De implementatie van lean manufacturing wordt vandaag vaak beschouwd als “een must” voor elke fabrikant. Talloze industriële professionals wereldwijd hebben de enorme verbeteringen geprezen die lean manufacturing heeft gebracht in hun eigen productiefaciliteiten of die van hun klanten.
Maar is de doctrine van lean manufacturing echt zo nuttig als velen beweren? Is het mogelijk om de impact ervan te meten? Welke metrics worden gebruikt om het rendement op investering (ROI) van de overstap naar lean manufacturing te berekenen? En hoe meten we de werkelijke impact van lean manufacturing op de productiviteit van een fabriek?
Het inschatten van de ROI van een investering in lean manufacturing moet zo vroeg mogelijk gebeuren, vóór u ook maar één cent uitgeeft aan de overgang naar lean manufacturing. Naast de initiële investeringen is het ook cruciaal om stil te staan bij de kwalitatieve en kwantitatieve verbeteringen van lean op lange termijn.
In dit artikel introduceren we kort de basisprincipes van lean manufacturing en hoe u deze implementeert, hoe u de ROI van een overgang naar lean manufacturing meet, en een voorbeeld van deze berekening om te illustreren hoe dit in de praktijk werkt.
Aan het einde van dit artikel hebben we ook een lean manufacturing e-book in PDF dat u gratis kunt downloaden opgenomen.
Wat is Lean Manufacturing?
Voordat we dieper ingaan op het meten van de ROI van lean manufacturing, is het essentieel om te weten wat het inhoudt. Kort samengevat is lean manufacturing een doctrine die erop gericht is de 8 soorten verspilling in een productiefaciliteit te elimineren. Deze 8 soorten verspilling zijn:
Deze 8 vormen van verspilling moeten worden verwijderd, omdat ze de middelen van uw organisatie en de tijd en energie van uw medewerkers opslorpen.
Het Lean-proces: 5 verbeterstappen
Om de 8 hierboven genoemde soorten verspilling te elimineren en tastbare verbeteringen uit lean manufacturing te halen, moet u deze 5 principes uitvoeren:
- Identificeren wat uw klanten waardevol vinden
- Value Stream Mapping
- Een Lean Manufacturing Flow creëren
- Een Pull-systeem invoeren
- Kaizen (continue verbetering)
Deze principes moeten in bovenstaande volgorde worden geïmplementeerd, omdat elk principe met de andere samenhangt.
Lees meer over de 5 lean manufacturing-principes in ons aparte artikel.
De hedendaagse doctrine van lean manufacturing werd geïntroduceerd door Taiichi Ōhno – een industrieel ingenieur van Toyota. In 1956 reisde hij naar de VS en bezocht hij verschillende Amerikaanse autofabrieken. Daar leerde hij over hun productiemethoden en hoe die verbeterd konden worden.
Bovendien was hij ook gefascineerd door het toen nieuwe concept van supermarkten. In een supermarkt kan een klant simpelweg de producten die hij wil uit de rekken “trekken”. Daarna vullen winkelmedewerkers de voorraad in deze rekken gewoon weer aan.
Deze lessen uit zijn reis naar Amerika brachten hem ertoe het legendarische Toyota Production System (TPS) te ontwikkelen dat we vandaag kennen. Dit systeem gaf ook aanleiding tot tal van lean manufacturing-filosofieën, zoals Kaizen, Jidoka, Heijunka en het Just-in-Time Production System.
Daarnaast zijn er ook lean manufacturing-filosofieën ontstaan buiten Toyota, zoals First Time Right.
Een McKinsey-artikel, geschreven door Deryl Sturdevant, voormalig President en CEO van Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN), geeft een overtuigend voorbeeld van hoe TPS en de lean manufacturing-doctrine zijn shopfloor ingrijpend hebben veranderd. Voorheen duurde het vervangen van de metalen matrijs die werd gebruikt voor de fabricage van een aluminium velg 4-5 uur. Maar nadat hij TPS en lean thinking in zijn fabriek had uitgerold, deden zijn medewerkers minder dan een uur over deze taak.
Dankzij deze en andere kleine maar impactvolle verbeteringen heeft Toyota een dominante positie bereikt in de wereldwijde auto-industrie. Vanaf 2022 was Toyota de best verkopende autofabrikant ter wereld, een titel die het al 3 opeenvolgende jaren vasthoudt.
