La implantación de la fabricación ajustada suele considerarse "una obligación" para cualquier fabricante hoy en día. Innumerables profesionales de la industria de todo el mundo han predicado las mejoras monumentales que la fabricación ajustada ha aportado a sus instalaciones de producción o a las de sus clientes.
Sin embargo, ¿es la doctrina de la fabricación ajustada realmente tan útil como muchos han afirmado? ¿Es posible medir su impacto? ¿Qué métricas se utilizan para calcular el retorno de la inversión (ROI) de la transición a la fabricación ajustada? ¿Y cómo se mide el impacto real de la fabricación ajustada en la productividad de una planta?
La estimación del ROI de la inversión en fabricación ajustada debe realizarse lo antes posible antes de gastar cualquier céntimo en la transición a la fabricación ajustada. Además de las inversiones iniciales, también es crucial pensar en las mejoras cualitativas y cuantitativas a largo plazo.
En este artículo, le presentaremos brevemente los fundamentos de la fabricación ajustada y cómo implantarla, cómo medir el ROI de una transición a la fabricación ajustada y un ejemplo de este cálculo para ilustrar cómo funciona en un entorno real.
Al final de este artículo, también incluimos un libro electrónico sobre fabricación ajustada en PDF que puede descargar gratuitamente.
¿Qué es la fabricación ajustada?
Antes de profundizar en la medición del ROI de la fabricación ajustada, es esencial saber qué es la fabricación. En pocas palabras, la fabricación ajustada es una doctrina que tiene como objetivo eliminar los 8 tipos de residuos en una instalación de producción. Estos 8 tipos de residuos son:
Estas 8 formas de desperdicio deben eliminarse, ya que drenan las arcas de su organización y el tiempo y energía de sus empleados. Más información sobre los 8 desperdicios de la fabricación ajustada.
El Proceso Lean: 5 etapas de mejora
Para eliminar los 8 tipos de residuos mencionados y obtener mejoras tangibles de la fabricación ajustada, debe aplicar estos 5 principios:
- Identificar lo que valoran sus clientes
- Mapeo del flujo de valor
- Creación de un flujo de fabricación ajustada
- Establecer un sistema pull
- Kaizen (Mejora continua)
Estos principios deben aplicarse siguiendo el orden indicado, ya que cada uno de ellos está interrelacionado. Más información sobre los 5 principios de fabricación ajustada en nuestro artículo dedicado.
La doctrina actual de la fabricación ajustada fue introducida por Taiichi Ōhno, un ingeniero industrial de Toyota. En 1956 viajó a Estados Unidos y visitó varias fábricas de automóviles americanas. Allí conoció sus métodos de producción y cómo podían mejorarse.
Además, también le fascinaba el entonces nuevo concepto de supermercado. En un supermercado, un cliente puede simplemente "tirar" de los productos que desee de las estanterías. Después, los empleados de la tienda se limitan a reponer el suministro en esas estanterías.
Estas lecciones de su viaje a Estados Unidos le llevaron a desarrollar el legendario Sistema de Producción Toyota (TPS) que hoy conocemos. Este sistema también dio origen a numerosas filosofías de fabricación ajustada, como Kaizen, Jidoka, Heijunka y el Sistema de Producción Justo a Tiempo.
A artículo de McKinsey escrito por Deryl Sturdevant, antiguo Presidente y Director General de Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN), aporta un ejemplo convincente de cómo el TPS y la doctrina de fabricación ajustada han cambiado radicalmente su taller. Antes, cambiar la matriz metálica utilizada para fabricar una rueda de aleación de aluminio llevaba entre 4 y 5 horas. Sin embargo, después de implantar el TPS y el pensamiento ajustado en su planta, sus trabajadores tardaban menos de una hora en completar esta tarea.
Gracias a esta y otras pequeñas pero impactantes mejoras, Toyota ha logrado el dominio de la industria automovilística mundial. A partir de 2022, Toyota era el fabricante de automóviles más vendido del mundo, un título que ha mantenido durante 3 años ininterrumpidos.
En ocasiones, los profesionales de la fabricación confunden los términos "fabricación ajustada" con "fabricación ágil". Aunque suenen idénticos, se trata de dos doctrinas distintas con filosofías, objetivos y métodos diferentes. Más información sobre la comparación entre la fabricación ágil y la fabricación ajustada.
¿Cómo medir el ROI de la fabricación ajustada?
Ahora que ya se han tratado los fundamentos de la fabricación ajustada, es hora de llegar al punto principal de este artículo: ¿es posible medir el ROI de la fabricación ajustada? Y si es así, ¿cómo podemos calcularlo?
