Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser et Pérenniser sont cinq étapes essentielles du lean manufacturing pour maintenir un lieu de travail efficace et améliorer la qualité des produits. La mise en œuvre d’une stratégie lean est une méthode d’organisation des espaces de travail fondée sur l’idée qu’un meilleur environnement de travail conduit à de meilleures opérations, ce qui conduit à une meilleure qualité produit.
Une mise en œuvre 5S réussie nécessite un management visuel. En observant simplement un problème, le management visuel vise à rendre une situation claire avec le moins d’observation ou de temps possible. Si vous pouvez le voir, vous pouvez le corriger.
Le management visuel n’est pas un concept totalement nouveau pour les entreprises industrielles. La plupart des dispositifs de management visuel sont encore réalisés sur des tableaux papier et des tableaux blancs, comme c’est le cas depuis de nombreuses années dans l’industrie manufacturière.
À l’ère de la transformation numérique, le management visuel dans l’industrie manufacturière a connu une transformation digitale. Dans cet article, nous allons voir ce qu’est une usine visuelle et comment elle peut vous aider à appliquer les principes 5S.
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Outils 5S pour créer une usine visuelle
Le terme « usine visuelle » désigne une méthode de lean manufacturing qui intègre des informations visuelles dans l’ensemble du lieu de travail. Une usine visuelle utilise un ensemble de technologies ou d’outils de communication pour fournir des informations au moment et à l’endroit où elles sont nécessaires.
Les contrôles visuels peuvent renforcer l’atelier en identifiant les équipements, les produits et les emplacements, en définissant les procédures et les processus, et en fournissant des alertes de sécurité et des informations préventives.
Les employés sont également plus productifs lorsque les outils visuels leur fournissent les informations nécessaires au bon moment. C’est ainsi que les entreprises peuvent prévenir les anomalies dans l’atelier.
Outils 5S pour le management visuel
De nombreux processus du cadre 5S peuvent tirer parti du management visuel afin de maintenir l’organisation et de faire avancer le processus de manière fluide. Voici quelques exemples d’outils et de pratiques qui peuvent aider à l’organisation 5S.
Tableaux de bord
Les tableaux de bord fournissent rapidement et de manière cohérente des informations visuelles sur les processus de fabrication et les tâches quotidiennes essentielles. Cela permet d’identifier facilement l’état de la production et de mettre en évidence les anomalies, les gaspillages et les rebuts.
Andon
Le terme « Andon » se traduit par « lanterne » ou « lumière » en japonais. Il désigne un système d’alerte dans un environnement de production qui avertit les opérateurs lorsqu’un problème produit, une pénurie ou d’autres incidents ont été détectés. La principale caractéristique d’un andon est un cordon qui passe au-dessus de la ligne de production (cela peut aussi être un bouton).
Étiquettes
Les étiquettes sont, sans aucun doute, l’outil de planification organisationnelle le plus important. Un emplacement peut être étiqueté de différentes façons. Marquez les tiroirs à outils avec des étiquettes pour identifier leur contenu ou étiquetez les étagères pour indiquer où doivent être rangés les outils plus volumineux. Le contenu des conteneurs est donc indiqué au moyen d’étiquettes. Elles peuvent également être utilisées pour attirer l’attention sur des dangers potentiels.
Panneaux d’ombres
Les panneaux d’ombres indiquent où un outil doit être remis après utilisation et rendent immédiatement visible son absence. Tracez le contour de chaque outil sur un panneau perforé où il sera suspendu afin de créer un panneau d’ombres. Il est généralement signalé par une couleur vive.
Marquages au sol
Bien que le ruban de marquage au sol soit explicite, il a un impact visuel important dans l’atelier. Vous pouvez utiliser ce ruban pour délimiter des zones de travail et désigner des emplacements spécifiques pour les palettes, les matières premières, les articles finis, les expéditions et d’autres zones fixes.
Panneaux muraux et bannières
D’autres techniques pour pérenniser vos efforts 5S comprennent les panneaux, les affiches et les bannières. Pour indiquer où sont stockés les outils et les équipements, de grands panneaux peuvent être installés au-dessus des espaces de stockage. Les affiches peuvent aussi être utilisées pour marquer les zones de nettoyage et rappeler aux employés l’importance du 5S.
Mousse Kaizen
La mousse Kaizen est utilisée pour organiser les armoires à outils. En général, les fabricants lean utilisent la mousse Kaizen pour garnir les armoires à outils et y découper les contours des outils. Ce système, comme un panneau d’ombres, attribue un emplacement distinct à chaque outil et rend évident lorsqu’il en manque un.
