Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Mantener son cinco etapas fundamentales de la fabricación lean para conservar un lugar de trabajo eficiente y mejorar la calidad del producto. Llevar a cabo una estrategia lean es un método para organizar los espacios de trabajo basado en la idea de que un mejor entorno de trabajo conduce a mejores operaciones, lo que a su vez conduce a una mejor calidad del producto.
Una implementación de 5S exitosa requiere gestión visual. Con solo observar un problema, la gestión visual pretende aclarar una situación con la menor observación o tiempo posible. Si puede verlo, puede solucionarlo.
La gestión visual no es un concepto completamente nuevo para las empresas industriales. La mayor parte de la gestión visual sigue realizándose con tableros en papel y pizarras blancas, como ha sido durante muchos años en la industria manufacturera.
En una era de transformación digital, la gestión visual en fabricación ha experimentado una transformación digital. En este artículo, exploraremos qué es una fábrica visual y cómo puede ayudarle a lograr los principios de 5S.
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Herramientas 5S para crear una fábrica visual
El término “fábrica visual” hace referencia a un método de fabricación lean que incorpora información visual en todo el lugar de trabajo. Una fábrica visual utiliza un conjunto de tecnologías o herramientas de comunicación para proporcionar información cuándo y dónde se necesita.
Los controles visuales pueden reforzar la planta de producción al identificar equipos, productos y ubicaciones, definir procedimientos y procesos, y ofrecer alertas de seguridad e información preventiva.
Los empleados también son más productivos cuando las herramientas visuales les proporcionan la información necesaria en el momento adecuado. Así es como las empresas pueden prevenir anomalías en la planta de producción.
Herramientas 5S para la gestión visual
Muchos de los procesos del marco 5S pueden beneficiarse de la gestión visual para ayudar a mantener todo organizado y que el proceso avance sin problemas. A continuación, se muestran algunos ejemplos de herramientas y prácticas que pueden ayudar con la organización 5S.
Cuadros de mando
Los cuadros de mando proporcionan información visual sobre los procesos de fabricación y las tareas diarias básicas de forma rápida y uniforme. Esto facilita la identificación del estado de la fabricación y destaca anomalías, desperdicios y chatarra.
Andon
El término “Andon” se traduce como “linterna” o “luz” en japonés. Se refiere a un sistema de aviso en un entorno de producción que alerta a los operarios cuando se ha detectado un problema de producto, una escasez u otros problemas. La característica principal de Andon es un cordón que recorre la parte superior de la línea de producción (también puede ser un botón).
Etiquetas
Las etiquetas son, sin duda, la herramienta de planificación organizativa más importante. Un lugar puede etiquetarse de varias maneras. Marque los cajones de herramientas con etiquetas para identificar su contenido o etiquete las estanterías para indicar dónde deben guardarse las herramientas más grandes. Así, el contenido de los contenedores se indica mediante etiquetas. También pueden utilizarse para llamar la atención sobre posibles peligros.
Paneles de sombras
Los paneles de sombras indican dónde debe devolverse una herramienta después de su uso y dejan claro cuándo falta una. Trace el contorno de cada herramienta en un panel perforado donde se colgará para crear un panel de sombras. Por lo general, se indica con un color llamativo.
Marcado de suelos
Aunque la cinta para suelo es autoexplicativa, tiene un impacto visual significativo en la planta de producción. Puede utilizar cinta para suelo para delimitar zonas de trabajo y designar lugares específicos para palés, materias primas, artículos terminados, envíos y otras ubicaciones fijas.
Señales murales y pancartas
Otras técnicas para mantener sus esfuerzos de 5S incluyen señales, carteles y pancartas. Para mostrar dónde se almacenan las herramientas y los equipos, pueden colocarse señales grandes sobre los espacios de almacenamiento. Los carteles también pueden utilizarse para marcar zonas de limpieza y recordar a los empleados la importancia de 5S.
Espuma Kaizen
La espuma Kaizen se utiliza para organizar armarios de herramientas. Normalmente, los fabricantes lean utilizan espuma Kaizen para revestir armarios de herramientas y recortar en la espuma los contornos de las herramientas. Este sistema, al igual que un panel de sombras, asigna una ubicación concreta a cada herramienta y hace evidente cuándo falta una.