La respuesta es sí; medir el ROI de la fabricación ajustada es posible. Para calcularlo, divida la Mejora neta entre el Coste de inversión y luego multiplíquelos por 100%..
Mejora neta se obtiene restando la Producción Neta Anterior (su rendimiento de producción antes de la introducción de la fabricación ajustada) de la Nueva producción neta(su producción después de la introducción de la fabricación ajustada).
La siguiente fórmula muestra cómo medir el ROI de la fabricación ajustada:
En las siguientes secciones de este artículo se explicará detalladamente cada elemento de la fórmula.
Nueva producción neta
Tras implantar la fabricación ajustada en su planta, es probable que su producción aumente gracias a la eliminación de residuos. Esta parte se refiere al nuevo rendimiento de producción de su planta tras la implantación de la fabricación ajustada, medido en el valor neto de los bienes que produce.
Para calcularlo, basta con restar la cantidad de capital necesaria para fabricar 1 unidad de un producto de su precio de venta en el mercado. A continuación multiplique el resultado por la cantidad de ese bien concreto que la fábrica podría producir en un momento dado. He aquí una ilustración de la fórmula:
Por ejemplo, una fábrica produce champú en botellas de 600 ml. La fabricación de este champú cuesta 3 euros y se vende a 5 euros en los supermercados. Tras aplicar reformas de fabricación ajustada, esta planta puede fabricar 720.000 botellas de este champú concreto al mes.
Así, la Nueva Producción Neta sería:
(5 EUR - 3 EUR) x 720.000 = 1.440.000 EUR/mes
Antigua producción neta Producción
La antigua Producción Neta se refiere al valor neto de los bienes que produce una planta antes de implantar la fabricación ajustada. Como se ve a continuación comparte una fórmula casi idéntica para calcular el Nuevo Resultado Neto de Producción.
Sin embargo, hay una diferencia: el multiplicador de la cantidad de bienes se refiere a la producción máxima de la planta antes de la implantación de la fabricación ajustada y no después.
Por ejemplo, antes de introducir la fabricación ajustada en su planta, la misma fábrica de champú que hemos mencionado antes sólo podía producir 600.000 botellas de champú al mes. El precio de venta al público y el capital necesario para producir un bote de champú también eran los mismos (5 y 3 euros, respectivamente).
Por lo tanto, la antigua producción neta era:
(5 EUR - 3 EUR) x 600.000 = 1.200.000 EUR/mes
Coste de inversión
Como su nombre indica, esta parte se refiere a todos los costes asociados a la introducción de la fabricación ajustada en una planta. Este elemento abarca muchos gastos, como la compra e instalación de nueva maquinaria y herramientas, la formación de los empleados, el tiempo de inactividad durante el proceso de transición y cualquier otro coste inducido por la transición a la fabricación ajustada.
Ejemplo de medición del ROI de Lean Manufacturing
Para demostrar cómo calcular el ROI de la fabricación ajustada en un entorno real, a continuación ofrecemos un ejemplo:
Fondo
Supongamos que Natalie es la directora de una planta propiedad de Vulture Aerospace, una empresa ficticia que fabrica aviones. La planta de Natalie produce el Vulture Luxjet, un pequeño avión privado de 10 plazas.
Al igual que cualquier otra planta de fabricación de aviones, las instalaciones de producción de Natalie son enormes. Su superficie es de unos 50.000 metros cuadrados, es decir, siete veces más grande que un campo de fútbol.
Como resultado, los empleados de Natalie pasan una parte importante de su tiempo de trabajo caminando por la planta todos los días. Ya sea para desplazarse entre los distintos puestos de producción, coger y devolver herramientas en el almacén central de herramientas o simplemente tomar algo en la cafetería que hay fuera de la planta.
Una parte importante del tiempo de sus empleados se pierde caminando en lugar de realizar tareas más productivas. Natalie es testigo de los movimientos innecesarios -uno de los 8 tipos de residuos de la fabricación ajustada- que se cometen a diario en su planta.
Mejora de los procesos de fabricación ajustada
Un día, Natalie decide introducir en su planta una cadena de montaje móvil, completa con robots industriales. Sus empleados ya no tendrán que desplazarse a diferentes estaciones de producción, ya que los aviones fabricados llegarán a su estación de producción en la cinta transportadora de montaje. Esto elimina las largas caminatas entre estaciones de producción, que antes llevaban mucho tiempo.
Además, también se instalan luces Andon en cada estación de producción. Estas luces Andon informarán al instante a cada trabajador si hay algún problema en una o varias estaciones de producción.
