Le défi
Navtech Radar est à l'avant-garde de la fourniture de solutions innovantes en matière de technologie radar pour les infrastructures nationales critiques, la navigation des véhicules autonomes et les environnements à haut risque. Ses produits sont réputés pour leur précision et leur fiabilité, garantissant la sécurité dans des conditions dangereuses. Cependant, la complexité de leur gamme de produits, combinée à de fortes exigences de qualité, a posé d'importants défis opérationnels.
Pour maintenir des normes élevées et répondre aux exigences croissantes de son industrie, Navtech avait besoin d'une solution capable de rationaliser la production, d'améliorer la traçabilité et de renforcer l'assurance qualité. Ils se sont tournés vers Azumuta pour optimiser leurs processus de fabrication, réduire les erreurs humaines et assurer une qualité de produit constante. Plongeons dans leurs principaux défis.
1. Gestion des variantes de produits et des personnalisations complexes
Navtech fabrique une gamme variée de produits qui partagent des conceptions similaires mais dont les fonctionnalités et la configuration varient considérablement. Ces variations sont souvent essentielles pour garantir la sécurité et les performances dans des environnements réels à fort enjeu. La complexité de la gestion de ces variantes a posé plusieurs défis.
Documents périmés
Avant de mettre en œuvre Azumuta, Navtech s'appuyait sur des documents Word détaillés pour décrire les étapes de la production. Ces documents étaient très peu pratiques, difficiles à parcourir et sujets à des problèmes de contrôle de version. Les opérateurs avaient souvent du mal à trouver les instructions correctes, ce qui entraînait une certaine confusion et un risque accru d'erreurs. Chaque variante de produit nécessitait des configurations spécifiques adaptées aux besoins des clients. Les opérateurs identifiaient manuellement les étapes pertinentes pour chaque variante, ce qui augmentait la probabilité d'erreurs d'interprétation et de configuration. Ces erreurs entraînaient des retouches coûteuses, des retards de livraison et des risques potentiels pour la sécurité.
L'approche manuelle rendait également très difficile la gestion des changements. Lorsque des variantes ou des configurations de produits étaient modifiées, la communication de ces changements entre les équipes était incohérente et inefficace. Ce manque de communication en temps réel créait des goulets d'étranglement, ralentissait la production et rendait difficile le maintien de normes de haute qualité.
Comment Azumuta a-t-il aidé ?
Azumuta a fourni une solution dynamique et intégrée pour relever ce défi grâce à ses capacités en matière de variantes de produits. Les documents Word statiques ont été remplacés par des instructions de travail numériques interactives qui s'adaptent automatiquement en fonction de la variante de produit sélectionnée. Cela garantit que les opérateurs ne voient que les étapes pertinentes pour chaque variante, ce qui élimine la confusion et réduit le risque d'erreurs.
Grâce à la connexion ERP, les bonnes variantes sont transmises à Azumuta pour chaque commande de produit, qui modifie alors dynamiquement les instructions de travail pour les guider à travers les étapes exactes requises. Cette capacité de personnalisation en temps réel a permis de garantir la précision et la cohérence, quelle que soit la complexité de la commande.
Azumuta a également introduit des contrôles automatisés basés sur des règles et des indicateurs de réussite ou d'échec. Le système intègre des contrôles pour vérifier les paramètres du produit en temps réel. Grâce à un système de feux tricolores, les opérateurs peuvent voir des indicateurs clairs de réussite/échec, qui les empêchent de poursuivre la construction si un test a échoué. Cela permet d'automatiser le contrôle de la qualité et de réduire considérablement les erreurs de configuration.
L'introduction d'instructions de travail dynamiques et spécifiques à chaque variante, associée à des contrôles basés sur des règles, a permis de réduire considérablement les erreurs de configuration. Il en a résulté une amélioration considérable des taux de réussite dès la première fois. Les opérateurs n'ont plus besoin d'interpréter des documents complexes ou de se souvenir d'instructions et de règles spécifiques à une variante. L'interface intuitive a permis aux opérateurs de suivre plus facilement les procédures correctes, augmentant ainsi la productivité et la satisfaction au travail.
Le fait qu'Azumuta soit basé sur le cloud a également permis à NavTech de gérer les changements en temps réel. Les mises à jour des instructions de travail sont instantanément visibles par toutes les équipes concernées, ce qui garantit une communication cohérente et minimise les retards de production. Ce processus rationalisé de gestion des changements a permis à Navtech de répondre rapidement à l'évolution des exigences de ses clients.
