenance préventive.
Systèmes de gestion de la qualité (SGQ)
Conçu pour les entreprises de fabrication, le logiciel QMS gère les processus liés à la qualité et garantit la conformité avec les réglementations et les normes industrielles. Associé à la maintenance préventive, QMS peut vous aider à identifier les défauts et les problèmes potentiels avant qu'ils ne prennent de l'ampleur.
Les caractéristiques d'une solution QMS sont souvent les suivantes
- Des capacités robustes de contrôle des documents pour garantir la conformité
- Modules de formation pour former les employés aux normes de qualité
- Outils d'assurance qualité pour le suivi des performances et l'identification des défaillances
- Fonctionnalités avancées de reporting pour mesurer les tendances de performance.
Le système de gestion de la qualité contribue à améliorer la qualité et permet de suivre les coûts de production et la rentabilité. Cela permet d'accroître l'efficacité et d'optimiser les ressources.
Logiciel d'instructions de travail numériques
Chacune des solutions logicielles de fabrication ci-dessus est importante à sa manière, mais toutes visent le même objectif : faciliter le processus de fabrication et en assurer le succès.
Pour ce faire, il est essentiel d'envisager une solution logicielle de fabrication clé qui permet à toutes les parties du processus de travailler ensemble - et il s'agit des instructions de travail.
Les instructions de travail constituent un guide détaillé pour les opérations de fabrication et peuvent être utilisées avec tous les types de logiciels de fabrication. Traditionnellement rédigées sur papier, les instructions de travail sont devenues numériques ces dernières années grâce aux progrès technologiques.
Les instructions de travail permettent une meilleure communication entre la production, les opérations et les équipes de conception et d'ingénierie. En permettant aux travailleurs d'accéder rapidement aux informations relatives à un produit, les instructions de travail contribuent à réduire les erreurs, à améliorer l'efficacité et à accroître la productivité.
Lorsqu'elles sont mises en œuvre de manière efficace, les instructions de travail peuvent offrir une méthode pour.. :
- Normaliser les processus : Les instructions de travail créent une norme que tous les employés doivent suivre, ce qui réduit les variations dans l'exécution des tâches et garantit des résultats cohérents. Par exemple, si un travailleur doit assembler les mêmes pièces dans le même ordre des centaines de fois, le fait de disposer d'instructions de travail l'aidera à accomplir la tâche rapidement et avec précision.
- Améliorer la qualité: Lorsque les employés disposent d'un guide précis à suivre, ils peuvent identifier les erreurs à un stade précoce et prendre des mesures correctives avant qu'elles n'affectent la qualité du produit. Cela permet d'éviter que des erreurs coûteuses ne se retrouvent dans le produit final.
- Améliorer la sécurité: La fourniture de conseils clairs, étape par étape, réduit le risque d'accidents, de défauts de produits et de dommages aux équipements dus à une erreur de l'opérateur ou à un manque d'information. Lorsque votre équipe comprend comment effectuer une tâche, elle est mieux équipée pour éviter les risques évitables.
- Réduire le temps de formation : l'existence d'un ensemble d'instructions de travail claires simplifie le processus de formation, permettant aux nouveaux employés de s'adapter rapidement à leur rôle et à leurs responsabilités. Pour ceux qui sont déjà familiarisés avec le processus, les instructions de travail sont une excellente référence à avoir à portée de main.
Les instructions de travail peuvent constituer la base de tous vos processus de fabrication. Mais pour en tirer le meilleur parti, vous avez besoin d'un outil logiciel puissant, capable de gérer des opérations complexes et de faire évoluer votre entreprise au fur et à mesure de sa croissance.
Les avantages d'une solution logicielle complète pour la fabrication
Jongler avec une suite d'outils logiciels de fabrication différents peut conduire à des silos de données, à des processus complexes et à un manque de visibilité sur l'ensemble des opérations. Cela peut conduire à des inefficacités qui limitent sérieusement votre potentiel de production.
En utilisant une plateforme logicielle complète comme Azumuta, vous pouvez éviter ces problèmes et récolter les avantages qui en découlent. Vous obtenez des données unifiées sur tous les aspects de votre activité, de la maintenance à la qualité et aux opérations, ce qui vous permet de prendre de meilleures décisions concernant le processus de fabrication.
Construit autour du concept vital des instructions de travail, Azumuta vous permet également de créer et de désigner des instructions étape par étape pour n'importe quelle tâche ou travail. Intégrez ces instructions dans les processus, mettez-les à jour si nécessaire et assurez-vous que tout le monde travaille avec le même ensemble de règles. Cela permet de promouvoir le contrôle de la qualité et la cohérence dans l'ensemble de l'entreprise.
Azumuta propose également des fonctionnalités avancées qui s'intègrent aux systèmes ERP et offrent un large éventail de fonctionnalités, notamment
- Options de maintenance préventive : Azumuta aide les fabricants à planifier et à programmer les activités de maintenance, réduisant ainsi le taux de panne des équipements et prolongeant leur durée de vie.
- Gestion de la qualité : Le logiciel fournit des outils pour gérer les processus liés à la qualité, contrôler la conformité aux normes industrielles et générer des rapports personnalisés sur les performances en matière de qualité.
- Instructions de travail : Comme mentionné ci-dessus, Azumuta offre un module intégré d'instructions de travail qui simplifie la création, la mise à jour et la distribution d'instructions de travail détaillées aux employés.
- Étude du temps : La plateforme permet aux fabricants d'analyser le temps nécessaire à l'exécution des tâches, d'identifier les goulets d'étranglement et de mettre en œuvre des mesures pour améliorer l'efficacité. Par exemple, elle peut aider à déterminer le temps consacré aux différents processus et à affecter davantage de ressources pour accélérer la production.
- Gestion des compétences : Azumuta aide les entreprises à identifier les lacunes en matière de compétences au sein de leur personnel, ce qui leur permet de trouver les bons talents et de fournir une formation ciblée aux employés actuels. Assurez-vous que votre personnel possède les compétences et les connaissances requises pour effectuer le travail.
Améliorez vos systèmes grâce à des solutions modernes
Les progrès des logiciels ERP pour la fabrication permettent aux entreprises de rationaliser les opérations, d'améliorer le contrôle de la qualité et d'optimiser les ressources.
Mais essayer d'ajouter chaque solution au coup par coup peut s'avérer long et coûteux. Plutôt que d'essayer de construire un château de cartes avec diverses applications logicielles, les fabricants devraient rechercher des solutions et des plates-formes intégrées.
Investir dans une solution logicielle de fabrication complète signifie que votre entreprise peut bénéficier d'un éventail de fonctionnalités, telles que des instructions de travail, des outils de gestion de la qualité, des options d'étude du temps et des fonctionnalités de gestion des compétences.
Avec le bon logiciel, les fabricants peuvent s'assurer que les produits sont fabriqués à temps et selon les spécifications - à chaque fois.
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