Het just-in-time productiesysteem: Logistiek, voorraadbeheer, assemblagelijn en grondbeginselen van personeel

Ontdek de kracht van het "Just-in-Time" productiesysteem in lean manufacturing. Ontdek de kernideeën, technieken, voordelen en nadelen, samen met voorbeelden uit de praktijk in dit verhelderende artikel.
Een ruime, moderne fabrieksvloer met verschillende auto-onderdelen in blauwe metalen rekken. Bovenloopkranen en andere industriële apparatuur zijn zichtbaar, met heldere verlichting die de hoge plafonds en schone, georganiseerde werkruimte verlicht.
Gepubliceerd op:
30 januari 2024
Bijgewerkt op:
03 juni 2024

Het "Just-in-Time" productiesysteem is een populair jargon onder lean manufacturing beoefenaars. Het kan vlijmscherpe kostenbesparende voordelen opleveren die geen enkel ander systeem kan evenaren. Toch is het ook een ongelooflijk uitdagend systeem om te volgen - en zeer riskant".

Je kunt je afvragen wat het betekent om "just-in-time" te werken in de productie? Hoe implementeer je dit systeem? En hoe kan het just-in-time productiesysteem de efficiëntie van het productieproces in uw fabriek verbeteren?

In dit artikel verkennen we de kernideeën van het just-in-time productiesysteem, de technieken, voor- en nadelen en voorbeelden om de toepassing in de echte wereld te illustreren. We vergelijken ook de just-in-time vs. just-in-case productiesystemen, aangezien beide even populaire filosofieën zijn onder fabrikanten, maar ze beschikken over contrasterende methodologieën.

In het laatste deel van dit artikel geven we je ook een e-book PDF over lean produceren dat je gratis kunt downloaden. Hiermee kunt u onmiddellijk beginnen met de overgang van uw fabriek naar het just-in-time productiesysteem en een allround lean manufacturer worden.

Wat is het Just-in-Time productiesysteem?

Het just-in-time productiesysteem is een slanke productiefilosofie die ernaar streeft om de bestelling van een klant te synchroniseren met het volledige productieproces van een product. Dit systeem zorgt ervoor dat alle materialen en onderdelen die nodig zijn om een product te maken precies op het juiste moment bij de assemblagelijn aankomen - niet te vroeg of te laat.

Het idee is dat als een materiaal of onderdeel precies aankomt wanneer het nodig is, het direct naar de assemblagelijn kan worden gebracht zonder dat het als voorraad hoeft te worden opgeslagen. Dit betekent dat de fabrikant geen magazijn hoeft te bouwen of te huren, geen werknemers hoeft in te huren om het magazijn te beheren en geen andere opslagkosten hoeft te maken.

Soms is het nog steeds nodig om een voorraad van materialen en onderdelen in je fabriek te hebben. Een voorraad aanleggen van je afgewerkte producten in distributiecentra is voor sommige producten ook een goed idee om producttekorten te voorkomen.

Verstoringen in de toeleveringsketen kunnen immers altijd gebeuren. Onverwachte factoren zoals natuurrampen, stakingen van werknemers en andere vormen van overmacht kunnen zich op elk moment voordoen.

Hoe minder voorraad echter nodig is, hoe beter. In de volgende secties van dit artikel zullen we de technieken uitleggen die vaak worden gebruikt om het just-in-time productiesysteem te implementeren.

Het treksysteem

Het just-in-time productiesysteem volgt de pullsysteemproductiemethode. Bij het pullsysteem wordt een product alleen gemaakt als er al een bestelling van de klant is. Het is dus alsof de klant het bestelde product uit de fabriek "trekt".

Als er geen klantorder is, wordt een product niet gemaakt. Als er een order is voor 10 eenheden van een product, zal een fabriek alleen precies deze 10 eenheden maken - niet één eenheid meer of minder.

Het hele proces, van de inkoop van materialen en onderdelen, de taakverdeling van werknemers tot de levering van producten, is gepland voor deze 10 producteenheden. Niets meer, niets minder. Er wordt zelfs geen enkele extra schroef aangeschaft buiten wat nodig is voor deze eenheden. Een beroemde lean manufacturing quote vat het mooi samen: "alleen maken wat nodig is, wanneer het nodig is en in de hoeveelheid die nodig is".

