Met deze oplossing krijgen fabrikanten toegang tot realtime gegevens over wat er op hun productievloer gebeurt. Hierdoor kunnen ze betere beslissingen nemen, problemen sneller oplossen en voldoen aan complexe eisen van klanten.
In dit artikel bekijken we waarom productiebedrijven digitale oplossingen gebruiken om hun rapportage op de werkvloer te automatiseren.
Meer informatie over Azumuta's Data & Analytics
Verzamel en bewaak je productiegegevens
Wat is productierapportage?
Shop floor reporting verwijst naar het proces van het verzamelen en presenteren van gegevens uit productiesystemen op een manier die inzicht geeft in productiesnelheden, kwaliteit en efficiëntie. Shop floor dashboards zijn visualisaties en rapporten die deze informatie overbrengen in een gemakkelijk te begrijpen formaat.
De laatste jaren gebruiken fabrikanten hun werkvloer steeds meer voor meer dan alleen het maken van producten. In feite gebruiken veel bedrijven hun werkvloer nu als een kans voor innovatie door gebruik te maken van gegevens die daar worden verzameld voor andere doeleinden dan productie, zoals productontwerp, klantenservicegesprekken en feedback van klanten. Productiebedrijven begrijpen de behoefte aan een gebruiksvriendelijke oplossing voor het verzamelen en rapporteren van gegevens om een concurrentievoordeel te behalen.
Voordelen van het implementeren van productierapportage
In het verleden moesten operators en supervisors in typische industriële omgevingen belangrijke parameters en meetgegevens handmatig invoeren op een spreadsheet of whiteboard. Deze aanpak is echter niet tijdig en beschermt de integriteit van de gegevens niet voor inzichtelijke besluitvorming.
Het gebruik van de juiste rapportagetool voor de productie kan dus aanzienlijke voordelen opleveren voor je productieactiviteiten, zoals:
1. Nauwkeurige realtime gegevens vastleggen
De meeste huidige productiefaciliteiten hebben hun machines en sensoren over de hele fabrieksvloer met elkaar verbonden. Daardoor hoeven operators gegevens zelden handmatig in een systeem in te voeren, waardoor de kans op menselijke fouten afneemt.
Managers en supervisors hebben dus toegang tot betrouwbare informatie om beter inzichtelijke beslissingen te nemen en strategische stappen te zetten. Bovendien geven automatisering en dashboarding kritische werknemers een glimp van de productieactiviteiten op de werkvloer in realtime, zodat ze de voortgang in een bepaalde tijdsperiode naar hun doel efficiënt kunnen controleren.
2. Zinvolle gegevensvisualisatie
Old school datavisualisatie in productierapportages kan vervelend zijn en schiet tekort in het correct weergeven van belangrijke werkvloergegevens die uit productieprocessen stromen.
Real-time gegevensmonitoring daarentegen biedt informatie in een leesbare, verteerbare stijl. Het helpt operators, managers en supervisors om problemen te identificeren voordat ze zich voordoen. Doordat ze een nauwkeurig beeld krijgen van wat er in hun productiefaciliteit gebeurt, kunnen ze beslissingen nemen op basis van gegevens in plaats van giswerk of veronderstellingen.
3. Betere communicatie tussen verschillende afdelingen
Real-time productierapporten verzamelen een verscheidenheid aan productiegegevens die nuttig zijn voor verschillende afdelingen en fabrieken binnen een bedrijf.
Hoe beter iedereen op de hoogte is van wat er op een bepaald moment in het productieproces gebeurt - van inkoop tot productie - hoe beter ze in staat zijn om effectief met elkaar samen te werken voor maximale productiviteit op alle afdelingen.
4. Kwaliteit verbeteren
Bedrijven moeten producten van hoge kwaliteit leveren om hun klanten tevreden te houden. Fabrikanten moeten dus efficiënte procedures en processen voor kwaliteitscontrole invoeren om het aantal afgekeurde en defecte goederen te verminderen.
De kwaliteitsmanager kan product-, machine- en operatorgedrag dat de kwaliteit van een product beïnvloedt tijdens de productie in de gaten houden dankzij realtime productierapporten die hem direct in het productieproces plaatsen.
5. Werkkosten verlagen
Productiebedrijven hebben vaak vaste kosten per taak. Het is echter moeilijk om de jobstandaarden te verifiëren aan de hand van de werkelijke activiteiten op de werkvloer. Real-time productierapportage kan in deze situatie nuttig zijn. Het is eenvoudiger voor fabrikanten om de werkelijke cyclustijd, doorlooptijd, uitvaltijd, insteltijd en arbeidsuren te bepalen om nauwkeurige jobkosten te ontwikkelen.
Verbeter uw productierapportage
Er zijn nog veel meer voordelen, zoals betere naleving, minder afval en een beter inzicht in de belangrijkste prestatie-indicatoren (KPI's), maar we willen de aandacht vestigen op een aantal van de krachtigste functies op het gebied van:
- Productieonderbrekingen voorkomen
- Papiersporen en spreadsheets elimineren
- Optimaliseer de efficiëntie in uw hele faciliteit.
Nu u de waarde van werkvloerrapportage beter begrijpt, is het tijd om de theorie in praktijk te brengen. Fabrikanten kunnen het Azumuta platform gebruiken om het verzamelen van gegevens gegenereerd door werknemers, machines en sensoren op hun werkvloer te automatiseren.
Managers en supervisors kunnen productiegegevens eenvoudig weergeven in zinvolle rapporten en dashboards om volledig inzicht in de productie te krijgen, nuttige AI-gedreven inzichten te vinden en proactieve keuzes te maken in real-time.
Als je meer wilt weten over rapportage en dashboarding op de werkvloer, kun je hier onze gratis proefversie bekijken of vandaag nog contact opnemen met een van onze experts.
Onthoud dat zelfs kleine veranderingen een grote impact kunnen hebben op je succes in de productie!
Gebruik Azumuta's platform
Ontdek hoe ons platform kan helpen bij het stroomlijnen van gegevensverzameling, het verhogen van de productiviteit en het verbeteren van de kwaliteitsborging met een demo van Azumuta.