Como parte de este rediseño de la fábrica, su cadena de montaje está dividida en 30 estaciones de producción. Cada estación de producción tiene su propia función, que va desde atornillar las alas al fuselaje hasta instalar sillas en el interior de la cabina.
Además, Natalie colocó un armario de herramientas en cada puesto de producción. De este modo, sus empleados ya no tienen que llevar y devolver sus herramientas al almacén central de herramientas, puesto que todas las herramientas necesarias ya están colocadas en cada puesto de producción.
Además, Natalie también instaló una máquina que dispensa aperitivos y bebidas a sus empleados en cada puesto de producción. Con estas mejoras, sus empleados pueden permanecer en su puesto de producción durante todo el turno, eliminando los paseos que antes les hacían perder tiempo.
El coste de la transición a la fabricación ajustada
La decisión de Natalie de introducir soluciones de fabricación ajustada en su planta tiene un coste inmenso. He aquí el desglose:
- Adquisición e instalación de la nueva línea de montaje en movimiento (incluidas las luces Andon y los robots industriales): 80 millones de euros
- Añadir un armario de herramientas en cada puesto de producción en 30 puestos de producción (un armario de herramientas grande cuesta 3.000 EUR/unidad): 90.000 EUROS
- Añadir un dispensador de aperitivos en 30 estaciones de producción (esta máquina cuesta 2.500 EUR/unidad): 75.000 EUROS
En total, esta revisión de la fábrica costó a Vulture Aerospace 80.165.000 euros.
Calcular el ROI de la transición a la fabricación ajustada
Vulture Aerospace ha modernizado considerablemente su fábrica para ajustarla a la doctrina de fabricación ajustada. La pregunta es: ¿merece la pena? ¿Puede esta costosa inversión conseguir la reducción de residuos que debería? Es hora de analizar el retorno de la inversión.
El coste unitario del Vulture Bizjet es de 33,5 millones de euros, y fabricar uno cuesta 30 millones de euros. Así pues, cada Vulture Bizjet genera 3,5 millones de euros de beneficios para Vulture Aerospace.
Antes de la mejora, la planta de Natalie producía 10 aviones/mes. Sin embargo, esta planta produce ahora 14 aviones/mes gracias a la reducción de residuos e ineficiencias.
Para calcular el ROI de esta inversión, utilizaremos la siguiente fórmula:
El coste de la inversión es de 80.165.000 euros.
Antes de entrar en esa fórmula, debemos calcular la Nueva Producción Neta y Producción Neta Anterior primero.
Para calcular la Nueva Producción Neta:
(Precio de venta al público por unidad de Vulture Bizjet - Coste de construir uno) x Número de Vulture Bizjet producidos al mes después de la mejora de la fabricación ajustada
Tras la modernización, la planta de Natalie produce 14 Vulture Bizjets al mes.
(33,5 millones de euros - 30 millones de euros) x 14 = 49.000.000 euros
Por lo tanto, la Nueva Producción Neta es de 49.000.000 EUR
Para calcular la antigua producción neta:
(Precio de venta al público por unidad de Vulture Bizjet - Coste de construir uno) x Número de Vulture Bizjet producidos al mes antes de la mejora de la fabricación ajustada
Antes de la modernización, la planta de Natalie producía 10 Vulture Bizjets al mes.
(33,5 millones de euros - 30 millones de euros) x 10 = 35.000.000 euros
Así pues, la antigua producción neta es de 35.000.000 EUR
Ahora que tenemos los valores del Coste de inversión, Nueva Producción Netay Producción Neta AnteriorUtilicémoslos en la fórmula de cálculo del ROI de Lean Manufacturing.
Los cálculos son:
((49.000.000 EUR - 35.000.000 EUR) / 80.165.000 EUR) x 100 % = 17,46 %.
Por lo tanto, el valor mensual del ROI de la mejora de la fabricación ajustada de Nathalie en su planta es del 17.46% al mes. Tardará 5,73 meses (o 171,9 díassi suponemos que hay 30 días/mes en los que la planta está en funcionamiento) hasta que su inversión alcance el umbral de rentabilidad.
Por supuesto, esto no es más que una simple ilustración del cálculo del ROI de una transición a la fabricación ajustada. En la vida real, hay que añadir otros factores al cálculo, como el tiempo de mantenimiento previsto, las averías inesperadas de la maquinaria, las fluctuaciones de la demanda de los clientes y muchos otros factores.
