- Qu'est-ce que la production allégée ?
- Le processus Lean : 5 étapes d'amélioration
- Comment mesurer le retour sur investissement de la production allégée ?
- Exemple de mesure du retour sur investissement de la production allégée
- Outils logiciels pour l'amélioration du processus Lean
- Livre électronique gratuit sur la production allégée
La mise en œuvre de la production allégée est souvent considérée comme un "must" pour tout fabricant aujourd'hui. D'innombrables praticiens industriels dans le monde ont prôné les améliorations monumentales que la production allégée a apportées à leurs installations de production ou à celles de leurs clients.
Cependant, la doctrine de la production allégée est-elle vraiment aussi utile que beaucoup l'affirment ? Est-il possible d'en mesurer l'impact ? Quels sont les paramètres utilisés pour calculer le retour sur investissement (RSI) de la transition vers la production allégée ? Et comment mesurer l'impact réel de la production allégée sur la productivité d'une usine ?
L'estimation du retour sur investissement de la production allégée doit être réalisée le plus tôt possible avant de dépenser le moindre centime pour la transition vers la production allégée. Outre les investissements initiaux, il est également essentiel de penser aux améliorations qualitatives et quantitatives à long terme de la production allégée.
Dans cet article, nous vous présenterons brièvement les principes fondamentaux de la production allégée et la manière de la mettre en œuvre, la manière de mesurer le retour sur investissement d'une transition vers la production allégée, ainsi qu'un exemple de ce calcul pour illustrer son fonctionnement dans un contexte réel.
À la fin de cet article, nous avons également inclus un livre électronique sur la production allégée que vous pouvez télécharger gratuitement.
Qu'est-ce que la production allégée ?
Avant de nous pencher plus avant sur la mesure du retour sur investissement de la production allégée, il est essentiel de savoir ce qu'est la production allégée. En bref, la production allégée est une doctrine qui vise à éliminer les 8 types de gaspillage dans une installation de production. Ces 8 types de gaspillage sont les suivants
Ces 8 formes de gaspillage doivent être éliminées, car elles épuisent les caisses de votre organisation ainsi que le temps et l'énergie de vos employés.
Le processus Lean : 5 étapes d'amélioration
Pour éliminer les 8 types de gaspillage susmentionnés et tirer des améliorations tangibles de la production allégée, vous devez appliquer ces 5 principes :
- Identifier ce que vos clients apprécient
- Cartographie de la chaîne de valeur
- Créer un flux de production allégé
- Mise en place d'un système de tirage
- Kaizen (amélioration continue)
Ces principes doivent être mis en œuvre dans l'ordre indiqué ci-dessus, chaque principe étant interconnecté.
Pour en savoir plus sur les 5 principes de la production allégée, consultez notre article dédié.
La doctrine actuelle de la production allégée a été introduite par Taiichi Ōhno, un ingénieur industriel de Toyota. En 1956, il s'est rendu aux États-Unis et a visité plusieurs usines automobiles américaines. Il y a découvert leurs méthodes de production et les moyens de les améliorer.
En outre, il a été fasciné par le nouveau concept des supermarchés. Dans un supermarché, un client peut simplement "tirer" les produits qu'il souhaite des rayons. Ensuite, les employés du magasin se contentent de réapprovisionner ces rayons.
Les leçons tirées de son voyage aux États-Unis l'ont amené à développer le légendaire système de production Toyota (TPS) que nous connaissons aujourd'hui. Ce système a également donné naissance à de nombreuses philosophies de production allégée, telles que Kaizen, Jidoka, Heijunka et le système de production juste à temps.
En outre, il existe également des philosophies de production allégée qui sont apparues en dehors de Toyota, telles que la méthode "First Time Right".
Un article de McKinsey rédigé par Deryl Sturdevant, ancien président-directeur général de Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN), donne un exemple convaincant de la manière dont le TPS et la doctrine de la production allégée ont radicalement changé son atelier. Auparavant, le changement de la matrice métallique utilisée pour la fabrication d'une roue en alliage d'aluminium prenait 4 à 5 heures. Or, après avoir mis en place le TPS et la philosophie de la production allégée dans son usine, il a fallu moins d'une heure à ses ouvriers pour effectuer cette tâche.
Grâce à cela et à d'autres améliorations mineures mais significatives, Toyota est parvenu à dominer l'industrie automobile mondiale. En 2022, Toyota était le constructeur automobile le plus vendeur au monde, un titre qu'il détient depuis trois années ininterrompues.
Il arrive que les praticiens de la fabrication confondent les termes "fabrication allégée" et "fabrication agile". Bien qu'ils semblent identiques, il s'agit de deux doctrines distinctes dont les philosophies, les objectifs et les méthodes diffèrent.
