Agile Productie vs Lean Productie: Zijn ze verschillend?

Projectmanagers in de productiesector gebruiken vaak de termen agile manufacturing en lean manufacturing. Soms worden ze door elkaar gebruikt; velen geloven zelfs dat ze naar hetzelfde concept verwijzen. Immers, alles wat lean is, is ook agile, en vice versa, toch?

Maar agile manufacturing en lean manufacturing zijn in feite twee verschillende termen met verschillende filosofieën en doelen. Maar wat zijn de verschillen tussen de twee?

In dit artikel zullen we beginnen met het introduceren van de fundamentele concepten van de twee filosofieën. Daarna geven we een vergelijking tussen agile manufacturing en lean manufacturing om de verschillen en overeenkomsten tussen de twee te benadrukken.

Bovendien informeren we je over de digitale tools die je nodig hebt om agile manufacturing in je fabriek te implementeren. Aan het einde van dit artikel geven we je ook een lean manufacturing e-book PDF dat je gratis kunt downloaden. Zo heb je een referentie voor je overgang naar agile manufacturing.

De geschiedenis van de Agile Mindset

De "agile" mindset komt uit de IT-industrie, waar technologische ontwikkelingen snel gaan. In 2001 schreven 14 oprichters van technologiebedrijven, C-level executives en senior softwareontwikkelaars in de VS het Agile Manifesto, dat bestaat uit 12 leidende principes.

Sommige van deze principes zijn gericht op softwareontwikkeling, terwijl andere generiek zijn en kunnen worden toegepast in elke industrie. Daarom integreerden en gebruikten veel industriële ingenieurs het concept van een agile mindset in de productie. Dit leidde tot de basis van de agile productiefilosofie die we vandaag de dag kennen.

Wat is Agile in Productie?

Agile manufacturing is een filosofie waarbij fabrikanten zo flexibel mogelijk moeten zijn. Flexibel betekent hier dat ze in staat moeten zijn om hun producten snel te veranderen en aan te passen om aan de eisen van de markt te voldoen. De eisen en voorkeuren van klanten veranderen snel met de tijd en elke organisatie moet deze veranderingen kunnen bijhouden om marktleider te zijn.

Vaste telefoons domineerden bijvoorbeeld de telecommunicatiesector totdat mobiele telefoons het overnamen. Deze overgang gebeurde snel en sommige bedrijven konden het niet bijbenen en vielen buiten de boot. Andere bedrijven, zoals AT&T, waren echter wendbaar genoeg om hun producten en diensten aan te passen en floreren vandaag de dag nog steeds.

Aanpassingsvermogen aan verandering is dus de belangrijkste factor om te bepalen of een organisatie de tand des tijds kan overleven. Uit een onderzoek van de Harvard Business School onder 1500 leidinggevenden in 90 landen bleek dat aanpassingsvermogen de belangrijkste eigenschap is voor elke bedrijfsleider. Het is dus van cruciaal belang om je bedrijf toekomstbestendig te maken, ongeacht je branche.

Agile productieprincipes

Ondanks de IT-wortels is het concept van agile aangepast aan de productiesector. Dit zijn de fundamentele principes van agile productie:

Continue productverbetering

Wat is Continue Productverbetering?

Innovatie is een proces zonder einde. In elke branche worden dagelijks nieuwe producten en productupdates ontwikkeld en op de markt gebracht.

Om je concurrenten voor te blijven, moet je een niet aflatende mentaliteit van voortdurende verbetering hebben. Dit betekent dat je de kwaliteit en functies van je bestaande producten moet verbeteren en nieuwe producten moet ontwikkelen als de markt dat nodig vindt. Het gezegde "als het niet kapot is, repareer het dan niet" is niet van toepassing op agile productie.

Voorbeeld uit de praktijk

De mobiele telefoonindustrie is een perfect voorbeeld van dit principe. Tussen 2007 en oktober 2023 heeft Apple minstens 42 iPhone-varianten uitgebracht. Dit betekent dat er gemiddeld 2,625 iPhone-modellen per jaar worden uitgebracht of ongeveer elke 4,5 maand een nieuw model.

Als dat indrukwekkend lijkt, kijk dan eens naar Samsung. In hetzelfde tijdsbestek heeft Samsung honderden Samsung Galaxy smartphone-varianten uitgebracht. Deze grote verscheidenheid aan productkeuzes is het resultaat van een klantsegmentatiestrategie om klanten uit alle budgetsegmenten te vangen.

Deze voortdurende productverbeteringen hebben geleid tot de dominantie van Samsung in de wereldwijde smartphone-industrie. In oktober 2023 had Samsung 's werelds grootste smartphone marktaandeel in alle drie de kwartalen, vóór concurrenten als Apple en Xiaomi.