Het pull-systeem heeft zo zijn voordelen. Om te beginnen zal een product altijd een koper hebben, omdat het alleen wordt geproduceerd als er een bestelling van de klant is. Theoretisch zullen al je producten winstgevend zijn en zal er nooit een product onverkocht blijven.

Bovendien is er geen opslagruimte nodig omdat een afgewerkt product onmiddellijk naar de klant wordt gestuurd. Het is niet nodig om materialen en onderdelen op te slaan, omdat ze allemaal worden gebruikt in het assemblageproces - er blijft niets over als voorraad. Daarom hoeft uw organisatie geen magazijn te bouwen/huren en te beheren, waardoor de operationele kosten van uw organisatie dalen.

Close-up van een rij moderne auto's in een goed verlichte showroom of fabriek. De focus ligt op de zijkant van een glanzende blauwe auto, waarbij het strakke ontwerp en het gepolijste oppervlak worden benadrukt. Rijen bovenlichten creëren een heldere, reflecterende omgeving.

Synchronisatie productietijdlijn

Het pull-systeem lijkt misschien streng en inflexibel. Maar het just-in-time productieproces gaat nog een stap verder. Niet alleen moeten alle productiemiddelen gesynchroniseerd zijn, maar ook de hele productietijdlijn moet gepland en gesynchroniseerd zijn.

Dit betekent dat er een vast schema moet zijn voor elke fase van het productieproces. Hier is een voorbeeld van hoe een just-in-time productiesysteem werkt:

Voorbeeld van het Just-in-Time productiesysteem in actie

Stel dat Steve werkt voor Dash Automobiles, een autofabrikant. Steve's assemblagelijn is verantwoordelijk voor het assembleren van de knock-down kit van Dash Hippo - een SUV van Dash Automobiles. Zijn assemblagelijn moet de volgende onderdelen assembleren in de precieze volgorde zoals hieronder aangegeven:

  1. Het chassis
  2. De carrosserie van de auto
  3. De elektrische onderdelen van de auto
  4. De motoren en hydraulica
  5. Het interieur van de auto
  6. De voorruit en de ruiten van de auto

Deze onderdelen worden niet in Steve's fabriek gemaakt. Sommige onderdelen zijn afkomstig van andere Dash Automobiles-fabrieken die gespecialiseerd zijn in de productie van deze onderdelen. Andere onderdelen zijn weer afkomstig van andere leveranciers. Steve's assemblagelijn assembleert al deze onderdelen tot een volledig functionele Dash Hippo auto.

Dash Automobiles volgt het just-in-time productiesysteem. Steve moet dus communiceren met de verantwoordelijke van elke toeleveringsfabriek die deze onderdelen maakt, zodat het chassis als eerste komt, gevolgd door de carrosserie van de auto, dan de elektrische onderdelen van de auto, enzovoort, tot de laatste onderdelen arriveren: de voorruit en de ruiten van de auto. Het chassis moet bijvoorbeeld om 10 uur in de fabriek van Steve aankomen, de carrosserie om 10.05 uur, de elektrische onderdelen om 10.10 uur, enzovoort.

Stel dat alles volgens plan verloopt en er geen vertragingen zijn. In dat geval worden deze onderdelen rechtstreeks naar de assemblagelijn gebracht en onmiddellijk vastgeschroefd of gelast aan de auto's die worden geassembleerd.

Nadat de assemblage van een auto voltooid is en alle kwaliteitscontroles heeft doorstaan, wordt de auto onmiddellijk geleverd aan de besteller. Er worden dus nooit componenten of afgewerkte auto's opgeslagen. Dit betekent dat Dash Automobiles geen magazijn hoeft te bouwen of te huren en geen salarissen van magazijnmedewerkers hoeft te betalen, waardoor de operationele kosten aanzienlijk dalen.

Deze illustratie is slechts een overgesimplificeerd voorbeeld van hoe een just-in-time productiesysteem werkt op een assemblagelijn die auto's produceert. In het echte leven is het assemblageproces van een auto veel complexer. Bekijk deze interactieve content van Toyota die het hele productieproces van een auto laat zien, van het snijden van stalen platen tot de kwaliteitsinspectie.

Meer informatie over Azumuta's Data & Analytics

Verzamel en bewaak je productiegegevens

Meer informatie

Just-in-Time Productiesysteem en Lean Manufacturing

Net als andere filosofieën zoals Kaizen, Jidoka en Heijunka heeft het just-in-time productiesysteem zijn wortels in lean manufacturing en Toyota. Er zijn echter ook lean manufacturing filosofieën die van buiten Toyota komen, zoals First Time Right.