Soms halen productieprofessionals de termen “lean manufacturing” en “agile manufacturing” door elkaar. Hoewel ze vergelijkbaar klinken, zijn het twee afzonderlijke doctrines met verschillende filosofieën, doelen en methoden.
Hoe meet u de ROI van Lean Manufacturing?
Nu de basis van lean manufacturing is behandeld, is het tijd voor het belangrijkste punt van dit artikel: is het mogelijk om de ROI van lean manufacturing te meten? En zo ja, hoe kunnen we die berekenen?
Het antwoord is ja; het meten van de ROI van lean manufacturing is mogelijk. Om dit te berekenen, deelt u de nettoverbetering door de investeringskost en vermenigvuldigt u dat vervolgens met 100%.
De nettoverbetering verkrijgt u door de oude netto productie-output (uw productie-output vóór de introductie van lean manufacturing) af te trekken van de nieuwe netto productie-output (uw productie-output na de introductie van lean manufacturing).
De onderstaande formule toont hoe u de ROI van lean manufacturing meet:
De volgende secties van dit artikel lichten elk onderdeel van de formule grondig toe.
Nieuwe netto productie-output
Na de implementatie van lean manufacturing in uw fabriek zal uw productie-output waarschijnlijk stijgen dankzij het elimineren van verspilling. Dit onderdeel verwijst naar de nieuwe productie-output van uw fabriek na de implementatie van lean manufacturing – gemeten in de nettowaarde van de goederen die ze produceert.
Om dit te berekenen, trekt u eenvoudig het kapitaal af dat nodig is om 1 eenheid van een product te maken van de verkoopprijs ervan op de markt. Vervolgens vermenigvuldigt u het resultaat met de hoeveelheid van dat specifieke product die de fabriek op een bepaald moment kan produceren. Hier is een illustratie van de formule:
Stel bijvoorbeeld dat een fabriek shampoo produceert in flessen van 600 ml. Deze shampoo kost EUR 3 om te maken en wordt voor EUR 5 verkocht in supermarkten. Na de implementatie van lean manufacturing-hervormingen kan deze fabriek elke maand 720,000 flessen van deze specifieke shampoo produceren.
De nieuwe netto productie-output zou dan zijn:
(EUR 5 – EUR 3) x 720,000 = EUR 1,440,000/maand
Oude netto productie-output
Oude netto productie-output verwijst naar de nettowaarde van goederen die een fabriek produceert vóór de implementatie van lean manufacturing. Zoals hieronder te zien is, heeft deze vrijwel dezelfde formule als de berekening van de nieuwe netto productie-output.
Er is echter één verschil: de multiplier voor de hoeveelheid goederen verwijst naar de maximale productie-output van de fabriek vóór de implementatie van lean manufacturing en niet erna.
Bijvoorbeeld, vóór de introductie van lean manufacturing in de fabriek kon dezelfde shampoofabriek die we eerder noemden slechts 600,000 flessen shampoo per maand produceren. De verkoopprijs en het kapitaal dat nodig was om een fles shampoo te produceren waren ook hetzelfde (respectievelijk EUR 5 en EUR 3).
Daarom was de oude netto productie-output:
(EUR 5 – EUR 3) x 600,000 = EUR 1,200,000/maand
Investeringskost
Zoals de naam al aangeeft, verwijst dit onderdeel naar alle kosten die gepaard gaan met de introductie van lean manufacturing in een fabriek. Dit element omvat veel uitgaven, zoals de aankoop en installatie van nieuwe machines en gereedschappen, opleiding van medewerkers, downtime tijdens het overgangsproces en elke andere kost die wordt veroorzaakt door de overstap naar lean manufacturing.
Voorbeeld van het meten van de ROI van Lean Manufacturing
Om te laten zien hoe u de ROI van lean manufacturing in een realistische situatie kunt berekenen, hebben we hieronder een voorbeeld uitgewerkt:
Achtergrond
Stel dat Natalie de manager is van een fabriek die eigendom is van en wordt uitgebaat door Vulture Aerospace – een fictief bedrijf dat vliegtuigen produceert. De fabriek van Natalie produceert de Vulture Luxjet – een klein privévliegtuig met 10 zitplaatsen.