Bottom-up benadering

Wat is de Bottom-up benadering?

In conventionele bedrijfsstrategieën maakt het hogere management een bedrijfsplan en stelt doelen, terwijl iedereen daaronder dit plan volgt en ernaar streeft om deze doelen te bereiken. Agile fabrikanten implementeren echter een bottom-up benadering, wat het tegenovergestelde is van dit conventionele top-down idee.

Bij deze aanpak worden kleine teams gevormd binnen een organisatie. Deze teams zijn verantwoordelijk voor een specifiek product. Ze testen eerst wat wel en niet werkt in hun product. Vervolgens worden hun bevindingen doorgestuurd naar het hoger management, en deze bevindingen worden gebruikt om de algemene bedrijfsstrategie te bepalen.

Een bottom-up benadering heeft veel voordelen ten opzichte van een top-down benadering, zoals:

• Snellere innovaties dankzij snelle, gelokaliseerde R&D
• Sneller problemen oplossen als er onderweg problemen zijn
• Stimuleert alle medewerkers om proactief te zijn en bij te dragen aan productontwikkeling
• Minder bureaucratisch gedoe

Voorbeeld uit de praktijk

Er zijn talloze voorbeelden van organisaties die met succes de bottom-up benadering in hun bedrijf hebben geïmplementeerd. Google heeft bijvoorbeeld de "20%-tijdregel", waarbij werknemers 20% van hun werktijd mogen besteden aan nevenactiviteiten die Google ten goede komen.

Deze regel geeft Google-medewerkers autonomie en stimuleert hen om meer te doen dan alleen projecten uitvoeren die aansluiten bij hun interesses. Het resultaat? Enkele van de bekende producten van Google, zoals AdSense en Google News, zijn onder dit systeem ontstaan.

Flexibiliteit in productie

Wat betekent het om flexibel te zijn?

Een flexibele fabrikant moet altijd flexibel zijn in alle aspecten van zijn productie. Flexibel betekent in staat zijn om zijn producten snel aan te passen aan de eisen van de markt.

Een product veranderen kan betekenen:

• Een bug/defect in een product repareren
• Een functie toevoegen/verwijderen
• Een bestaande functie verbeteren
• Een product toevoegen aan/verwijderen uit je assemblagelijn
• De prijs verhogen/verlagen
• En diverse andere vormen van verandering

Voorbeeld uit de praktijk

De ijsindustrie is een goed voorbeeld van een sector waar fabrikanten wendbaar moeten zijn. In het Verenigd Koninkrijk bijvoorbeeld, bereiken de verkoopcijfers van ijs doorgaans een piek in de zomermaanden juni-augustus en dalen ze met ongeveer 50% in de wintermaanden december-februari.

IJsproducenten moeten hun productie dus snel kunnen verhogen om te voldoen aan de grote vraag in de zomermaanden. Ondertussen moeten ze ook in staat zijn om de productie te halveren om lagere verkoopcijfers in de wintermaanden op te vangen.

IJsfabrikanten hanteren verschillende strategieën om deze extreme verschuiving in de vraag het hoofd te bieden. Sommige geven de voorkeur aan een lagere productie, waardoor hun jaarlijkse inkomsten aanzienlijk dalen.

Ondertussen hebben ijsproducenten die de wendbare mentaliteit in de productie volledig hebben omarmd, zoals Ben & Jerry's, oplossingen om hun inkomsten stabiel te houden.

Ben & Jerry's oplossing is om seizoensgebonden smaken met een kerstthema op de markt te brengen, zoals Gingerbread Cookie, Minter Wonderland met muntsmaak en Speculoos. Dit is een goede bedrijfsstrategie om zich aan te passen aan de veranderende voorkeuren van klanten.

Agile uitbreiding

Wat is agile augmentatie?

Het laatste principe van agile manufacturing is agile augmentation. Dit verwijst naar de mogelijkheid om je productiecapaciteit snel uit te breiden zonder het bestaande productieproces te verstoren. Deze uitbreiding kan de vorm aannemen van:

• Installeren van nieuwe productiemachines
• Nieuwe productietechnieken introduceren
• De nieuwste productiesoftware en -technologieën integreren
• Het bestaande personeelsbestand op de werkvloer uitbreiden

Aangezien dit een schaalbaarheidsprincipe is, is het niet alleen van toepassing op uitbreiding maar ook op vermindering. Elke wendbare fabrikant kan zijn productie terugschroeven zonder de lopende band stil te zetten of te pauzeren.

