Le système de production "juste à temps" est un jargon populaire parmi les praticiens de la production allégée. Il permet d'obtenir des réductions de coûts drastiques qu'aucun autre système ne peut égaler. Pourtant, il s'agit également d'un système incroyablement difficile à suivre - et très risqué".
Vous pouvez vous demander ce que signifie le "juste à temps" dans le secteur de la fabrication. Comment mettre en œuvre ce système ? Et comment le système de production en flux tendu peut-il améliorer l'efficacité du processus de production de votre usine ?
Dans cet article, nous explorons les idées fondamentales du système de production en flux tendu, ses techniques, ses avantages et ses inconvénients, ainsi que des exemples illustrant son application dans le monde réel. Nous comparerons également les systèmes de production en juste-à-temps et en juste-à-cas, car ces deux philosophies sont tout aussi populaires parmi les fabricants, mais elles possèdent des méthodologies opposées.
Dans la dernière section de cet article, nous vous fournirons également un livre électronique sur la production allégée téléchargeable gratuitement au format PDF. Grâce à lui, vous pourrez immédiatement entamer la transition de votre usine vers le système de production en juste-à-temps et devenir un fabricant allégé dans tous les domaines.
Qu'est-ce que le système de production en juste-à-temps ?
Le système de production en flux tendu est une philosophie de production allégée qui vise à synchroniser la commande d'un client avec l'ensemble du processus de fabrication d'un produit. Ce système garantit que tous les matériaux et composants nécessaires à la fabrication d'un produit arrivent sur la chaîne de montage exactement au moment voulu - ni trop tôt, ni trop tard.
L'idée est que si un matériau ou un composant arrive au moment précis où on en a besoin, il peut être directement acheminé vers la chaîne de montage, sans qu'il soit nécessaire de le stocker. Cela signifie que le fabricant n'a pas besoin de construire ou de louer un entrepôt, d'embaucher des travailleurs pour gérer l'entrepôt et d'engager d'autres dépenses liées au stockage.
Il est parfois nécessaire de disposer d'un stock de matériaux et de composants dans votre usine. Disposer d'un stock de produits finis dans les centres de distribution est également une bonne idée pour certains produits afin d'éviter les pénuries.
Après tout, des perturbations de la chaîne d'approvisionnement peuvent toujours se produire. Des facteurs inattendus tels que les catastrophes naturelles, les grèves des employés et d'autres cas de force majeure peuvent survenir à tout moment.
Toutefois, moins les stocks sont importants, mieux c'est. Dans les sections suivantes de cet article, nous expliquerons les techniques couramment utilisées pour mettre en œuvre le système de production en juste-à-temps.
Le système de traction
Le système de production en flux tendu suit la méthode de production du système à flux tiré. Dans le cadre de ce système, un produit n'est fabriqué que si le client a déjà passé une commande. C'est donc comme si le client "tirait" le produit qu'il a commandé à l'usine.
S'il n'y a pas de commande de la part du client, un produit ne sera pas fabriqué. Si une commande porte sur 10 unités d'un produit, l'usine ne fabriquera que ces 10 unités précisément - pas une unité de plus ou de moins.
L'ensemble du processus, depuis l'approvisionnement en matériaux et composants jusqu'à la livraison du produit, en passant par la répartition des tâches entre les employés, est planifié pour ces 10 unités de produit. Rien de plus, rien de moins. Pas une seule vis supplémentaire ne sera achetée au-delà de ce qui est nécessaire pour ces unités. Une célèbre citation sur la production allégée résume bien la situation : "Ne fabriquer que ce qui est nécessaire, quand c'est nécessaire et dans la quantité nécessaire".
Le système "pull" présente des avantages. Tout d'abord, un produit aura toujours un acheteur, car il ne sera produit que s'il y a une commande de la part du client. En théorie, tous vos produits seront rentables et aucun produit ne sera jamais invendu.
En outre, l'espace de stockage est inutile puisque le produit fini est immédiatement envoyé au client. Il n'est pas nécessaire de stocker des matériaux et des composants, puisqu'ils seront tous utilisés dans le processus d'assemblage - il n'y a donc pas de stocks. Par conséquent, votre organisation n'a pas besoin de construire/louer et gérer un entrepôt, ce qui réduit ses dépenses opérationnelles.