Nous sommes passés d'un système où nous avions un bon contrôle des processus, mais qui dépendait fortement de la compréhension par nos opérateurs des versions et des variantes de notre produit. Avec Azumuta, il n'y a plus aucun doute : nous allons fabriquer le bon produit.
2. Garantir la traçabilité et l'assurance qualité
Navtech travaille dans des secteurs où la sécurité est primordiale et où la qualité et le respect de normes élevées sont essentiels. Cependant, le maintien de la traçabilité et la garantie d'une qualité constante constituaient un défi pour les systèmes précédents. Les contrôles de qualité et les données de production étaient enregistrés manuellement sur des fiches de route en papier. Ces documents étaient sujets aux erreurs humaines, aux incohérences et aux pertes, ce qui rendait difficile le suivi de l'historique des produits ou l'identification des problèmes.
Conformité
Prouver la conformité lors des audits était également un processus qui prenait beaucoup de temps. Faire correspondre manuellement les dossiers papier avec les données de production demandait beaucoup de travail et était sujet à des divergences. Cela créait un risque de non-conformité et affectait la confiance des clients. En outre, l'absence de système centralisé rendait difficile le suivi des non-conformités, la compréhension de leurs causes profondes ou la mise en œuvre d'actions correctives efficaces.
Sous-ensembles
Navtech Radar utilise plusieurs sous-ensembles dans ses produits. Cela signifie que plusieurs composants des radars sont construits à l'avance et sont ensuite utilisés dans des constructions principales aléatoires. La gestion de ces sous-ensembles représentait un défi de taille. Le manque de visibilité en temps réel sur le moment où les sous-ensembles ont été achevés et où ils ont été utilisés a créé une lacune dans la traçabilité qui devait être comblée.
Intégrations périphériques
Le manque d'intégration avec les périphériques, tels que les lecteurs de codes-barres et l'équipement de test, constituait un autre défi majeur. Les opérateurs devaient saisir manuellement les numéros de série et les résultats des tests, ce qui augmentait le risque d'erreurs de transcription. En outre, les contrôles de qualité reposaient sur des dispositifs autonomes qui n'étaient pas connectés à un système central, ce qui rendait difficile le suivi des données de qualité en temps réel et la garantie de critères de réussite ou d'échec cohérents.
Comment Azumuta a-t-il aidé ?
Azumuta a fourni à NavTech une solution numérique de bout en bout pour l'assurance qualité et la traçabilité. La plateforme a généré automatiquement des rapports de traçabilité complets pour chaque produit, en enregistrant chaque étape, paramètre et composant utilisé pendant la fabrication. Cela a permis d'assurer une traçabilité complète et de fournir une piste d'audit détaillée pour la vérification de la conformité.
Un rapport de traçabilité comprend également un suivi automatisé du temps passé par un opérateur sur les étapes d'instruction d'un produit spécifique. Il n'est plus nécessaire d'effectuer un contrôle traditionnel de l'efficacité à l'aide d'un chronomètre, ce qui améliore le moral de l'opérateur et la visibilité du processus.
En outre, les rapports de non-conformité en temps réel et la boucle de retour d'information de la plateforme ont été déterminants. Les opérateurs pouvaient signaler instantanément les non-conformités à l'aide de tickets de retour d'information, qui étaient automatiquement acheminés vers l'équipe appropriée. Cela permettait de garantir une résolution rapide et d'éviter que les problèmes ne se reproduisent, ce qui permettait de résoudre les problèmes instantanément plutôt que d'attendre des rapports sur papier. Le système de retour d'information en boucle fermée a favorisé l'amélioration continue et renforcé la responsabilité.
Le retour d'information en temps réel et la traçabilité complète ont considérablement amélioré le contrôle et la cohérence de la qualité. Les contrôles et les rapports automatisés ont réduit le risque de défauts et de rappels, améliorant ainsi la fiabilité globale du produit. Le système centralisé a également fourni une visibilité totale sur les non-conformités, permettant à NavTech d'identifier les causes profondes et de mettre en œuvre des mesures préventives de manière efficace.
La capacité de démontrer une traçabilité complète et le respect des normes de qualité a renforcé la confiance des clients. NavTech a tiré parti de cette transparence pour renforcer sa réputation de fiabilité dans les secteurs où la sécurité est essentielle. En centralisant les données de qualité et en automatisant les contrôles de conformité, NavTech a réduit le temps consacré aux audits manuels et à la paperasserie, ce qui a permis aux équipes de se concentrer sur des tâches plus stratégiques et à plus forte valeur ajoutée.