También hay que tener en cuenta varias mejoras de los indicadores clave de rendimiento (KPI), como el acierto a la primera, el plazo de entrega, la utilización de la capacidad de sus máquinas y varios otros.
Herramientas informáticas para la mejora de procesos Lean
Para iniciar su transición hacia la fabricación ajustada, necesitará todas las mejores herramientas a su disposición. Además de hardware como líneas de montaje móviles y luces Andon, software de productividad industrial como Azumuta también le ayudará en su transición hacia la fabricación ajustada.
Instrucciones de trabajo digitales
La transición a la fabricación ajustada es siempre una tarea difícil. Que sus empleados puedan adaptarse a la doctrina y las prácticas de la fabricación ajustada es el factor más crucial para el éxito de su transición. Y precisamente por eso necesitará nuestras Instrucciones de trabajo digitales digitales.
Con este módulo, puede crear instrucciones de trabajo intuitivas sin papel, respaldadas por elementos visuales como vídeos, iconos, esquemas e incluso modelos 3D. Todo ello en cuestión de minutos, gracias a nuestra interfaz de arrastrar y soltar.
Además, nuestras instrucciones de trabajo digitales no son unidireccionales. Además de elaborar y compartir instrucciones con los empleados del taller, nuestro módulo permite la comunicación bidireccional entre sus usuarios. Los usuarios también pueden capturar fotos y vídeos en tiempo real y compartirlos. Con nuestro módulo de instrucciones de trabajo digitales, la coordinación entre múltiples estaciones de producción es un paseo por el parque.
Gestión de la calidad
A diferencia de muchos otros competidores, nuestro software puede conectarse a una amplia gama de dispositivos periféricos, desde llaves dinamométricas digitales hasta básculas. Además, nuestro software puede integrarse con numerosas otras herramientas digitalescomo SAP, Microsoft Power BI y Google Calendar, por nombrar algunas.
Gracias a estas integraciones, sus dispositivos periféricos y software empresarial pueden alimentar sus datos directamente en su PC, tableta y smartphone. Puedes procesar y visualizar estos datos con nuestro panel de visualización de datos.
A la hora de calcular el ROI de su transición a la fabricación ajustada, debe disponer de datos suficientes, especialmente en lo que respecta al rendimiento de producción de su planta. Nuestro software le garantiza que siempre dispondrá de datos abundantes gracias a sus capacidades de integración y los visualiza de forma agradable con nuestro software de Gestión de calidad de calidad. Con todos los datos convenientemente visualizados en su pantalla, realizar mejoras continuas basadas en métricas nunca ha sido tan sencillo.
Auditorías y listas de control digitales
A la hora de calcular el ROI de sus inversiones en fabricación ajustada, se recomiendan múltiples comprobaciones cruzadas. Deben tenerse en cuenta múltiples datos y estadísticas; incluso el más mínimo error de cálculo puede resultar extremadamente costoso. Después de todo, la transición a la fabricación ajustada puede costar fácilmente millones, ya sea por la compra de nuevos equipos, el rediseño de la planta o la formación de los empleados.
Prevenga posibles errores y negligencias con nuestras Auditorías y listas de comprobación digitales digital. Cree fácilmente listas de comprobación digitales mediante nuestra interfaz de arrastrar y soltar, y complételas con imágenes y vídeos para una verificación adicional.
Matriz de competencias y formación
Calcular el ROI de su inversión en fabricación ajustada es una tarea muy técnica y complicada. Aunque las fórmulas matemáticas parezcan sencillas, aplicarlas en la vida real es mucho más complicado de lo que parece. Tareas como la medición de la producción total de su planta, el seguimiento de todos los gastos relacionados con la transición a la fabricación ajustada y la estimación de los recursos necesarios para fabricar un producto requieren profundos conocimientos técnicos.
Asegúrese de que sus empleados están suficientemente formados utilizando nuestra Matriz de competencias y formación formación. Utilícelo para planificar programas de formación de empleados, donde podrá compartir materiales de formación, seleccionar a los empleados participantes y enviar notificaciones automáticas a los dispositivos de sus empleados cuando deba impartirse la formación.
Lleve un registro de los conocimientos y habilidades de sus empleados con su matriz digital de habilidades. Utilice nuestra plantilla preexistente y cree una matriz de competencias visualmente intuitiva en cuestión de minutos.
Sólo tiene que introducir los datos necesarios y nuestra matriz de competencias calculará automáticamente y codificará por colores el valor medio de las competencias y conocimientos de sus empleados. Gracias a esta función, tendrás una visión general de los niveles de competencias y conocimientos de tu organización con solo echar un vistazo a nuestra matriz de competencias.
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