La sobreproducción y la infraproducción son problemas habituales en la fabricación. Fabricar más productos de los que puede vender significa malgastar recursos que no se convertirán en beneficios. Mientras tanto, fabricar demasiado poco significa que no satisfará plenamente las demandas de sus clientes, una oportunidad que sus competidores pueden aprovechar para robarle cuota de mercado. Por tanto, hay que evitar ambos problemas.
La planificación de la producción es siempre una preocupación para cualquier director de planta. Pero, ¿y si hubiera una forma de evitar la sobreproducción y la infraproducción simultáneamente? ¿Y si existiera un modo de garantizar que la producción de su planta esté siempre en su punto, ni en exceso ni en defecto?
La respuesta está en la filosofía japonesa de Heijunka. Pero, ¿qué es Heijunka? ¿Cuál es su significado? ¿Y cómo puede utilizar esta poderosa filosofía en su planta?
En este artículo explicaremos la definición y el significado de Heijunka, sus principios, las herramientas de apoyo y un ejemplo real de Heijunka en acción. Al final del artículo incluimos un libro electrónico sobre fabricación ajustada en PDF que puede descargar gratuitamente.
¿Qué es la heijunka?
En japonés, "Heijunka" significa "nivelación". Esta definición se refiere a la filosofía central de Heijunka de nivelar la producción. Nivelar la producción significa que el volumen de producción de una planta debe mantenerse a un ritmo medio basado en las demandas previas de los clientes para evitar "picos" y "valles" de producción. Un pico se refiere al momento en que el volumen de producción es muy superior al habitual, mientras que un valle es cuando el volumen de producción es muy inferior al habitual.
¿Qué es la nivelación de la producción de Heijunka?
He aquí un buen ejemplo de la nivelación de la producción de Heijunka: supongamos que usted dirige una planta de producción de pequeñas embarcaciones de recreo. Su planta y su sala de exposición funcionan 7 días a la semana. Aquí tiene los pedidos de compra de embarcaciones de la semana pasada según el día en que se recibieron:
- Lunes: 3 barcos
- Martes: 1 barco
- Miércoles: 7 barcos
- Jueves: 5 barcos
- Viernes: 9 barcos
- Sábado: 20 barcos
- Domingo: 18 barcos
En total, la semana pasada recibió un pedido de 63 barcos. Además, el número de pedidos en sábado y domingo supera con creces al de los días laborables, ya que los fines de semana es cuando la gente suele tener más tiempo para compras orientadas al ocio.
Como fabricante, le gustaría fabricar y entregar sus barcos a sus clientes lo antes posible. Al mismo tiempo, no querría sobrecargar de trabajo a sus empleados ni sobrecargar su maquinaria de producción. Como director de planta, ¿qué debe hacer?
En Heijunka, la producción de una planta debe ser lo más plana o media posible. Hay una demanda de 63 barcos, y tu planta opera 7 días a la semana. Para nivelarla, divide el número de pedidos entre los días que opera tu planta (así 63 dividido entre 7). Por lo tanto, su planta debe producir 9 barcos/día
La idea de nivelar la producción es hacer que el proceso de producción sea lo más predecible posible. Además, la nivelación de la producción reduce la probabilidad tanto de sobrecarga como de inactividad de sus empleados y maquinaria de producción al mismo tiempo.
El exceso de trabajo de sus empleados repercutirá negativamente en su salud física y mental y tendrá una correlación con su rendimiento y la tasa de rotación de personal de su organización. Por otra parte, el uso excesivo de la maquinaria de producción por encima de su capacidad prevista provocará sin duda averías frecuentes y, en última instancia, acortará la vida útil del producto.
Por otro lado, la inactividad de sus empleados y maquinaria de producción es igualmente mala. Si están parados, no están aportando valor a su empresa. Mientras tanto, los salarios de los empleados, el mantenimiento regular de la maquinaria y otros costes de mantenimiento siguen cargando a las arcas de su organización, independientemente de si estos empleados y maquinaria están trabajando o no.
La ilustración anterior de una fábrica de barcos nivelando su producción es sólo un ejemplo simplificado de la aplicación de Heijunka en la fabricación. En la vida real, la nivelación de la producción es mucho más complicada.
