Agile Manufacturing vs Lean Manufacturing: Zijn ze verschillend?

Projectmanagers in de productie gebruiken vaak de termen agile manufacturing en lean manufacturing. Soms worden ze door elkaar gebruikt; velen geloven zelfs dat ze naar hetzelfde concept verwijzen. Alles wat lean is, is tenslotte ook agile, en omgekeerd, toch?

Agile manufacturing en lean manufacturing zijn echter in werkelijkheid twee afzonderlijke termen met verschillende filosofieën en doelstellingen. Maar wat zijn de verschillen tussen beide?

In dit artikel beginnen we met een introductie van de fundamentele concepten van beide filosofieën. Daarna geven we een vergelijking tussen agile manufacturing en lean manufacturing om de verschillen en overeenkomsten tussen de twee te benadrukken.

Daarnaast informeren we u over de digitale tools die nodig zijn om agile manufacturing in uw fabriek te implementeren. Aan het einde van dit artikel bieden we ook een lean manufacturing e-book PDF aan dat u gratis kunt downloaden. Zo hebt u een referentie voor uw overstap naar agile manufacturing.

De geschiedenis van de agile-mentaliteit

De “agile”-mentaliteit komt uit de IT-sector, waar technologische ontwikkelingen snel plaatsvinden. In 2001 schreven 14 oprichters van techbedrijven, C-level executives en senior softwareontwikkelaars in de VS het Agile Manifesto, dat uit 12 leidende principes bestaat.

Sommige van deze principes zijn gericht op softwareontwikkeling, terwijl andere generiek zijn en op elke sector kunnen worden toegepast. Daarom hebben veel industrieel ingenieurs het concept van een agile-mentaliteit in de productie geïntegreerd en gebruikt. Dit leidde tot de basis van de agile manufacturing-filosofie zoals we die vandaag kennen.

Wat is agile in de productie?

Agile manufacturing is een filosofie waarbij fabrikanten zo flexibel mogelijk moeten zijn. Flexibel betekent hier dat zij hun producten snel kunnen wijzigen en aanpassen om aan de marktvraag te voldoen. Klantvragen en voorkeuren veranderen snel in de loop van de tijd, en elke organisatie moet met die verandering kunnen meegaan om marktleider te worden.

Zo domineerden vaste telefoons ooit de telecommunicatiesector, totdat mobiele telefoons het overnamen. Die overgang gebeurde snel, en sommige getroffen bedrijven konden niet volgen en vielen weg. Andere, zoals AT&T, waren echter voldoende agile om hun producten en diensten aan te passen en floreren vandaag nog steeds.

Aanpassingsvermogen aan verandering is dus de belangrijkste factor om te bepalen of een organisatie de tand des tijds kan doorstaan. Uit een onderzoek van Harvard Business School onder 1.500 executives in 90 landen bleek dat aanpassingsvermogen de belangrijkste eigenschap is voor elke bedrijfsleider. Daarom is het cruciaal om uw bedrijf future-proof te maken, ongeacht uw sector.

Principes van agile manufacturing

Ondanks zijn IT-oorsprong is het agile-concept aangepast aan de productiesector. Dit zijn de fundamentele principes van agile manufacturing:

Continue productverbetering

Wat is continue productverbetering?

Innovatie is een eindeloos proces. In elke sector worden dagelijks nieuwe goederen en productupdates ontwikkeld en op de markt gebracht.

Om uw concurrenten voor te blijven, moet u een onvermoeibare mentaliteit van continue verbetering hebben. Dat betekent dat u de kwaliteit en functionaliteiten van uw bestaande producten verhoogt en nieuwe producten ontwikkelt als de markt dat noodzakelijk acht. Het gezegde “if it’s not broken, don’t fix it” is niet van toepassing in agile manufacturing.

Praktijkvoorbeeld

De mobiele telefoonsector is een perfect voorbeeld van dit principe. Tussen 2007 en oktober 2023 heeft Apple minstens 42 iPhone-varianten uitgebracht. Dat betekent dat er gemiddeld 2,625 iPhone-modellen per jaar werden gelanceerd, of een nieuw model ongeveer elke 4,5 maanden.

Als dat indrukwekkend lijkt, kijk dan naar Samsung. In dezelfde periode bracht het honderden Samsung Galaxy-smartphonevarianten uit. Deze grote productvariatie is het resultaat van een klantsegmentatiestrategie om klanten uit alle budgetsegmenten aan te trekken.

Deze continue productverbeteringen hebben bijgedragen aan Samsungs dominantie in de wereldwijde smartphone-industrie. In oktober 2023 had Samsung in alle drie de kwartalen van 2023 het grootste wereldwijde marktaandeel in smartphones, vóór concurrenten zoals Apple en Xiaomi.

