El sistema de producción "justo a tiempo" es una jerga popular entre los profesionales de la fabricación ajustada. Es capaz de reducir los costes de forma tan drástica que ningún otro sistema podría igualarlo. Sin embargo, también es un sistema increíblemente difícil de seguir y muy arriesgado".
Cabe preguntarse qué significa "justo a tiempo" en la fabricación. ¿Cómo se implanta este sistema? ¿Y cómo puede el sistema de producción "justo a tiempo" mejorar la eficacia del proceso de producción de su planta?
En este artículo exploramos las ideas centrales del sistema de producción justo a tiempo, sus técnicas, sus ventajas e inconvenientes y ejemplos que ilustran su aplicación en el mundo real. También compararemos los sistemas de producción just-in-time y just-in-case, ya que ambas son filosofías igualmente populares entre los fabricantes, aunque poseen metodologías opuestas.
En la sección final de este artículo, también le proporcionaremos un libro electrónico sobre fabricación ajustada en PDF de descarga gratuita. Con él, podrá iniciar inmediatamente la transición de su planta al sistema de producción justo a tiempo y convertirse en un fabricante lean integral.
¿Qué es el sistema de producción justo a tiempo?
El sistema de producción justo a tiempo es una filosofía de fabricación ajustada que pretende sincronizar el pedido de un cliente con todo el proceso de fabricación de un producto. Este sistema garantiza que todos los materiales y componentes necesarios para fabricar un producto lleguen a la cadena de montaje precisamente cuando se necesitan, ni demasiado pronto ni demasiado tarde.
La idea es que si un material o componente llega justo cuando se necesita, puede llevarse directamente a la cadena de montaje, sin necesidad de almacenarlo como inventario. Esto significa que el fabricante no necesita construir o alquilar un almacén, contratar trabajadores para gestionarlo ni gastar en otros gastos relacionados con el almacenamiento.
A veces, sigue siendo necesario tener un inventario de materiales y componentes en su planta. Para evitar la escasez de productos, también es buena idea disponer de existencias de productos acabados en los centros de distribución.
Al fin y al cabo, las interrupciones de la cadena de suministro siempre pueden ocurrir. Factores inesperados como catástrofes naturales, huelgas de empleados y otras causas de fuerza mayor pueden ocurrir en cualquier momento.
Sin embargo, cuanto menos inventario se necesite, mejor. En las siguientes secciones de este artículo, explicaremos las técnicas utilizadas habitualmente para implantar el sistema de producción justo a tiempo.
El sistema Pull
El sistema de producción justo a tiempo sigue el método de producción del sistema pull. Con el sistema pull, sólo se fabrica un producto si ya hay un pedido del cliente. Así, es como si el cliente "sacara" de la fábrica el producto que ha pedido.
Si no hay pedido de un cliente, no se fabricará un producto. Si hay un pedido de 10 unidades de un producto, una planta sólo fabricará exactamente esas 10 unidades, ni una unidad más ni una menos.
Todo el proceso, desde el aprovisionamiento de materiales y componentes, la división de tareas entre los empleados, hasta la entrega del producto, está planificado para estas 10 unidades de producto. Ni más ni menos. No se comprará ni un tornillo más de lo necesario para estas unidades. Una famosa cita de la fabricación ajustada lo resume muy bien: "fabricar sólo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria".
El sistema pull tiene sus ventajas. Para empezar, un producto siempre tendrá comprador, ya que sólo se fabricará si hay un pedido del cliente. En teoría, todos sus productos serán rentables, y nunca quedará ningún producto sin vender.
Además, el espacio de almacenamiento es innecesario, ya que el producto acabado se enviará inmediatamente al cliente. No hay necesidad de almacenar materiales y componentes, ya que todos se utilizarán en el proceso de montaje, por lo que no quedan existencias. Por lo tanto, su organización no necesita construir/alquilar y gestionar un almacén, reduciendo así los gastos operativos de su organización.
