Het Just-in-Time-productiesysteem: logistiek, voorraadbeheer, assemblagelijn en personeelsbezetting

Het productie­systeem “Just-in-Time” is een populaire term onder lean manufacturing-professionals. Het kan messcherpe kostenbesparingen opleveren die geen enkel ander systeem kan evenaren. Toch is het ook een ongelooflijk uitdagend systeem om te volgen – en zeer riskant”.

U vraagt zich misschien af: wat betekent “just-in-time” in productie? Hoe implementeert u dit systeem? En hoe kan het just-in-time productiesysteem de efficiëntie van het productieproces in uw fabriek verbeteren?

In dit artikel verkennen we de kernideeën van het just-in-time productiesysteem, de technieken, de voor- en nadelen en voorbeelden om de toepassing ervan in de praktijk te illustreren. We vergelijken ook de just-in-time- en just-in-case-productiesystemen – beide zijn immers even populaire filosofieën onder fabrikanten, maar hanteren contrasterende methodologieën.

In het laatste deel van dit artikel bieden we u ook een gratis downloadbare lean manufacturing e-book PDF aan. Daarmee kunt u onmiddellijk beginnen met de overstap van uw fabriek naar het just-in-time productiesysteem en een allround lean fabrikant worden.

Wat is het just-in-time productiesysteem?

Het just-in-time productiesysteem is een lean manufacturing-filosofie die erop gericht is een klantorder te synchroniseren met het volledige productieproces van een product. Dit systeem zorgt ervoor dat alle materialen en componenten die nodig zijn om een product te vervaardigen precies aankomen wanneer ze aan de assemblagelijn nodig zijn – niet te vroeg en niet te laat.

Het idee is dat als een materiaal of component precies aankomt wanneer het nodig is, het direct naar de assemblagelijn kan worden gebracht – zonder eerst als voorraad te moeten worden opgeslagen. Dat betekent dat de fabrikant geen magazijn hoeft te bouwen of te huren, geen medewerkers hoeft in te zetten om het magazijn te beheren en geen andere opslaggerelateerde kosten hoeft te maken.

Soms is het nog steeds nodig om een voorraad materialen en componenten in uw fabriek aan te houden. Ook kan het voor sommige producten verstandig zijn om een voorraad eindproducten in distributiecentra te hebben om tekorten te voorkomen.

Verstoringen in de supply chain kunnen immers altijd optreden. Onverwachte factoren zoals natuurrampen, stakingen en andere gevallen van overmacht kunnen zich op elk moment voordoen.

Toch geldt: hoe minder voorraad nodig is, hoe beter. In de volgende delen van dit artikel leggen we de technieken uit die vaak worden gebruikt om het just-in-time productiesysteem te implementeren.

Het pull-systeem

Het just-in-time productiesysteem volgt de productiemethode van het pull-systeem. Binnen het pull-systeem wordt een product alleen gemaakt als er al een order van de klant is. Het is dus alsof de klant het bestelde product uit de fabriek “trekt”.

Als er geen klantorder is, wordt een product niet gemaakt. Als er een bestelling is voor 10 eenheden van een product, produceert een fabriek precies deze 10 eenheden – niet één meer en niet één minder.

Het volledige proces, van de inkoop van materialen en componenten tot de taakverdeling van medewerkers en de levering van het product, wordt gepland voor deze 10 producteenheden. Niets meer, niets minder. Zelfs geen enkele extra schroef wordt besteld boven op wat voor deze eenheden nodig is. Een bekende quote uit lean manufacturing vat dit goed samen: “making only what’s needed, when it’s needed, and in the quantity needed.”

Het pull-systeem heeft zijn voordelen. Om te beginnen heeft een product altijd een afnemer, aangezien het alleen wordt geproduceerd als er een klantorder is. Theoretisch zullen al uw producten winstgevend zijn en blijft geen enkel product onverkocht.

Bovendien is opslagruimte niet nodig, aangezien een eindproduct onmiddellijk naar de klant wordt verzonden. Materialen en componenten hoeven niet te worden opgeslagen, omdat ze allemaal in het assemblageproces worden gebruikt – zonder dat er voorraad overblijft. Daardoor hoeft uw organisatie geen magazijn te bouwen/huren en te beheren, wat de operationele kosten verlaagt.