Bottom-upbenadering

Wat is de bottom-upbenadering?

In conventionele bedrijfsstrategieën stelt het topmanagement een bedrijfsplan op en bepaalt het doelstellingen, waarna iedereen daaronder dit plan volgt en naar die doelstellingen toewerkt. Agile fabrikanten implementeren echter een bottom-upbenadering, het tegenovergestelde van dit conventionele top-downidee.

Binnen deze benadering worden kleine teams gevormd binnen een organisatie. Deze teams zijn verantwoordelijk voor een specifiek product. Ze testen eerst wat wel en niet werkt in hun product. Vervolgens worden hun bevindingen doorgestuurd naar het topmanagement, en op basis daarvan wordt de algemene bedrijfsstrategie bepaald.

Een bottom-upbenadering heeft veel voordelen ten opzichte van een top-downbenadering, zoals:

• Snellere innovaties door snelle, lokale R&D
• Snellere probleemoplossing als er onderweg problemen zijn
• Stimuleert alle medewerkers om proactief te zijn en bij te dragen aan productontwikkeling
• Minder bureaucratische rompslomp

Praktijkvoorbeeld

Er zijn talloze voorbeelden van organisaties die de bottom-upbenadering succesvol hebben geïmplementeerd. Zo hanteert Google de “20%-regel”, waarbij medewerkers vrij zijn om 20% van hun werktijd te besteden aan nevenactiviteiten die Google ten goede komen.

Deze regel geeft Google-medewerkers autonomie en stimuleert hen om verder te gaan dan verwacht en projecten na te streven die aansluiten bij hun interesses. Het resultaat? Enkele van Googles bekende producten, zoals AdSense en Google News, zijn binnen dit systeem ontstaan.

Ontdek meer over Data & Analytics van Azumuta

Verzamel en monitor uw productiegegevens

Meer informatie

Flexibiliteit in productie

Wat betekent het om flexibel te zijn?

Elke agile fabrikant moet altijd flexibel zijn in alle aspecten van zijn productie. Flexibel betekent dat hij zijn producten snel kan aanpassen aan de marktvraag.

Een product wijzigen kan betekenen:

• Een bug/defect in een product oplossen
• Een functionaliteit toevoegen/verwijderen
• Een bestaande functionaliteit verbeteren
• Een product toevoegen aan/verwijderen uit uw assemblagelijn
• De prijs verhogen/verlagen
• En diverse andere vormen van verandering

Praktijkvoorbeeld

De ijsindustrie is een uitstekend voorbeeld van een sector waarin fabrikanten agile moeten zijn. In het VK bereiken de verkoopcijfers van ijs bijvoorbeeld doorgaans een piek in de zomermaanden juni-augustus en kelderen ze met ongeveer 50% in de wintermaanden december-februari.

IJsfabrikanten moeten hun productie dus snel kunnen opschalen om aan de hoge vraag in de zomer te voldoen. Tegelijk moeten ze de productie ook kunnen halveren om de lagere verkoop in de winter op te vangen.

IJsfabrikanten hanteren verschillende strategieën om met deze extreme vraagverschuiving om te gaan. Sommigen verlagen liever hun productie-output, wat hun jaarlijkse omzet aanzienlijk verlaagt.

IJsfabrikanten die de agile-mentaliteit in de productie volledig hebben omarmd, zoals Ben & Jerry’s, hebben ondertussen oplossingen om hun omzet stabiel te houden.

De oplossing van Ben & Jerry’s is om seizoensgebonden kerstsmaken op de markt te brengen, zoals Gingerbread Cookie, mintsmaak Minter Wonderland en Speculoos. Dit is een goede bedrijfsstrategie om in te spelen op veranderende klantvoorkeuren.

Agile augmentation

Wat is agile augmentation?

Het laatste principe van agile manufacturing is agile augmentation. Dit verwijst naar het vermogen om uw productiecapaciteit snel uit te breiden zonder het bestaande productieproces te verstoren. Die uitbreiding kan de vorm aannemen van:

• Nieuwe productiemachines installeren
• Nieuwe productietechnieken introduceren
• De nieuwste productiesoftware en technologieën integreren
• De bestaande personeelscapaciteit op de werkvloer uitbreiden

Omdat dit een schaalbaarheidsprincipe is, geldt het niet alleen voor uitbreiding, maar ook voor afschaling. Elke agile fabrikant kan de productie terugschalen zonder onderbreking of stilstand in de assemblagelijn te veroorzaken.