Solutions 5S numériques pour le management visuel
Si vous recherchez des outils 5S numériques pour optimiser les processus de votre atelier, vous êtes au bon endroit. Les entreprises manufacturières trouvent plus simple d’utiliser une approche numérique pour fluidifier le processus et amplifier les résultats. Azumuta propose des solutions numériques aux entreprises qui souhaitent remplacer leurs tableaux andon, kaizen, kanban, 8D, et bien plus encore.
Le lean management est utilisé depuis longtemps par les entreprises industrielles pour améliorer la performance globale et réduire les pertes de temps et de ressources. Le management visuel est un élément essentiel de la mise en œuvre du lean management.
En utilisant des alternatives numériques pour le management visuel, les entreprises peuvent améliorer le partage des connaissances et des objectifs entre les employés à tous les niveaux, permettant une détection précoce des problèmes et la mise en œuvre de solutions adaptées.
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Découvrez comment notre plateforme peut vous aider à fluidifier la collecte de données, à augmenter la productivité et à renforcer l’assurance qualité grâce à une démo d’Azumuta.
Les meilleures pratiques 5S d’Azumuta
Outil tout-en-un pour la gestion des connaissances
Azumuta est un hub de connaissances cloud pour le travail standard, ainsi que pour d’autres documents et images pertinents. Notre logiciel permet aux opérateurs d’accéder rapidement à toutes les informations dont ils ont besoin sur l’espace de travail, les processus et les procédures.
Suivi des problèmes et des améliorations
Avec nos tableaux de suivi, les opérateurs de terrain peuvent facilement signaler des opportunités d’amélioration. Visualisez le statut de tous les problèmes et éliminez les non-conformités. Identifiez, suivez et enregistrez les événements, puis affectez-les au bon opérateur au bon moment.
Support de gestion de projet
Avec notre système de ticketing, les opérateurs peuvent affecter les bonnes personnes à chaque événement et configurer des rappels et alertes automatisés lorsque des problèmes et des non-conformités sont détectés dans l’atelier.
Ils sont automatiquement documentés dans des tableaux d’amélioration afin que les opérateurs et le management puissent visualiser en un coup d’œil les problèmes en attente, les défauts et les actions. Les tickets peuvent être classés par type de problème, priorité et département.
Mesurez l’impact dans l’atelier
Collectez facilement des données auparavant cachées dans des formulaires papier et des feuilles de calcul. Utilisez nos tableaux de bord visuels et identifiez les KPI importants, l’avancement et les tendances des audits grâce à des métriques et des rapports en temps réel.
Prêt à faire entrer vos pratiques lean dans le XXIe siècle ? Azumuta aide les entreprises manufacturières à numériser leurs processus lean et à renforcer l’amélioration continue dans l’atelier.
Azumuta, le logiciel tout-en-un pour vos besoins 5S
Le puissant logiciel Azumuta est une solution tout-en-un pour respecter les principes 5S. Avec le module Digital Work Instructions, vous pouvez indiquer à vos opérateurs de désencombrer votre atelier, en triant ce qui est nécessaire de ce qui ne l’est pas sur le site de production.
De même, ce module peut aussi être utilisé pour appliquer le principe « Ranger ». Vos opérateurs peuvent recevoir des instructions numériques directement sur leur PC, tablette et smartphone afin de conserver vos éléments de production à leur place. Et, bien sûr, ces instructions sont également essentielles pour maintenir les standards existants que vous avez définis.
Par ailleurs, le module Audits and Digital Checklists est utile pour les deux autres principes : Nettoyer et Standardiser. Pour maintenir l’ordre, il est essentiel que vos chefs de projet disposent d’un outil pour évaluer si les tâches et procédures requises ont bien été exécutées. Et il n’existe pas de meilleure façon de le faire qu’avec une plateforme numérique de checklists et d’audits comme Azumuta.
Enfin, le module Skills Matrix & Training est tout aussi important. Grâce à lui, vous pouvez évaluer la performance et les compétences de vos opérateurs, ainsi que leur connaissance et leur application de la méthodologie 5S. Si un écart de compétences est identifié, vous pouvez organiser des programmes de formation pour combler l’écart de conformité 5S, planifiés et gérés à l’aide du logiciel industriel tout-en-un Azumuta’s.
