Con esta solución, los fabricantes tienen acceso a datos en tiempo real sobre lo que ocurre en sus plantas de producción. Esto les permite tomar mejores decisiones, resolver problemas más rápidamente y seguir el ritmo de las complejas demandas de los clientes.
En este artículo, veremos por qué las empresas manufactureras están recurriendo a soluciones digitales para automatizar la elaboración de informes en el taller.
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¿Qué son los informes de producción?
La generación de informes de taller hace referencia al proceso de recopilación y presentación de datos de los sistemas de fabricación de forma que se puedan conocer los índices de producción, la calidad y la eficiencia. Los cuadros de mando son visualizaciones e informes que transmiten esta información en un formato fácil de digerir.
En los últimos años, los fabricantes han utilizado cada vez más los talleres para algo más que fabricar productos. De hecho, muchas empresas utilizan ahora sus talleres como una oportunidad para la innovación, aprovechando los datos recogidos en ellos para otros fines más allá de la producción, como el diseño de productos, las llamadas de atención al cliente y las opiniones de los clientes. Las empresas manufactureras son conscientes de la necesidad de contar con una solución de recopilación de datos y generación de informes fácil de usar para obtener una ventaja competitiva.
Ventajas de aplicar los informes de fabricación
En el pasado, los operarios y supervisores de entornos industriales típicos tenían que introducir manualmente parámetros y métricas importantes en una hoja de cálculo o una pizarra. Sin embargo, este método no es oportuno y no protege la integridad de los datos para una toma de decisiones inteligente.
Por lo tanto, el uso de la herramienta de informes de fabricación adecuada puede suponer importantes ventajas para las operaciones de sus plantas de producción, como:
1. Captura de datos precisos en tiempo real
La mayoría de las instalaciones de fabricación actuales han conectado sus máquinas y sensores en toda la planta de producción. Como resultado, los operarios rara vez tienen que introducir datos manualmente en un sistema, lo que reduce la posibilidad de que se produzcan errores humanos.
De este modo, los directivos y supervisores tienen acceso a información fiable para tomar decisiones más acertadas y realizar movimientos estratégicos. Además, la automatización y los cuadros de mando ofrecen a los trabajadores críticos una visión de las actividades de producción en el taller en tiempo real, lo que les permite supervisar eficazmente el progreso durante un periodo de tiempo específico hacia su objetivo.
2. Visualización significativa de los datos
La visualización de datos de la vieja escuela en la elaboración de informes de fabricación puede resultar tediosa y no representar correctamente los datos importantes del taller que fluyen de los procesos de producción.
En cambio, la supervisión de datos en tiempo real proporciona información de forma legible y digerible. Ayuda a los operarios, directivos y supervisores a identificar los problemas antes de que se produzcan. Al ofrecerles una imagen precisa de lo que ocurre en sus instalaciones de fabricación, pueden tomar decisiones basadas en datos y no en conjeturas o suposiciones.
3. Mejor comunicación entre los distintos departamentos
Los informes de fabricación en tiempo real recogen una serie de datos de producción útiles para los distintos departamentos y plantas de una empresa.
Cuanto más informados estén todos de lo que ocurre en el proceso de fabricación en cada momento -desde las compras hasta la producción-, mejor preparados estarán para colaborar entre sí de forma eficaz y conseguir la máxima productividad en todos los departamentos.
4. 4. Mejorar la calidad
Las empresas tienen que ofrecer productos de alta calidad para mantener satisfechos a los clientes. Por ello, los fabricantes deben incluir procedimientos y procesos eficaces de control de calidad para reducir la cantidad de productos rechazados y defectuosos.
El responsable de calidad puede supervisar el comportamiento de los productos, las máquinas y los operarios que afectan a la calidad de un producto durante la producción gracias a informes de producción en tiempo real que les sitúan directamente en el proceso de producción.
5. Reducir los costes del trabajo
Las empresas manufactureras suelen tener un coste fijo por trabajo. Sin embargo, es difícil cotejar los estándares de trabajo con las actividades reales del taller. Los informes de producción en tiempo real pueden ser útiles en esta situación. Es más fácil para los fabricantes determinar el tiempo de ciclo real, el tiempo de ejecución, el tiempo de inactividad, el tiempo de preparación y los estándares de horas de trabajo para desarrollar costes de trabajo precisos.
Mejore sus informes de producción
Hay muchas otras ventajas, como la mejora del cumplimiento, la reducción de los residuos y el aumento de la visibilidad de los indicadores clave de rendimiento (KPI), pero queríamos destacar algunas de las funciones más potentes en términos de:
- Evitar interrupciones de la producción
- Eliminación de papel y hojas de cálculo
- Optimización de la eficiencia en todas sus instalaciones.
Ahora que conoce mejor el valor de los informes de taller, es hora de poner en práctica la teoría. Los fabricantes pueden utilizar la plataforma Azumuta para automatizar la recopilación de datos generados por los empleados, las máquinas y los sensores en todas sus operaciones de taller.
Los gestores y supervisores pueden visualizar fácilmente los datos de producción en informes y cuadros de mando significativos para obtener una visibilidad completa de la producción, encontrar información útil basada en IA y tomar decisiones proactivas en tiempo real.
Si está interesado en obtener más información sobre la generación de informes y cuadros de mando en el taller, puede consultar nuestra prueba gratuita aquí o ponerse en contacto con uno de nuestros expertos hoy mismo.
Recuerda que incluso los pequeños cambios pueden tener un gran impacto en tu éxito en la fabricación.
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