Praktijkvoorbeeld

De modulaire, prefab fabrieksonderdelen van Tesla zijn een goed voorbeeld. Tesla’s nieuwste fabrieken, zoals de Gigafactory in Berlijn. Deze gigantische fabriek van 740 acres werd in slechts 22 maanden voltooid, wat indrukwekkend is voor een faciliteit van die omvang.

Het gebruik van deze techniek in plaats van conventionele bouw op locatie biedt verschillende voordelen, zoals een kortere bouwtijd, gesynchroniseerde kwaliteitscontrole en lagere bouwkosten. De modulaire fabrieksonderdelen zijn bovendien eenvoudig te installeren en te verwijderen, wat snelle en gemakkelijke schaalbaarheid van de productie mogelijk maakt.

Kenmerken van een agile organisatie

Elke fabrikant die de bovenstaande principes correct heeft toegepast, kan als agile worden beschouwd. Er zijn 4 opvallende kenmerken van een agile fabrikant:

Modulair productontwerp

Het meest zichtbare kenmerk van een agile organisatie in de productie is het modulaire productontwerp. Een product kan als modulair worden beschouwd als het uit afneembare onderdelen bestaat en deze onderdelen ook afzonderlijk kunnen functioneren wanneer ze worden gescheiden.

Het implementeren van een modulair ontwerp voor uw product biedt veel voordelen, zoals:

• Lagere productiekosten, omdat één moduletype in meerdere producten kan worden gebruikt
• Uw klanten kunnen uw producten makkelijker aanpassen aan hun behoeften
• Betere productkwaliteit en veiligheid, omdat elke module zelfstandig kan functioneren als andere modules defect raken
• Eenvoudigere schaalbaarheid van de productie
• Snellere research & development en productupdates, omdat een wijziging aan één module geen impact heeft op andere modules – waardoor een volledig herontwerp van het product niet nodig is
• Moeiteloos productonderhoud, omdat klanten enkel de defecte module hoeven te herstellen in plaats van het hele product
• Minder voorraad van componenten op uw werkvloer nodig, wat opslagkosten bespaart

Een voorbeeld van succesvol modulair productontwerp is de toenemende populariteit van zelf samengestelde pc’s. Veel gebruikers, vooral videogameliefhebbers, bouwen hun pc liever zelf vanaf nul op. Dat omvat het kiezen van een moederbord, processor, geheugensysteem en andere pc-componenten en die thuis assembleren.

Er zijn veel redenen waarom dit marktsegment voor modulaire pc’s kiest in plaats van volledig gebouwde producten van bestaande pc-leveranciers. Denk aan meer vrijheid om de prestaties van de pc te bepalen, lagere totale aankoopkosten en onvoldoende personalisatieopties bij bestaande pc-leveranciers.

Digitaal verbonden met klanten en medewerkers

Een ander kenmerk van een agile fabrikant is dat die altijd digitaal verbonden is met klanten en medewerkers. Deze digitale verbinding is nodig voor een snelle informatieoverdracht.

Waarom en hoe moet u digitaal verbonden zijn met uw klanten?

U wilt uw klanten bijvoorbeeld onmiddellijk informeren als u promotiecampagnes hebt, zoals:

• Productkortingen
• Buy 1 get 1-promoties of andere volumekortingen
• Een klantloyaliteitsprogramma
• De lancering van een nieuw product
• En andere vormen van promotie

Het is cruciaal dat uw klanten zo snel mogelijk op de hoogte zijn van het bovenstaande – vooral voordat uw concurrenten hen bereiken. Een pushmelding naar de mobiele telefoon van uw klanten sturen is hiervoor de beste manier.

Er zijn verschillende manieren om een pushmelding naar uw klanten te sturen, namelijk:

• Een speciale mobiele app gebruiken (u moet klanten eerst stimuleren om uw app te downloaden, bijvoorbeeld door kortingen aan te bieden die alleen toegankelijk zijn nadat klanten uw app hebben gedownload en zich hebben geregistreerd)
• Een promotionele e-mail sturen naar uw klanten. Een promotie wordt alleen verstuurd wanneer deze losstaat van uw regelmatig terugkerende e-mailnieuwsbrief. Bekijk de strategie van Flodesk om te voorkomen dat uw e-mails als spam worden gemarkeerd in de inbox van uw klanten.
• Berichten sturen via het zakelijke account van uw organisatie in instant messaging-apps, zoals WhatsApp, en via sms

Het is het beste om overtuigende Call to Action (CTA)-teksten in deze pushmeldingen te gebruiken. Dat kunnen zinnen zijn zoals “registreer nu”, “probeer gratis”, “neem contact met ons op” en andere activerende formuleringen. Bekijk de tips van Hootsuite om klantgerichte CTA’s te schrijven.