Voorbeeld uit de praktijk

De modulaire, geprefabriceerde fabrieksdelen van Tesla zijn hier een goed voorbeeld van. Tesla's nieuwste fabrieken, zoals de Gigafactory in Berlijn. Het duurde slechts 22 maanden om deze gigantische fabriek van 740 hectare af te bouwen, wat indrukwekkend is voor een enorme faciliteit.

Het gebruik van deze techniek in plaats van conventionele bouw op locatie heeft verschillende voordelen, zoals een snellere bouwtijd, gesynchroniseerde kwaliteitscontrole en lagere bouwkosten. De modulaire fabriekssecties zijn ook gemakkelijk te installeren en te verwijderen, waardoor de productie gemakkelijk en snel kan worden opgeschaald.

Kenmerken van een wendbare organisatie

Elke fabrikant die de bovenstaande principes voldoende heeft toegepast, kan als wendbaar worden beschouwd. Er zijn 4 opvallende kenmerken van een wendbare fabrikant:

Modulair productontwerp

Het meest zichtbare kenmerk van een wendbare organisatie in productie is het modulaire productontwerp. Een product kan als modulair worden beschouwd als het uit losse onderdelen bestaat, en deze onderdelen nog steeds onafhankelijk van elkaar kunnen functioneren als ze worden gescheiden.

Het implementeren van een modulair ontwerp in je product brengt veel voordelen met zich mee, zoals:

• Lagere productiekosten, omdat één moduletype in meerdere producten kan worden gebruikt
• Uw klanten kunnen uw producten gemakkelijker aanpassen aan hun behoeften
• Betere productkwaliteit en veiligheid, omdat elke module nog steeds onafhankelijk kan functioneren als andere modules niet goed functioneren
• Gemakkelijker schaalbaar in productie
• Sneller onderzoek en ontwikkeling en updates van uw producten, omdat een wijziging aan één module geen invloed heeft op andere modules.
• Moeiteloos productonderhoud, omdat klanten alleen de kapotte module hoeven te repareren in plaats van het hele product
• Minder componenteninventaris nodig op uw werkvloer, waardoor u bespaart op opslagkosten

Een voorbeeld van succesvol modulair productontwerp is de stijgende populariteit van zelfgebouwde pc's. Veel gebruikers, vooral liefhebbers van videogames, geven de voorkeur aan het zelf bouwen van een pc. Veel gebruikers, vooral liefhebbers van videogames, geven er de voorkeur aan om hun eigen pc vanaf nul op te bouwen. Dit houdt in dat ze een moederbord, processor, geheugensysteem en andere pc-onderdelen zoeken en thuis in elkaar zetten.

Veel overwegingen motiveren dit marktsegment om te kiezen voor modulaire pc's in plaats van volledig opgebouwde producten van bestaande pc-leveranciers. Dit omvat een grotere vrijheid bij het bepalen van de prestaties van de pc, lagere totale aanschafkosten en onvoldoende personalisatiemogelijkheden van bestaande pc-leveranciers.

Digitaal verbonden met klanten en medewerkers

Een ander kenmerk van een wendbare fabrikant is dat hij altijd digitaal verbonden is met zijn klanten en werknemers. Deze digitale verbinding is nodig voor een snelle overdracht van informatie.

Waarom en hoe moet je digitaal in contact staan met je klanten?

Je wilt je klanten bijvoorbeeld onmiddellijk op de hoogte brengen als je actieprogramma's hebt, zoals:

• Product kortingen
• Koop 1 krijg 1 promotie of bulk kortingen
• Een loyaliteitsprogramma voor klanten
• Een nieuw product uitbrengen
• En alle andere vormen van promotie

Het is van vitaal belang dat je klanten zo snel mogelijk op de hoogte zijn van het bovenstaande - vooral voordat je concurrenten hen als eerste bereiken. Een pushmelding sturen naar de mobiele telefoon van je klanten is de beste manier om dit te doen.

Er zijn verschillende manieren waarop je een pushbericht naar je klanten kunt sturen:

• Een speciale app voor mobiele telefoons gebruiken (je moet klanten eerst stimuleren om je app te downloaden, bijvoorbeeld door kortingen te geven die alleen toegankelijk zijn nadat klanten je app hebben gedownload en zichzelf hebben geregistreerd)
• Een promotiemail naar je klanten sturen. Een promotie wordt alleen verstuurd wanneer een promotie los staat van je regelmatig terugkerende e-mailnieuwsbrief. Bekijk de strategie van Flodesk om te voorkomen dat je e-mails als spam worden bestempeld in de inbox van je klanten.
• Berichten versturen vanaf de zakelijke account van je organisatie in Instant Messenger-apps, zoals WhatsApp en via sms

Het is het beste om overtuigende Call to Action (CTA) zinnen in deze pushberichten te hebben. Dit kunnen zinnen zijn als "registreer je nu", "probeer het gratis", "praat met ons" en andere bruikbare zinnen. Bekijk de Tips van Hootsuite voor het schrijven van klantgerichte CTA's.

