Le système de production Just-in-Time : logistique, gestion des stocks, chaîne d’assemblage et fondamentaux de la gestion des effectifs

Le système de production « Just-in-Time » est un jargon courant parmi les praticiens du lean manufacturing. Il peut offrir des avantages de réduction des coûts extrêmement précis qu’aucun autre système ne peut égaler. Pourtant, c’est aussi un système incroyablement difficile à suivre – et très risqué ».

Vous vous demandez peut-être ce que signifie être « just-in-time » dans l’industrie manufacturière. Comment mettre en œuvre ce système ? Et comment le système de production just-in-time peut-il améliorer l’efficacité du processus de production de votre usine ?

Dans cet article, nous explorons les idées fondamentales du système de production just-in-time, ses techniques, ses avantages et inconvénients, ainsi que des exemples pour illustrer son application dans le monde réel. Nous comparerons également les systèmes de production just-in-time et just-in-case – deux philosophies tout aussi populaires parmi les fabricants, mais reposant sur des méthodologies opposées.

Dans la dernière section de cet article, nous vous proposerons également un e-book PDF sur le lean manufacturing téléchargeable gratuitement. Grâce à lui, vous pourrez immédiatement entamer la transition de votre usine vers le système de production just-in-time et devenir un fabricant lean accompli.

Qu’est-ce que le système de production Just-in-Time ?

Le système de production just-in-time est une philosophie de lean manufacturing qui vise à synchroniser la commande d’un client avec l’ensemble du processus de fabrication d’un produit. Ce système garantit que tous les matériaux et composants nécessaires à la fabrication d’un produit arrivent sur la ligne d’assemblage précisément au moment où ils sont nécessaires – ni trop tôt, ni trop tard.

L’idée est que si un matériau ou un composant arrive précisément au moment où il est nécessaire, il peut être directement acheminé vers la ligne d’assemblage, sans devoir être stocké en inventaire. Cela signifie que le fabricant n’a pas besoin de construire ou de louer un entrepôt, d’embaucher du personnel pour le gérer, ni de supporter d’autres dépenses liées au stockage.

Il reste parfois nécessaire d’avoir un inventaire de matériaux et de composants dans votre usine. Constituer un stock de produits finis dans des centres de distribution peut aussi être une bonne idée pour certains produits afin d’éviter les ruptures.

Après tout, des perturbations de la chaîne d’approvisionnement peuvent toujours survenir. Des facteurs imprévus tels que des catastrophes naturelles, des grèves du personnel et d’autres cas de force majeure peuvent se produire à tout moment.

Cependant, moins vous avez besoin d’inventaire, mieux c’est. Dans les sections suivantes de cet article, nous expliquerons les techniques couramment utilisées pour mettre en œuvre le système de production just-in-time.

Le système pull

Le système de production just-in-time suit la méthode de production pull. Dans un système pull, un produit n’est fabriqué que s’il existe déjà une commande client. En ce sens, c’est comme si le client « tirait » le produit commandé hors de l’usine.

S’il n’y a pas de commande client, le produit ne sera pas fabriqué. S’il y a une commande de 10 unités d’un produit, l’usine fabriquera précisément ces 10 unités – pas une de plus, pas une de moins.

L’ensemble du processus, depuis l’approvisionnement en matériaux et composants jusqu’à la livraison du produit, en passant par la répartition des tâches, est planifié pour ces 10 unités. Rien de plus, rien de moins. Pas même une seule vis supplémentaire ne sera approvisionnée au-delà de ce qui est nécessaire pour ces unités. Une citation célèbre du lean manufacturing le résume bien : « fabriquer uniquement ce qui est nécessaire, quand cela est nécessaire, et dans la quantité nécessaire. »

Le système pull présente des avantages. Tout d’abord, un produit aura toujours un acheteur, puisqu’il ne sera fabriqué que s’il existe une commande client. En théorie, tous vos produits seront rentables, et aucun produit ne restera invendu.

De plus, aucun espace de stockage n’est nécessaire puisqu’un produit fini sera immédiatement expédié au client. Il n’est pas nécessaire de stocker les matériaux et composants, puisqu’ils seront tous utilisés dans le processus d’assemblage, sans laisser de stock. Par conséquent, votre organisation n’a pas besoin de construire/louer et de gérer un entrepôt, ce qui réduit ses dépenses opérationnelles.