Het is ook aanbevolen om Customer Relationship Management (CRM)-software te gebruiken. Daarmee kunt u een beter georganiseerde strategie voor klantbetrokkenheid opzetten. Bovendien kunt u bepaalde klantinteracties automatiseren, wat uw medewerkers waardevolle tijd bespaart.

Waarom moet u digitaal verbonden zijn met uw medewerkers? En hoe?

Naast digitale interactie met uw klanten is het even belangrijk om voortdurend verbonden te zijn met uw medewerkers. Uw medewerkers moeten altijd beschikken over de nieuwste bedrijfsupdates. Zo kunnen zij hun werk onmiddellijk op deze updates afstemmen.

Net als bij klantinteractie is het handig om pushmeldingen naar de apparaten van uw medewerkers te sturen, omdat dit de snelste manier is om interne informatie te verspreiden. De beste manier om dat te doen, is via een intern communicatieplatform zoals Slack, Microsoft Teams of Google Chat.

Zorg ervoor dat u alleen relevante informatie naar de betrokken medewerkers stuurt. Te veel irrelevante pushmeldingen kunnen uw medewerkers afleiden en hun workflow vertragen.

Uw fabriek heeft bijvoorbeeld 5 assemblagelijnen en u plant preventief onderhoud aan assemblagelijn nr.3. Het is belangrijk om een pushmelding te sturen naar de medewerkers van assemblagelijn nr.3 en andere betrokkenen (zoals quality compliance officers). Het zou niet nodig zijn om een pushmelding naar de hele fabriek te sturen.

Agile zakelijke partnerships

Waarom werken organisaties samen?

In de zakenwereld is samenwerken met andere organisaties vaak noodzakelijk. Zakelijke partnerships ontstaan wanneer twee of meer organisaties samenwerken om een gemeenschappelijk doel te bereiken. Binnen een partnership kunnen organisaties hun middelen combineren, zoals:

• Expertise en knowhow in een of meerdere domeinen
• Productassortiment
• Productie- en distributiefaciliteiten
• Financiële middelen
• Bestaande klantenbasis
• Merkreputatie
• Andere vormen van middelen

Apple en Nike zijn bijvoorbeeld een partnership aangegaan om de Apple Watch Nike-serie te lanceren. Beide organisaties hebben totaal verschillende achtergronden.: Apple is een technologiebedrijf dat vooral computerhardware produceert, terwijl Nike sportkleding vervaardigt.

Apple gebruikt zijn bestaande expertise en middelen om smartwatches te maken. Tegelijk integreerde Nike zijn merkreputatie en de grote gebruikersbasis van zijn populaire Nike Run Club app in deze smartwatches.

Deze vruchtbare samenwerking is voordelig geweest voor beide bedrijven. Apple heeft sinds het 2e kwartaal van 2015 het grootste wereldwijde marktaandeel in smartwatches. De dominantie van Apple houdt stand volgens de meest recente marktgegevens (het 2e kwartaal van 2023). Ondertussen werd de Run Club-app van Nike een van de meest gedownloade hardloopapps in de Apple App Store.

Wat is een agile zakelijk partnership?

In agile manufacturing moeten partnerships met andere organisaties agile zijn. Agile betekent dat een samenwerking tussen uw organisatie en andere organisaties de volgende kwaliteiten moet hebben:

• Alle partnerships moeten concrete voordelen opleveren voor uw organisatie
• De doelstellingen van uw partnerorganisatie moeten aansluiten bij die van u
• Elk partnershipcontract moet voor een korte of onbepaalde periode worden opgesteld. Langlopende contracten moeten worden vermeden
• Het partnership moet eenvoudig schaalbaar zijn
• Het beperkt partnerships met andere organisaties niet

Continue training van medewerkers

En natuurlijk is het continu trainen van medewerkers een ander kenmerk van een agile fabrikant. Alles evolueert voortdurend in de productie, of het nu gaat om fabrieksmachines of productietechnieken.

Voeg daarbij de eindeloze veranderingen in klantvraag en markttrends. Zoals het bekende gezegde luidt: “niets is onveranderlijk behalve verandering zelf.”

Om uw concurrenten voor te blijven, moeten uw medewerkers de meest geavanceerde technologie kunnen gebruiken en de nieuwste productietechnieken kunnen toepassen. Ze moeten ook de nieuwste markttrends kunnen lezen en voorspellen. En om dat te garanderen, is het noodzakelijk om af en toe trainingsprogramma’s voor medewerkers te organiseren.

Lean manufacturing

Nu agile manufacturing uitvoerig is besproken, is het tijd om over te gaan naar het volgende concept: lean manufacturing. Ondanks hun gelijkaardige namen zijn agile en lean manufacturing twee verschillende concepten – met verschillende principes en doelstellingen.