Synchronisatie van de productietijdlijn

Het pull-systeem lijkt misschien streng en inflexibel. Toch gaat het just-in-time productieproces nog een stap verder. Niet alleen moeten alle productiemiddelen worden gesynchroniseerd, ook de volledige productietijdlijn moet worden gepland en gesynchroniseerd.

Dat betekent dat er voor elke fase van het productieproces een vast schema moet zijn. Hier is een voorbeeld van hoe een just-in-time productiesysteem werkt:

Voorbeeld van het just-in-time productiesysteem in de praktijk

Stel dat Steve werkt voor Dash Automobiles, een autofabrikant. Steve’s assemblagelijn is verantwoordelijk voor het samenstellen van de knock-down kit van de Dash Hippo – een SUV van Dash Automobiles. Zijn assemblagelijn moet de volgende componenten in precies de onderstaande volgorde assembleren:

1. Het chassis
2. De carrosserie van de auto
3. De elektrische componenten van de auto
4. De motoren en hydraulica
5. Het interieur van de auto
6. De voorruit en de ruiten van de auto

Deze componenten worden niet in Steve’s fabriek gemaakt. Sommige componenten komen uit andere Dash Automobiles-fabrieken die gespecialiseerd zijn in de productie ervan. Andere componenten komen van externe leveranciers. Steve’s assemblagelijn bouwt al deze componenten samen tot een volledig functionele Dash Hippo-auto.

Dash Automobiles werkt volgens het just-in-time productiesysteem. Daarom moet Steve communiceren met de verantwoordelijke persoon van elke leverancier of fabriek die deze componenten maakt, zodat eerst het chassis arriveert, daarna de carrosserie van de auto, vervolgens de elektrische componenten enzovoort, totdat de laatste onderdelen aankomen: de voorruit en de ruiten van de auto. Het chassis moet bijvoorbeeld om 10:00 uur in Steve’s fabriek aankomen, de carrosserie om 10:05 uur, de elektrische componenten om 10:10 uur enzovoort.

Als alles volgens plan verloopt en er geen vertragingen zijn, worden deze componenten rechtstreeks naar de assemblagelijn gebracht en onmiddellijk vastgebout of gelast aan de auto’s die worden geassembleerd.

Nadat de assemblage van een auto is voltooid en alle kwaliteitscontroles zijn doorstaan, wordt deze onmiddellijk geleverd aan de klant die de bestelling heeft geplaatst. Daardoor worden noch componenten, noch afgewerkte auto’s opgeslagen. Dit betekent dat Dash Automobiles geen magazijn hoeft te bouwen of te huren en geen salarissen van magazijnmedewerkers hoeft te betalen – wat de operationele kosten aanzienlijk verlaagt.

Deze illustratie is slechts een vereenvoudigd voorbeeld van hoe een just-in-time productiesysteem werkt op een assemblagelijn voor auto’s. In de praktijk is het assemblageproces van een auto veel complexer. Bekijk deze interactieve content van Toyota, waarin het volledige productieproces van een auto wordt getoond, van het snijden van staalplaten tot de kwaliteitsinspectie.

Meer weten over de data & analytics van Azumuta

Verzamel en monitor uw productiegegevens

Meer info

Het just-in-time productiesysteem en lean manufacturing

Net als andere filosofieën zoals Kaizen, Jidoka en Heijunka heeft het just-in-time productiesysteem zijn wortels in lean manufacturing en Toyota. Er zijn echter ook lean manufacturing-filosofieën die buiten Toyota zijn ontstaan, zoals First Time Right.

De moderne lean manufacturing-doctrine begon toen Taiichi Ōhno – een industrieel ingenieur bij Toyota – in 1956 de VS bezocht. Tijdens zijn bezoek leerde hij rechtstreeks van de werkvloeren van Amerikaanse autofabrikanten en merkte hij hun sterke en zwakke punten op. Daarnaast was hij gefascineerd door het toen nieuwe concept van Amerikaanse supermarkten. In supermarkten kunnen klanten het gewenste product zelf uit het schap “trekken”, waarna een winkelmedewerker het gewoon weer aanvult.

Bij zijn terugkeer in Japan ontwikkelde hij het Toyota Production System (TPS) – vaak beschouwd als de voorloper van de moderne lean manufacturing-beweging. TPS is bijzonder krachtig en maakt het productieproces veel sneller, terwijl het op allerlei vlakken kosten verlaagt.