De moderne lean manufacturing doctrine begon toen Taiichi Ōhno, een industrieel ingenieur die voor Toyota werkte, in 1956 de VS bezocht. Tijdens zijn bezoek leerde hij rechtstreeks van de werkvloeren van Amerikaanse autofabrikanten en noteerde hun sterke en zwakke punten. Bovendien was hij gefascineerd door het toen nieuwe concept van Amerikaanse supermarkten. In supermarkten kunnen klanten hun gewenste product uit het schap "trekken" en een winkelbediende vult het daarna gewoon bij.

Na zijn terugkeer in Japan ontwikkelde hij het Toyota Productie Systeem (TPS) - vaak beschouwd als de voorloper van de moderne lean manufacturing-beweging. TPS is extreem krachtig en maakt het productieproces veel sneller terwijl hier en daar kosten worden bespaard.

Een goede illustratie is te vinden in dit McKinsey-artikel, geschreven door Deryl Sturdevant, voormalig president en CEO van Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN). Hij zegt dat het verwisselen van de matrijs die nodig is om aluminium velgen te maken met conventionele methoden 4-5 uur duurt. Toch kost het toepassen van TPS in zijn fabriek minder dan een uur om dezelfde taak uit te voeren.

Dit is slechts een van de talloze innovaties die TPS naar de werkvloer heeft gebracht. Met deze efficiëntieboost is het geen verrassing dat Toyota de wereldwijde automarkt domineert. In 2022 was Toyota de best verkopende autofabrikant ter wereld, een titel die het bedrijf drie jaar op rij heeft verdedigd.

Dankzij dit succes wordt de lean manufacturing doctrine wereldwijd gebruikt in alle bedrijfstakken. De lean manufacturing doctrine bestaat uit 5 principes die stap voor stap moeten worden gevolgd, zoals hieronder weergegeven:

  • Bepalen wat uw klanten belangrijk vinden
  • Waardestroom in kaart brengen
  • Een Lean Manufacturing Flow creëren
  • Een pull-systeem opzetten
  • Kaizen (voortdurende verbetering)
Een procesdiagram in vijf stappen voor slank produceren, weergegeven in de vorm van blauwe pijlen. De stappen zijn: 1. De waarde van uw klanten identificeren, 2. De waardestroom in kaart brengen, 3. Een slanke productiestroom creëren, 4. Een pull-systeem opzetten, 5. Kaizen (voortdurend verbeteren).

Lees meer over de 5 principes van lean manufacturing in ons speciale artikel.

Deze 5 principes zijn gericht op het verwijderen van de 8 vormen van verspilling in lean manufacturing, namelijk:

  • Defecte producten
  • Overmatige verwerking
  • Overproductie
  • Inactieve bronnen
  • Items moeten opslaan
  • Onnodige moties
  • Vervoer
  • Onderbenut personeel
Een raster van acht blauwe pictogrammen die verschillende soorten inefficiënties voorstellen. Gelabeld: Defecte producten, Overmatige verwerking, Overproductie, Ongebruikte middelen, Artikelen moeten opslaan, Onnodige bewegingen, Transport en Onderbenut personeel.

Soms wordt lean manufacturing ten onrechte "agile manufacturing" genoemd. Soms worden beide termen zelfs door elkaar gebruikt. Maar ondanks dat de namen op elkaar lijken, zijn agile manufacturing en lean manufacturing afzonderlijke concepten met verschillende doctrines en doelen.

Just-in-time productiesysteemtechnieken

Het just-in-time productiesysteem omvat het productieproces van een product, van de inkoop van materialen en onderdelen tot de distributie naar de klant. Dit is wat je moet weten over het implementeren van het just-in-time productiesysteem in elke productiefase:

Just-in-Time logistiek en voorraadbeheersysteem

De eerste fase van elk productieproces is het verkrijgen van de materialen en onderdelen die nodig zijn om een product te maken. En waarschijnlijk komen deze materialen en componenten van buiten uw fabriek. Daarom moeten de levering en opslag van materialen en componenten worden afgehandeld.

De benodigde materialen en onderdelen moeten precies op het juiste moment in je fabriek aankomen. Als ze "precies op tijd" aankomen, kunt u deze materialen en onderdelen direct in uw assemblagelijn plaatsen - zonder ze ooit op te slaan. Zelfs als je ze moet opslaan, moet je de voorraad materialen en onderdelen tot een minimum beperken.