Sincronización del calendario de producción
El sistema pull puede parecer estricto e inflexible. Sin embargo, el proceso de producción justo a tiempo va un paso más allá. No sólo hay que sincronizar todos los recursos de producción, sino que también hay que planificar y sincronizar todo el calendario de producción.
Esto significa que debe haber un calendario establecido para cada fase del proceso de producción. He aquí un ejemplo de cómo funciona un sistema de producción justo a tiempo:
Ejemplo de sistema de producción justo a tiempo en acción
Supongamos que Steve trabaja para Dash Automobiles, un fabricante de coches. La cadena de montaje de Steve se encarga de ensamblar el kit de desmontaje de Dash Hippo, un todoterreno de Dash Automobiles. Su línea de montaje debe ensamblar los siguientes componentes en el orden preciso que se muestra a continuación:
- El chasis
- La carrocería del coche
- Los componentes eléctricos del coche
- Los motores y el sistema hidráulico
- El interior del coche
- El parabrisas y las ventanillas del coche
Estos componentes no se fabrican en la fábrica de Steve. Algunos componentes proceden de otras fábricas de Dash Automobiles especializadas en su producción. Otros componentes proceden de proveedores externos. La cadena de montaje de Steve ensambla todos estos componentes en un coche Dash Hippo totalmente funcional.
Dash Automobiles sigue el sistema de producción justo a tiempo. Así, Steve debe comunicarse con el responsable de cada fábrica proveedora que fabrica estos componentes para que el chasis llegue primero, seguido de la carrocería del coche, luego los componentes eléctricos del coche, y así sucesivamente, hasta que lleguen los últimos componentes: el parabrisas y las ventanillas del coche. Por ejemplo, el chasis debe llegar a la planta de Steve a las 10 de la mañana, la carrocería del coche a las 10:05, los componentes eléctricos del coche a las 10:10, y así sucesivamente.
Supongamos que todo va según lo previsto y no hay retrasos. En ese caso, estos componentes se llevarán directamente a la cadena de montaje y se atornillarán o soldarán inmediatamente a los coches que se estén montando.
Una vez finalizado el montaje de un coche y superados todos los controles de calidad, se entrega inmediatamente al cliente que lo ha pedido. Así, ni los componentes ni los coches acabados se almacenan nunca. Esto significa que Dash Automobiles no necesita construir o alquilar un almacén ni pagar los sueldos de sus empleados, lo que reduce considerablemente sus gastos operativos.
Esta ilustración no es más que un ejemplo demasiado simplificado de cómo funciona un sistema de producción justo a tiempo en una cadena de montaje que fabrica coches. En la vida real, el proceso de montaje de un coche es mucho más complejo. Echa un vistazo a este contenido interactivo de Toyota que muestra todo el proceso de fabricación de un coche, desde el corte de las planchas de acero hasta su inspección de calidad.
¿No está seguro de si implantar la fabricación ajustada en su planta merece la pena el coste y el esfuerzo? Consulte nuestra guía sobre métricas de fabricación ajustada y medición del ROI.
Sistema de producción justo a tiempo y fabricación ajustada
Al igual que otras filosofías como Kaizen, Jidoka y Heijunka, el sistema de producción justo a tiempo tiene sus raíces en la fabricación ajustada y en Toyota.
La doctrina moderna de la fabricación ajustada comenzó cuando Taiichi Ōhno, un ingeniero industrial que trabajaba para Toyota, visitó Estados Unidos en 1956. Durante su visita, aprendió directamente de los talleres de los fabricantes de automóviles estadounidenses y observó sus puntos fuertes y débiles. Además, quedó fascinado por el entonces novedoso concepto de los supermercados estadounidenses. En los supermercados, los clientes pueden "sacar" el producto que deseen de la estantería y un dependiente se limita a rellenarlo después.
A su regreso a Japón, desarrolló el Sistema de Producción Toyota (TPS), a menudo considerado el precursor del movimiento moderno de fabricación ajustada. El TPS es extremadamente potente, ya que agiliza enormemente el proceso de producción al tiempo que reduce costes aquí y allá.