Comment mesurer le retour sur investissement de la production allégée ?
Maintenant que les principes fondamentaux de la production allégée ont été abordés, il est temps d'en venir au point principal de cet article : est-il possible de mesurer le retour sur investissement de la production allégée ? Et si oui, comment le calculer ?
La réponse est oui : il est possible de mesurer le retour sur investissement de la production allégée. Pour le calculer, il suffit de diviser l'amélioration nette par le coût de l'investissement , puis de les multiplier par 100 %.
L'amélioration nette est obtenue en soustrayant l'ancienne production nette (votre production avant l'introduction de la production allégée) de la nouvelle production nette(votre production après l'introduction de la production allégée).
La formule ci-dessous montre comment mesurer le retour sur investissement de la production allégée :
Les sections suivantes de cet article expliquent en détail chaque élément de la formule.
Nouvelle production nette Production
Après la mise en œuvre de la production allégée dans votre usine, votre production augmentera probablement grâce à l'élimination des déchets. Cette partie fait référence à la nouvelle production de votre usine après la mise en œuvre de la production allégée - mesurée en valeur nette des biens qu'elle produit.
Pour le calculer, il suffit de soustraire le montant du capital nécessaire à la fabrication d'une unité d'un produit de son prix de détail sur le marché. Il faut ensuite multiplier le résultat par la quantité de ce produit que l'usine peut produire à un moment donné. Voici une illustration de la formule :
Par exemple, une usine produit du shampoing en bouteilles de 600 ml. La fabrication de ce shampooing coûte 3 euros et il est vendu 5 euros dans les supermarchés. Après avoir mis en œuvre les réformes de la production allégée, cette usine peut fabriquer 720 000 bouteilles de ce shampoing particulier chaque mois.
La nouvelle production nette serait donc la suivante :
(5 EUR - 3 EUR) x 720 000 = 1 440 000 EUR/mois
Ancienne production nette Production
L'ancienne production nette correspond à la valeur nette des biens produits par une usine avant la mise en œuvre de la production allégée. Comme on peut le voir ci-dessous, la formule de calcul de la nouvelle production nette est presque identique à celle de l'ancienne.
Il existe toutefois une différence : le multiplicateur de la quantité de biens se réfère à la production maximale de l'usine avant la mise en œuvre de la production allégée, et non après.
Par exemple, avant d'introduire la production allégée dans son usine, la même usine de shampoing que nous avons mentionnée plus haut ne pouvait produire que 600 000 bouteilles de shampoing par mois. Le prix de vente au détail et le capital nécessaire à la production d'une bouteille de shampoing étaient également identiques (respectivement 5 et 3 euros).
Par conséquent, l'ancienne production nette était :
(5 EUR - 3 EUR) x 600 000 = 1 200 000 EUR/mois
Coût de l'investissement
Comme son nom l'indique, cette partie fait référence à tous les coûts associés à l'introduction de la production allégée dans une usine. Cet élément couvre de nombreuses dépenses, telles que l'achat et l'installation de nouvelles machines et de nouveaux outils, la formation des employés, les temps d'arrêt pendant le processus de transition et tout autre coût induit par la transition vers la production allégée.
Exemple de mesure du retour sur investissement de la production allégée
Pour montrer comment calculer le retour sur investissement de la production allégée dans un contexte réel, nous avons fourni un exemple ci-dessous :
Contexte
Imaginons que Natalie soit directrice d'une usine appartenant à Vulture Aerospace, une entreprise fictive qui produit des avions. L'usine de Natalie produit le Vulture Luxjet, un petit avion privé de 10 places.
Comme toute autre usine de fabrication d'avions, l'installation de production de Natalie est gigantesque. Sa superficie est d'environ 50 000 mètres carrés, soit sept fois plus grande qu'un terrain de football.
Par conséquent, les employés de Natalie passent une grande partie de leur temps de travail à marcher dans son usine chaque jour. Que ce soit pour se déplacer entre les différents postes de production, pour prendre et rendre des outils dans le dépôt central d'outils, ou simplement pour prendre une boisson ou un en-cas à la cafétéria située à l'extérieur de l'usine.
Une grande partie du temps de ses employés est perdue à marcher au lieu d'effectuer des tâches plus productives. Natalie est témoin des mouvements inutiles - l'un des 8 types de gaspillage dans la production allégée - commis quotidiennement dans son usine.
Amélioration des processus de fabrication sans gaspillage
Un jour, Natalie a décidé d'introduire une chaîne de montage mobile dans son usine, avec des robots industriels. Ses employés n'auront plus à se déplacer vers les différents postes de production, car les avions fabriqués arriveront à leur poste de production sur le tapis roulant d'assemblage. Cela élimine les longues marches entre les postes de production, qui faisaient perdre du temps auparavant.