Met deze financieel verstandige strategie bespaart uw fabriek geld op voorraadgerelateerde kosten. Hoe kleiner de inventarisruimte en hoe minder magazijnmedewerkers uw fabriek nodig heeft, hoe beter.

Maar hoe kun je dit just-in-time logistiek en voorraadbeheer organiseren? Hier volgen enkele strategieën voor een just-in-time logistiek en voorraadbeheersysteem:

Bestel uw materialen en onderdelen voldoende, maar niet te veel 

Zoals eerder vermeld, volgt het just-in-time productiesysteem de pull-systeemmethode. Dit betekent dat alle onderdelen van het productieproces, inclusief de inkoop van materialen en onderdelen, pas starten als er een klantorder is.

Bestel materialen en onderdelen bovendien altijd in een hoeveelheid die overeenkomt met de behoeften om aan de bestellingen van je klanten te voldoen. Als u te weinig bestelt, zult u tekorten krijgen die uw productieproces zullen verstoren. Aan de andere kant betekent te veel bestellen dat u opslagruimte en personeel moet toewijzen om dit overschot te verwerken, waardoor het hele doel van een just-in-time productiesysteem met minimale voorraden teniet wordt gedaan.

Communiceer rechtstreeks met uw leveranciers

Het is cruciaal om de telefoonnummers van al je leveranciers te hebben, want telefoongesprekken zijn nog steeds de snelste communicatiemethode. In het just-in-time productiesysteem is snelheid alles. Wanneer je de materiaal- en onderdelenstroom naar je fabriek moet aanpassen met je leveranciers, kan je dit onmiddellijk doen in een kwestie van minuten door middel van een telefoontje.

Het is ook aan te raden om een lijst met back-upleveranciers te hebben naast je bestaande leveranciers. Wanneer er een storing optreedt bij een van je bestaande leveranciers, kun je deze onmiddellijk vervangen door een back-upleverancier. Dit zorgt ervoor dat je assemblagelijn volledig operationeel blijft, zelfs wanneer je te maken krijgt met verstoringen in de toeleveringsketen.

Geef prioriteit aan lokale leveranciers

Bij het kiezen van leveranciers van materialen en onderdelen is het ideaal om de voorkeur te geven aan leveranciers die niet te ver weg zijn van je fabriek. Hoe groter de afstand, hoe groter de kans op verstoring van de toeleveringsketen, vooral als het gaat om internationale verzending.

Het voortdurende conflict tussen Rusland en Oekraïne heeft bijvoorbeeld geleid tot verstoringen in de toeleveringsketen van energie-, graan- en kunstmestgerelateerde producten. Of de frequente sluiting van fabrieken in China tijdens de COVID-19 pandemie die wereldwijd tekorten veroorzaakte van verschillende elektronische goederen.

Soms kunnen leveranciers in verre landen, vanwege de lage arbeidskosten en de nabijheid van grondstoffen, u een betere deal bieden dan uw lokale leveranciers. Toch is het essentieel om een evenwicht te vinden tussen het concurrentievermogen van leveranciers en de veiligheid van de toeleveringsketen.

Gebruik software voor voorraadbeheer.

Naast het verbeteren van je toeleveringsketen is het ook noodzakelijk om het voorraadsysteem van je fabriek te digitaliseren. De eenvoudigste manier is door software voor voorraadbeheer te gebruiken.

Een goede voorraadbeheersoftware stuurt 24/7 informatie over het voorraadniveau van je fabriek naar je pc in een dashboard dat gegevens visualiseert. Je hoeft dus niet voortdurend heen en weer te gaan naar je magazijn om je voorraadniveau te controleren. Je krijgt automatisch een melding als je voorraadniveau laag lijkt te zijn, zodat je je voorraad bij je leveranciers kunt aanvullen.

Dit zorgt ervoor dat er altijd voldoende materialen en onderdelen zijn voor je assemblagelijn. Er zijn talloze voorraadbeheersoftware op de markt. Enkele bekende zijn Zoho Inventory, Cin7 en inFlow.

Twee arbeiders in veiligheidsuitrusting laden dozen uit een vrachtwagen in een groot, goed verlicht magazijn. Stapels pakketten en een vorkheftruck zijn zichtbaar op de achtergrond. Het magazijn lijkt georganiseerd en druk, met meerdere pallets en rekken.