Soluciones digitales 5S para la gestión visual
Si está buscando herramientas digitales 5S para optimizar los procesos de su planta de producción, ha llegado al lugar adecuado. A las empresas manufactureras les resulta más fácil utilizar un enfoque digital para agilizar el proceso y ampliar los resultados. Azumuta ofrece soluciones digitales para empresas que quieren sustituir sus tableros andon, kaizen, kanban, 8D y muchos más.
La gestión lean se ha utilizado durante mucho tiempo en las empresas industriales para mejorar el rendimiento general y reducir el tiempo y los recursos desperdiciados. La gestión visual es un componente crítico de la implementación de la gestión lean.
Al utilizar alternativas digitales para la gestión visual, las empresas pueden mejorar el intercambio de conocimiento y los objetivos entre empleados de todos los niveles, lo que permite detectar problemas de forma temprana e implementar soluciones adecuadas.
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Mejores prácticas 5S de Azumuta
Herramienta todo en uno para la gestión del conocimiento
Azumuta es un centro de conocimiento en la nube para trabajo estandarizado, así como para otros documentos e imágenes relevantes. Nuestro software permite a los operarios acceder rápidamente a toda la información que necesitan sobre el espacio de trabajo, los procesos y los procedimientos.
Seguimiento de incidencias y mejoras
Con nuestros tableros de seguimiento, los trabajadores de primera línea pueden informar fácilmente sobre oportunidades de mejora. Vea el estado de todas las incidencias y elimine las no conformidades. Detecte, haga seguimiento y registre eventos, y asígnelos al operario adecuado en el momento oportuno.
Soporte para la gestión de proyectos
Con nuestro sistema de tickets, los operarios pueden asignar a las personas adecuadas a cada evento y configurar recordatorios y alertas automáticas cuando se detectan problemas y no conformidades en la planta de producción.
Se documentan automáticamente en tableros de mejora para que los operarios y la dirección puedan ver de un vistazo las incidencias pendientes, los defectos y las acciones. Los tickets pueden clasificarse por tipo de incidencia, prioridad y departamento.
Mida el impacto en la planta de producción
capture datos fácilmente que antes quedaban ocultos en formularios en papel y hojas de cálculo. Utilice nuestros cuadros de mando visuales e identifique KPI importantes, el progreso y las tendencias de las auditorías con métricas e informes en tiempo real.
¿Está listo para llevar sus prácticas lean al siglo XXI? Azumuta ayuda a las empresas manufactureras a digitalizar sus procesos lean y a impulsar la mejora continua en la planta de producción.
Azumuta como software integral para sus necesidades 5S
El potente software de Azumuta es una solución integral para cumplir con los principios de 5S. Con el módulo de Instrucciones de Trabajo Digitales, puede indicar a sus trabajadores que eliminen el desorden en su planta de producción, separando lo necesario de lo innecesario.
Del mismo modo, este módulo también puede utilizarse para lograr el principio de Ordenar. Sus trabajadores pueden recibir instrucciones digitales directamente en su PC, tablet y smartphone para mantener sus elementos de producción donde deben estar. Y, por supuesto, estas instrucciones también son fundamentales para mantener los estándares existentes que ha establecido.
Mientras tanto, el módulo de Auditorías y listas de comprobación digitales es útil para los otros dos principios: Limpiar y Estandarizar. Para mantener todo en orden, es fundamental que sus jefes de proyecto dispongan de una herramienta para evaluar si se han ejecutado las tareas y los procedimientos requeridos. Y no hay mejor forma de hacerlo que con una plataforma digital de listas de comprobación y auditorías como Azumuta.
Por último, pero no menos importante, el módulo de Matriz de competencias y formación es igual de importante. Con él, puede evaluar el rendimiento y las habilidades de sus trabajadores, así como su conocimiento y aplicación de la metodología 5S. Si se ha identificado una brecha de competencias, puede organizar programas de formación para cerrar la brecha de cumplimiento de 5S, planificados y gestionados con el software industrial integral de Azumuta’s.