Net als elke andere vliegtuigfabriek is de productiefaciliteit van Natalie enorm. Het vloeroppervlak beslaat ongeveer 50,000 vierkante meter, of ongeveer 7 keer groter dan een voetbalveld.
Daardoor besteden de medewerkers van Natalie dagelijks een aanzienlijk deel van hun werktijd aan lopen in haar fabriek. Of het nu gaat om het verplaatsen tussen verschillende productiestations, het halen en terugbrengen van gereedschap in het centrale gereedschapsdepot, of gewoon om een drankje of snack te halen in de cafetaria buiten de fabriek.
Een aanzienlijk deel van de tijd van haar medewerkers gaat verloren aan lopen in plaats van aan productievere taken. Natalie ziet dagelijks onnodige bewegingen – een van de 8 soorten verspilling in lean manufacturing – in haar fabriek.
Procesverbetering met Lean Manufacturing
Op een dag besloot Natalie een bewegende assemblagelijn in haar fabriek te introduceren – compleet met industriële robots. Haar medewerkers hoeven zich niet langer te verplaatsen naar verschillende productiestations, omdat de geproduceerde vliegtuigen via de assemblageband naar hun productiestation komen. Dit elimineert de voorheen tijdrovende lange afstanden tussen productiestations.
Bovendien worden er ook Andon-lampen geïnstalleerd in elk productiestation. Deze Andon-lampen informeren elke medewerker onmiddellijk als er een probleem is in een of meer productiestations.
Als onderdeel van dit herontwerp van de fabriek wordt haar assemblagelijn opgedeeld in 30 productiestations. Elk productiestation heeft zijn eigen functie, variërend van het vastbouten van de vleugels aan de romp tot het installeren van stoelen in de cabine.
Daarnaast plaatste Natalie een gereedschapskast in elk productiestation. Daardoor hoeven haar medewerkers hun gereedschap niet langer op te halen en terug te brengen naar het centrale gereedschapsdepot, omdat alle benodigde gereedschappen al bij elk productiestation aanwezig zijn.
En als extra stap installeerde Natalie ook een automaat die snacks en dranken verstrekt aan haar medewerkers bij elk productiestation. Dankzij deze verbeteringen kunnen haar medewerkers gedurende hun hele shift in hun productiestation blijven – waardoor de voorheen bestaande tijdrovende wandelingen verdwijnen.
De kost van de overstap naar Lean Manufacturing
Natalies beslissing om lean manufacturing-oplossingen in haar fabriek te introduceren brengt enorme kosten met zich mee. Hier is de uitsplitsing:
- Aankoop en installatie van de nieuwe bewegende assemblagelijn (inclusief de Andon-lampen en industriële robots): EUR 80 million
- Toevoegen van een gereedschapskast in elk productiestation in 30 productiestations (een grote gereedschapskast kost EUR 3,000/unit): EUR 90,000
- Toevoegen van een snack- en drankautomaat in 30 productiestations (deze machine kost EUR 2,500/unit): EUR 75,000
In totaal kostte deze fabrieksoverhaul Vulture Aerospace EUR 80,165,000.
De ROI van de overgang naar Lean Manufacturing berekenen
Vulture Aerospace heeft zijn fabriek aanzienlijk geüpgraded om te voldoen aan de doctrine van lean manufacturing. De vraag is: is het de moeite waard? Kan deze kostbare investering de verwachte vermindering van verspilling opleveren? Het is tijd om de ROI te analyseren.
De kost per eenheid van de Vulture Bizjet is EUR 33.5 million, en het kost EUR 30 million om er één te produceren. Elke Vulture Bizjet genereert dus EUR 3.5 million winst voor Vulture Aerospace.
Vóór de upgrade produceerde de fabriek van Natalie 10 vliegtuigen/maand. Door minder verspilling en inefficiëntie produceert deze fabriek nu echter 14 vliegtuigen/maand.
Om de ROI van deze investering te berekenen, gebruiken we de volgende formule:
De investeringskost is EUR 80,165,000.
Voordat we die formule gebruiken, moeten we eerst de nieuwe netto productie-output en de oude netto productie-output berekenen.
