Hoe 5S-tools het visueel beheer in uw fabriek verbeteren

5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize en Sustain) zijn principes waar elke industrieel ingenieur zich aan zou moeten houden. Ze toepassen is nooit eenvoudig. Gelukkig zijn er hulpmiddelen die je kunnen helpen bij het toepassen van 5S. Bekijk ze hier in onze gids.
Twee ingenieurs met helmen op, veiligheidsbrillen op en beschermende kleding inspecteren een industriële robot. De vrouwelijke ingenieur houdt een tablet vast en wijst naar de robot, terwijl de mannelijke ingenieur aandachtig toekijkt. Beiden dragen gele oorbeschermers.
Gepubliceerd op:
31 maart 2022
Bijgewerkt op:
21 februari 2024

Sort, Set in Order, Shine, Standardize en Sustain zijn vijf kritieke fases in lean manufacturing voor het behouden van een efficiënte werkplek en het verbeteren van de productkwaliteit. Het uitvoeren van een lean strategie is een methode voor het organiseren van werkplekken gebaseerd op het concept dat een betere werkomgeving leidt tot betere operaties, wat leidt tot een betere productkwaliteit.

Een succesvolle implementatie van 5S vereist visueel management. Door alleen maar naar een probleem te kijken, probeert visueel management een situatie duidelijk te maken met zo weinig mogelijk observatie of tijd. Als je het kunt zien, kun je het oplossen.

Visueel beheer is geen gloednieuw concept voor industriële bedrijven. Het meeste visueel beheer gebeurt nog steeds op papieren borden en whiteboards, zoals dat al jaren het geval is in de productie-industrie.

In een tijdperk van digitale transformatie heeft visueel productiemanagement een digitale make-over ondergaan. In dit artikel onderzoeken we wat een visuele fabriek is en hoe het je kan helpen om de 5S-principes te bereiken.

Digitaliseer je werkinstructies

Ga papierloos werken! Maak digitale werkinstructies voor uw werkvloer en beschik over een interactieve en altijd bijgewerkte trainingsbron voor uw operators.

Vraag een demo aan

5S tools om een visuele fabriek te creëren

De term "visuele fabriek" verwijst naar een methode van lean manufacturing waarbij overal op de werkplek visuele informatie wordt gebruikt. Een visuele fabriek gebruikt een reeks communicatietechnologieën of -hulpmiddelen om informatie te verstrekken waar en wanneer dat nodig is.

Visuele controles kunnen de werkvloer versterken door apparatuur, producten en locaties te identificeren, procedures en processen te definiëren en veiligheidswaarschuwingen en preventieve informatie te bieden.

Werknemers zijn ook productiever als visuele tools hen de nodige informatie geven wanneer dat nodig is. Zo kunnen bedrijven afwijkingen op de werkvloer voorkomen.

5S-tools voor visueel beheer

Veel van de processen in het 5S-raamwerk kunnen baat hebben bij visueel beheer om dingen georganiseerd te houden en het proces vlot te laten verlopen. Hieronder volgen enkele voorbeelden van hulpmiddelen en werkwijzen die kunnen helpen bij het organiseren van 5S.

Dashboards

Dashboards bieden op een snelle en consistente manier visuele informatie over productieprocessen en dagelijkse basistaken. Hierdoor is het eenvoudig om de status van de productie te identificeren en afwijkingen, verspilling en uitval te benadrukken.

Andon

De term "Andon" betekent "lantaarn" of "licht" in het Japans. Dit verwijst naar een waarschuwingssysteem in een productieopstelling dat operators waarschuwt wanneer er een productprobleem, tekort of andere problemen zijn gevonden. Het belangrijkste kenmerk van Andon is een koord dat boven de productielijn loopt (het kan ook een knop zijn).

Etiketten

Labels zijn zonder twijfel het belangrijkste hulpmiddel voor het plannen van je organisatie. Een plek kan op verschillende manieren gelabeld worden. Markeer gereedschapslades met labels om de inhoud aan te geven of label planken met labels om aan te geven waar groter gereedschap moet worden ondergebracht. De inhoud van containers wordt dus aangegeven met labels. Ze kunnen ook worden gebruikt om de aandacht te vestigen op mogelijke gevaren.

Schaduwborden

Schaduwborden geven aan waar gereedschap moet worden vervangen na gebruik en maken duidelijk wanneer er gereedschap ontbreekt. Teken de omtrek van elk gereedschap over op een knijperbord, waar het wordt opgehangen om een schaduwbord te maken. Het wordt meestal aangegeven met een felle kleur.

Vloermarkeringen

Hoewel vloertape voor zichzelf spreekt, heeft het een aanzienlijke visuele impact op de werkvloer. Je kunt vloertape gebruiken om werkzones af te bakenen en specifieke plaatsen aan te duiden voor pallets, grondstoffen, afgewerkte producten, zendingen en andere statische locaties.

Wandborden en spandoeken

Andere technieken om je 5S-inspanningen te ondersteunen zijn borden, posters en spandoeken. Om te laten zien waar gereedschap en apparatuur zijn opgeslagen, kunnen grote borden boven opslagruimtes worden geplaatst. Posters kunnen ook worden gebruikt om schoonmaakzones aan te geven en werknemers te herinneren aan het belang van 5S.

Kaizen Schuim

Kaizen schuim wordt gebruikt om gereedschapskasten te organiseren. Meestal gebruiken lean fabrikanten kaizen schuim om gereedschapskasten te bekleden en snijden ze contouren van het gereedschap uit het schuim. Dit systeem, net als een schaduwbord, wijst een duidelijke locatie aan voor elk gereedschap en maakt het duidelijk wanneer er gereedschap ontbreekt.