También hay que tener en cuenta otros factores, como los distintos productos, la diferente maquinaria de producción y las tendencias a largo plazo de los clientes. En las siguientes secciones de este artículo, abordaremos los 2 métodos principales de producción de Heijunka, las herramientas que necesita y un ejemplo real de una empresa que aplica Heijunka.
Orígenes de Toyota "Heijunka
Al igual que otras filosofías de fabricación ajustada como Kaizen, Jidoka y el Sistema de Producción Justo a Tiempo, Heijunka tiene su origen en Toyota.
En 1956, un ingeniero industrial de Toyota llamado Taiichi Ōhno visitó Estados Unidos. Allí conoció los procesos de producción de los fabricantes estadounidenses y tomó nota de los aspectos que podrían mejorarse a su regreso a Japón.
Además, se inspiró en el entonces nuevo concepto de supermercado de Estados Unidos. En los supermercados, los clientes pueden simplemente "tirar" de los productos que quieren de las estanterías. Más tarde, los trabajadores de la tienda reponen esos estantes con nuevos productos.
Estas experiencias llevaron a Taiichi Ōhno a establecer la doctrina de la fabricación ajustada, que incluye Heijunka como una de sus filosofías derivadas. Sus metodologías se conocen hoy colectivamente como el Sistema de Producción Toyota (TPS).
El TPS aumenta drásticamente la eficiencia de la producción cuando se aplica. A artículo de McKinsey de Deryl Sturdevant, antiguo Presidente y Director General de Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN), muestra la potencia del TPS. Convencionalmente, cambiar el troquel utilizado para fabricar una llanta de aleación de aluminio lleva entre 4 y 5 horas. Con el TPS a pleno rendimiento en su planta, pudo reducir este proceso a menos de una hora.
Este ejemplo de aumento espectacular de la eficiencia de la producción se traduce directamente en la supremacía mundial de Toyota en la industria automovilística. En 2022, Toyota fue el fabricante de automóviles más vendido del mundo, título que ostentó durante tres años consecutivos.
Debido a su impacto en la eficiencia de la producción, el TPS y la doctrina de fabricación ajustada en general (incluida Heijunka) se utilizan habitualmente en innumerables plantas de todo el mundo en todos los sectores de fabricación.
Heijunka y la fabricación ajustada
La fabricación ajustada es una doctrina que pretende eliminar 8 formas de residuos, que son:
Más información sobre los 8 residuos de la fabricación ajustada. Para convertirse en "lean" y eliminar todas estas 8 formas de desperdicio, los fabricantes tendrán que aplicar estos 5 principios de fabricación ajustada:
A veces, los términos fabricación ajustada y fabricación ágil se utilizan indistintamente. Aunque ambos términos suenan parecidos, en realidad son dos doctrinas distintas con características diferentes. Más información sobre las diferencias entre la fabricación ágil y la fabricación ajustada
En la fabricación ajustada, Heijunka se asocia a menudo con el cuarto principio: Establecer un sistema pull. Un sistema pull significa que un producto solo se fabricará cuando el cliente ya haya hecho un pedido del mismo.
El sistema pull garantiza que un producto siempre tendrá un comprador, por lo que nunca será un residuo. Además, un fabricante o distribuidor no necesitaría almacenar el producto en una instalación de almacenamiento como un almacén, ya que el producto se enviará directamente al cliente. El envío directo del producto elimina los costes relacionados con el almacenamiento, como la construcción o el alquiler de un almacén.
Nivelación de la producción de Heijunka
El sistema pull puede parecer ideal por su elemento de certidumbre y rentabilidad. Sin embargo, el sistema pull también tiene sus desventajas. Las demandas de sus clientes siempre varían de un momento a otro. Siempre hay momentos en los que la demanda es muy alta (conocidos como "picos") y otros en los que es muy baja (conocidos como "valles").
El principio Heijunka de nivelación de la producción trata de encontrar un equilibrio entre estos picos y valles. Pretende aprovechar el elemento de certidumbre del sistema pull, pero sigue siendo lo bastante flexible como para satisfacer las demandas del mercado basándose en las estadísticas de ventas anteriores.
Durante las horas punta, las exigencias de producción pueden ser extremadamente altas, hasta el punto de que sus empleados trabajen en exceso y su maquinaria de producción esté sobrecargada. El exceso de trabajo perjudica la salud física y mental de los empleados y reduce su rendimiento laboral.