Het is ook aan te raden om software voor Customer Relationship Management (CRM) te gebruiken. Hiermee kun je je klantbetrokkenheidsstrategie beter organiseren. Bovendien kun je een aantal van je klantbetrokkenheidsactiviteiten automatiseren, wat je medewerkers kostbare tijd bespaart.

Waarom zou u digitaal in contact moeten staan met uw werknemers? En hoe?

Naast het digitaal betrekken van je klanten, is het net zo essentieel om constant verbonden te zijn met je werknemers. Je medewerkers moeten altijd op de hoogte zijn van de nieuwste bedrijfsupdates. Op die manier kunnen ze hun werk onmiddellijk synchroniseren met deze updates.

Net als bij klantbetrokkenheid is het geweldig om pushmeldingen naar de apparaten van je werknemers te sturen, omdat het de snelste manier is om interne informatie te verspreiden. De beste manier om dit te doen is met een intern communicatieplatform zoals Slack, Microsoft Teams of Google Chat.

Zorg ervoor dat je alleen relevante informatie stuurt naar betrokken medewerkers. Te veel irrelevante pushmeldingen kunnen je werknemers afleiden en de workflow vertragen.

Bijvoorbeeld, je fabriek heeft 5 assemblagelijnen en je bent van plan om preventief onderhoud uit te voeren aan assemblagelijn nr. 3. Het is belangrijk om een pushmelding te sturen naar de medewerkers van assemblagelijn nr. 3 en andere betrokkenen (zoals compliance officers). Het is belangrijk om een pushmelding te sturen naar medewerkers van assemblagelijn 3 en andere betrokkenen (zoals medewerkers die verantwoordelijk zijn voor de naleving van de kwaliteitseisen). Het zou onnodig zijn om een pushbericht naar de hele fabriek te sturen.

Agile zakelijke partnerschappen

Waarom werken organisaties samen?

In de zakenwereld is het vaak nodig om samen te werken met andere organisaties. Zakelijke partnerschappen ontstaan wanneer twee of meer organisaties samenwerken om een gemeenschappelijk doel te bereiken. In een partnerschap kunnen organisaties hun middelen combineren, zoals:

• Expertise en knowhow op een of meer gebieden
• Assortiment
• Productie- en distributiefaciliteiten
• Financiële middelen
• Bestaande consumentenbasis
• Merkreputatie
• Andere vormen van hulpbronnen

Apple en Nike zijn bijvoorbeeld een partnerschap aangegaan om de Apple Watch Nike-serie te lanceren. Beide organisaties hebben een totaal verschillende achtergrond: Apple is een techbedrijf dat voornamelijk computerhardware produceert, terwijl Nike sportkleding maakt.

Apple gebruikt zijn bestaande expertise en middelen om smartwatches te maken. Tegelijkertijd integreerde Nike zijn merkreputatie en de grote gebruikersbasis van zijn populaire Nike Run Club app in deze smartwatches.

Deze vruchtbare samenwerking is gunstig geweest voor beide bedrijven. Apple heeft's werelds grootste marktaandeel voor smartwatches sinds het 2e kwartaal van 2015. Volgens de laatste marktgegevens (het 2e kwartaal van 2023) blijft Apple dominant. Ondertussen is de Run Club-app van Nike een van de meest gedownloade hardloopapps in de Apple App Store geworden.

Wat is een Agile Business Partnership?

In agile productie moeten samenwerkingsverbanden met andere organisaties agile zijn. Wendbaar betekent dat een samenwerking tussen jouw organisatie en andere organisaties de volgende kwaliteiten moet hebben:

• Alle partnerschappen moeten concrete voordelen opleveren voor uw organisatie
• De doelen van je partnerorganisatie moeten overeenkomen met die van jou
• Partnerschapscontracten moeten voor een korte of onbepaalde periode worden gesloten. Langlopende contracten moeten worden vermeden
• Het partnerschap moet gemakkelijk schaalbaar zijn
• Het beperkt partnerschappen met andere organisaties niet

Voortdurende training van werknemers

En natuurlijk is het voortdurend opleiden van werknemers een ander kenmerk van een wendbare fabrikant. Alles evolueert voortdurend in de productie, of het nu gaat om fabrieksmachines of productietechnieken.

Voeg dat bij de voortdurende veranderingen in de eisen van klanten en markttrends. Zoals het beroemde gezegde luidt: "niets is onveranderlijk behalve verandering zelf."