Een goede illustratie vindt u in dit McKinsey-artikel, geschreven door Deryl Sturdevant, voormalig President en CEO van Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN). Hij zegt dat het met conventionele methoden 4 à 5 uur duurt om de matrijs te wisselen die nodig is om aluminium velgen te maken. Door TPS in zijn fabriek toe te passen, duurt dezelfde taak minder dan een uur.

Dit is slechts één van de talloze innovaties die TPS naar de werkvloer heeft gebracht. Met deze efficiëntiewinst is het geen verrassing dat Toyota de wereldwijde automarkt domineert. In 2022 was Toyota de bestverkopende autofabrikant ter wereld, een titel die het drie opeenvolgende jaren wist te behouden.

Dankzij dit succes wordt de lean manufacturing-doctrine wereldwijd in alle sectoren toegepast. De lean manufacturing-doctrine bestaat uit 5 principes die stap voor stap moeten worden gevolgd, zoals hieronder weergegeven:

• Bepalen wat uw klanten waardevol vinden
• Value Stream Mapping
• Een lean manufacturing-flow creëren
• Een pull-systeem opzetten
• Kaizen (Continue verbetering)

Lees meer over de 5 lean manufacturing-principes in ons uitgebreide artikel.

Deze 5 principes zijn gericht op het elimineren van de 8 vormen van verspilling in lean manufacturing, namelijk:

• Defecte producten
• Overmatige bewerking
• Overproductie
• Inactieve middelen
• Items moeten opslaan
• Onnodige bewegingen
• Transport
• Onbenutte menselijke middelen

Lean manufacturing wordt soms ten onrechte “agile manufacturing” genoemd. Soms worden beide termen zelfs door elkaar gebruikt. Ondanks de gelijkaardige naam zijn agile manufacturing en lean manufacturing echter verschillende concepten met andere doctrines en doelstellingen.

Technieken van het just-in-time productiesysteem

Het just-in-time productiesysteem bestrijkt het volledige productieproces van een product, van de inkoop van materialen en componenten tot de distributie naar de klant. Dit moet u weten over de implementatie van het just-in-time productiesysteem in elke productiefase:

Just-in-Time logistiek en voorraadbeheersysteem

De eerste fase van elk productieproces is het verkrijgen van de materialen en componenten die nodig zijn om een product te maken. En meestal komen deze materialen en componenten van buiten uw fabriek. Daarom moeten de levering en opslag van materialen en componenten goed worden beheerd.

De benodigde materialen en componenten moeten exact op het moment in uw fabriek aankomen waarop ze aan de assemblagelijn nodig zijn. Als ze “just in time” aankomen, kunt u deze materialen en componenten direct in uw assemblagelijn opnemen – zonder ze ooit op te slaan. En zelfs als u ze toch moet opslaan, moet u de voorraad materialen en componenten tot een minimum beperken.

Deze financieel verstandige strategie bespaart uw fabriek geld op voorraadgerelateerde kosten. Hoe kleiner de opslagruimte en hoe minder magazijnmedewerkers uw fabriek nodig heeft, hoe beter.

Maar hoe organiseert u deze just-in-time logistiek en dit voorraadbeheer? Hier zijn enkele strategieën om een just-in-time logistiek en voorraadbeheersysteem te runnen:

Bestel voldoende materialen en componenten, maar niet te veel

Zoals eerder vermeld volgt het just-in-time productiesysteem de pull-systeemmethode. Dat betekent dat alle onderdelen van het productieproces, inclusief de inkoop van materialen en componenten, pas starten zodra er een klantorder is.

Bestel bovendien altijd materialen en componenten in een hoeveelheid die overeenkomt met wat nodig is om de bestellingen van uw klanten uit te voeren. Als u te weinig bestelt, krijgt u tekorten die uw productieproces verstoren. Als u te veel bestelt, moet u opslagruimte en personeel inzetten om dit overschot te beheren, wat het hele doel van een voorraadarm just-in-time productiesysteem ondermijnt.

Zorg voor een directe communicatielijn met uw leveranciers

Het is cruciaal dat u van al uw leveranciers de telefoonnummers hebt, want telefoneren blijft de snelste communicatiemethode. In het just-in-time productiesysteem is snelheid alles. Wanneer u de stroom van materialen en componenten naar uw fabriek met uw leveranciers moet aanpassen, kunt u dat meteen binnen enkele minuten via een telefoongesprek doen.