Synchronisation de la chronologie de la production
Le système "pull" peut sembler strict et rigide. Pourtant, le processus de production en flux tendu va encore plus loin. Non seulement toutes les ressources de production doivent être synchronisées, mais l'ensemble du calendrier de production doit également être planifié et synchronisé.
Cela signifie qu'un calendrier doit être établi pour chaque phase du processus de production. Voici un exemple de fonctionnement d'un système de production en flux tendu :
Exemple de système de production juste à temps en action
Supposons que Steve travaille pour Dash Automobiles, un constructeur automobile. La chaîne de montage de Steve est chargée d'assembler le kit de démontage de Dash Hippo, un SUV de Dash Automobiles. Sa chaîne de montage doit assembler les composants suivants dans l'ordre précis indiqué ci-dessous :
- Le châssis
- La carrosserie de la voiture
- Les composants électriques de la voiture
- Les moteurs et le système hydraulique
- L'intérieur de la voiture
- Le pare-brise et les vitres de la voiture
Ces composants ne sont pas fabriqués dans l'usine de Steve. Certains composants proviennent d'autres usines de Dash Automobiles spécialisées dans la production de ces composants. D'autres composants proviennent de fournisseurs tiers. La chaîne de montage de Steve assemble tous ces composants pour en faire une voiture Dash Hippo entièrement fonctionnelle.
Dash Automobiles applique le système de production en flux tendu. Steve doit donc communiquer avec le responsable de chaque usine fournisseur qui fabrique ces composants pour que le châssis arrive en premier, suivi de la carrosserie, puis des composants électriques, et ainsi de suite jusqu'à l'arrivée des derniers composants : le pare-brise et les vitres de la voiture. Par exemple, le châssis doit arriver à l'usine de Steve à 10 heures, la carrosserie à 10 h 05, les composants électriques à 10 h 10, etc.
Supposons que tout se déroule comme prévu et qu'il n'y ait pas de retard. Dans ce cas, ces composants seront amenés directement sur la chaîne de montage et boulonnés ou soudés immédiatement aux voitures en cours d'assemblage.
Une fois que l'assemblage d'une voiture est terminé et qu'elle a passé tous les contrôles de qualité, elle est livrée immédiatement au client qui l'a commandée. Ainsi, ni les composants ni les voitures finies ne sont jamais stockés. Cela signifie que Dash Automobiles n'a pas besoin de construire ou de louer un entrepôt, ni de payer les salaires des employés de l'entrepôt, ce qui réduit considérablement ses dépenses opérationnelles.
Cette illustration n'est qu'un exemple simplifié à l'extrême du fonctionnement d'un système de production en flux tendu sur une chaîne de montage qui produit des voitures. Dans la réalité, le processus d'assemblage d'une voiture est beaucoup plus complexe. Découvrez ce contenu interactif de Toyota qui présente l'ensemble du processus de fabrication d'une voiture, depuis la découpe des plaques d'acier jusqu'à l'inspection de la qualité.
Vous ne savez pas si la mise en place d'une production allégée dans votre usine en vaut la peine ? Consultez notre guide sur les indicateurs de production allégée et la mesure du retour sur investissement.
Système de production juste à temps et production allégée
Comme d'autres philosophies telles que Kaizen, Jidoka et Heijunka, le système de production en flux tendu trouve ses racines dans la production allégée et chez Toyota.
La doctrine moderne de la production allégée a vu le jour lorsque Taiichi Ōhno, un ingénieur industriel travaillant pour Toyota, s'est rendu aux États-Unis en 1956. Au cours de sa visite, il s'est familiarisé directement avec les ateliers des constructeurs automobiles américains et a pris note de leurs forces et de leurs faiblesses. En outre, il a été fasciné par le nouveau concept des supermarchés américains. Dans les supermarchés, les clients peuvent "tirer" le produit qu'ils souhaitent de l'étagère, et un employé du magasin le remplit simplement par la suite.