La seguridad también es otro motivo de preocupación. Los empleados agotados son más propensos a cometer errores y provocar accidentes laborales. Según el Consejo Nacional de Seguridadel 13% de todos los accidentes laborales en EE.UU. se atribuyen a causas relacionadas con la fatiga.
Además, el exceso de trabajo constante de sus empleados seguramente aumentará su tasa de rotación. La contratación de nuevos empleados también será un reto si su organización tiene fama de sobrecargar continuamente de trabajo a sus empleados.
Al mismo tiempo, forzar la maquinaria de producción más allá de su capacidad prevista también tiene sus riesgos. Las máquinas sobrecargadas tienden a averiarse más rápido, por lo que requieren un mantenimiento más frecuente. Además, también reducirá la vida útil de la maquinaria.
Por el contrario, la demanda de producción puede ser muy baja en épocas valle. Así, algunos de sus empleados y maquinaria de producción estarán ociosos. Esto es igual de malo que la sobrecarga de trabajo. Cuando los empleados son menos productivos de lo que deberían, su organización sigue teniendo que pagar los salarios de los empleados, el mantenimiento rutinario de la maquinaria y otros gastos de conservación.
Por lo tanto, Heijunka trata de evitar los extremos de sobrecarga y ociosidad mediante la nivelación de la producción. Nivelar la producción significa encontrar el rendimiento medio de la producción entre estas horas punta y valle y planificar el rendimiento de la producción basándose en esta tasa media.
La nivelación de la producción en Heijunka puede dividirse en dos métodos: nivelación por volumen de producción y nivelación por tipo de producto. A continuación te explicamos cómo funcionan ambos métodos:
Nivelación de la producción por volumen
La nivelación de su producción por volumen es la forma más sencilla de nivelación de productos en Heijunka. Aquí, las estadísticas de pedidos de clientes anteriores en un periodo determinado se presentan en una tabla para su visualización. Dependiendo del sector, el periodo puede ser de días, meses o incluso años.
En los sectores en los que un bien se produce rápidamente (como los bienes de consumo rápido y la industria textil), se recomienda utilizar periodos más cortos. En las industrias en las que la producción de un bien lleva mucho tiempo (como la industria aeroespacial), es mejor utilizar periodos más largos.
Una vez visualizados en una tabla los datos de los pedidos de los clientes y el periodo de tiempo, es hora de calcular el volumen de producción óptimo. La fórmula es bastante sencilla: dividir la cantidad de pedidos de clientes por el periodo de tiempo seleccionado. He aquí una visualización de la fórmula:
Este volumen de producción óptimo es la cantidad de producción que su planta debe alcanzar en un tiempo determinado para ser totalmente compatible con Heijunka. He aquí un ejemplo para ayudarle a entender la nivelación del volumen de producción en Heijunka:
Ejemplo de nivelación de la producción por volumen
Supongamos que Bob es jefe de una cadena de montaje en una fábrica de muebles. La cadena de montaje de Bob se encarga de producir sillas. En este momento, Bob está planificando la producción mensual de su cadena de montaje. ¿Cuántas sillas debería producir al mes la cadena de montaje de Bob?
La mejor forma de decidirlo es analizar las demandas anteriores de los clientes, hallar la media entre los picos y los valles y, a continuación, planificar la producción basándose en este volumen de producción óptimo. Así, Bob decidió consultar el informe de pedidos de clientes del año pasado. Esto es lo que Bob encontró
Según estos datos, Bob ve el pico de demanda de los clientes en noviembre, probablemente debido a las rebajas del Black Friday. Mientras tanto, el valle de la demanda de los clientes está en marzo, donde los pedidos son sólo 1/14 en comparación con el mes pico. Es una diferencia drástica entre el pico y el valle.
Calcular el volumen de producción mensual óptimo es relativamente sencillo. Basta con dividir el número total de pedidos de clientes (60.000) por el número de meses (12). Así, el volumen de producción óptimo de Bob es de 5.000 sillas/mes.