Het is ook aan te raden om naast uw bestaande leveranciers een lijst met back-up leveranciers te hebben. Wanneer er dan een verstoring optreedt bij een van uw huidige leveranciers, kunt u die onmiddellijk vervangen door een back-up leverancier. Zo blijft uw assemblagelijn volledig operationeel, zelfs bij verstoringen in de supply chain.

Geef voorrang aan lokale leveranciers

Bij het kiezen van leveranciers van materialen en componenten is het ideaal om leveranciers te verkiezen die niet te ver van uw fabriek gevestigd zijn. Hoe groter de afstand, hoe groter de kans op verstoringen in de supply chain, zeker als internationaal transport nodig is.

Zo heeft het aanhoudende conflict tussen Rusland en Oekraïne verstoringen veroorzaakt in de toelevering van energie-, graan- en meststofgerelateerde producten. En tijdens de COVID-19-pandemie leidden de frequente sluitingen van fabrieken in China tot wereldwijde tekorten aan verschillende elektronische goederen.

Soms kunnen leveranciers in verre landen u door lage loonkosten en de nabijheid van grondstoffen een betere deal bieden dan lokale leveranciers. Toch is het essentieel om een evenwicht te vinden tussen de concurrentiekracht van leveranciers en de zekerheid van de supply chain.

Gebruik software voor voorraadbeheer.

Naast het verbeteren van uw supply chain is het ook noodzakelijk om het voorraadsysteem van uw fabriek te digitaliseren. De eenvoudigste manier is door software voor voorraadbeheer te gebruiken.

Goede software voor voorraadbeheer levert 24/7 informatie over het voorraadniveau van uw fabriek aan op uw PC in een dashboard voor datavisualisatie. Daardoor hoeft u niet voortdurend heen en weer naar uw magazijn om uw voorraadniveau te controleren. De software waarschuwt u automatisch als uw voorraadniveau laag lijkt, zodat u tijdig kunt aanvullen bij uw leveranciers.

Zo zorgt u ervoor dat er altijd voldoende materialen en componenten beschikbaar zijn voor uw assemblagelijn. Er zijn tal van softwareoplossingen voor voorraadbeheer op de markt. Bekende voorbeelden zijn Zoho Inventory, Cin7 en inFlow.

Just-in-Time assemblagelijn

Nu het aspect van de inkoop van materialen en componenten is behandeld, is het tijd om naar de volgende fase van het productieproces te gaan: de assemblagelijn. Hier zijn enkele tips om een just-in-time assemblagelijn te realiseren:

Automatiseer zo veel mogelijk

Binnen de just-in-time-filosofie krijgen machines op de assemblagelijn de voorkeur boven menselijke medewerkers. Machines kunnen sneller, nauwkeuriger en langer werken met minder stilstand dan een gemiddelde medewerker op de werkvloer. Machines kunnen ook extreme temperaturen, drukken en schokken aan die geen enkele medewerker kan verdragen.

De operationele kost van een machine ligt vaak lager dan die van een menselijke medewerker. Daarom is het voor repetitieve taken die geen redenering, creativiteit of andere typisch menselijke kwaliteiten vereisen, beter om deze aan machines toe te wijzen in plaats van aan medewerkers.

Standaardiseer alles

In het just-in-time productiesysteem moet alles gestandaardiseerd zijn. Dat omvat:

• Zeer gedetailleerde werkinstructies voor elke productiefase. Hoe gedetailleerder, hoe beter. Er zijn bijvoorbeeld 4 moeren nodig om een wiel aan de carrosserie van een auto te bevestigen, niet 3 of 5.
• De tijd die nodig is om een productiefase te voltooien. Het vastbouten van de carrosserie aan de cabine van een auto duurt bijvoorbeeld maximaal 50 seconden.
• Alle metingen in het productieproces. Er is 5 liter verf nodig om de volledige carrosserie van een auto te lakken.
• **Gezondheids- en veiligheidsprotocollen. “**Alle medewerkers moeten op de werkvloer een helm dragen.”
• **De apparatuur en machines die in het productieproces worden gebruikt. “**Gebruik uitsluitend een ½” Inch momentsleutel om de remschijf van een auto te monteren.”