Una buena ilustración puede verse en este McKinsey escrito por Deryl Sturdevant, antiguo Presidente y Director General de Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN). Afirma que cambiar el troquel necesario para fabricar llantas de aleación de aluminio con métodos convencionales lleva entre 4 y 5 horas. Sin embargo, aplicando TPS en su planta se tarda menos de una hora en realizar la misma tarea.
Ésta es sólo una de las innumerables innovaciones que el TPS ha aportado al taller. Con este aumento de la eficiencia, no es de extrañar que Toyota domine el mercado mundial de la automoción. A partir de 2022, Toyota era el fabricante de automóviles más vendido del mundo, un título que defendió durante tres años consecutivos.
Gracias a este éxito, la doctrina de la fabricación ajustada se utiliza ampliamente en todo el mundo y en todas las industrias. La doctrina de la fabricación ajustada consta de 5 principios que deben seguirse paso a paso, como se muestra a continuación:
- Identificar lo que valoran sus clientes
- Mapeo del flujo de valor
- Creación de un flujo de fabricación ajustada
- Establecer un sistema pull
- Kaizen (Mejora continua)
Más información sobre los 5 principios de fabricación ajustada en nuestro artículo dedicado.
Estos 5 principios tienen por objeto eliminar las 8 formas de despilfarro de la fabricación ajustada, que son:
- Productos defectuosos
- Procesamiento excesivo
- Sobreproducción
- Recursos ociosos
- Tener que almacenar artículos
- Mociones innecesarias
- Transporte
- Recursos humanos infrautilizados
Más información sobre los 8 residuos de la fabricación ajustada.
En ocasiones, la fabricación ajustada se denomina erróneamente "fabricación ágil". A veces, incluso, ambos términos se utilizan indistintamente. Sin embargo, a pesar de tener nombres similares, la fabricación ágil y la fabricación ajustada son conceptos separados con doctrinas y objetivos diferentes.
Técnicas del sistema de producción justo a tiempo
El sistema de producción justo a tiempo abarca el proceso de fabricación de un producto, desde el aprovisionamiento de sus materiales y componentes hasta su distribución al cliente. Esto es lo que hay que saber para implantar el sistema de producción justo a tiempo en cada fase de producción:
Sistema de gestión logística e inventarios "justo a tiempo
La primera fase de cualquier proceso de producción consiste en obtener los materiales y componentes necesarios para fabricar un producto. Y lo más probable es que estos materiales y componentes procedan de fuera de su planta. Por lo tanto, la entrega y el almacenamiento de materiales y componentes que necesitan ser manejados.
Los materiales y componentes necesarios deben llegar a su planta en el momento exacto en que se necesitan en la línea de montaje. Si llegan "justo a tiempo", puede colocar estos materiales y componentes directamente en su línea de montaje, sin necesidad de almacenarlos. O, incluso si necesita almacenarlos, debe mantener el inventario de materiales y componentes al mínimo.
Esta sabia estrategia financiera ahorra fondos a su planta en gastos relacionados con el inventario. Cuanto menor sea el espacio de inventario y menos empleados de almacén necesite su planta, mejor.
Pero, ¿cómo organizar esta logística y gestión de inventarios justo a tiempo? He aquí algunas estrategias para gestionar un sistema de logística e inventario justo a tiempo:
Pida sus materiales y componentes en cantidad suficiente, pero no excesiva
Como ya se ha mencionado, el sistema de producción justo a tiempo sigue el método del sistema pull. Esto significa que todas las partes del proceso de producción, incluido el aprovisionamiento de materiales y componentes, solo comenzarán cuando haya un pedido del cliente.
Además, pida siempre materiales y componentes en una cantidad que se ajuste a las necesidades para satisfacer los pedidos de sus clientes. Si pide demasiados pocos, tendrá escasez que interrumpirá su proceso de producción. Por otro lado, si pide demasiado, tendrá que destinar espacio de almacenamiento y mano de obra para gestionar este excedente, lo que anula el objetivo de un sistema de producción justo a tiempo con un inventario mínimo.