Wat is lean manufacturing?

Voordat we de vergelijking tussen agile manufacturing en lean manufacturing maken, is het belangrijk om te weten wat lean manufacturing is. Het is een concept dat populair werd gemaakt door het Toyota Production System (TPS).

Industrieel ingenieur Taiichi Ōhno introduceerde TPS na een bezoek aan de VS in 1956. Daar leerde hij de best practices van Amerikaanse autofabrikanten kennen. Hij liet zich ook inspireren door het toen nieuwe concept van supermarkten, waar klanten gewoon de producten die ze willen van de rekken kunnen “pullen”.

TPS heeft een legendarisch motto: “making only what’s needed, when it’s needed, and in the quantity needed.” Dit motto is een perfect voorbeeld van lean manufacturing in de praktijk. Een organisatie kan als “lean” worden beschouwd als ze de 5 principes heeft geïmplementeerd en vrij is van de 8 vormen van verspilling in lean manufacturing.

Naast deze 5 kernprincipes bestaat de lean manufacturing-doctrine ook uit verschillende afgeleide filosofieën, zoals Kaizen, Jidoka, Heijunka en het Just-in-Time Production System.

Daarnaast zijn er andere lean manufacturing-filosofieën die buiten Toyota zijn ontstaan, zoals First Time Right.

De 8 vormen van verspilling in lean manufacturing

Voordat we dieper ingaan op de 5 principes van lean manufacturing, moet u eerst de 8 vormen van verspilling kennen. Het hoofddoel van lean manufacturing is immers om deze 8 vormen van verspilling te elimineren, namelijk:

De 5 principes van lean manufacturing

Om “lean” te zijn en de 8 vormen van verspilling te verwijderen, moet een organisatie de 5 principes van lean manufacturing implementeren. Deze principes vormen een stapsgewijze leidraad die moet worden gevolgd om maximale productie-efficiëntie te bereiken.

Wilt u meer weten, bekijk dan ons nieuwste artikel over lean manufacturing-principes, voorbeelden en tools en een lean manufacturing e-book dat u gratis kunt downloaden.

De 5 principes van lean manufacturing zijn:

Principe 1: Bepalen wat uw klanten waardevol vinden

Waarde verwijst naar het voordeel dat uw klanten halen uit het gebruik van uw product. Stel uzelf de vraag: waarom zijn zij bereid hun geld uit te geven om uw product te verkrijgen?

• Is het vanwege de kwaliteit van de producten?
• De betaalbaarheid van de producten?
• De functionaliteiten van deze producten in vergelijking met die van uw concurrenten?
• De eenvoud van het onderhoud van de producten?
• Hoe gemakkelijk is het om servicepunten en reserveonderdelen te vinden?
• Vanwege de reputatie van het merk?
• Of een combinatie van alles?

U moet feedback van uw klanten verzamelen – bijvoorbeeld via klanttevredenheidsonderzoeken. U kunt ook uw sales- en customer relations-team raadplegen, omdat zij gegevens moeten hebben over de aankoopvoorkeuren en veelvoorkomende klachten van uw klanten.

Principe 2: Value Stream Mapping

Nadat u de bovenstaande waarden hebt bepaald, moet u de value stream van het product in kaart brengen. Een value stream is de stroom van middelen binnen de levenscyclus van een product, waaronder:

1. De materialen en componenten die nodig zijn om dit product te vervaardigen
2. De leveringen van deze materialen en componenten aan uw productiefaciliteiten/magazijnen
3. De opslag van deze materialen en componenten in uw productiefaciliteiten/magazijnen
4. Het volledige productieproces van dit product (inclusief kwaliteitscontrole)
5. Het transport en de distributie van dit product naar klanten
6. Het gebruik van dit product door uw klanten
7. De afvoer van dit product door uw klanten (inclusief recycling, doorverkoop en verschroting – indien van toepassing)

Deze processen verbruiken middelen, die van u, van uw partnerorganisaties of van uw klanten. Zorg ervoor dat u alle soorten middelen opneemt (inclusief tijd) die nodig zijn om het in kaart gebrachte product te maken.

Hieronder vindt u een uitstekend voorbeeld van value stream mapping van het National Institute of Standards and Technology van het Amerikaanse ministerie van Handel.

Het is het beste om voor elk afzonderlijk product een mapping te hebben, aangezien elk product een unieke value stream heeft.

Principe 3: Een flow creëren in lean manufacturing

Na het opstellen van de value stream map is het tijd om die te inspecteren. Ziet u een van de 8 vormen van verspilling in uw value stream map? Zo ja, neem dan de nodige maatregelen om deze vormen van verspilling te elimineren.