Om je concurrenten voor te blijven, moeten je werknemers de meest geavanceerde technologie kunnen gebruiken en de nieuwste productietechnieken kunnen toepassen. Ze moeten ook de nieuwste markttrends kunnen lezen en voorspellen. En om dat te garanderen, is het af en toe organiseren van trainingsprogramma's voor werknemers een noodzaak.

Lean productie

Nu agile manufacturing grondig is besproken, is het tijd om over te gaan naar het volgende concept: lean manufacturing. Ondanks hun vergelijkbare namen zijn agile en lean manufacturing twee verschillende concepten - met verschillende principes en doelen.

Wat is Lean Manufacturing?

Voordat we agile manufacturing vs. lean manufacturing gaan vergelijken, is het belangrijk om te weten wat lean manufacturing is. Het is een concept dat populair is gemaakt door het Toyota's Productie Systeem (TPS).

Industrieel ingenieur Taiichi Ōhno introduceerde TPS na een bezoek aan de VS in 1956. Daar leerde hij de beste praktijken van Amerikaanse autofabrikanten kennen. Hij werd ook geïnspireerd door het toen nieuwe concept van supermarkten, waar klanten de producten die ze willen gewoon uit de schappen kunnen "trekken".

TPS heeft een legendarisch motto: "alleen maken wat nodig is, wanneer het nodig is en in de hoeveelheid die nodig is". Dit motto is een perfect voorbeeld van lean manufacturing in actie. Een organisatie kan als "lean" worden beschouwd als het de 5 principes heeft geïmplementeerd en vrij is van de 8 verspillingen van lean manufacturing.

Naast deze 5 kernprincipes bestaat de lean manufacturing doctrine ook uit verschillende afgeleide filosofieën, zoals Kaizen, Jidoka, Heijunka en het Just-in-Time productiesysteem.

Bovendien zijn er andere lean productiefilosofieën die van buiten Toyota komen, zoals First Time Right.

De 8 vormen van verspilling bij Lean Manufacturing

Voordat je dieper ingaat op de 5 principes van lean manufacturing, moet je eerst de 8 vormen van verspilling kennen. Het hoofdidee van lean manufacturing is immers het elimineren van deze 8 vormen van verspilling, namelijk:

De 5 principes van Lean Manufacturing

Om "lean" te zijn en de 8 vormen van verspilling te verwijderen, moet een organisatie de 5 lean manufacturing principes implementeren. Deze principes zijn een stapsgewijze gids die gevolgd moet worden om een optimale productie-efficiëntie te bereiken.

Bekijk voor meer informatie ons laatste artikel over lean manufacturing principes, voorbeelden en tools en een lean manufacturing e-book dat je gratis kunt downloaden.

De 5 principes van slank produceren zijn:

Principe 1: vaststellen wat uw klanten waarderen

Waarde verwijst naar het voordeel dat je klanten halen uit het gebruik van je product. Vraag jezelf af: Waarom zijn ze bereid hun geld uit te geven voor jouw product?

• Komt het door de kwaliteit van de producten?
• De betaalbaarheid van de producten?
• De kenmerken van deze producten in vergelijking met die van je concurrenten?
• De eenvoud van het onderhoud van de producten?
• Hoe gemakkelijk is het om servicepunten en reserveonderdelen te vinden?
• Vanwege de reputatie van het merk?
• Of een combinatie van alles?

Je hebt feedback nodig van je klanten, die je kunt krijgen via klanttevredenheidsonderzoeken. Je kunt ook je verkoop- en klantrelatieteam raadplegen, want zij hebben de gegevens over de koopvoorkeuren en veelvoorkomende klachten van je klanten.

Principe 2: waardestroom in kaart brengen

Nadat je de bovenstaande waarden hebt geïdentificeerd, moet je de waardestroom van het product in kaart brengen. Een waardestroom is de stroom van middelen binnen de levenscyclus van een product, inclusief:

1. De materialen en onderdelen die nodig zijn om dit product te maken
2. De zendingen van deze materialen en onderdelen naar uw fabrieken/magazijnen
3. De opslag van deze materialen en onderdelen in uw fabrieken/magazijnen
4. Het volledige productieproces van dit product (inclusief kwaliteitscontrole)
5. Het transport en de distributie van dit product naar klanten
6. Het gebruik van dit product door uw klanten
7. De verwijdering van dit product door uw klanten (inclusief recycling, wederverkoop en sloopproces - indien van toepassing)

Deze processen verbruiken middelen, van uzelf, van uw partnerorganisaties of van uw klanten. Zorg ervoor dat u alle soorten middelen (inclusief tijd) opneemt die nodig zijn om het in kaart gebrachte product te maken.

Hieronder staat een uitstekend voorbeeld van value stream mapping van het National Institute of Standards and Technology van het Amerikaanse Ministerie van Handel.