De reden voor deze zeer strikte standaardisatie is het voorkomen van ongewenste variaties. Binnen de just-in-time productiefilosofie vormen ongewenste variaties een bedreiging, omdat ze tot defecten kunnen leiden. Zelfs een klein defect kan betekenen dat uw assemblagelijn tijdelijk moet worden stilgelegd.

De just-in-time productiemethode is zeer tijdsgevoelig. Zoals de naam al aangeeft, moet alles “op tijd” gebeuren. Een defect in slechts één product vertraagt het productieproces van alle andere producten die zich op dat moment op de assemblagelijn bevinden. Daarom is het in uw belang om alles te standaardiseren om de kans op defecten in uw producten te minimaliseren.

Just-in-Time transport en levering

Nadat het assemblageproces van een product is afgerond en het de kwaliteitscontrole heeft doorstaan, volgt de distributiefase. Een product kan rechtstreeks naar de klant of naar een distributiecentrum worden verzonden. Hoe dan ook, het moet onmiddellijk op de bestemming aankomen, zodat uw fabriek het niet hoeft op te slaan.

U kunt realtime trackingtools gebruiken om just-in-time transport en levering te realiseren. Enkele betrouwbare trackingsoftware voor leveringen zijn 17TRACK en AfterShip.

De trackingsoftware houdt u altijd in realtime op de hoogte van uw lopende leveringen. Als u een mogelijke vertraging opmerkt, kunt u uw klanten en distributiecentra snel informeren zodat zij op de hoogte zijn en rekening kunnen houden met een eventuele vertraging.

Just-in-Time staffing

Naast het toepassen van just-in-time technieken in uw logistiek, voorraadbeheer, assemblagelijn en leverings- en transportnetwerken, is het ook nodig om just-in-time staffing te gebruiken. Just-in-time staffing is een bedrijfsstrategie waarbij organisaties werknemers alleen inzetten wanneer ze specifiek nodig zijn.

Dit systeem sluit aan bij het pull-systeem in productie, waarbij goederen pas worden geproduceerd zodra bevestigde klantorders zijn geplaatst. Aangezien de klantvraag waarschijnlijk van tijd tot tijd fluctueert, moet ook de omvang van uw personeelsbestand dat doen.

Onderbezetting heeft een negatieve impact op het vermogen van uw fabriek om aan de klantvraag te voldoen, om nog maar te zwijgen van de negatieve mentale en fysieke belasting voor uw medewerkers en de grotere kans op arbeidsongevallen door vermoeidheid. Overbezetting is evenmin wenselijk. Sommige medewerkers op uw loonlijst zullen dan inactief zijn en geen waarde creëren voor uw fabriek.

Een uitstekende manier om just-in-time staffing te implementeren, is door werknemers tijdelijk in plaats van permanent aan te nemen. Dit model geeft uw organisatie een hoge mate van flexibiliteit bij het aanpassen van de personeelsomvang.

Uitzendbureaus zijn de beste bron om flexibele medewerkers te vinden. Grote Europese bureaus die dit model aanbieden zijn onder meer Randstad, Adecco en Hays.

Kanban-bord in het just-in-time productiesysteem

Een Kanban-bord is de beste vriend van iedere gebruiker van het just-in-time productiesysteem. In essentie is een Kanban-bord een bord dat in verschillende secties is verdeeld. Elke sectie vertegenwoordigt een productiefase. Deze fasen bevatten vaak termen zoals “to do”, “in progress”, “testing”, “done/completed” en “backlog/stuck”.

Zodra het Kanban-bord in deze secties is verdeeld, kunt u Post-it-blaadjes op dit bord bevestigen. Elk Post-it-blaadje vertegenwoordigt een product op uw assemblagelijn. Vervolgens verplaatst u deze Post-it-blaadjes op het Kanban-bord volgens het productieproces op de assemblagelijn. Bij de implementatie van het just-in-time productiesysteem helpt een Kanban-bord aanzienlijk. Het visualiseert de productievoortgang van elk product.

De just-in-time productiemethode vereist dat alles op schema blijft en dat vertragingen koste wat kost worden vermeden. Daarom stelt een Kanan-bord u in staat om uw volledige productieproces op te volgen en laat het u weten als er onderweg problemen zijn. Lees hoe een Kanban-bord werkt.