Por tanto, para este año, lo ideal es que la cadena de montaje de Bob produzca 5.000 sillas al mes. Con este volumen de producción mensual, su cadena de montaje estará preparada para hacer frente al aumento de la demanda en noviembre sin necesidad de sobrecargar de trabajo a sus empleados ni de sobrecargar su maquinaria. Este volumen de producción mensual también garantiza que los empleados y la maquinaria de Bob sean siempre productivos, incluso en meses con poca demanda.
Tenga en cuenta que el método de nivelación de productos por volumen sólo funciona si su línea de montaje produce sólo 1 tipo de producto. Si fabrica varios productos o variantes de productos, debe seguir el segundo método: nivelación de la producción por tipo de producto.
Nivelación de la producción por tipo de producto
Otro método de nivelación de la producción es a través del tipo de producto. Este método es más avanzado que el de nivelación por volumen de producción, ya que añade una variable adicional: la variación del producto. Este método se utiliza en instalaciones de producción que fabrican múltiples tipos de productos.
Para utilizar este método, basta con contar el volumen de producción óptimo de cada producto. La fórmula sigue siendo la misma que en el método anterior: basta con dividir la cantidad de pedidos de los clientes por el periodo de tiempo seleccionado. Haga este cálculo para cada tipo de producto. He aquí una ilustración de la nivelación de la producción en función del tipo de producto:
Ejemplo de nivelación de la producción por tipo de producto
Tom es el director de una fábrica de productos lácteos. Su planta produce 3 tipos de productos lácteos: leche embotellada, mantequilla y helado. Su producción se mide en litros. Tom está planificando la producción mensual de su planta. Y, al igual que Bob en el ejemplo anterior, ha consultado las estadísticas de ventas del año pasado. Esto es lo que muestran las estadísticas:
Calcular el volumen de producción mensual óptimo es una tarea sencilla. Basta con dividir el volumen total de ventas anuales de cada producto por el número de meses (12).
- En el caso de la leche, son 600.000 litros divididos por 12 meses. Así, el volumen óptimo de producción mensual de leche debería ser de 50.000 litros/mes.
- Para la mantequilla, son 360.000 litros divididos por 12 meses. Así pues, el volumen óptimo de producción mensual de leche debería ser de 30.000 litros/mes.
- Para el helado, son 120.000 litros divididos por 12 meses. Así, el volumen de producción mensual óptimo de helado debería ser de 10.000 litros/mes.
Obsérvese cómo las ventas de helados alcanzaron su punto álgido en los meses de verano, de junio a agosto, y cayeron drásticamente en los meses de invierno, de diciembre a febrero. En cambio, la demanda de leche y mantequilla se mantuvo estable durante todo el año.
Esta fluctuación en las ventas de helados es lógica: cuando hace calor, la gente quiere refrescarse comiendo helado. Si hace frío, es menos probable que la gente coma helado y opte por algo caliente en su lugar. La industria del helado es un buen ejemplo, donde el pico y el valle de la demanda de los clientes difieren drásticamente.
Ahora que Tom ha hecho los cálculos anteriores, puede planificar su volumen de producción mensual. Su planta debe producir 50.000 litros de leche, 30.000 litros de mantequilla y 10.000 litros de helado cada mes..
El ejemplo anterior es una ilustración simplificada de la nivelación de la producción según el tipo de producto. En la vida real, puede haber fácilmente decenas de productos en una misma tabla.
Además, el periodo de tiempo de producción utilizado en la tabla puede variar en función de la industria y la complejidad del producto. Van desde minutos para productos sencillos y de producción masiva, como las latas de refresco, hasta meses para productos muy complicados y que requieren mucho capital, como los aviones.
Debido a su complejidad, debe estandarizar los cálculos de nivelación de la producción en un trabajo estándar.
Herramientas Heijunka
Implementar la nivelación de la producción, especialmente la nivelación de la producción por tipo, es realmente una tarea compleja, especialmente si su planta produce múltiples tipos de productos. Pero no se preocupe; varias herramientas pueden ayudarle, como:
Junta de Heijunka
Un tablero Heijunka, a menudo llamado caja Heijunka, es una herramienta de uso común. Un tablero Heijunka es una estantería con muchas cajas. El eje horizontal superior de la estantería muestra el periodo de tiempo, ya sean minutos, horas, días, semanas o incluso meses. El eje vertical muestra el nombre de cada producto fabricado en esta planta/línea de montaje.