Er is geen specifieke procedure om de 8 vormen van verspilling te elimineren, omdat ze verschillende kenmerken hebben. Daarom vereist elke vorm van verspilling een specifieke oplossing. Enkele veelgebruikte tools binnen lean manufacturing zijn Kanban-borden, Andon-waarschuwingssystemen en software voor quality management.

Principe 4: Een pull-systeem opzetten

De volgende stap in de implementatie van de principes van lean manufacturing is het opzetten van een pull-systeem in uw fabriek. Maar wat is een pull-systeem in lean manufacturing?

In een notendop verwijst het naar het idee dat een product alleen wordt geproduceerd als er al een bevestigde bestelling van de klant is. Alsof de klant de producten zelf uit de fabriek “pullt”.

Hier is een illustratie: als er een bestelling is voor 100 stoelen, dan zal een lean fabrikant alleen materialen en componenten voor 100 stoelen zoeken, deze 100 stoelen assembleren en ze vervolgens aan de klant leveren. Niets meer, niets minder. Er worden dus geen middelen verspild en productopslag is niet nodig.

Net als in de mindset van TPS: “making only what’s needed, when it’s needed, and in the quantity needed.”

Principe 5: Continue verbetering (Kaizen)

Om het geheel compleet te maken, moet een lean fabrikant de geest van continue verbetering (kaizen in het Japans) bij al zijn medewerkers verankeren. Een medewerker die “lean” kan denken, kan elke van de 8 vormen van verspilling herkennen en deze zelfstandig uit de assemblagelijn verwijderen.

Om dit te bereiken, is het noodzakelijk om lean manufacturing-trainingsprogramma’s voor uw medewerkers te organiseren. U kunt lean-praktiserende bedrijven zoals Toyota en andere gebruiken als voorbeelden van lean manufacturing. Toyota biedt zelfs lean manufacturing-cursussen aan in zijn Toyota Lean Academy.

Dagelijkse stand-upmeetings voor uw medewerkers zijn ook een uitstekend voorbeeld van best practices in lean manufacturing. Daar moeten medewerkers worden gevraagd:

• Welke taken hebt u gisteren uitgevoerd? Hoe is dat verlopen?
• Welke taken bent u van plan vandaag uit te voeren?
• Ziet u obstakels voor deze taken?

Zo zijn uw medewerkers volledig naar elkaar toe verantwoordelijk, en kan elk gemeld obstakel onmiddellijk samen worden opgelost.

Ontdek meer over CAPA Management van Azumuta

Volg issues op en identificeer root causes effectief met Azumuta

Meer informatie

Agile manufacturing vs lean manufacturing: belangrijkste verschillen

Nu beide filosofieën zijn behandeld, is het tijd om agile en lean manufacturing te vergelijken. Waar verschillen ze? Welke filosofie past beter bij uw behoeften?

Oorsprong in IT vs productie

Voordat we hun kenmerken analyseren, is het belangrijk om de oorsprong van agile en lean manufacturing te vergelijken. Het agile-concept komt uit de IT-sector, waar innovaties in een oogwenk plaatsvinden.

Dit culmineerde in 2001, toen 14 figuren uit de technologiesector het Agile Manifesto schreven. Daarna werden de principes toegepast op de productiesector, vandaag bekend als agile manufacturing.

Modern lean manufacturing heeft daarentegen een puur productiegerichte achtergrond. Het werd ontwikkeld en populair gemaakt door Taiichi Ōhno – een industrieel ingenieur bij Toyota – na zijn bezoek aan de VS in 1956.

Flexibiliteit vs zekerheid

Dit is het belangrijkste verschil in het debat agile manufacturing vs lean manufacturing. Agile manufacturing focust op flexibiliteit. Een fabrikant moet zijn product zo snel mogelijk kunnen aanpassen. Aan de verwachtingen van klanten moet altijd worden voldaan.

Lean manufacturing legt daarentegen de nadruk op zekerheid. Er is geen ruimte voor onzekerheid en zeer weinig ruimte voor productpersonalisatie. Een product wordt alleen gemaakt zodra er een klantorder is. Deze order moet passen binnen de bestaande capaciteiten van de fabrikant. Orders aannemen die buiten de standaardproductspecificaties vallen, wordt afgeraden.

Bottom-up vs top-down

Een ander belangrijk aspect van agile manufacturing vs. lean manufacturing is de implementatie. Agile manufacturing pleit voor een bottom-upbenadering.

De medewerkers op de werkvloer zijn degenen die verantwoordelijk zijn voor het ontwikkelen en uitvoeren van de productieactiviteiten. Managers worden intussen enkel op de hoogte gebracht van de laatste updates.

