Histoire client · Fabrication électronique

Comment Navtech Radar a éliminé le gaspillage et maîtrisé la qualité avec Azumuta

Name: Azumuta
Brand: Azumuta

Navtech Radar fabrique des systèmes radar critiques pour la sécurité, où l'erreur n'a pas sa place. Avec Azumuta, l'entreprise a réduit les retouches de 30%, économise 30 min d'administration par produit et fonctionne avec un atelier sans papier, connecté au MRP.

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Comment Navtech Radar a éliminé le gaspillage et maîtrisé la qualité avec Azumuta

30%

Réduction des retouches de bout en bout

30 min

Temps d'administration économisé par produit grâce au rapprochement automatique des numéros de série

Entreprise

Navtech Radar

Siège

Wantage, Oxfordshire, Royaume-Uni

Employés

100+

Secteur

Fabrication électronique

Group

Partie de Halma plc (groupe de technologies de sécurité)

Use cases with Azumuta

Instructions de travail numériques, intégration ERP, traçabilité, assurance qualité

Vidéo en vedette

L'histoire de Navtech Radar avec Azumuta

À propos de Navtech

Navtech Radar fabrique des systèmes radar haute résolution à 360° utilisés pour la détection, la surveillance et l'évitement des collisions — dans les véhicules autonomes, les infrastructures nationales critiques et les environnements à haut risque où d'autres capteurs échouent. L'entreprise fait partie du groupe de technologies de sécurité Halma, et vit selon une seule phrase : Safety is everything.

Le défi : la complexité du processus d'assemblage

Les produits de Navtech se ressemblent presque tous, mais leurs performances diffèrent fortement. Obtenir le bon assemblage, à chaque fois, dépendait auparavant de ce que chaque opérateur pouvait retenir.

Produits similaires, performances différentes.

Les variantes diffèrent par la forme du faisceau, l'angle du faisceau, la portée et le traitement — tout en partageant le même boîtier.

Forte dépendance au savoir des opérateurs.

Les documents Word et les cartes de route papier obligeaient les opérateurs à interpréter de mémoire les étapes propres à chaque variante.

Assemblages incohérents et retouches évitables.

Des instructions mal interprétées entraînaient des erreurs de configuration, des retouches coûteuses et des livraisons retardées.

Efficacité perdue et occasions manquées.

Sans lien en temps réel avec le système MRP, la création des ordres et le suivi des numéros de série restaient manuels.

La solution : des assemblages guidés, connectés au MRP

Navtech voulait des instructions claires et sans ambiguïté, capables d'envoyer le bon travail au bon opérateur — et de s'intégrer directement à son MRP. C'est ce qu'Azumuta apporte.

Sélection guidée du bon assemblage.

Les règles de variantes poussent automatiquement le bon jeu d'instructions, sur la base de l'ordre tiré du MRP.

Instructions de travail claires et sans ambiguïté.

Des instructions de travail numériques visuelles, étape par étape, avec des contrôles pass/fail. Plus besoin d'interpréter des documents Word.

Moins d'incertitude et de dépendance opérateur.

Les contrôles basés sur des règles et un système de feux tricolores arrêtent l'assemblage dès qu'un élément sort des spécifications.

Intégration MRP fluide.

Les ordres arrivent dans Azumuta. Les numéros de série repartent vers le MRP. Aucune saisie manuelle.

Richard Morris, Engineering & Operations Director, Navtech Radar

Nous sommes passés d'un système où nous avions un bon contrôle des processus, mais qui reposait fortement sur la compréhension par les opérateurs des versions et variantes de notre produit. Avec Azumuta, il ne peut plus y avoir de doute — nous allons fabriquer le bon produit.
Richard Morris
Engineering & Operations Director, Navtech Radar

Ce qu'Azumuta apporte

Intégration fluide

Les ordres passent directement en production.

Workflows connectés au MRP via API.

Traçabilité complète

Historique complet pour chaque assemblage.

Visibilité de bout en bout, sans papier.

Contrôle centralisé

Une seule source de vérité pour tous les assemblages.

Instructions versionnées entre les équipes.

Partenaire d'innovation

Amélioration continue intégrée.

Améliorations continues et nouvelles capacités — récemment, la création de documentation directement à partir de vidéo et de commentaire.

La première chose que demande l'équipe de production est : « Quand les instructions seront-elles chargées dans Azumuta ? » Les opérateurs s'appuient activement sur Azumuta pour réussir les assemblages du premier coup.
Équipe de production de Navtech Radar

Mise en œuvre : en production en quelques semaines

Intégration MRP en deux semaines.

L'API d'Azumuta a été connectée à Epicor en moins de deux semaines. Les ordres de production sont poussés dans Azumuta, et les numéros de série sont automatiquement rapprochés dans l'ERP à la fin du processus.

Premières instructions en ligne en une journée.

L'éditeur en glisser-déposer a permis à Navtech de créer son premier jeu d'instructions de travail numériques en une journée. À la fin de la première semaine, le système tournait sur l'atelier.

Périphériques connectés via le Peripheral Hub.

Les lecteurs de codes-barres et les équipements de test ont été connectés sans changement d'infrastructure — supprimant la saisie manuelle et automatisant l'enregistrement pass/fail.

Azumuta se connecte directement à notre ERP. D'une simple pression sur un bouton, les ordres sont créés et envoyés à l'atelier. Le rapprochement des numéros de série et les résultats pass/fail sont automatisés via des connexions API.

James Robson Manufacturing Engineer, Navtech Radar

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