Mantenga una línea directa de comunicación con sus proveedores
Es fundamental disponer de todos los números de teléfono de los proveedores, ya que las llamadas telefónicas siguen siendo el método de comunicación más rápido. En el sistema de producción justo a tiempo, la rapidez lo es todo. Cuando necesite ajustar el flujo de materiales y componentes a su planta con sus proveedores, podrá hacerlo inmediatamente en cuestión de minutos a través de una llamada telefónica.
También es recomendable tener una lista de proveedores de reserva, además de los actuales. De este modo, cuando se produzca una interrupción con uno de sus proveedores actuales, podrá sustituirlo inmediatamente por un proveedor de reserva. Esto garantiza que su cadena de montaje siga funcionando a pleno rendimiento, incluso cuando se produzcan interrupciones en la cadena de suministro.
Dar prioridad a los proveedores locales
A la hora de elegir proveedores de materiales y componentes, lo ideal es dar prioridad a los proveedores que no estén demasiado lejos de su planta. Cuanto mayor sea la distancia, mayor será la probabilidad de que se interrumpa la cadena de suministro, sobre todo si se trata de envíos internacionales.
Por ejemplo, el actual conflicto entre Rusia y Ucrania ha provocado interrupciones en la cadena de suministro de productos relacionados con la energía, los cereales y los fertilizantes. O los frecuentes cierres de fábricas en China durante la pandemia de COVID-19, que provocaron escasez de diversos productos electrónicos en todo el mundo.
A veces, debido a los bajos costes laborales y a la proximidad de las materias primas, los proveedores de países lejanos pueden ofrecerle un mejor trato que sus proveedores locales. No obstante, es esencial equilibrar la competitividad de los proveedores y la seguridad de la cadena de suministro.
Utilice software de gestión de inventarios.
Además de mejorar su cadena de suministro, también es necesario digitalizar el sistema de inventario de su planta. La forma más sencilla es utilizar un software de gestión de inventarios.
Un buen software de gestión de inventarios transmite a su PC información ininterrumpida sobre el nivel de inventario de su planta en un panel de visualización de datos. De este modo, no tendrá que ir y venir continuamente a su almacén para comprobar el nivel de inventario. Le notificará automáticamente si su nivel de inventario parece bajo, lo que le incitará a reabastecerse de sus proveedores.
Esto garantiza que siempre haya suficientes materiales y componentes para su cadena de montaje. Existen numerosos programas de gestión de inventarios en el mercado. Algunos de los más conocidos son Zoho Inventory, Cin7e inFlow.
Línea de montaje justo a tiempo
Una vez cubierto el aspecto de la adquisición de materiales y componentes, es hora de pasar a la siguiente fase del proceso de producción: la cadena de montaje. Aquí tienes varios consejos para conseguir una cadena de montaje justo a tiempo:
Automatice todo lo posible
En la filosofía "justo a tiempo", las máquinas son preferibles a los empleados humanos en la cadena de montaje. Las máquinas pueden trabajar más rápido, con más precisión y durante más tiempo con menos tiempo de inactividad que un empleado medio de taller. Las máquinas también pueden soportar temperaturas, presiones e impactos extremos que ningún empleado humano puede soportar.
El coste operativo de una máquina suele ser inferior al de un empleado humano. Por eso, para tareas repetitivas que no requieren razonamiento, creatividad ni otras cualidades humanas, es preferible asignarlas a la maquinaria en lugar de a empleados humanos.
Estandarizarlo todo
En el sistema de producción justo a tiempo, todo debe estar estandarizado. Esto incluye:
- Instrucciones de trabajo muy detalladas para cada fase de producción. Cuanto más detalladas sean, mejor. Por ejemplo, se necesitan 4 tuercas para fijar una rueda a la carrocería de un coche, no 3 o 5.