Voor de implementatie van lean manufacturing-principes is daarentegen een top-downbenadering nodig. Managers zijn verantwoordelijk voor het bepalen van de waarde van een product, het in kaart brengen van de value stream, het creëren van een lean flow en het starten van een pull-based productiesysteem.

Natuurlijk zijn werkvloermedewerkers betrokken bij deze processen. Maar managers zijn degenen die deze plannen uitwerken en opvolgen en die de coördinatie tussen verschillende afdelingen verzorgen. Daarnaast zijn managers verantwoordelijk voor het uitdragen van de “lean”-mentaliteit naar hun medewerkers.

Dit verschil kan worden verklaard door de culturele verschillen rond de oorsprong van deze filosofieën. Agile manufacturing komt uit de VS, waar medewerkers veel zelfstandigheid en speelruimte krijgen. Dat laat ruimte voor veranderingen en innovatie.

Bovendien legt de Amerikaanse bedrijfscultuur een sterke nadruk op individuele prestaties.

Lean manufacturing is daarentegen ontstaan in Japan, bekend om zijn hiërarchische en top-down bedrijfscultuur. Bovendien hechten Japanse medewerkers en werkgevers doorgaans meer belang aan zekerheid en continuïteit dan aan verandering.

Daarnaast waardeert de Japanse bedrijfscultuur groepssucces boven individuele prestaties. Dat vormt de basis van het 5e principe van lean manufacturing, waarbij medewerkers de lean-mentaliteit collectief internaliseren.

De toekomst voorspellen vs focussen op het heden

Voorstanders van agile manufacturing en lean manufacturing kijken heel verschillend naar de toekomst. In agile manufacturing is de toekomst iets om te verkennen. Marktprognoses moeten worden gemaakt en toekomstige klanttrends moeten worden voorspeld.

Uw huidige productiestrategie moet aansluiten op toekomstige vragen en op de producten van uw concurrenten. Daarom is het normaal om goederen in aanzienlijke hoeveelheden te produceren om op de marktvraag te anticiperen en ze uit te rusten met uitgebreide high-endfunctionaliteiten die klanten op dit moment misschien nog niet eens nodig hebben.

In lean manufacturing hoeft men zich daarentegen geen zorgen te maken over de toekomst. Fabrikanten hoeven zich alleen te richten op bestaande productorders en niets meer. Bovendien moeten de kwaliteit en functionaliteiten van uw product aan de verwachtingen van klanten voldoen, en dat is alles. Het is niet nodig om verder te gaan dan dat.

Lean manufacturing raadt het maken van toekomstprognoses ook af, omdat fouten altijd mogelijk zijn. Goederen produceren zonder klantorder wordt gezien als verspilling van middelen, omdat deze producten ongebruikt moeten blijven liggen in afwachting van aankoop door klanten – wat opslagruimte kost.

Overeenkomst tussen agile manufacturing en lean manufacturing: continue verbetering

Naast deze verschillen hebben agile manufacturing en lean manufacturing ook overeenkomsten. Beide filosofieën hebben immers hetzelfde doel: de productie-efficiëntie verbeteren.

Zowel agile manufacturing als lean manufacturing pleiten voor continue verbetering. In agile manufacturing is continue verbetering nodig omdat marktvraag voortdurend evolueert. De continue verbetering van uw producten is daarom cruciaal om aan de marktvraag te voldoen.

Lean manufacturing pleit via het kaizen-principe ook voor continue verbetering, zij het met een ander doel. Het “ lean ”-concept moet voortdurend worden geïnternaliseerd en versterkt in de mindset van uw medewerkers. Zo wordt het detecteren en verwijderen van de 8 soorten verspilling een tweede natuur voor uw medewerkers.

Oplossingen voor agile manufacturing

Om een agile fabrikant te worden, hebt u de juiste tools nodig. Azumuta biedt de meest uitgebreide oplossingen voor agile manufacturing op de markt.

Helemaal in lijn met de agile-geest in productie zijn de producten van Azumuta modulair opgebouwd. Deze modules kunnen onafhankelijk van elkaar worden gebruikt, al raden wij aan om ze te combineren om de volledige kracht van de agile manufacturing-oplossingen van Azumuta te ervaren.

Hier zijn de productieverbeterende modules van Azumuta:

Digitale werkinstructies

In agile manufacturing moet u zo flexibel mogelijk zijn. Dat betekent dat uw werkvloermedewerkers productspecificaties snel moeten kunnen wijzigen of zelfs op korte termijn nieuwe producten moeten kunnen produceren. En er is geen betere manier om uw werkvloermedewerkers te helpen zich aan te passen dan met onze module Digital Work Instructions.