À son retour au Japon, il a mis au point le système de production Toyota (TPS), souvent considéré comme le précurseur du mouvement moderne de production allégée. Le TPS est extrêmement puissant, il accélère considérablement le processus de production tout en réduisant les coûts ici et là.
Une bonne illustration est donnée par cette étude de McKinsey écrit par Deryl Sturdevant, ancien président-directeur général de Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN). Il explique qu'il faut 4 à 5 heures pour changer la matrice nécessaire à la fabrication de roues en alliage d'aluminium en utilisant les méthodes conventionnelles. Or, l'application du TPS dans son usine permet de réaliser la même tâche en moins d'une heure.
Ce n'est là qu'une des innombrables innovations que le TPS a apportées à l'atelier. Grâce à ce gain d'efficacité, il n'est pas surprenant que Toyota domine le marché mondial de l'automobile. À partir de 2022, Toyota était le constructeur automobile le plus vendeur au monde, un titre qu'il a défendu pendant trois années consécutives.
Grâce à ce succès, la doctrine de la production allégée est largement utilisée dans le monde entier, dans tous les secteurs d'activité. La doctrine de la production allégée se compose de 5 principes qui doivent être suivis étape par étape, comme indiqué ci-dessous :
- Identifier ce que vos clients apprécient
- Cartographie de la chaîne de valeur
- Créer un flux de production allégé
- Mise en place d'un système de tirage
- Kaizen (amélioration continue)
En savoir plus sur les 5 principes de la production allégée dans notre article dédié.
Ces 5 principes visent à éliminer les 8 formes de gaspillage dans le cadre de la production allégée, à savoir
- Produits défectueux
- Traitement excessif
- Surproduction
- Ressources inutilisées
- Devoir stocker des articles
- Motions inutiles
- Transport
- Ressources humaines sous-utilisées
En savoir plus sur les 8 gaspillages de la production allégée.
Il arrive que la production allégée soit appelée à tort "production agile". Parfois, les deux termes sont même utilisés de manière interchangeable. Cependant, malgré des noms similaires, la fabrication agile et la fabrication allégée sont des concepts distincts, avec des doctrines et des objectifs différents.
Techniques du système de production en juste-à-temps
Le système de production en flux tendu couvre le processus de fabrication d'un produit, depuis l'approvisionnement en matériaux et composants jusqu'à la distribution au client. Voici ce qu'il faut savoir pour mettre en œuvre le système de production en juste-à-temps à chaque phase de la production :
Système de logistique et de gestion des stocks en flux tendu
La première phase de tout processus de production consiste à obtenir les matériaux et les composants nécessaires à la fabrication d'un produit. Il est fort probable que ces matériaux et composants proviennent de l'extérieur de votre usine. C'est pourquoi la livraison et le stockage des matériaux et des composants doivent être pris en charge.
Les matériaux et composants nécessaires doivent arriver dans votre usine au moment précis où ils sont nécessaires à la chaîne de montage. S'ils arrivent "juste à temps", vous pouvez les placer directement sur votre chaîne de montage, sans jamais les stocker. Et même si vous devez les stocker, vous devez limiter au maximum les stocks de matériaux et de composants.
Cette stratégie financièrement judicieuse permet à votre usine d'économiser sur les dépenses liées aux stocks. Plus l'espace de stockage est réduit et moins l'usine a besoin d'employés d'entrepôt, mieux c'est.
Mais comment organiser cette logistique et cette gestion des stocks en flux tendu ? Voici quelques stratégies pour gérer un système de logistique et de gestion des stocks en flux tendu :
Commandez vos matériaux et composants en quantité suffisante, mais sans excès
Comme indiqué précédemment, le système de production en juste-à-temps suit la méthode du système à flux tiré. Cela signifie que toutes les parties du processus de production, y compris l'approvisionnement en matériaux et en composants, ne démarrent que lorsqu'il y a une commande du client.
En outre, commandez toujours des matériaux et des composants en quantité suffisante pour répondre aux besoins de vos clients. Si vous en commandez trop peu, vous aurez des pénuries qui perturberont votre processus de production. En revanche, si vous en commandez trop, vous devrez allouer de l'espace de stockage et de la main-d'œuvre pour gérer ce surplus, ce qui va à l'encontre de l'objectif d'un système de production en flux tendu avec un minimum de stocks.