- El tiempo necesario para completar una fase de producción. Por ejemplo, atornillar la carrocería de un coche a su habitáculo lleva un máximo de 50 segundos.
- Todas las mediciones del proceso de producción. Se necesitan 5 litros de pintura para recubrir toda la carrocería de un coche.
- Protocolos relacionados con la salud y la seguridad. "Todos los empleados deben llevar casco en el taller".
- El equipo y la maquinaria utilizados en el proceso de producción. "Utiliza sólo una llave dinamométrica de ½" Pulgada para instalar el disco de freno de un coche".
La razón de esta estandarización tan estricta es evitar variaciones no deseadas. En la filosofía de producción justo a tiempo, las variaciones no deseadas son una amenaza, ya que pueden provocar defectos. Incluso un defecto minúsculo puede suponer una parada temporal de la cadena de montaje. Este sistema de producción requiere una tasa de aciertos a la primera constantemente alta.
El método de producción justo a tiempo es muy sensible al tiempo. Como su nombre indica, todo debe estar "a tiempo". Un defecto en un solo producto retrasará el proceso de producción de todos los demás productos que se encuentren en la cadena de montaje.
Por lo tanto, le conviene estandarizarlo todo para minimizar la posibilidad de defectos en sus productos. Evite desviaciones y posibles defectos estableciendo un trabajo estándar para cada proceso de producción.
Transporte y entrega "justo a tiempo
Una vez finalizado el proceso de montaje de un producto y superado el control de calidad, la siguiente fase es su distribución. Un producto puede enviarse directamente al cliente o a un centro de distribución. En cualquiera de los dos casos, deben llegar a su destino inmediatamente para que su planta no tenga que almacenarlos.
Puede utilizar herramientas de seguimiento en tiempo real para conseguir un transporte y una entrega justo a tiempo. Algunos programas fiables de seguimiento de entregas son 17TRACK, ParcelTracky AfterShip.
El software de seguimiento de entregas siempre le informará de sus entregas en curso en tiempo real. Si advierte algún posible retraso, puede notificarlo rápidamente a sus clientes y centros de distribución para que estén informados y puedan anticiparse a cualquier posible retraso.
Personal justo a tiempo
Además de aplicar técnicas just-in-time en su logística, inventario, cadena de montaje y redes de entrega y transporte, también es necesario utilizar la dotación de personal just-in-time. La dotación de personal justo a tiempo es una estrategia empresarial en la que las organizaciones emplean a trabajadores sólo cuando los necesitan específicamente.
Este sistema es pertinente para el sistema pull en la producción, en el que los bienes sólo se fabrican una vez confirmados los pedidos de los clientes. Dado que la demanda de los clientes puede fluctuar de vez en cuando, también debe hacerlo el tamaño de la plantilla.
La falta de personal afectará negativamente a la capacidad de su planta para satisfacer las demandas de los clientes, por no mencionar el efecto negativo en la salud mental y física de sus trabajadores y el aumento de la probabilidad de accidentes laborales debidos a la fatiga. Del mismo modo, tener un exceso de personal tampoco es bueno. Algunos trabajadores de su plantilla estarán ociosos y no producirán ningún valor para su planta.
Una solución excelente para implantar la dotación de personal "justo a tiempo" es contratar trabajadores temporalmente en lugar de permanentemente. Este modelo otorga a su organización un alto grado de flexibilidad a la hora de ajustar el tamaño de su plantilla.
Las agencias de empleo son la mejor fuente para encontrar trabajadores flexibles. Las principales agencias europeas que ofrecen este modelo de empleo son Randstad, Adeccoy Hays.
La tarjeta Kanban en el sistema de producción Just-in-Time
Un tablero Kanban es el mejor amigo de cualquier profesional del sistema de producción justo a tiempo. En esencia, un tablero Kanban es un tablero dividido en varias secciones. Cada sección representa una fase de producción. Estas fases suelen incluir términos como "por hacer", "en curso", "probando", "hecho/terminado" y "atrasado/atrapado".