Als manager kunt u dankzij onze drag-and-dropfunctie in enkele minuten gemakkelijk te begrijpen werkinstructies maken. U kunt ook visuele elementen toevoegen, zoals afbeeldingen, video’s, visuele aanduidingen en nog veel meer. U kunt er zelfs 3D-modellen laden, wat noodzakelijk is bij het ontwerpen van een nieuw product.

U kunt duidelijke instructies geven aan uw werkvloermedewerkers, en de communicatie werkt ook in beide richtingen. Onze module stelt werkvloermedewerkers in staat om berichten – ondersteund met afbeeldingen – naar andere gebruikers te sturen. Dat betekent dat elk probleem onmiddellijk kan worden gedetecteerd en aangepakt.

Ontdek meer over Digital Work Instructions van Azumuta

Dit is de eerste stap naar een papierloze fabriek

Meer informatie

Audits & digitale checklists

Voorstanders van agile manufacturing geloven in een bottom-upbenadering, waarbij werkvloermedewerkers de flexibiliteit krijgen om nieuwe producten te ontwikkelen en aan te passen. Maar als manager hebt u nog steeds nood aan verantwoording op de werkvloer. Daar komt onze module Audits & Digital Checklists in beeld.

Met onze gebruiksvriendelijke digitale checklists kunt u regelmatige audits voor uw team organiseren. Onze module bevat al bestaande auditsjablonen, zodat u alleen waarden in de beschikbare velden hoeft in te voeren – wat u de tijdrovende taak bespaart om ze zelf op te stellen.

Uw werkvloermedewerkers kunnen tijdens audits ook afbeeldingen en video’s toevoegen – wat u extra verantwoording biedt. Bovendien kunt u geautomatiseerde herinneringsmeldingen naar de apparaten van uw werkvloermedewerkers sturen om ervoor te zorgen dat geen enkele audit of stap daarvan wordt gemist.

Ontdek meer over Audits & Digital Checklists van Azumuta

Dit is de eerste stap naar een papierloze fabriek

Meer informatie

Quality Management

In agile manufacturing is het een must om de productie-output snel te kunnen verhogen of verlagen zonder lopende productieprocessen te verstoren. Maar hoe is dat eigenlijk mogelijk? Met de module Quality Management is dat inderdaad mogelijk.

Deze module biedt u een uitgebreid dashboard voor datavisualisatie. Daardoor hebt u een vogelperspectief op elk lopend productieproces in uw fabriek. Zo kunt u mogelijke verstoringen in real time detecteren en beperken.

Daarnaast kunt u met deze module in real time problemen en defecten op de assemblagelijn detecteren en lokaliseren, omdat ze met randapparatuur kan worden verbonden. Ze bevat ook een ticketingsysteem voor issues, waardoor het eenvoudig wordt om issues op te volgen en op te lossen.

Ontdek meer over Azumuta’s

Quality Assurance

Zorg voor compliance en volg kwaliteitsissues in real time op

Meer informatie

Skill Matrix & Training

En natuurlijk moeten alle agile fabrikanten zichzelf voortdurend verbeteren. Dat betekent meer goederen produceren tegen lagere kosten en in minder tijd. Dat kan alleen door de meest geavanceerde productiemachines te gebruiken en de nieuwste productietechnieken toe te passen.

Dat betekent dat uw medewerkers altijd op de hoogte moeten blijven van de nieuwste industriële knowhow. En er is geen eenvoudigere manier om dat te doen dan met onze module Skill Matrix & Training.

Met onze module kunt u in slechts enkele minuten visueel intuïtieve skill matrices maken – dankzij onze vooraf bestaande sjablonen. Daarmee kunt u het vaardigheidsniveau van uw medewerkers voortdurend opvolgen.

Bent u van plan de vaardigheden van uw medewerkers via training te verbeteren? Ook daarbij kan onze module helpen. U kunt in onze module korte- en langetermijnopleidingsprogramma’s voor medewerkers opstellen. Wanneer een training gepland is, stuurt de module geautomatiseerde herinneringsmeldingen naar de apparaten van uw medewerkers.

Ontdek meer over Skill Matrix & Training van Azumuta

Meer informatie

Gratis lean manufacturing e-book

Naast de bovenstaande tools bieden we ook een lean manufacturing e-book aan dat u gratis kunt downloaden.

Ontdek hoe de krachtige modules van Azumuta een klant hebben geholpen om een 100% papierloze werkvloer, 100%, 60% minder tijd voor data-invoer, 35% minder tijd voor documentatie en 0% stilstandstijd voor operators te realiseren.

Nog niet overtuigd? Bekijk dan talloze andere succesverhalen van klanten. Zoek niet verder: Azumuta heeft de meest complete softwaretools voor lean manufacturing op de markt.