Pour relever le défi de l'intégration des périphériques, Azumuta s'est connecté en toute transparence avec des lecteurs de codes-barres, des équipements de test et d'autres dispositifs externes. La lecture des codes-barres a permis d'éliminer les erreurs de saisie manuelle des données, de garantir un suivi précis des numéros de série et de réduire les coûts administratifs. En s'intégrant directement à l'équipement de test, Azumuta a automatisé l'enregistrement des réussites et des échecs, empêchant ainsi les opérateurs d'utiliser des composants défectueux. La saisie des données en temps réel et la résolution immédiate des problèmes sont ainsi assurées, ce qui améliore considérablement l'assurance qualité.
En ce qui concerne les sous-ensembles, Azumuta a introduit un suivi en temps réel de la date d'achèvement des sous-ensembles et du sous-ensemble utilisé dans le radar principal grâce au balayage du sous-ensemble lors de son assemblage dans la construction du radar principal. Ceci est extrêmement bénéfique en termes de traçabilité, tout en ne ralentissant pas l'opérateur. Attendez, cela va encore plus loin. Grâce à notre système de règles décrit précédemment, nous pouvons signaler l'utilisation du mauvais sous-ensemble, ce qui entraîne une réduction des non-conformités.
Pour relever les défis, Navtech Radar a transformé avec succès ses opérations de fabrication en tirant parti de la plateforme numérique avancée d'Azumuta. Les flux de travail rationalisés, le retour d'information en temps réel et les contrôles de conformité automatisés ont permis d'améliorer la qualité des produits, la traçabilité et l'efficacité opérationnelle.
Azumuta se connecte directement à notre ERP. Il suffit d'appuyer sur un bouton pour créer des tâches et les envoyer à l'usine. La correspondance des numéros de série et les résultats succès/échec sont automatisés grâce aux connexions API. À lui seul, cet outil a permis de réduire notre temps d'administration de 50 %.
Pour conclure le défi,
En tirant parti de la plateforme numérique avancée d'Azumuta, Navtech Radar a transformé avec succès ses opérations de fabrication. Les flux de travail rationalisés, le retour d'information en temps réel et les contrôles de conformité automatisés ont permis d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité opérationnelle.
Mise en œuvre
La connexion ERP a joué un rôle crucial dans la mise en œuvre réussie d'Azumuta par NavTech Radar. Grâce à la connectivité API flexible d'Azumuta, l'intégration avec le système ERP existant de Navtech, "Epicor", a été transparente et entièrement opérationnelle en deux semaines.
Cette connexion en temps réel a permis d'automatiser des processus clés, notamment la création de travaux, la correspondance des séries et les rapports de conformité, réduisant ainsi considérablement la saisie manuelle des données. En outre, l'intégration a fourni une visibilité instantanée sur les pénuries de matériel, les besoins en approvisionnement et l'état d'avancement des travaux, ce qui a permis une gestion des ressources et une planification de la production plus efficaces.
L'interface intuitive de type "glisser-déposer" a accéléré le déploiement et l'adoption par les utilisateurs. Navtech a créé son premier ensemble d'instructions de travail numériques en une journée et, à la fin de la première semaine, le système était pleinement opérationnel dans l'atelier. Les opérateurs ont rapidement adopté Azumuta en raison de sa conception conviviale et de ses instructions claires et visuelles.
La clé de l'adoption a été le fait que les opérateurs considèrent Azumuta comme une valeur ajoutée qui les aide, plutôt que comme un simple outil qui les ralentit. Les tickets de retour d'information ont également suscité l'adhésion de l'atelier, car les opérateurs ont pu contribuer activement à l'amélioration des processus. Ce sentiment de responsabilisation et d'écoute a conduit à une adoption rapide.
En ce qui concerne les périphériques, grâce à notre Hub de périphériques prêt à l'emploi, nous nous sommes connectés sans effort au matériel existant du radar Navtech. Cela a permis d'assurer une transition en douceur sans nécessiter de changements majeurs dans l'infrastructure.
Navtech a adopté une stratégie de déploiement par étapes, en commençant par des projets pilotes pour recueillir les commentaires des opérateurs. Cette approche itérative a permis d'affiner le système sur la base des données réelles des utilisateurs avant de l'étendre à toutes les lignes de production. Une étroite collaboration avec l'équipe d'Azumuta a permis un déploiement sans heurts. En fait, notre excellent service a été cité comme un élément clé de différenciation par rapport à nos concurrents.
Notre équipe Azumuta a fourni une assistance 24/7 et des solutions personnalisées adaptées aux exigences spécifiques de Navtech. Ce partenariat a contribué à la grande satisfaction des utilisateurs et à la réussite de la mise en œuvre.