Het is het beste om elk product in kaart te brengen, omdat elk product een unieke waardestroom heeft.

Principe 3: een stroom creëren in Lean Manufacturing

Na het opstellen van de waardestroomkaart is het tijd om deze te inspecteren. Ontdekt u een van de 8 afvalvormen in uw waardestroomkaart? Zo ja, onderneem dan de nodige acties om deze afvalvormen te elimineren.

Er is geen specifieke procedure om de 8 afvalvormen te elimineren omdat ze verschillende kenmerken hebben. Daarom heeft elke afvalvorm zijn eigen specifieke oplossingen. Enkele veelgebruikte lean manufacturing tools zijn Kanban-borden, Andon (waarschuwings)systemen en software voor kwaliteitsbeheer.

Principe 4: een pull-systeem opzetten

De volgende stap in het implementeren van lean productieprincipes is het opzetten van een pullsysteem in je fabriek. Maar wat is een pullsysteem in lean manufacturing?

In een notendop verwijst het naar het idee dat een product alleen wordt geproduceerd als er al een bevestigde order van de klant is. Alsof de klant de producten zelf uit de fabriek "trekt".

Hier volgt een voorbeeld: Als er een bestelling is voor 100 stoelen, dan zal een lean fabrikant alleen materialen en onderdelen zoeken voor 100 stoelen, deze 100 stoelen in elkaar zetten en ze dan leveren aan de klant. Niets meer, niets minder. Er worden dus geen middelen verspild en er is geen productopslag nodig.

Net als de denkwijze van TPS, "alleen maken wat nodig is, wanneer het nodig is en in de hoeveelheid die nodig is".

Principe 5: Voortdurende verbetering (Kaizen)

Als klap op de vuurpijl moet een lean-fabrikant de geest van voortdurende verbetering(kaizen in het Japans) internaliseren bij al zijn werknemers. Een werknemer die "lean" kan denken, kan elk van de 8 afvalvormen zien en deze zelfstandig van de lopende band verwijderen.

Om dit te bereiken is het organiseren van lean manufacturing trainingsprogramma's voor je werknemers noodzakelijk. Je kunt lean bedrijven zoals Toyota en andere bedrijven gebruiken als voorbeelden van lean manufacturing. Toyota biedt zelfs lean manufacturing-cursussen aan in zijn Toyota Lean Academy.

Het houden van een dagelijkse stand-up meeting voor je werknemers is ook een uitstekend voorbeeld van lean manufacturing best practices. Daar zullen werknemers worden gevraagd:

• Welke taken heb je gisteren gedaan? Hoe ging het?
• Welke taken ben je van plan vandaag uit te voeren?
• Zie je belemmeringen voor deze taken?

Hiermee zijn uw medewerkers volledig verantwoordelijk voor elkaar en kan elk gemeld obstakel onmiddellijk samen worden opgelost.

Agile Productie vs Lean Productie: Belangrijkste verschillen

Nu we beide filosofieën hebben behandeld, is het tijd om agile en lean manufacturing met elkaar te vergelijken. Waarin verschillen ze? Welke filosofie past beter bij jouw behoeften?

Oorsprong IT vs Productie

Voordat we hun kenmerken analyseren, is het belangrijk om de oorsprong van agile & lean manufacturing te vergelijken. Het concept van agile komt uit de IT-industrie, waar innovaties in een oogwenk plaatsvinden.

Dit bereikte zijn hoogtepunt in 2001 toen 14 tech-figuren het Agile Manifesto schreven. Daarna werden de principes toegepast op de productiesector, nu bekend als agile manufacturing.

Aan de andere kant heeft de moderne slanke productie een zuiver industriële achtergrond. Het werd ontwikkeld en gepopulariseerd door Taiichi Ōhno, een industrieel ingenieur bij Toyota, na zijn bezoek aan de VS in 1956.

Flexibiliteit vs Zekerheid

Dit is het belangrijkste verschil tussen het debat over agile manufacturing en lean manufacturing. Agile manufacturing richt zich op flexibiliteit. Een fabrikant moet zijn product zo snel mogelijk kunnen aanpassen. Er moet altijd aan de verwachtingen van de klant worden voldaan.

Ondertussen legt lean manufacturing de nadruk op zekerheid. Er is geen ruimte voor onzekerheid en heel weinig ruimte voor productaanpassingen. Een product wordt alleen gemaakt als er een klantorder is. Deze order moet overeenkomen met de bestaande capaciteit van de fabrikant. Het aannemen van orders die buiten de standaard productspecificaties vallen, wordt ontmoedigd.

Bottom-up vs Top-down

Een ander belangrijk aspect van agile manufacturing versus lean manufacturing is de implementatie ervan. Agile manufacturing pleit voor een bottom-up benadering.