Just-in-time assemblagelijn

Nu het aspect van de inkoop van materialen en onderdelen is behandeld, is het tijd om naar de volgende fase van het productieproces te gaan: de assemblagelijn. Hier zijn enkele tips om een just-in-time assemblagelijn te realiseren:

Zoveel mogelijk automatiseren

In de just-in-time filosofie krijgen machines de voorkeur boven menselijke werknemers aan de lopende band. Machines kunnen sneller, preciezer en langer werken met minder stilstandtijd dan een gemiddelde werknemer op de werkvloer. Machines kunnen ook extreme temperaturen, druk en schokken verdragen die geen enkele menselijke werknemer kan weerstaan.

De operationele kosten van een machine zijn vaak lager dan die van een menselijke werknemer. Voor repetitieve taken die geen redenering, creativiteit en andere mensgerichte kwaliteiten vereisen, verdient het dus de voorkeur om ze aan uw machines toe te wijzen in plaats van aan menselijke werknemers.

Alles standaardiseren

In het just-in-time productiesysteem moet alles gestandaardiseerd zijn. Dit omvat:

  • Zeer gedetailleerde werkinstructies voor elke productiefase. Hoe gedetailleerder, hoe beter. Er zijn bijvoorbeeld 4 moeren nodig om een wiel aan de carrosserie van een auto te bevestigen, niet 3 of 5.
  • De tijd die nodig is om een productiefase te voltooien. De carrosserie van een auto vastschroeven aan de cabine duurt bijvoorbeeld maximaal 50 seconden.
  • Alle metingen in het productieproces. Er is 5 liter verf nodig om de hele carrosserie van een auto te coaten.
  • Protocollen over gezondheid en veiligheid. "Alle werknemers moeten een helm dragen op de werkvloer."
  • De apparatuur en machines die in het productieproces worden gebruikt. "Gebruik alleen een momentsleutel van ½ inch om een remschijf van een auto te installeren."

De reden voor deze extra strakke standaardisatie is het voorkomen van ongewenste variaties. In de just-in-time productiefilosofie zijn ongewenste variaties een bedreiging, omdat ze kunnen leiden tot defecten. Zelfs een klein defect kan betekenen dat uw assemblagelijn tijdelijk moet worden onderbroken.

De just-in-time productiemethode is erg tijdsgevoelig. Zoals de naam al zegt, moet alles "op tijd" zijn. Een defect in slechts één product vertraagt het productieproces van alle andere producten die toevallig in de assemblagelijn liggen. Daarom is het in uw belang om alles te standaardiseren om de kans op defecten in uw producten te minimaliseren.

Een rij kleine glazen flesjes met druppelaars, gevuld met een heldere vloeistof, staat op een metalen oppervlak. De achtergrond is onscherp, waardoor een bokeh-effect ontstaat met heldere, onscherpe lichten. De scène suggereert een steriele, laboratorium- of farmaceutische omgeving.

Just-in-time transport en levering

Nadat het assemblageproces van een product is voltooid en het de kwaliteitscontrole heeft doorstaan, is de volgende fase de distributie ervan. Een product kan rechtstreeks naar de klant of naar een distributiecentrum worden gestuurd. In beide gevallen moeten ze onmiddellijk op hun bestemming aankomen, zodat je fabriek ze niet hoeft op te slaan.

Je kunt realtime trackingtools gebruiken voor just-in-time transport en levering. Enkele betrouwbare software voor het volgen van leveringen zijn 17TRACK, ParcelTrack en AfterShip.

De software voor het volgen van leveringen informeert je altijd in realtime over je lopende leveringen. Als je een mogelijke vertraging opmerkt, kun je je klanten en distributiecentra onmiddellijk op de hoogte brengen, zodat ze op de hoogte zijn en kunnen anticiperen op mogelijke vertragingen.

Just-in-Time Personeel

Naast het toepassen van just-in-time technieken in je logistiek, voorraad, assemblagelijn en leverings- & transportnetwerk, is het ook noodzakelijk om just-in-time personeel in te zetten. Just-in-time staffing is een bedrijfsstrategie waarbij organisaties werknemers alleen inzetten wanneer ze specifiek nodig zijn.