Una vez que el tablero Kanban se ha dividido en estas secciones, puede adjuntar hojas Post-it a este tablero. Cada hoja representa un producto de la cadena de montaje. A continuación, mueva estas hojas Post-it en el tablero Kanban de acuerdo con el proceso de producción en la línea de montaje. A la hora de implantar el sistema de producción justo a tiempo, un tablero Kanban es de gran ayuda. Visualiza el progreso de la producción de cada producto.
El método de producción justo a tiempo exige que todo vaya por buen camino, y hay que evitar los retrasos a toda costa. Por eso, un tablero Kanan le permite hacer un seguimiento de todo el proceso de producción y le informará si surgen problemas por el camino. Descubra cómo funciona una tablero Kanban funciona.
Justo a tiempo frente a por si acaso
El sistema de producción justo a tiempo es la filosofía perfecta para cualquier fabricante que desee recortar gastos siempre que sea posible y alcanzar la máxima eficiencia de producción. Sin embargo, esta filosofía presupone que todo saldrá siempre según lo previsto y a tiempo, y no se tienen en cuenta los problemas inesperados que puedan surgir por el camino.
En realidad, los imprevistos pueden surgir en cualquier momento y afectar a cualquier parte de su proceso de producción. Ya sea en la logística o en la cadena de montaje. También hay que tener en cuenta catástrofes naturales, averías inesperadas de la maquinaria, huelgas de empleados y otros problemas imprevistos.
En respuesta a la tolerancia cero del método de producción justo a tiempo frente a los imprevistos, algunos profesionales adoptaron la filosofía del "justo a tiempo". A diferencia del método "justo a tiempo", la filosofía "justo por si acaso" le anima a tener en su inventario una reserva suficiente de materiales, componentes y productos acabados. Esta reserva es un amortiguador para cualquier interrupción de la logística y la cadena de montaje.
He aquí una visión general de las filosofías "just-in-time" y "just-in-case":
Como puede verse, tanto el sistema de producción "justo a tiempo" como el de "justo por caso" tienen sus ventajas e inconvenientes. No hay un sistema de producción perfecto. En algunas industrias, el método just-in-time es más adecuado, mientras que en otras se prefiere el just-in-case.
En las industrias en las que los bienes se producen en cantidades masivas, la fabricación de un solo producto cuesta pocos recursos y la demanda de los clientes es estable, el método justo a tiempo es más adecuado. Las industrias textil y de bienes de consumo de rápida rotación son ejemplos en los que se prefiere el sistema de producción justo a tiempo.
Mientras tanto, el sistema de producción justo a tiempo es más adecuado en industrias donde los bienes se producen en poca cantidad, se necesitan muchos recursos para fabricar un producto y la demanda de los clientes no siempre es estable. La industria aeroespacial es un sector en el que se utiliza mucho el método justo a tiempo.
Adopción del sistema de producción justo a tiempo con Azumuta
Con su flexibilidad extremadamente fina y su tolerancia al bajo riesgo, no puede permitirse cometer ningún error en la producción justo a tiempo. Un solo producto defectuoso o un retraso de tan solo unos segundos en la cadena de montaje pueden hacer descarrilar rápidamente todo el proceso de producción y provocar enormes pérdidas económicas.
Pero no se preocupe; con Azumuta de su lado, implantar el sistema de producción justo a tiempo será mucho más fácil. Nuestro software rico en funciones ofrece numerosas funcionalidades, como:
Instrucciones de trabajo digitales
En el proceso de producción justo a tiempo, todo debe estar estandarizado. Ya sean los procedimientos de trabajo, los equipos y herramientas utilizados o el calendario de producción. Todo ello debe comunicarse con la mayor claridad posible a los operarios del taller. Y precisamente por eso necesitará nuestro módulo de Módulo de instrucciones de trabajo digitales.
Este módulo le permite crear instrucciones de trabajo sin papel, visualmente intuitivas y apoyadas en elementos visuales como vídeos, esquemas, símbolos e incluso modelos 3D. Todo en cuestión de minutos, gracias a nuestra interfaz de arrastrar y soltar.