Om de nieuwe netto productie-output te berekenen:
(Verkoopprijs per eenheid van de Vulture Bizjet – Kost om er één te bouwen) x Aantal Vulture Bizjets geproduceerd per maand na de lean manufacturing-upgrade
Na de upgrade produceert de fabriek van Natalie 14 Vulture Bizjets/maand.
(EUR 33.5 million – EUR 30 million) x 14 = EUR 49,000,000
Dus bedraagt de nieuwe netto productie-output EUR 49,000,000
Om de oude netto productie-output te berekenen:
(Verkoopprijs per eenheid van de Vulture Bizjet – Kost om er één te bouwen) x Aantal Vulture Bizjets geproduceerd per maand vóór de lean manufacturing-upgrade
Vóór de upgrade produceerde de fabriek van Natalie 10 Vulture Bizjets/maand.
(EUR 33.5 million – EUR 30 million) x 10 = EUR 35,000,000
Dus bedraagt de oude netto productie-output EUR 35,000,000
Nu we de waarden hebben van de investeringskost, nieuwe netto productie-output en oude netto productie-output, kunnen we deze gebruiken in de formule voor het berekenen van de ROI van Lean Manufacturing.
De berekening is:
((EUR 49,000,000 – EUR 35,000,000) / EUR 80,165,000) x 100% = 17.46%
Daarom bedraagt de maandelijkse ROI-waarde van de lean manufacturing-upgrade van Natalie in haar fabriek 17.46% per maand. Het duurt 5.73 maanden (of 171.9 dagen, als we aannemen dat haar fabriek 30 dagen/maand operationeel is) voordat haar lean-investering het break-evenpunt bereikt.
Natuurlijk is dit slechts een eenvoudige illustratie van hoe u de ROI van een overgang naar lean manufacturing berekent. In de praktijk moeten extra factoren in de berekening worden opgenomen, zoals geplande onderhoudstijd, onverwachte machinestoringen, schommelende klantvraag en tal van andere factoren.
Softwaretools voor Lean-procesverbetering
Om uw overgang naar lean manufacturing te starten, hebt u alle beste tools nodig die tot uw beschikking staan. Naast hardware zoals bewegende assemblagelijnen en Andon-lampen zal ook industriële productiviteitssoftware zoals Azumuta uw transitie ondersteunen om een lean fabrikant te worden.
Digital Work Instructions
De overgang naar lean manufacturing is altijd een uitdagende taak. Of uw medewerkers zich kunnen aanpassen aan de doctrine en praktijken van lean manufacturing is de belangrijkste factor voor het succes van uw transitie. En precies daarom hebt u onze module Digital Work Instructions nodig.
Met deze module kunt u intuïtieve papierloze werkinstructies maken – ondersteund door visuele elementen zoals video’s, iconen, schema’s en zelfs 3D-modellen. En dat allemaal in enkele minuten – dankzij onze drag-and-dropinterface.
Daarnaast zijn onze digital work instructions geen eenrichtingsverkeer. Naast het maken en delen van instructies met medewerkers op de werkvloer, maakt onze module tweerichtingscommunicatie tussen gebruikers mogelijk. Gebruikers kunnen ook in realtime foto’s en video’s vastleggen en delen. Met onze module Digital Work Instructions wordt de coördinatie tussen meerdere productiestations kinderspel.
Meer informatie over de Digital Work Instructions van Azumuta
Hier zet u de eerste stap naar een papierloze fabriek
Quality Management
In tegenstelling tot veel andere concurrenten kan onze software worden verbonden met een breed scala aan randapparatuur, van digitale momentsleutels tot weegschalen. Daarnaast kan onze software ook worden geïntegreerd met tal van andere digitale tools, zoals SAP, Microsoft Power BI en Google Calendar, om er maar enkele te noemen.
Dankzij deze integraties kunnen uw randapparatuur en bedrijfssoftware hun gegevens rechtstreeks doorsturen naar uw pc, tablet en smartphone. U kunt deze rijke data verwerken en visualiseren met ons dashboard voor datavisualisatie.