Synchronisation du calendrier de production

Le système pull peut sembler strict et peu flexible. Pourtant, le processus de production just-in-time va encore plus loin. Non seulement toutes les ressources de production doivent être synchronisées, mais l’ensemble du calendrier de production doit lui aussi être planifié et synchronisé.

Cela signifie qu’il doit exister un planning défini pour chaque phase du processus de production. Voici un exemple du fonctionnement d’un système de production just-in-time :

Exemple concret du système de production Just-in-Time

Imaginons que Steve travaille pour Dash Automobiles, un constructeur automobile. La ligne d’assemblage de Steve est chargée d’assembler le kit knock-down du Dash Hippo – un SUV de Dash Automobiles. Sa ligne d’assemblage doit assembler les composants suivants dans l’ordre exact indiqué ci-dessous :

1. Le châssis
2. La carrosserie
3. Les composants électriques du véhicule
4. Le moteur et l’hydraulique
5. L’intérieur du véhicule
6. Le pare-brise et les vitres du véhicule

Ces composants ne sont pas fabriqués dans l’usine de Steve. Certains sont fournis par d’autres usines Dash Automobiles spécialisées dans leur production. D’autres proviennent de fournisseurs tiers. La ligne d’assemblage de Steve assemble l’ensemble de ces composants pour en faire un Dash Hippo entièrement fonctionnel.

Dash Automobiles suit le système de production just-in-time. Steve doit donc communiquer avec le responsable de chaque usine fournisseur qui fabrique ces composants afin que le châssis arrive en premier, suivi de la carrosserie, puis des composants électriques, et ainsi de suite, jusqu’à l’arrivée des derniers éléments : le pare-brise et les vitres. Par exemple, le châssis doit arriver dans l’usine de Steve à 10 h, la carrosserie à 10 h 05, les composants électriques à 10 h 10, etc.

Supposons que tout se déroule comme prévu et qu’il n’y ait aucun retard. Dans ce cas, ces composants seront acheminés directement vers la ligne d’assemblage et boulonnés ou soudés immédiatement aux véhicules en cours d’assemblage.

Une fois l’assemblage d’un véhicule terminé et tous les contrôles qualité validés, il sera immédiatement livré au client ayant passé commande. Ainsi, ni les composants ni les véhicules finis ne sont stockés. Cela signifie que Dash Automobiles n’a pas besoin de construire ou de louer un entrepôt ni de payer les salaires du personnel d’entrepôt, réduisant ainsi fortement ses dépenses opérationnelles.

Cette illustration n’est qu’un exemple simplifié à l’extrême du fonctionnement d’un système de production just-in-time sur une ligne d’assemblage automobile. Dans la réalité, le processus d’assemblage d’un véhicule est bien plus complexe. Consultez ce contenu interactif de Toyota présentant l’ensemble du processus de fabrication d’une voiture, depuis la découpe des plaques d’acier jusqu’au contrôle qualité.

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Système de production Just-in-Time et lean manufacturing

Comme d’autres philosophies telles que Kaizen, Jidoka et Heijunka, le système de production just-in-time trouve ses origines dans le lean manufacturing et chez Toyota. Cependant, certaines philosophies du lean manufacturing sont apparues en dehors de Toyota, comme First Time Right.

La doctrine moderne du lean manufacturing a véritablement commencé lorsque Taiichi Ōhno – ingénieur industriel chez Toyota, s’est rendu aux États-Unis en 1956. Lors de sa visite, il a appris directement au contact des ateliers de constructeurs automobiles américains et en a observé les forces et faiblesses. En outre, il a été fasciné par le concept alors nouveau des supermarchés américains. Dans les supermarchés, les clients peuvent « tirer » le produit souhaité depuis l’étagère, et un employé du magasin le réapprovisionne ensuite simplement.

À son retour au Japon, il a développé le Toyota Production System (TPS) – souvent considéré comme le précurseur du mouvement moderne du lean manufacturing. Le TPS est extrêmement puissant et permet d’accélérer fortement le processus de production tout en réduisant les coûts à différents niveaux.

On en trouve une bonne illustration dans cet article de McKinsey, rédigé par Deryl Sturdevant, ancien président-directeur général de Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN). Il explique que le changement d’outillage nécessaire à la fabrication de jantes en alliage d’aluminium avec des méthodes conventionnelles prend 4 à 5 heures. Pourtant, l’application du TPS dans son usine permet d’effectuer la même tâche en moins d’une heure.