En outre, des lampes Andon sont également installées dans chaque poste de production. Ces lampes Andon informent instantanément chaque travailleur en cas de problème dans un ou plusieurs postes de production.
Dans le cadre de la reconception de l'usine, la chaîne d'assemblage est divisée en 30 stations de production. Chaque poste de production a sa propre fonction, qui va du boulonnage des ailes au fuselage à l'installation de fauteuils dans la cabine.
En outre, Natalie a placé une armoire à outils dans chaque poste de production. Par conséquent, ses employés ne doivent plus apporter et rapporter leurs outils au dépôt central d'outils, car tous les outils nécessaires sont déjà placés à chaque poste de production.
De plus, Natalie a également installé une machine qui distribue des collations et des boissons à ses employés à chaque poste de production. Grâce à ces améliorations, ses employés peuvent rester à leur poste de production pendant toute la durée de leur travail, ce qui élimine les déplacements à pied qui faisaient perdre du temps auparavant.
Le coût de la transition vers la production allégée
La décision de Natalie d'introduire des solutions de production allégée dans son usine a un coût énorme. En voici le détail :
- Acquisition et installation de la nouvelle ligne d'assemblage mobile (y compris les lampes Andon et les robots industriels) : 80 millions d'euros
- Ajout d'une armoire à outils dans chaque poste de production sur 30 postes de production (une grande armoire à outils coûte 3 000 euros/unité) : 90 000 EUROS
- Ajout d'un distributeur de snacks dans 30 postes de production (cette machine coûte 2 500 EUR/unité) : 75 000 EUROS
Au total, cette révision de l'usine a coûté à Vulture Aerospace 80 165 000 euros.
Calculer le retour sur investissement de la transition vers la production allégée
Vulture Aerospace a considérablement modernisé son usine pour se conformer à la doctrine de la production allégée. La question qui se pose est la suivante : le jeu en vaut-il la chandelle ? Cet investissement coûteux peut-il produire la réduction des déchets qu'il devrait permettre ? Il est temps d'analyser le retour sur investissement.
Le coût unitaire du Vulture Bizjet est de 33,5 millions d'euros, et sa fabrication coûte 30 millions d'euros. Ainsi, chaque Vulture Bizjet génère un bénéfice de 3,5 millions d'euros pour Vulture Aerospace.
Avant la modernisation, l'usine de Natalie produisait 10 avions par mois. Aujourd'hui, cette usine produit 14 avions par mois grâce à la réduction du gaspillage et de l'inefficacité.
Pour calculer le retour sur investissement, nous utiliserons la formule suivante :
Le coût de l'investissement est de 80 165 000 euros.
Avant d'entrer dans cette formule, nous devons d'abord calculer la nouvelle production nette et l'ancienne production nette .
Pour calculer la nouvelle production nette :
(Prix de détail par unité de Vulture Bizjet - Coût de construction d'un Vulture Bizjet) x Nombre de Vulture Bizjet produits par mois après la mise à niveau de la production allégée
Après la mise à niveau, l'usine de Natalie produit 14 Vulture Bizjets par mois.
(33,5 millions d'euros - 30 millions d'euros) x 14 = 49 000 000 euros
La nouvelle production nette est donc de 49 000 000 EUR.
Pour calculer l'ancienne production nette :
(Prix de détail par unité de Vulture Bizjet - Coût de construction d'un Vulture Bizjet) x Nombre de Vulture Bizjet produits par mois avant la mise à niveau de la production allégée
Avant la modernisation, l'usine de Natalie produisait 10 Vulture Bizjet par mois.
(33,5 millions d'euros - 30 millions d'euros) x 10 = 35 000 000 euros
L'ancienne production nette est donc de 35 000 000 EUR.
Maintenant que nous disposons des valeurs du coût d'investissement, de la nouvelle production nette et de l'ancienne production nette, utilisons-les dans la formule de calcul du retour sur investissement de la production allégée.
Les calculs sont les suivants :
((49 000 000 EUR - 35 000 000 EUR) / 80 165 000 EUR) x 100 % = 17,46 %.
Par conséquent, la valeur mensuelle du retour sur investissement de l'amélioration de la production allégée dans l'usine de Nathalie est de 17,46 % par mois. Il faudra 5,73 mois (ou 171,9 jours, si l'on suppose que l'usine fonctionne 30 jours par mois) pour que l'investissement dans la production allégée atteigne son seuil de rentabilité.
Bien entendu, il ne s'agit là que d'une simple illustration du calcul du retour sur investissement d'une transition vers la production allégée. Dans la réalité, d'autres facteurs doivent être ajoutés au calcul, tels que le temps de maintenance planifié, les pannes de machines inattendues, la fluctuation de la demande des clients et de nombreux autres facteurs.