Avoir une ligne de communication directe avec vos fournisseurs
Il est essentiel de disposer de tous les numéros de téléphone de vos fournisseurs, car les appels téléphoniques restent le moyen de communication le plus rapide. Dans le système de production en flux tendu, la rapidité est essentielle. Lorsque vous devez ajuster le flux de matériaux et de composants vers votre usine avec vos fournisseurs, vous pouvez le faire immédiatement, en quelques minutes, par le biais d'un appel téléphonique.
Il est également recommandé de disposer d'une liste de fournisseurs de secours en plus de vos fournisseurs existants. Ainsi, en cas de perturbation chez l'un de vos fournisseurs existants, vous pouvez immédiatement le remplacer par un fournisseur de secours. Cela permet à votre chaîne de montage de rester pleinement opérationnelle, même en cas de perturbation de la chaîne d'approvisionnement.
Donner la priorité aux fournisseurs locaux
Lorsque vous choisissez des fournisseurs de matériaux et de composants, l'idéal est de donner la priorité à des fournisseurs qui ne sont pas trop éloignés de votre usine. Plus la distance est grande, plus la chaîne d'approvisionnement risque d'être perturbée, surtout s'il s'agit d'un transport international.
Par exemple, le conflit actuel entre la Russie et l'Ukraine a entraîné des perturbations dans la chaîne d'approvisionnement pour l'énergie, les céréales et les produits liés aux engrais. Ou encore les fréquentes fermetures d'usines en Chine pendant la pandémie de COVID-19, qui ont entraîné des pénuries de divers produits électroniques à l'échelle mondiale.
Parfois, en raison du faible coût de la main-d'œuvre et de la proximité des matières premières, les fournisseurs de pays lointains peuvent vous offrir de meilleures conditions que vos fournisseurs locaux. Néanmoins, il est essentiel de trouver un équilibre entre la compétitivité des fournisseurs et la sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
Utiliser un logiciel de gestion des stocks.
Outre l'amélioration de votre chaîne d'approvisionnement, il est également nécessaire de numériser le système d'inventaire de votre usine. Le moyen le plus simple est d'utiliser un logiciel de gestion des stocks.
Un bon logiciel de gestion des stocks transmet à votre PC, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, des informations sur le niveau des stocks de votre usine sous la forme d'un tableau de bord de visualisation des données. Ainsi, vous n'avez pas besoin de faire des allers-retours constants à votre entrepôt pour vérifier votre niveau de stock. Il vous avertit automatiquement si votre niveau de stock semble bas, ce qui vous incite à vous réapprovisionner auprès de vos fournisseurs.
Cela permet de s'assurer qu'il y a toujours suffisamment de matériaux et de composants pour votre ligne d'assemblage. Il existe de nombreux logiciels de gestion des stocks sur le marché. Parmi les plus connus, citons Zoho Inventory, Cin7et inFlow.
Ligne d'assemblage juste à temps
Maintenant que l'aspect approvisionnement en matériaux et composants a été couvert, il est temps de passer à la phase suivante du processus de production : la ligne d'assemblage. Voici quelques conseils pour réaliser une ligne d'assemblage en flux tendu :
Automatiser autant que possible
Dans la philosophie du "juste à temps", les machines sont préférées aux employés humains dans la chaîne de montage. Les machines peuvent travailler plus rapidement, plus précisément et plus longtemps avec moins de temps d'arrêt qu'un employé moyen de l'atelier. Les machines peuvent également supporter des températures, des pressions et des chocs extrêmes qu'aucun employé humain ne peut supporter.
Le coût opérationnel d'une machine est souvent inférieur à celui d'un employé. Ainsi, pour les tâches répétitives qui ne nécessitent pas de raisonnement, de créativité ou d'autres qualités humaines, il est préférable de les confier à une machine plutôt qu'à un employé.
Tout normaliser
Dans le système de production en flux tendu, tout doit être standardisé. Cela inclut :
- Instructions de travail très détaillées pour chaque phase de production. Plus elles sont détaillées, mieux c'est. Par exemple, il faut 4 écrous pour fixer une roue à la carrosserie d'une voiture, et non 3 ou 5.