Dit systeem is relevant voor het pull-systeem in productie, waarbij goederen pas worden geproduceerd nadat bevestigde orders van klanten zijn geplaatst. Aangezien de vraag van klanten waarschijnlijk van tijd tot tijd zal fluctueren, moet de omvang van je personeelsbestand dat ook doen.

Te weinig personeel heeft een negatieve invloed op het vermogen van je fabriek om aan de vraag van klanten te voldoen, om nog maar te zwijgen van de negatieve invloed op de mentale en fysieke gezondheid van je werknemers en de grotere kans op bedrijfsongevallen als gevolg van vermoeidheid. Overbezetting is ook geen goede zaak. Sommige werknemers op de loonlijst zullen inactief zijn en geen waarde produceren voor je fabriek.

Een uitstekende oplossing om just-in-time personeel te implementeren is door werknemers tijdelijk in te huren in plaats van permanent. Dit model geeft uw organisatie een hoge mate van flexibiliteit bij het aanpassen van uw personeelsbestand.

Uitzendbureaus zijn de beste bron om flexibele arbeidskrachten te vinden. Grote Europese uitzendbureaus die dit arbeidsmodel aanbieden zijn Randstad, Adecco en Hays.

Kanban-bord in het Just-in-Time productiesysteem

Een Kanban-bord is de beste vriend van elke medewerker van een just-in-time productiesysteem. In essentie is een Kanban-bord een bord dat verdeeld is in verschillende secties. Elke sectie vertegenwoordigt een productiefase. Deze fasen omvatten gewoonlijk termen als "te doen", "in uitvoering", "testen", "klaar/voltooid" en "achterstallig/vastgelopen".

Zodra het Kanban-bord in deze secties is verdeeld, kun je Post-it vellen op dit bord bevestigen. Elk Post-it vel vertegenwoordigt een product in je assemblagelijn. Vervolgens verplaats je deze Post-it vellen in het Kanban-bord volgens het productieproces in de assemblagelijn. Bij het implementeren van het just-in-time productiesysteem helpt een Kanban-bord aanzienlijk. Het visualiseert de productievoortgang van elk product.

De just-in-time productiemethode vereist dat alles volgens plan verloopt en vertragingen moeten koste wat het kost worden vermeden. Daarom kun je met een Kanban-bord je hele productieproces bijhouden en je informeren als er onderweg problemen zijn. Leer hoe een Kanban-bord werkt.

Een digitaal Kanban-bord met kolommen Backlog, To Do, In Progress, Testing en Done. Elke kolom bevat verschillende gekleurde plakbriefjes en taakkaarten, die staan voor taken in verschillende stadia van voltooiing in een projectmanagementworkflow.

Just in Time vs Just in Case

Het just-in-time productiesysteem is de perfecte filosofie voor elke fabrikant die waar mogelijk de kantjes eraf wil lopen en een maximale productie-efficiëntie wil bereiken. Deze filosofie gaat er echter van uit dat alles altijd gaat zoals gepland en op tijd, en er wordt geen rekening gehouden met onverwachte problemen die zich onderweg kunnen voordoen.

In werkelijkheid kunnen onvoorziene problemen zich op elk moment voordoen en in elk deel van uw productieproces toeslaan. Of het nu in uw logistiek of assemblagelijn is. Zaken als natuurrampen, onverwachte machinestoringen, stakingen van werknemers en andere onverwachte problemen moeten ook in overweging worden genomen.

Als reactie op de nultolerantie van de just-in-time productiemethode voor onverwachte problemen hebben sommige beoefenaars de "just-in-case" filosofie aangenomen. In tegenstelling tot just-in-time moedigt de just-in-case filosofie u aan om voldoende materialen, componenten en afgewerkte producten op voorraad te hebben. Deze voorraad is een buffer voor eventuele logistieke en assemblagelijnverstoringen.

Hier volgt een overzicht van de just-in-time versus just-in-case filosofieën:

Een vergelijkingstabel tussen Just-in-Time en Just-in-Case productiesystemen. Het somt de kenmerken, voordelen en nadelen van elk systeem op. Just-in-Time legt de nadruk op minimale voorraad en efficiëntie, terwijl Just-in-Case zich richt op voldoende voorraad en risicobeheer.

Zoals je kunt zien, hebben zowel just-in-time als just-in-case productiesystemen hun voor- en nadelen. Er bestaat geen perfect productiesysteem. In sommige industrieën is de just-in-time methode geschikter, terwijl de just-in-case methode in andere de voorkeur geniet.