Outils logiciels pour l'amélioration du processus Lean
Pour entamer votre transition vers la production allégée, vous aurez besoin de tous les meilleurs outils à votre disposition. Outre les équipements tels que les chaînes de montage mobiles et les lampes Andon, les logiciels de productivité industrielle tels qu'Azumuta vous aideront également à passer à une production allégée.
Instructions de travail numériques
Le passage à la production allégée est toujours une tâche difficile. La capacité de vos employés à s'adapter à la doctrine et aux pratiques de la production allégée est le facteur le plus crucial de la réussite de votre transition. C'est précisément pour cette raison que vous avez besoin de notre module Digital Work Instructions.
Ce module vous permet de créer des instructions de travail intuitives et dématérialisées, accompagnées d'éléments visuels tels que des vidéos, des icônes, des schémas et même des modèles 3D. Le tout en quelques minutes, grâce à notre interface "glisser-déposer".
En outre, nos instructions de travail numériques ne sont pas à sens unique. Outre l'élaboration et le partage d'instructions avec les employés de l'atelier, notre module permet une communication bidirectionnelle entre ses utilisateurs. Les utilisateurs peuvent également capturer des photos et des vidéos en temps réel et les partager. Grâce à notre module d'instructions de travail numériques, la coordination entre plusieurs postes de production devient un jeu d'enfant.
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Gestion de la qualité
Contrairement à de nombreux autres concurrents, notre logiciel peut être connecté à un large éventail de périphériques, allant des clés dynamométriques numériques aux balances. De plus, notre logiciel peut être intégré à de nombreux autres outils numériques, tels que SAP, Microsoft Power BI et Google Calendar, pour n'en citer que quelques-uns.
Grâce à ces intégrations, vos périphériques et vos logiciels d'entreprise peuvent transmettre leurs données directement à votre PC, votre tablette et votre smartphone. Vous pouvez traiter et visualiser ces données riches à l'aide de notre tableau de bord de visualisation des données.
Pour calculer le retour sur investissement de votre transition vers le lean manufacturing, vous devez disposer de suffisamment de données, notamment en ce qui concerne la production de votre usine. Grâce à ses capacités d'intégration, notre logiciel vous permet de disposer en permanence d'un grand nombre de données et de les visualiser de manière agréable grâce à notre module de gestion de la qualité. Avec toutes les données affichées sur votre écran, il n'a jamais été aussi simple d'apporter des améliorations continues basées sur des mesures.
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Audits et listes de contrôle numériques
Lorsque vous calculez le retour sur investissement de vos investissements dans la production allégée, il est recommandé de procéder à de multiples vérifications. De nombreuses données et statistiques doivent être prises en compte ; la moindre erreur de calcul peut s'avérer extrêmement coûteuse. Après tout, le passage à la production allégée peut facilement coûter des millions, que ce soit pour l'achat de nouveaux équipements, la reconception de votre usine ou la formation de vos employés.
Prévenez toute erreur ou négligence possible grâce à notre module Audits et listes de contrôle numériques. Créez facilement des listes de contrôle numériques à l'aide de notre interface "glisser-déposer" et complétez-les par des images et des vidéos pour une vérification supplémentaire.
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Matrice des compétences et formation
Le calcul du retour sur investissement de votre investissement dans la production allégée est une tâche hautement technique et compliquée. Même si les formules mathématiques semblent simples, leur mise en œuvre dans la réalité est beaucoup plus compliquée qu'il n'y paraît. Des tâches telles que la mesure de la production totale de votre usine, le suivi de toutes les dépenses liées à la transition vers la production allégée et l'estimation des ressources nécessaires à la fabrication d'un produit requièrent une expertise technique approfondie.
Veillez à ce que vos employés soient suffisamment formés à l'aide de notre module Matrice des compétences et formation. Utilisez-le pour planifier les programmes de formation des employés, où vous pouvez partager les supports de formation, sélectionner les employés participants et envoyer des notifications automatisées sur les appareils de vos employés lorsque la formation est prévue.
Gardez une trace des connaissances et des compétences de vos employés grâce à votre matrice de compétences numérique. Utilisez notre modèle préexistant et créez une matrice de compétences visuellement intuitive en quelques minutes.
Il vous suffit d'introduire les données nécessaires et notre matrice de compétences calculera automatiquement la valeur moyenne des compétences et des connaissances de vos employés et leur attribuera un code de couleur. Grâce à cette fonction, vous aurez une vue d'ensemble des niveaux de compétences et de connaissances de votre organisation d'un simple coup d'œil à notre matrice de compétences.
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