Bij het berekenen van de ROI van uw overgang naar lean manufacturing moet u over voldoende data beschikken, vooral met betrekking tot de productie-output van uw fabriek. Onze software zorgt ervoor dat u altijd over een overvloed aan data beschikt dankzij de integratiemogelijkheden en visualiseert die op een aangename manier met onze module Quality Management. Met alle gegevens overzichtelijk op uw scherm is het uitvoeren van continue, op metrics gebaseerde verbeteringen nog nooit zo eenvoudig geweest.
Meer informatie over Azumuta’s
Quality Assurance
Zorg voor compliance en volg kwaliteitsproblemen in realtime op
Audits & Digital Checklists
Bij het berekenen van de ROI van uw investeringen in lean manufacturing zijn meerdere controles aanbevolen. Er moet rekening worden gehouden met meerdere gegevensbronnen en statistieken; zelfs de kleinste misrekeningen kunnen bijzonder kostbaar zijn. De overstap naar lean manufacturing kan tenslotte makkelijk miljoenen kosten, of het nu gaat om de aankoop van nieuwe apparatuur, het herontwerpen van uw fabriek of het trainen van uw medewerkers.
Voorkom mogelijke fouten en nalatigheid met onze module Audits & Digital Checklists. Maak eenvoudig digitale checklists met onze drag-and-dropinterface en vul ze aan met afbeeldingen en video’s voor extra verificatie.
Meer informatie over Azumuta’s Audits & Digital Checklists
Hier zet u de eerste stap naar een papierloze fabriek
Skill Matrix & Training
Het berekenen van de ROI van uw investering in lean manufacturing is een zeer technische en complexe taak. Hoewel de wiskundige formules eenvoudig lijken, is de toepassing ervan in de praktijk veel ingewikkelder dan het lijkt. Taken zoals het meten van de volledige productie-output van uw fabriek, het opvolgen van alle kosten in verband met de overgang naar lean manufacturing en het inschatten van de middelen die nodig zijn om een product te maken, vereisen diepgaande technische expertise.
Zorg ervoor dat uw medewerkers voldoende zijn opgeleid met onze module Skill Matrix & Training. Gebruik deze om opleidingsprogramma’s voor medewerkers te plannen, waarin u trainingsmateriaal kunt delen, deelnemende medewerkers kunt selecteren en geautomatiseerde meldingen naar de apparaten van uw medewerkers kunt sturen wanneer een training eraan komt.
Houd de kennis en vaardigheden van uw medewerkers bij met uw digitale skill matrix. Gebruik onze bestaande template en maak in enkele minuten een visueel intuïtieve skill matrix.
Voer gewoon de nodige gegevens in en onze skill matrix berekent automatisch het gemiddelde niveau van de vaardigheden en kennis van uw medewerkers en geeft dit een kleurcode. Dankzij deze functie hebt u met één blik op onze skill matrix een overzicht van het vaardigheids- en kennisniveau binnen uw organisatie.
Meer informatie over Azumuta’s Skill Matrix & Training
Gratis Lean Manufacturing E-Book
Verdiep uw inzicht in de doctrine van lean manufacturing via ons gratis te downloaden e-book.
Ontdek hoe het gebruik van Azumuta door onze klant heeft geleid tot indrukwekkende verbeteringen: 60% minder klantklachten, 50% minder tijd besteed aan het maken en beheren van werkinstructies, 40% snellere probleemoplossing, 40% minder tijd besteed aan het trainen van medewerkers en in totaal 20% winst in fulltime medewerkers dankzij een hogere efficiëntie van werkinstructies, in hun eigen woorden.
Nog niet overtuigd? Bekijk dan zeker ook andere succesverhalen. Onze lean manufacturing software tool maakt uw overgang naar lean manufacturing moeiteloos en naadloos.
- Wat is Lean Manufacturing?
- Het Lean-proces: 5 verbeterstappen
- Hoe meet u de ROI van Lean Manufacturing?
- Voorbeeld van het meten van de ROI van Lean Manufacturing
- Softwaretools voor Lean-procesverbetering
- Meer informatie over de Digital Work Instructions van Azumuta
- Meer informatie over Azumuta’s
- Meer informatie over Azumuta’s Audits & Digital Checklists
- Meer informatie over Azumuta’s Skill Matrix & Training
- Gratis Lean Manufacturing E-Book