Just in Time vs Just in Case

Het just-in-time productiesysteem is de perfecte filosofie voor elke fabrikant die waar mogelijk kosten wil besparen en maximale productie-efficiëntie wil bereiken. Deze filosofie gaat er echter van uit dat alles altijd volgens plan en op tijd verloopt, en houdt geen rekening met onverwachte problemen die onderweg kunnen ontstaan.

In werkelijkheid kunnen onvoorziene problemen zich op elk moment voordoen en elk onderdeel van uw productieproces treffen. Zowel in uw logistiek als op uw assemblagelijn. Problemen zoals natuurrampen, onverwachte machinestoringen, stakingen en andere onverwachte gebeurtenissen moeten eveneens in overweging worden genomen.

Als reactie op de nultolerantie van de just-in-time productiemethode voor onverwachte problemen, hebben sommige professionals de “just-in-case”-filosofie omarmd. In tegenstelling tot just-in-time moedigt de just-in-case-filosofie u aan om een voldoende voorraad materialen, componenten en eindproducten in uw inventaris aan te houden. Deze voorraad vormt een buffer tegen verstoringen in logistiek en assemblagelijn.

Hier volgt een overzicht van de just-in-time- versus just-in-case-filosofieën:

Zoals u ziet, hebben zowel just-in-time als just-in-case productiesystemen hun eigen voor- en nadelen. Er bestaat geen perfect productiesysteem. In sommige sectoren is de just-in-time-methode geschikter, terwijl in andere de voorkeur uitgaat naar just-in-case.

In sectoren waar goederen in grote hoeveelheden worden geproduceerd, een enkel product weinig middelen kost om te maken en de klantvraag stabiel is, is de just-in-case-methode geschikter. De fast-moving consumer goods- en textielindustrie zijn voorbeelden van sectoren waar het just-in-case productiesysteem de voorkeur krijgt.

Het just-in-time productiesysteem is daarentegen beter geschikt voor sectoren waarin goederen in kleine aantallen worden geproduceerd, veel middelen nodig zijn om een product te vervaardigen en de klantvraag niet altijd stabiel is. De luchtvaartindustrie is een sector waar de just-in-time-methode veel wordt gebruikt.

Het just-in-time productiesysteem invoeren met Azumuta

Met zijn uiterst beperkte flexibiliteit en lage risicotolerantie kunt u zich in just-in-time productie geen fouten veroorloven. Eén defect product of een assemblagelijn die slechts enkele seconden vertraging oploopt, kan uw volledige productieproces al snel ontsporen – met enorme financiële verliezen tot gevolg.

Maar geen zorgen: met Azumuta aan uw zijde wordt de implementatie van het just-in-time productiesysteem een stuk eenvoudiger. Onze veelzijdige software biedt tal van functionaliteiten, zoals:

Digitale werkinstructies

In het just-in-time productieproces moet alles gestandaardiseerd zijn. Of het nu gaat om werkprocedures, de gebruikte apparatuur en tools of de productietijdlijn. Alles moet zo duidelijk mogelijk worden gecommuniceerd naar uw operators op de werkvloer. En dat is precies waarom u onze module Digital Work Instructions nodig hebt.

Met deze module kunt u papierloze, visueel intuïtieve werkinstructies maken, ondersteund door visuele elementen zoals video’s, schema’s, symbolen en zelfs 3D-modellen. En dat in slechts enkele minuten – dankzij onze drag-and-dropinterface.

Hiermee worden uw werkinstructies glashelder en blijft er geen ruimte voor twijfel op de werkvloer. Deze duidelijkheid voorkomt allerlei fouten – onaanvaardbaar in het just-in-time productiesysteem.

Daarnaast kunt u ervoor zorgen dat alles op schema blijft door realtime foto’s en video’s van de werkvloer vast te leggen. Onze software biedt toegang voor meerdere personen, zodat elke geautoriseerde medewerker uw werkinstructies kan gebruiken en eraan kan bijdragen.

Audits & digitale checklists

In het just-in-time productiesysteem draait alles om uiterste precisie. Alles, zelfs de kleinste details, zoals het aantal bouten dat in een product moet worden bevestigd, moet exact kloppen. Er is absoluut geen ruimte voor fouten.