In industrieën waar goederen in grote hoeveelheden worden geproduceerd, een enkel product weinig middelen kost om te maken en de vraag van klanten stabiel is, is de just-in-case methode geschikter. De snel veranderende consumptiegoederen- en textielindustrie zijn voorbeelden van waar het just-in-case productiesysteem de voorkeur geniet.

Ondertussen is het just-in-time productiesysteem beter geschikt in industrieën waar goederen in kleine hoeveelheden worden geproduceerd, het veel middelen kost om een product te maken en de vraag van klanten niet altijd stabiel is. De lucht- en ruimtevaartindustrie is een sector waar de just-in-time methode veel wordt gebruikt.

Het just-in-time productiesysteem invoeren met Azumuta

Met zijn uiterst dunne flexibiliteit en lage risicotolerantie kunt u zich bij just-in-time productie geen enkele fout veroorloven. Een enkel defect product of een assemblagelijn die maar een paar seconden vertraagd is, kan al snel uw hele productieproces doen ontsporen - met enorme financiële verliezen tot gevolg.

Maar maak u geen zorgen: met Azumuta aan uw zijde wordt de implementatie van het just-in-time productiesysteem veel eenvoudiger. Onze functierijke software biedt tal van functionaliteiten, zoals:

Digitale werkinstructies

In het just-in-time productieproces moet alles gestandaardiseerd zijn. Of het nu gaat om werkprocedures, de apparatuur en gereedschappen die worden gebruikt en de productietijdlijn. Dat alles moet zo duidelijk mogelijk gecommuniceerd worden naar uw operators op de werkvloer. En dat is precies waarom u onze module Digitale Werkinstructies nodig hebt.

Met deze module kun je papierloze, visueel intuïtieve werkinstructies maken, ondersteund door visuele elementen zoals video's, schema's, symbolen en zelfs 3D-modellen. En dat alles in slechts enkele minuten dankzij onze drag-and-drop interface.

Hiermee zijn uw werkinstructies glashelder en is er geen ruimte voor twijfel op de werkvloer. Deze zekerheid voorkomt allerlei fouten - onacceptabel in het just-in-time productiesysteem.

Zorg er bovendien voor dat alles op schema blijft door realtime foto's en video's van de werkvloer vast te leggen. Onze software biedt toegang voor meerdere personen, zodat elke bevoegde werknemer uw werkinstructies kan gebruiken en eraan kan bijdragen.

Een persoon inspecteert een doos met het label

Audits & Digitale Checklisten

In het just-in-time productiesysteem draait alles om uiterste precisie. Alles, zelfs de microdetails, zoals het aantal bouten dat in een product moet worden geschroefd, moet precies kloppen. Er is geen ruimte voor fouten.

Maar hoe bereik je dat? We zijn tenslotte ook maar mensen en fouten kunnen af en toe gebeuren. Gelukkig kan onze module Audits & Digitale Checklists je hele productieproces foutbestendig maken.

Plan en voer audits en inspecties eenvoudig uit met onze gebruiksvriendelijke software. Mis geen enkel detail meer dankzij onze gebruiksvriendelijke digitale checklist. Bovendien kan deze module uw audit- en inspectieresultaten automatisch omzetten in gemakkelijk te begrijpen rapporten, waardoor u tijd bespaart omdat u ze niet handmatig hoeft op te stellen.

Een computerscherm toont een software-interface met de titel

Meer informatie over Azumuta's audits en digitale checklists

Dit is de eerste stap naar een papierloze fabriek

Meer informatie

Kwaliteitsmanagement

Een defect product of zelfs het moeten terugroepen van uw producten vanwege defecten is een ramp in het just-in-time productiesysteem. Terugroepen is duur en zal uw reputatie zeker schaden. Bovendien zult u een deel van uw productiecapaciteit en de tijd van uw werknemers moeten toewijzen om deze fouten uit het verleden aan te pakken - waardoor uw toch al krappe productiedoelen ontsporen.

Je kunt defecten voorkomen met behulp van ons geavanceerde productbestelsysteem in onze module Kwaliteitsbeheer. Elk product heeft zijn eigen productrapport, wat een grondig kwaliteitscontroleproces mogelijk maakt. Zodra een defect wordt gedetecteerd, gebruikt u ons ticketingsysteem om het probleem te volgen tot het is opgelost. Er zal nooit een defect product naar uw klanten worden verzonden.