- Le temps nécessaire à la réalisation d'une phase de production. Par exemple, le boulonnage de la carrosserie d'une voiture à son habitacle prend au maximum 50 secondes.
- Toutes les mesures dans le processus de production. Il faut 5 litres de peinture pour recouvrir toute la carrosserie d'une voiture.
- Protocoles relatifs à la santé et à la sécurité. "Tous les employés doivent porter un casque dans l'atelier".
- L'équipement et les machines utilisés dans le processus de production. "N'utilisez qu'une clé dynamométrique de ½" pouce pour installer le disque de frein d'une voiture."
La raison de cette normalisation très stricte est d'éviter les variations non désirées. Dans le cadre de la philosophie de production "juste à temps", les variations indésirables constituent une menace, car elles peuvent entraîner des défauts. Un défaut, même minime, peut entraîner une interruption temporaire de la chaîne de montage. Ce système de production exige un taux de réussite au premier coup constamment élevé.
La méthode de production en flux tendu est très sensible au facteur temps. Comme son nom l'indique, tout doit être "à temps". Un défaut dans un seul produit retardera le processus de production de tous les autres produits qui se trouvent sur la chaîne de montage.
Il est donc dans votre intérêt de tout normaliser afin de minimiser les risques de défauts dans vos produits. Évitez les écarts et les défauts potentiels en établissant un travail standard pour chaque processus de production.
Transport et livraison juste à temps
Une fois que le processus d'assemblage d'un produit est terminé et qu'il a passé le contrôle de qualité, la phase suivante est sa distribution. Un produit peut être envoyé directement au client ou à un centre de distribution. Dans les deux cas, il doit arriver immédiatement à destination pour que votre usine n'ait pas à le stocker.
Vous pouvez utiliser des outils de suivi en temps réel pour réaliser un transport et une livraison juste à temps. Voici quelques logiciels de suivi des livraisons fiables 17TRACK, ParcelTracket AfterShip.
Le logiciel de suivi des livraisons vous informera toujours en temps réel des livraisons en cours. Si vous constatez un retard potentiel, vous pouvez le signaler rapidement à vos clients et à vos centres de distribution afin qu'ils soient informés et qu'ils puissent anticiper tout retard éventuel.
Dotation en personnel juste à temps
Outre l'application des techniques du juste-à-temps dans vos réseaux de logistique, d'inventaire, de chaîne de montage, de livraison et de transport, il est également nécessaire de recourir à la dotation en personnel juste-à-temps. La dotation en juste-à-temps est une stratégie commerciale dans laquelle les organisations n'emploient des travailleurs que lorsqu'elles en ont spécifiquement besoin.
Ce système s'applique au système de production à flux tiré, dans lequel les marchandises ne sont produites qu'après confirmation de la commande du client. Étant donné que les demandes des clients sont susceptibles de fluctuer de temps à autre, la taille de votre main-d'œuvre doit également varier.
Le manque de personnel aura un impact négatif sur la capacité de votre usine à répondre aux demandes des clients, sans parler de l'impact négatif sur la santé mentale et physique de vos travailleurs et de la probabilité accrue d'accidents du travail dus à la fatigue. De même, un sureffectif n'est pas une bonne chose. Certains de vos employés resteront inactifs et ne produiront aucune valeur ajoutée pour votre usine.
Une excellente solution pour mettre en œuvre le recrutement en flux tendu consiste à embaucher des travailleurs de manière temporaire plutôt que permanente. Ce modèle offre à votre organisation une grande flexibilité dans l'ajustement de la taille de vos effectifs.
Les agences pour l'emploi sont la meilleure source pour trouver des travailleurs flexibles. Les principales agences européennes proposant ce modèle d'emploi sont les suivantes Randstad, Adeccoet Hays.
Tableau Kanban dans le système de production juste à temps
Un tableau Kanban est le meilleur ami de tout praticien du système de production en flux tendu. Par essence, un tableau Kanban est un tableau divisé en plusieurs sections. Chaque section représente une phase de production. Ces phases comprennent généralement des termes tels que "à faire", "en cours", "test", "fait/terminé" et "en attente/ bloqué".