Ce n’est qu’une des innombrables innovations que le TPS a apportées à l’atelier. Avec un tel gain d’efficacité, il n’est pas surprenant que Toyota domine le marché automobile mondial. En 2022, Toyota était le constructeur automobile le plus vendeur au monde, un titre qu’il a conservé pendant trois années consécutives.

Grâce à ce succès, la doctrine du lean manufacturing est largement utilisée dans le monde entier, dans tous les secteurs. Elle repose sur 5 principes à suivre étape par étape, comme indiqué ci-dessous :

• Identifier ce que vos clients valorisent
• Cartographier la chaîne de valeur
• Créer un flux de lean manufacturing
• Mettre en place un système pull
• Kaizen (amélioration continue)

Découvrez-en davantage sur les 5 principes du lean manufacturing dans notre article dédié.

Ces 5 principes visent à éliminer les 8 formes de gaspillage du lean manufacturing, à savoir :

• Produits défectueux
• Surtraitement
• Surproduction
• Ressources inutilisées
• Nécessité de stocker des articles
• Mouvements inutiles
• Transport
• Sous-utilisation des ressources humaines

Il arrive que le lean manufacturing soit désigné à tort comme « agile manufacturing ». Parfois, les deux termes sont même utilisés de manière interchangeable. Pourtant, malgré des noms similaires, agile manufacturing et lean manufacturing sont deux concepts distincts, avec des doctrines et des objectifs différents.

Techniques du système de production Just-in-Time

Le système de production just-in-time couvre l’ensemble du processus de fabrication d’un produit, depuis l’approvisionnement en matériaux et composants jusqu’à sa distribution au client. Voici ce que vous devez savoir pour mettre en œuvre le système de production just-in-time à chaque phase :

Logistique et gestion des stocks just-in-time

La première phase de tout processus de production consiste à obtenir les matériaux et composants nécessaires à la fabrication d’un produit. Et, dans la plupart des cas, ces matériaux et composants proviennent de l’extérieur de votre usine. La livraison et le stockage des matériaux et composants doivent donc être gérés.

Les matériaux et composants nécessaires doivent arriver dans votre usine exactement au moment où ils sont requis sur la ligne d’assemblage. S’ils arrivent « just in time », vous pouvez les introduire directement dans votre ligne d’assemblage – sans jamais les stocker. Ou, même si vous devez les stocker, vous devez maintenir l’inventaire de matériaux et composants au minimum.

Cette stratégie financièrement judicieuse permet d’économiser les fonds de votre usine sur les dépenses liées aux stocks. Plus l’espace d’inventaire est réduit et moins votre usine a besoin de personnel d’entrepôt, mieux c’est.

Mais comment organiser cette logistique et cette gestion des stocks just-in-time ? Voici quelques stratégies pour exploiter un système logistique et de gestion des stocks just-in-time :

Commandez vos matériaux et composants en quantité suffisante, mais sans excès

Comme indiqué précédemment, le système de production just-in-time suit la méthode pull. Cela signifie que toutes les parties du processus de production, y compris l’approvisionnement en matériaux et composants, ne démarrent qu’une fois la commande client reçue.

En outre, commandez toujours vos matériaux et composants dans une quantité correspondant aux besoins pour satisfaire les commandes de vos clients. Si vous en commandez trop peu, vous aurez des ruptures qui perturberont votre processus de production. À l’inverse, commander trop signifie devoir allouer un espace de stockage et de la main-d’œuvre pour gérer cet excédent, ce qui va à l’encontre de tout l’objectif d’un système just-in-time à inventaire minimal.

Disposez d’une ligne de communication directe avec vos fournisseurs

Il est essentiel d’avoir les numéros de téléphone de tous vos fournisseurs, car l’appel téléphonique reste la méthode de communication la plus rapide. Dans le système de production just-in-time, la rapidité est primordiale. Lorsque vous devez ajuster avec vos fournisseurs le flux de matériaux et de composants vers votre usine, vous pouvez le faire immédiatement en quelques minutes par téléphone.