Maar hoe bereikt u dat? We blijven tenslotte mensen, en af en toe kunnen er fouten gebeuren. Gelukkig kan onze module Audits & Digital Checklists uw volledige productieproces foutbestendig maken.

Plan en voer audits en inspecties eenvoudig uit met onze gebruiksvriendelijke software. Mis geen enkel detail dankzij onze intuïtieve digitale checklist. Bovendien kan deze module uw audit- en inspectieresultaten automatisch omzetten in gemakkelijk te begrijpen rapporten – zodat u geen tijd hoeft te besteden aan het handmatig opstellen ervan.

Meer weten over Azumuta’s Audits & Digital Checklists

Hier is de eerste stap naar een papierloze fabriek

Meer info

Quality Management

Een defect product hebben of zelfs uw producten moeten terugroepen wegens defecten is een ramp binnen het just-in-time productiesysteem. Terugroepacties zijn kostbaar en schaden ongetwijfeld uw reputatie. Bovendien moet u een deel van uw productiecapaciteit en de tijd van uw medewerkers inzetten om deze fouten uit het verleden op te lossen – waardoor uw toch al strak geplande productiedoelstellingen ontsporen.

U kunt defecten voorkomen met ons geavanceerde productordersysteem in onze Quality Management module. Elk product krijgt een eigen productrapport, wat een grondig kwaliteitscontroleproces mogelijk maakt. Zodra een defect is vastgesteld, kunt u ons ticketsysteem gebruiken om het probleem op te volgen totdat het is opgelost. Zo wordt er nooit een defect product naar uw klanten verzonden.

Vergroot uw kwaliteitscontrole verder door uw randapparatuur via onze module te integreren met uw PC, tablet en smartphone. Talloze apparaten, van weegschalen tot 3D-printers, kunnen in onze software worden geïntegreerd. Daardoor kunt u de kwaliteit van uw producten gelijktijdig monitoren terwijl ze worden geproduceerd – als extra laag van kwaliteitscontrole.

Meer weten over Azumuta’s

Quality Assurance

Zorg voor compliance en volg kwaliteitsproblemen in realtime op

Meer info

Skill Matrix & Training

De paraatheid van uw medewerkers is de bepalende factor voor de vraag of uw organisatie zich kan aanpassen aan het just-in-time productiesysteem. Daarom is het in uw belang om routinematige, op just-in-time gerichte trainingsprogramma’s te organiseren.

Onze Skill Matrix & Training module is hiervoor het perfecte hulpmiddel. Met deze module kunt u moeiteloos trainingsprogramma’s op korte en lange termijn plannen, trainingsmateriaal toevoegen, deelnemende medewerkers selecteren en automatische herinneringen versturen.

Naast just-in-time training is het cruciaal om de prestaties van uw medewerkers van tijd tot tijd te evalueren. Gebruik hiervoor onze visueel intuïtieve skill matrix. Gebruik onze bestaande template zodat u de matrix niet vanaf nul hoeft op te stellen. Onze software geeft automatisch kleurcodes en berekent de gemiddelde vaardigheidsscore van uw medewerkers.

Bovendien kunt u voor elke medewerker een individueel prestatierapport aanmaken. Dit automatisch gegenereerde rapport bevat veel informatie, van hun vaardigheidsniveaus tot hun trainingsgeschiedenis. Dat betekent dat het beoordelen van uw medewerkers nog nooit zo eenvoudig is geweest. Zorg ervoor dat de vaardigheden van uw medewerkers altijd up-to-date zijn met onze Skill Matrix & Training module.

Meer weten over Azumuta’s Skill Matrix & Training

Meer info

Gratis lean manufacturing e-book

Verdiep uw kennis van de lean manufacturing-doctrine met ons gratis downloadbare e-book.

Download uw gratis lean manufacturing e-book

Download e-book

Ontdek hoe de modules van Azumuta een klant hebben geholpen om klachten door menselijke fouten met 60% te verminderen, de training van medewerkers met 60% te versnellen en de tijd die nodig is om productiegerelateerde werkinstructies op te stellen en te beheren met 50% te verlagen – en dat alles in slechts 3 maanden implementatie.

Bekijk zeker ook andere succesverhalen waarin de modules van Azumuta de productie-efficiëntie van onze klanten drastisch hebben verbeterd. Zoek niet verder; Azumuta biedt de meest uitgebreide lean manufacturing software tools op de markt.