Une fois le tableau Kanban divisé en sections, vous pouvez y attacher des feuilles Post-it. Chaque feuille de post-it représente un produit de votre chaîne de montage. Vous déplacez ensuite ces post-it dans le tableau Kanban en fonction du processus de production de la chaîne de montage. Lors de la mise en œuvre du système de production en flux tendu, le tableau Kanban est d'une aide précieuse. Il permet de visualiser l'avancement de la production de chaque produit.
La méthode de production en flux tendu exige que tout se déroule comme prévu et que les retards soient évités à tout prix. Un tableau Kanan vous permet donc de suivre l'ensemble de votre processus de production et vous informe en cas de problème en cours de route. Découvrez comment un tableau Kanban fonctionne un tableau Kanban.
Juste à temps ou juste au cas où
Le système de production en flux tendu est la philosophie idéale pour tout fabricant désireux de réduire les coûts dans la mesure du possible et d'atteindre une efficacité de production maximale. Toutefois, cette philosophie part du principe que tout se déroulera toujours comme prévu et dans les délais, sans tenir compte des problèmes inattendus qui pourraient survenir en cours de route.
En réalité, des problèmes imprévus peuvent survenir à tout moment et frapper n'importe quelle partie de votre processus de production. Qu'il s'agisse de votre logistique ou de votre chaîne de montage. Des problèmes tels que les catastrophes naturelles, les pannes de machines imprévues, les grèves des employés et d'autres problèmes inattendus doivent également être pris en compte.
En réponse à la tolérance zéro de la méthode de production juste-à-temps à l'égard des problèmes inattendus, certains praticiens ont adopté la philosophie du "juste-à-temps". Contrairement à la méthode du juste-à-temps, la philosophie du juste-à-temps vous encourage à disposer d'un stock suffisant de matériaux, de composants et de produits finis. Ce stock sert de tampon en cas de perturbation de la logistique et de la chaîne de montage.
Voici un aperçu des philosophies du juste-à-temps et du juste-à-temps :
Comme on peut le constater, les systèmes de production en juste-à-temps et en juste-à-cas présentent tous deux leur lot d'avantages et d'inconvénients. Il n'existe pas de système de production parfait. Dans certaines industries, la méthode du juste-à-temps est plus appropriée, tandis que la méthode du juste-à-temps est préférée dans d'autres.
Dans les secteurs où les biens sont produits en quantités massives, où la fabrication d'un seul produit coûte peu de ressources et où les demandes des clients sont stables, la méthode du juste-à-temps est plus appropriée. Les industries des biens de consommation à rotation rapide et du textile sont des exemples de secteurs où le système de production juste-à-temps est privilégié.
En revanche, le système de production en flux tendu est mieux adapté aux industries où les biens sont produits en faible quantité, où la fabrication d'un produit nécessite beaucoup de ressources et où les demandes des clients ne sont pas toujours stables. L'industrie aérospatiale est un secteur où la méthode du juste-à-temps est largement utilisée.
Adopter le système de production en juste-à-temps avec Azumuta
Avec sa flexibilité extrêmement fine et sa faible tolérance au risque, vous ne pouvez pas vous permettre de commettre la moindre erreur dans le cadre d'une production en flux tendu. Un seul produit défectueux ou une chaîne de montage retardée de quelques secondes peut rapidement faire dérailler l'ensemble de votre processus de production, entraînant des pertes financières considérables.
Mais ne vous inquiétez pas, avec Azumuta à vos côtés, la mise en œuvre du système de production en juste-à-temps sera beaucoup plus facile. Notre logiciel riche en caractéristiques offre de nombreuses fonctionnalités, telles que :
Instructions de travail numériques
Dans le processus de production en flux tendu, tout doit être normalisé. Qu'il s'agisse des procédures de travail, de l'équipement et des outils utilisés ou du calendrier de production. Tout cela doit être communiqué aussi clairement que possible aux opérateurs de votre atelier. Et c'est précisément pour cela que vous avez besoin de notre module Instructions de travail numériques.