Medewerkers op de werkvloer zijn degenen die verantwoordelijk zijn voor het ontwikkelen en uitvoeren van de productieactiviteiten. Ondertussen worden managers alleen op de hoogte gehouden van de laatste updates.

Aan de andere kant vereist het implementeren van lean manufacturing principes een top-down benadering. Managers zijn verantwoordelijk voor het achterhalen van de waarde van een product, het in kaart brengen van de waardestroom, het creëren van een lean flow en het starten van een pull-gebaseerd productiesysteem.

Natuurlijk zijn de werknemers op de werkvloer betrokken bij deze processen. Maar managers zijn degenen die deze plannen plannen en er toezicht op houden en die de coördinatie tussen de verschillende afdelingen verzorgen. Bovendien zijn managers verantwoordelijk voor het uitdragen van de "lean" mentaliteit naar hun werknemers.

Dit verschil kan worden toegeschreven aan de culturele verschillen rond de oorsprong van deze filosofieën. Agile manufacturing komt uit de VS, waar werknemers veel onafhankelijkheid en speelruimte krijgen. Hierdoor is er ruimte voor veranderingen en innovatie.

Bovendien legt de bedrijfscultuur in de VS een sterke nadruk op individuele prestaties.

Omgekeerd is lean manufacturing afkomstig uit Japan, dat bekend staat om zijn hiërarchische en top-down bedrijfscultuur. Bovendien hechten Japanse werknemers en werkgevers meer waarde aan zekerheid en continuïteit dan aan veranderingen.

Bovendien hecht de Japanse bedrijfscultuur meer waarde aan groepssucces dan aan individuele prestaties. Dit is de basis van het 5e principe van lean manufacturing, waarbij werknemers collectief de lean mentaliteit internaliseren.

De toekomst voorspellen versus focussen op het heden

Aanhangers van agile manufacturing en lean manufacturing hebben een heel andere kijk op de toekomst. Bij agile manufacturing is de toekomst iets dat onderzocht moet worden. Er moeten marktvoorspellingen worden gedaan en toekomstige trends bij klanten moeten worden voorspeld.

Je huidige productiestrategie moet in overeenstemming zijn met toekomstige eisen en de producten van je concurrenten. Daarom is het normaal om goederen in grote hoeveelheden te produceren om te anticiperen op vragen uit de markt en ze uit te rusten met uitgebreide high-end functies die klanten op dit moment misschien niet eens nodig hebben.

Omgekeerd is de toekomst iets om je geen zorgen over te maken bij lean manufacturing. Fabrikanten hoeven zich alleen te richten op bestaande productorders en niets meer. Bovendien moeten de kwaliteit en de functies van je product voldoen aan de verwachtingen van de klant, en dat is het. Het is niet nodig om verder te gaan dan dat.

Lean manufacturing ontmoedigt ook het maken van toekomstvoorspellingen, omdat er altijd mogelijkheden zijn voor fouten. Het produceren van goederen zonder klantorder wordt gezien als een verspilling van middelen, omdat deze producten ongebruikt moeten liggen wachten tot ze door klanten worden gekocht - wat fabrikanten opslagruimte kost.

Gelijkenis tussen Agile Manufacturing en Lean Manufacturing: Continue verbetering

Naast deze verschillen hebben agile manufacturing en lean manufacturing ook overeenkomsten. Beide filosofieën hebben immers hetzelfde doel: de productie-efficiëntie verbeteren.

Zowel agile manufacturing als lean manufacturing pleiten voor voortdurende verbetering. Bij agile manufacturing is continue verbetering nodig omdat de eisen van de markt voortdurend veranderen. Daarom is het continu verbeteren van je producten cruciaal om aan de eisen van de markt te voldoen.

Lean manufacturing pleit via het kaizen-principe ook voor voortdurende verbetering, zij het met een ander doel. Het "lean"-concept moet voortdurend worden geïnternaliseerd en versterkt in de mentaliteit van uw werknemers. Op die manier zal het opsporen en verwijderen van de 8 soorten verspilling een tweede natuur worden voor uw werknemers.

Agile Productie Oplossingen

Om een wendbare fabrikant te worden, heb je de juiste tools nodig. Azumuta biedt de meest uitgebreide agile productieoplossingen op de markt.

Volledig in de geest van agile in productie, worden Azumuta's producten geleverd in modules. Deze modules kunnen onafhankelijk van elkaar worden gebruikt, maar we raden aan ze te combineren om de volledige kracht van Azumuta's agile productieoplossingen te ervaren.