Con él, sus instrucciones de trabajo serán meridianamente claras y no dejarán lugar a dudas en el taller. Esta certeza evita todo tipo de errores, intolerables en el sistema de producción justo a tiempo.
Además, asegúrese de que todo va según lo previsto capturando imágenes y vídeos en tiempo real desde el taller. Nuestro software permite el acceso multipersonal para que cualquier empleado autorizado pueda utilizar y contribuir a sus instrucciones de trabajo.
Auditorías y listas de control digitales
En el sistema de producción justo a tiempo, la precisión milimétrica es la clave del juego. Todo, incluso los microdetalles, como el número de tornillos que hay que atornillar en un producto, debe ser exacto. No hay margen para el error.
Pero, ¿cómo conseguirlo? Al fin y al cabo, somos humanos y de vez en cuando cometemos errores. Afortunadamente, nuestro módulo módulo de auditorías y listas de comprobación digitales puede evitar errores en todo el proceso de producción.
Planifique y ejecute fácilmente auditorías e inspecciones con nuestro software de fácil uso. No se pierda ni un solo detalle gracias a nuestra lista de comprobación digital de fácil manejo. Además, este módulo puede convertir automáticamente los resultados de sus auditorías e inspecciones en informes de fácil comprensión, con lo que ahorrará tiempo al no tener que redactarlos manualmente.
Gestión de la calidad
Tener un producto defectuoso o incluso tener que retirar sus productos del mercado debido a defectos es una catástrofe en el sistema de producción justo a tiempo. Las retiradas son costosas y sin duda dañarán su reputación. Además, tendrá que destinar parte de su capacidad de producción y del tiempo de sus empleados a subsanar estos errores pasados, lo que hará descarrilar sus objetivos de producción, ya de por sí ajustados.
Puede prevenir los defectos utilizando nuestro sistema de pedidos de productos de última generación en nuestro módulo de gestión de calidad. Cada producto tendrá su propio informe de producto, lo que garantiza un exhaustivo proceso de control de calidad. Una vez detectado un defecto, utilice nuestro sistema de tickets para hacer un seguimiento del problema hasta que se resuelva. Nunca se enviará un producto defectuoso a sus clientes.
Aumente aún más el alcance de su control de calidad integrando sus dispositivos periféricos en su PC, tableta y smartphone con nuestro módulo. Nuestro software permite integrar innumerables dispositivos periféricos, desde básculas hasta impresoras 3D. De este modo, puede supervisar simultáneamente la calidad de sus productos mientras se fabrican, añadiendo una capa adicional de control de calidad.
Matriz de competencias y formación
La preparación de sus empleados es el factor clave que determina si su organización puede adaptarse al sistema de producción justo a tiempo. Por lo tanto, organizar programas de formación rutinarios y centrados en el just-in-time es lo que más le conviene.
Nuestra Módulo de formación y matriz de competencias es la herramienta perfecta para esta función. Con este módulo, puede planificar sin esfuerzo programas de formación a corto y largo plazo, adjuntar materiales de formación, seleccionar a los empleados participantes y enviar recordatorios automáticos para sus empleados.
Además de disponer de formación "justo a tiempo", evaluar el rendimiento de sus empleados de vez en cuando es fundamental. Utilice para ello nuestra matriz de competencias visualmente intuitiva. Utilice nuestra plantilla preexistente para no tener que redactar la matriz desde cero. Nuestro software codificará automáticamente por colores y calculará el valor medio de las competencias de sus empleados.
Además, puede crear un informe de rendimiento individual para cada empleado. Este informe generado automáticamente contiene abundante información, desde sus niveles de cualificación hasta su historial de formación. Esto significa que evaluar a sus empleados nunca ha sido tan fácil. Asegúrese de que las competencias de sus empleados están siempre actualizadas con nuestro módulo Matriz de competencias y formación.
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