Ce module vous permet de créer des instructions de travail sans papier, visuellement intuitives, soutenues par des éléments visuels tels que des vidéos, des schémas, des symboles et même des modèles 3D. Le tout en quelques minutes, grâce à notre interface "glisser-déposer".
Grâce à lui, vos instructions de travail seront claires comme de l'eau de roche et ne laisseront aucune place au doute dans l'atelier. Cette certitude permet d'éviter toutes sortes d'erreurs, intolérables dans le système de production en flux tendu.
En outre, vous pouvez vous assurer que tout se déroule comme prévu en capturant des images et des vidéos en temps réel depuis l'atelier. Notre logiciel offre un accès à plusieurs personnes, de sorte que tout employé autorisé peut utiliser et contribuer à vos instructions de travail.
Audits et listes de contrôle numériques
Dans le système de production en flux tendu, la précision est de mise. Tout, même les micro-détails, tels que le nombre de boulons qui doivent être vissés dans un produit, doit être exact. Il n'y a pas de place pour l'erreur.
Mais comment y parvenir ? Nous ne sommes que des êtres humains, après tout, et des erreurs peuvent se produire de temps à autre. Heureusement, notre module module Audits et listes de contrôle numériques peut mettre à l'abri des erreurs l'ensemble de votre processus de production.
Planifiez et réalisez facilement des audits et des inspections grâce à notre logiciel convivial. Ne manquez aucun détail grâce à notre liste de contrôle numérique conviviale. De plus, ce module peut convertir automatiquement vos résultats d'audit et d'inspection en rapports faciles à comprendre, ce qui vous évite de devoir les rédiger manuellement.
Gestion de la qualité
Avoir un produit défectueux ou même devoir rappeler ses produits pour cause de défauts est une catastrophe dans le système de production en flux tendu. Les rappels sont coûteux et ne manqueront pas de nuire à votre réputation. En outre, vous devrez consacrer une partie de votre capacité de production et du temps de vos employés pour remédier à ces erreurs passées, ce qui fera dérailler vos objectifs de production déjà très serrés.
Vous pouvez prévenir les défauts en utilisant notre système de commande de produits à la pointe de la technologie dans notre module de gestion de la qualité. Chaque produit dispose de son propre rapport, ce qui garantit un processus de contrôle de la qualité approfondi. Une fois qu'un défaut a été détecté, utilisez notre système de tickets pour suivre le problème jusqu'à ce qu'il soit résolu. Aucun produit défectueux ne sera jamais expédié à vos clients.
Augmentez encore votre portée en matière de contrôle de la qualité en intégrant vos périphériques à votre PC, votre tablette et votre smartphone grâce à notre module. D'innombrables périphériques, allant des balances aux imprimantes 3D, peuvent être intégrés à notre logiciel. Vous pouvez ainsi contrôler la qualité de vos produits pendant leur fabrication, ce qui ajoute une couche supplémentaire au contrôle de la qualité.
Matrice des compétences et formation
L'état de préparation de vos employés est le facteur déterminant de la capacité de votre organisation à s'adapter au système de production en juste-à-temps. Il est donc dans votre intérêt d'organiser des programmes de formation de routine axés sur le juste-à-temps.
Notre Matrice des compétences et module de formation est l'outil idéal pour ce rôle. Grâce à ce module, vous pouvez facilement planifier des programmes de formation à court et à long terme, joindre des supports de formation, sélectionner les employés participants et envoyer des rappels automatisés à vos employés.
En plus d'une formation juste à temps, il est essentiel d'évaluer de temps en temps les performances de vos employés. Utilisez notre matrice de compétences visuellement intuitive à cette fin. Utilisez notre modèle préexistant afin de ne pas avoir à rédiger la matrice à partir de zéro. Notre logiciel établira automatiquement un code couleur et calculera la valeur moyenne des compétences de vos employés.
De plus, vous pouvez créer un rapport de performance individuel pour chaque employé. Ce rapport généré automatiquement contient de nombreuses informations, allant de leur niveau de compétences à leur historique de formation. L'évaluation de vos employés n'a donc jamais été aussi simple. Veillez à ce que les compétences de vos employés soient toujours à jour grâce à notre module Matrice des compétences et formation.
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