Al iniciar el proceso de producción de un producto, introduzca los documentos relacionados con este producto en una carpeta de color brillante y coloque esta carpeta en la casilla correcta en función del tipo de producto y del periodo de tiempo seleccionado. Retire esta carpeta de la estantería una vez finalizado el proceso de producción del producto. Repita este mismo proceso para cada producto.
El uso de una carpeta de colores brillantes hace que su tablero Heijunka sea visualmente más intuitivo, ya que los colores brillantes se distinguen fácilmente desde lejos. Los empleados pueden ver cuántos productos se están produciendo en cada periodo de tiempo observando el número de carpetas en la estantería.
La imagen de arriba es un ejemplo perfecto de un tablero Heijunka en un entorno real. En el eje horizontal de la estantería están escritos los 6 días de la semana. Mientras, en el eje vertical se muestran distintas variantes de coches.
Las cajas de la estantería contienen los archivos y detalles de cada coche en el que se está trabajando. Los empleados sabrían al instante qué coche procesar cada día y su progreso.
Tablero Kanban
Además del tablero Heijunka, otra herramienta útil es el tablero Kanban. Se trata de un tablero dividido en varias secciones. Cada sección de un tablero Kanban representa una fase de producción específica, que suele ir en la línea de "por hacer", "en curso", "probando", "hecho/terminado" y "atrasado/atrapado".
A continuación, reúna algunas hojas post-it. Cada post-it debe contener el nombre de un producto. A continuación, pegue la hoja en la sección correspondiente del tablero Kanban. Actualice continuamente el tablero Kanban moviendo la hoja de post-it en el taller de acuerdo con el proceso de producción.
Al igual que los tableros Heijunka, los tableros Kanban ayudan a visualizar el proceso de producción en curso de su planta. Con sólo un vistazo, todos los empleados conocerán el progreso de producción de cada producto. Más información sobre cómo utilizar un tablero Kanban.
Ejemplo real de Heijunka en la fabricación
Aunque originaria de Toyota, Heijunka se utiliza tan bien como todos los sectores a nivel mundial. FPZ es un excelente ejemplo de éxito de Heijunka: una empresa ha integrado los ideales de Heijukna en su proceso de fabricación y ha cosechado beneficios concretos.
FPZ es una empresa italiana que fabrica soplantes, ventiladores y bombas. En 2007 empezó a integrar en sus operaciones los ideales de la fabricación ajustada, incluida la filosofía Heijunka.
Instaló herramientas como Heijunka y tableros Kanban en su planta para apoyar su transición a la fabricación ajustada. Gracias a estas herramientas, los operarios saben exactamente qué hacer tras completar una tarea, lo que agiliza enormemente el funcionamiento del taller. También se centralizó el almacenamiento de herramientas, lo que redujo la posibilidad de errores y el tiempo empleado en desplazarse de un puesto de producción a otro.
Junto con otras estrategias de fabricación ajustada, FPZ ha eliminado residuos que, de otro modo, habrían costado a la empresa unos 60.000 euros en los 3 primeros años de implantación de la fabricación ajustada.
¿No está seguro de si implantar la fabricación ajustada en su planta merece la pena el coste y el esfuerzo? Consulte nuestra guía sobre métricas de fabricación ajustada y medición del ROI.
Soluciones de software Heijunka
Además de herramientas analógicas como Heijunka y Kanban Boards, herramientas digitales como Azumuta también le ayudarán a cumplir con la filosofía Heijunka y convertirse en un fabricante lean propiamente dicho. He aquí cómo:
Instrucciones de trabajo digitales
Poner en marcha una estrategia de nivelación de la producción por volumen o tipo de producto es todo un reto. Sus empleados deben ser capaces de:
- Recopilar datos sobre pedidos anteriores de clientes
- Calcular el volumen de producción óptimo
- Ajustar la producción al volumen óptimo establecido
- Utilizar tableros Heijunka y Kanban
Todas estas tareas son técnicas y requieren instrucciones de trabajo muy detalladas pero lo bastante breves para que se entiendan fácilmente. Mientras tanto, las páginas de las instrucciones convencionales en papel sólo pueden incluir un mínimo de información. Tampoco son intuitivas, ya que consisten principalmente en instrucciones con mucho texto y pocos elementos visuales.