Een vrouw met een helm op en een veiligheidsvest aan bedient een tablet in een moderne autofabriek. Op de achtergrond zijn robotarmen en machines zichtbaar, wat duidt op een geavanceerde, geautomatiseerde productieomgeving. Ze lijkt het proces te inspecteren of te controleren.

Digitale 5S-oplossingen voor visueel beheer

Als je op zoek bent naar digitale 5s tools om je werkvloerprocessen te optimaliseren, dan zit je hier goed. Productiebedrijven vinden het gemakkelijker om een digitale aanpak te gebruiken om het proces vlotter te laten verlopen en de resultaten te versterken. Azumuta biedt digitale oplossingen voor bedrijven die hun andon, kaizen, kanban, 8D-borden en nog veel meer willen vervangen.

Lean management wordt al lange tijd gebruikt door industriële bedrijven om de algemene prestaties te verbeteren en verspilling van tijd en middelen te verminderen. Visueel beheer is een cruciaal onderdeel van de implementatie van Lean Management.

Door digitale alternatieven voor visueel beheer te gebruiken, kunnen bedrijven het delen van kennis en doelstellingen tussen werknemers op alle niveaus verbeteren, waardoor problemen vroegtijdig kunnen worden gesignaleerd en passende oplossingen kunnen worden geïmplementeerd.

Gebruik Azumuta's platform

Ontdek hoe ons platform kan helpen bij het stroomlijnen van gegevensverzameling, het verhogen van de productiviteit en het verbeteren van de kwaliteitsborging met een demo van Azumuta.

Een demo boeken

Best 5s Practices van Azumuta

Alles-in-één hulpmiddel voor kennisbeheer

Azumuta is een kenniscentrum in de cloud voor standaardwerk en andere relevante documenten en afbeeldingen. Met onze software hebben operators snel toegang tot alle informatie die ze nodig hebben over de werkplek, processen en procedures.

Bijhouden van problemen en verbeteringen

Met onze tracking boards kunnen frontliniewerkers eenvoudig verbetermogelijkheden rapporteren. Bekijk de status van alle problemen en elimineer non-conformiteiten. Vind, volg en registreer gebeurtenissen en wijs ze op het juiste moment toe aan de juiste operator.

Ondersteuning projectbeheer

Met ons ticketingsysteem kunnen operators de juiste mensen aan elke gebeurtenis toewijzen en automatische herinneringen en waarschuwingen instellen wanneer problemen en afwijkingen op de werkvloer worden gedetecteerd.

Ze worden automatisch gedocumenteerd in verbeterborden, zodat operators en management in één oogopslag lopende problemen, defecten en acties kunnen zien. Tickets kunnen worden gecategoriseerd op probleemtype, prioriteit en afdeling.

Meet de impact op de werkvloer

Leg eenvoudig gegevens vast die voorheen verborgen waren in papieren formulieren en spreadsheets. Gebruik onze visuele dashboards en identificeer belangrijke prestatie-indicatoren, voortgang en trends van audits met real-time statistieken en rapporten.

Klaar om uw lean praktijken naar de 21e eeuw te brengen? Azumuta helpt productiebedrijven hun lean processen te digitaliseren en continue verbetering op de werkvloer te stimuleren.

Azumuta als one-stop software voor uw 5S-behoeften

De krachtige software van Azumuta is een one-stop oplossing om te voldoen aan de 5S principes. Met de module Digitale Werkinstructies kunt u uw werknemers instrueren om de rommel op uw werkvloer op te ruimen en te sorteren wat wel en niet nodig is op de werkvloer.

Twee mobiele schermen tonen een audit app interface. Het linkerscherm toont een lijst met 5S audit checklists met data. Het rechterscherm toont een specifieke auditchecklistvraag over rommel op de werkplek met daaronder een afbeelding van een georganiseerde industriële werkplek.

Op dezelfde manier kan deze module ook worden gebruikt om het Set in Order-principe te realiseren. Uw werknemers kunnen digitale instructies rechtstreeks naar hun pc, tablet en smartphone ontvangen om uw productie-items te houden waar ze moeten zijn. En natuurlijk zijn deze instructies ook cruciaal voor het handhaven van de bestaande standaarden die u hebt ingesteld.

Ondertussen is de module Audits en digitale controlelijsten nuttig voor de andere twee principes: Schitteren en Standaardiseren. Om de zaken op orde te houden, is het cruciaal dat je projectmanagers een tool hebben om te evalueren of de vereiste taken en procedures zijn uitgevoerd. En er is geen betere manier om dat te doen dan met een digitaal checklist- en auditplatform zoals Azumuta.

Last but not least is de module Skills Matrix & Training even belangrijk. Hiermee kunt u de prestaties en vaardigheden van uw werknemers evalueren, evenals hun kennis en toepassing van de 5S-methodologie. Als er een vaardigheidskloof is geïdentificeerd, kunt u trainingsprogramma's organiseren om de 5S-compliancekloof te dichten, gepland en beheerd met behulp van Azumuta's industriële one-stop software.

Doe mee aan de digitale werkvloerrevolutie!

Aan de linkerkant wordt een profiel van een assemblagemedewerker weergegeven met categorieën als Voormontage, Assemblage en Testen. Aangrenzende grafieken geven een gedetailleerd overzicht van taken zoals reinigen, assembleren, verpakken, voormontage en testen, elk met numerieke waarden.
© Azumuta 2025