Dit zijn de productieverbeterende modules van Azumuta:

Digitale werkinstructies

Bij agile productie moet je zo flexibel mogelijk zijn. Dit betekent dat uw productiemedewerkers op korte termijn productspecificaties moeten kunnen wijzigen of zelfs nieuwe producten moeten kunnen maken. En er is geen betere manier om uw productiemedewerkers te helpen zich aan te passen dan met onze module Digitale Werkinstructies.

Als manager kun je in enkele minuten gemakkelijk te begrijpen werkinstructies maken - dankzij onze functie voor slepen en neerzetten. Je kunt ook visuele elementen toevoegen, zoals afbeeldingen, video's, visuele aanwijzingen en nog veel meer. Je kunt er zelfs 3D-modellen in laden, wat nodig is als je een nieuw product ontwerpt.

U kunt duidelijke instructies geven aan uw productiemedewerkers en de communicatie werkt ook in twee richtingen. Met onze module kunnen werkvloermedewerkers berichten - ondersteund met afbeeldingen - naar andere gebruikers sturen. Dit betekent dat elk probleem onmiddellijk kan worden gedetecteerd en aangepakt.

Audits & Digitale Checklisten

Agile productie beoefenaars geloven in een bottom-up benadering, waarbij de productiemedewerkers flexibiliteit krijgen om nieuwe producten te ontwikkelen en aan te passen. Maar als manager moet je nog steeds verantwoording afleggen aan je productiemedewerkers. Dat is waar onze module Audits & digitale controlelijsten van pas komt.

Met onze gebruiksvriendelijke digitale checklists kun je regelmatig audits organiseren voor je team. Onze module is al inbegrepen bij bestaande auditsjablonen, dus je hoeft alleen maar waarden in te voeren in de beschikbare velden - waardoor je de tijdrovende taak om ze zelf op te stellen bespaart.

Je werknemers op de werkvloer kunnen ook afbeeldingen en video's toevoegen wanneer ze deelnemen aan audits, waardoor je extra verantwoording kunt afleggen. Verbazingwekkend genoeg kun je automatische herinneringsberichten sturen naar de apparaten van je productiemedewerkers om ervoor te zorgen dat er geen audits of stappen worden gemist.

Kwaliteitsmanagement

In agile productie is het een must om de productie snel te kunnen verhogen of verlagen zonder het lopende productieproces te verstoren. Maar hoe is dat eigenlijk mogelijk? Met de module Kwaliteitsbeheer is dat inderdaad mogelijk.

Deze module biedt je een uitgebreid dashboard voor datavisualisatie. Zo krijgt u een overzicht van elk productieproces in uw fabriek. Hiermee kunt u mogelijke verstoringen in realtime detecteren en beperken.

Bovendien kunt u met deze module problemen en defecten aan de lopende band in realtime detecteren en lokaliseren, omdat hij kan worden aangesloten op randapparatuur. De module wordt ook geleverd met een issue ticketing systeem, wat betekent dat het bijhouden en oplossen van problemen een eenvoudige taak is.

Vaardigheidsmatrix & Training

En natuurlijk moeten alle wendbare fabrikanten zichzelf voortdurend verbeteren. Dit betekent meer goederen produceren tegen lagere kosten en in een kortere tijd. Dit kan alleen worden bereikt door de meest geavanceerde productiemachines te gebruiken en de nieuwste productietechnieken toe te passen.

Dit betekent dat uw werknemers altijd op de hoogte moeten blijven van de nieuwste industriële knowhow. En er is geen eenvoudigere manier om dat te doen dan met behulp van onze Skill Matrix & Training module.

Met onze module kun je in een paar minuten visueel intuïtieve vaardigheidsmatrices maken - dankzij onze al bestaande sjablonen. Dankzij de matrix kunt u het vaardigheidsniveau van uw werknemers voortdurend bijhouden.

Ben je van plan om de vaardigheden van je werknemers te verbeteren door middel van training? Ook daar kan onze module bij helpen. Je kunt korte- en langetermijnopleidingsprogramma's voor werknemers opstellen in onze module. Wanneer er een training moet worden gegeven, stuurt de module automatische herinneringsberichten naar de apparaten van je werknemers.

Gratis Lean Manufacturing E-Book

Naast de bovenstaande tools bieden we ook een lean manufacturing e-book dat je gratis kunt downloaden.

Zie hoe de krachtige modules van Azumuta een klant hebben geholpen om een 100% papierloze werkvloer te hebben , de tijd voor gegevensinvoer met 60% te verkorten, de documentatietijd met 35% te verkorten en 0% inactieve tijd voor operators te bereiken.

Nog niet overtuigd? Bekijk dan de talloze andere succesverhalen van klanten. Zoek niet verder, Azumuta heeft de meest complete lean manufacturing software tools op de markt.