Por no hablar de que se tardan muchas horas en redactar instrucciones de trabajo en papel. Debido a su naturaleza física, las instrucciones de trabajo en papel solo pueden estar en un lugar en todo momento, lo que significa que tus empleados tienen que turnarse y compartirlas.
Nuestro Módulo de instrucciones de trabajo digitales es la solución a todo esto. Gracias a nuestra interfaz de arrastrar y soltar, puedes hacer varias páginas de instrucciones de trabajo en solo unos minutos en lugar de horas.
Complemente sus instrucciones de trabajo digitales con elementos visuales como vídeos, símbolos y modelos 3D. Esto hará que sus instrucciones sean más sencillas y fácilmente comprensibles con un solo vistazo.
Y, por supuesto, gracias a su naturaleza digital, nuestro módulo de instrucciones de trabajo es 100% sin papel. No solo es bueno para el medio ambiente, sino que reducirá los costes de impresión innecesarios cada año. Puede acceder a sus instrucciones de trabajo digitales desde cualquier PC, tableta o smartphone autorizado, para que sus empleados puedan utilizarlas donde y cuando lo necesiten.
Auditorías y listas de control digitales
Después de aplicar Heijunka durante algún tiempo, es crucial auditar sus instalaciones de producción. Para saber si ha cumplido plenamente la estrategia de nivelación de la producción de Heijunka e investigar si se han alcanzado los indicadores clave de rendimiento previstos.
Nuestro Módulo de auditorías y listas de comprobación digitales es el mejor compañero de cualquier auditor. Con él, puede planificar, organizar y ejecutar fácilmente cualquier auditoría. No hay necesidad de redactar los documentos de auditoría desde cero, ya que proporcionamos plantillas preexistentes para todas sus necesidades de auditoría, lo que le ahorrará un tiempo precioso. Simplemente introduzca los datos en nuestros campos preexistentes y listo.
Nuestro panel de control de auditorías convertirá cualquier proceso de auditoría en un paseo por el parque. Con este panel, podrá seguir fácilmente el progreso de la auditoría de su planta con solo unos clics.
Gestión de la calidad
A diferencia de muchos otros competidores, nuestro software de fabricación ajustada puede conectarse con diversos periféricos, desde impresoras hasta llaves dinamométricas digitales. Su maquinaria industrial puede introducir datos directamente en su PC, tableta y smartphone.
Utilizando nuestro módulo de gestión de la calidadestos datos pueden visualizarse en un cuadro de mandos centralizado. Gracias a él, tendrá un completo conocimiento de la situación de toda su planta, todo ello desde la comodidad de su escritorio, sin necesidad de visitar toda la maquinaria de la planta.
En la aplicación de Heijunka, esta es una característica conveniente. Conocerá de primera mano el volumen de producción de todos los productos en cada línea de montaje. Si algo no va bien, podrá detectarlo al instante y resolverlo rápidamente. Nivelar su volumen de producción de acuerdo con la filosofía Heijunka nunca ha sido tan fácil, gracias a nuestro módulo de Gestión de Calidad.
Matriz de competencias y formación
Antes de iniciar cualquier transición a Heijunka, todos sus empleados deben recibir formación previa. Esto incluye formación sobre la filosofía Heijunka, la mentalidad de fabricación ajustada y cómo realizar la nivelación de la producción en el taller.
Nuestra Módulo de formación y matriz de competencias es perfecto para las necesidades de formación de sus empleados. Con él, puede enviar materiales de formación, planificar programas de formación a corto y largo plazo, y enviar recordatorios de notificación a los dispositivos de sus empleados para cualquier formación próxima.
Evalúe de vez en cuando los conocimientos y habilidades de sus empleados y haga un seguimiento de ellos utilizando nuestra matriz de habilidades. Utilice nuestra plantilla visualmente intuitiva y codificada automáticamente por colores para supervisar los conocimientos y habilidades de sus empleados. Gracias a nuestra plantilla, no tendrá que pasar horas redactando desde cero una matriz de competencias visualmente intuitiva con Microsoft Excel.
Además, nuestro módulo puede generar un informe personalizado para cada empleado. De este modo, sabrá inmediatamente si hay empleados que tienen dificultades para seguir el ritmo de la transición de su organización hacia Heijunka y la fabricación ajustada.
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