Vergroot het bereik van je kwaliteitscontrole door je randapparatuur met onze module te integreren in je pc, tablet en smartphone. Talloze randapparaten, van weegschalen tot 3D-printers, kunnen in onze software worden geïntegreerd. Zo kunt u tegelijkertijd de kwaliteit van uw producten controleren terwijl ze worden geproduceerd - wat een extra laag kwaliteitscontrole toevoegt.

Een digitaal dashboard met een widget voor productorders verdeeld in drie kolommen: Gepland, In uitvoering en Alles voltooid. Elke kolom bevat rechthoekige kaarten met ordergegevens, inclusief uitvoeringsdatum en SPC-serienummer. Bovenaan zijn meerdere tabbladen zichtbaar.

Meer informatie over Azumuta's
Kwaliteitsmanagement

Naleving garanderen en kwaliteitsproblemen in realtime volgen

Meer informatie

Vaardigheidsmatrix & Training

De bereidheid van uw werknemers is de belangrijkste bepalende factor of uw organisatie zich kan aanpassen aan het just-in-time productiesysteem. Daarom is het organiseren van routinematige, just-in-time-trainingsprogramma's in uw belang.

Onze module Skill Matrix & Training is de perfecte tool voor deze rol. Met deze module kun je moeiteloos korte- en langetermijntrainingsprogramma's plannen, trainingsmaterialen toevoegen, deelnemende werknemers selecteren en geautomatiseerde herinneringen voor je werknemers versturen.

Naast just-in-time training is het van cruciaal belang om de prestaties van je werknemers van tijd tot tijd te beoordelen. Gebruik hiervoor onze visueel intuïtieve vaardigheidsmatrix. Gebruik onze bestaande sjabloon zodat je de matrix niet helemaal opnieuw hoeft op te stellen. Onze software zal automatisch kleurcodes toekennen en de gemiddelde vaardigheidswaarde van je werknemers berekenen.

Bovendien kun je voor elke werknemer een individueel prestatierapport maken. Dit automatisch gegenereerde rapport bevat een overvloed aan informatie, variërend van hun vaardigheidsniveaus tot hun trainingsgeschiedenis. Dit betekent dat het beoordelen van je werknemers nog nooit zo eenvoudig is geweest. Zorg ervoor dat de vaardigheden van je werknemers altijd up-to-date zijn met onze module Skill Matrix & Training.

Een screenshot van een trainingsdashboard voor Brent Lagerise. Het toont contactgegevens en een lijst met komende en afgelopen trainingen. Komende trainingen zijn onder andere Assembly en Testing. Eerdere trainingen waren Assembly versie 12, Excel versie 17 en Product versie 134.

Meer informatie over de vaardigheidsmatrix en training van Azumuta

De trainingsvoortgang en competenties van je werknemers bijhouden
Meer leren

Gratis Lean Manufacturing E-Book

Verdiep uw begrip van de lean manufacturing doctrine met behulp van ons gratis te downloaden e-book.

Download uw gratis Lean Manufacturing e-boek

E-boek downloaden

Zie hoe de modules van Azumuta een klant hebben geholpen om het aantal klachten over menselijke fouten met 60% te verminderen, de opleiding van werknemers met 60% te versnellen en de tijd die nodig is voor het opstellen en beheren van productiegerelateerde werkinstructies met 50% te verminderen - en dat alles in slechts 3 maanden van implementatie.

Bekijk zeker ook andere succesverhalen waar Azumuta's modules de productie-efficiëntie van onze klanten drastisch hebben verbeterd. Zoek niet verder; Azumuta heeft de meest uitgebreide lean manufacturing software tools op de markt.

Een man met een haarnet en een button-down overhemd staat tegen een oranje achtergrond met tekst. De tekst bespreekt de voordelen van geautomatiseerde werkinstructies bij het verminderen van complexiteit en fouten in de werkzaamheden, toegeschreven aan Koen Catteeu, Operations Manager.

Doe mee aan de digitale werkvloerrevolutie!

Aan de linkerkant wordt een profiel van een assemblagemedewerker weergegeven met categorieën als Voormontage, Assemblage en Testen. Aangrenzende grafieken geven een gedetailleerd overzicht van taken zoals reinigen, assembleren, verpakken, voormontage en testen, elk met numerieke waarden.
© Azumuta 2024