Il est également recommandé de disposer d’une liste de fournisseurs de secours en plus de vos fournisseurs habituels. Ainsi, en cas de perturbation avec l’un de vos fournisseurs existants, vous pouvez immédiatement le remplacer par un fournisseur de secours. Cela garantit que votre ligne d’assemblage reste pleinement opérationnelle, même en cas de perturbation de la chaîne d’approvisionnement.

Privilégiez les fournisseurs locaux

Lorsque vous choisissez vos fournisseurs de matériaux et de composants, l’idéal est de privilégier ceux qui ne sont pas trop éloignés de votre usine. Plus la distance est grande, plus le risque de perturbation de la chaîne d’approvisionnement est élevé, surtout si cela implique du transport international.

Par exemple, le conflit en cours entre la Russie et l’Ukraine a provoqué des perturbations de la chaîne d’approvisionnement pour les produits liés à l’énergie, aux céréales et aux engrais. Ou encore, les fermetures fréquentes d’usines en Chine pendant la pandémie de COVID-19 ont causé des pénuries de divers produits électroniques à l’échelle mondiale.

Parfois, en raison de faibles coûts de main-d’œuvre et de la proximité des matières premières, des fournisseurs situés dans des pays lointains peuvent vous proposer une meilleure offre que vos fournisseurs locaux. Néanmoins, il est essentiel de trouver un équilibre entre compétitivité des fournisseurs et sécurité de la chaîne d’approvisionnement.

Utilisez un logiciel de gestion des stocks.

Au-delà de l’amélioration de votre chaîne d’approvisionnement, la digitalisation du système d’inventaire de votre usine est également nécessaire. Le moyen le plus simple consiste à utiliser un logiciel de gestion des stocks.

Un bon logiciel de gestion des stocks alimente 24/7 votre PC avec des informations sur le niveau de stock de votre usine via un tableau de bord de visualisation des données. Vous n’avez donc pas besoin d’aller constamment de votre poste à l’entrepôt pour vérifier le niveau de stock. Il vous alertera automatiquement si votre niveau de stock semble faible, afin de vous inciter à vous réapprovisionner auprès de vos fournisseurs.

Cela garantit qu’il y a toujours suffisamment de matériaux et de composants pour votre ligne d’assemblage. Il existe de nombreux logiciels de gestion des stocks sur le marché. Parmi les plus connus figurent Zoho Inventory, Cin7, et inFlow.

Ligne d’assemblage just-in-time

Maintenant que l’aspect approvisionnement en matériaux et composants a été abordé, il est temps de passer à la phase suivante du processus de production : la ligne d’assemblage. Voici plusieurs conseils pour mettre en place une ligne d’assemblage just-in-time :

Automatisez autant que possible

Dans la philosophie just-in-time, les machines sont préférées aux opérateurs humains sur la ligne d’assemblage. Les machines peuvent travailler plus vite, avec plus de précision, et plus longtemps avec moins de temps d’arrêt qu’un employé moyen de l’atelier. Elles peuvent également supporter des températures, pressions et chocs extrêmes qu’aucun employé ne pourrait endurer.

Le coût d’exploitation d’une machine est souvent inférieur à celui d’un employé. Ainsi, pour les tâches répétitives qui ne nécessitent ni raisonnement, ni créativité, ni autres qualités proprement humaines, il est préférable de les confier à vos machines plutôt qu’à vos employés.

Standardisez tout

Dans le système de production just-in-time, tout doit être standardisé. Cela inclut :

• Des instructions de travail très détaillées pour chaque phase de production. Plus elles sont détaillées, mieux c’est. Par exemple, il faut 4 écrous pour fixer une roue à la carrosserie d’une voiture, et non 3 ou 5.
• Le temps nécessaire pour achever une phase de production. Fixer la carrosserie d’une voiture à son habitacle prend au maximum 50 secondes, par exemple.
• Toutes les mesures du processus de production. Il faut 5 litres de peinture pour recouvrir l’ensemble de la carrosserie d’une voiture.
• **Les protocoles relatifs à la santé et à la sécurité. “**Tous les employés doivent porter un casque dans l’atelier.”
• **L’équipement et les machines utilisés dans le processus de production. “**Utilisez uniquement une clé dynamométrique de ½ pouce pour installer le disque de frein d’une voiture.”

La raison de cette standardisation très stricte est d’éviter les variations indésirables. Dans la philosophie de production just-in-time, les variations indésirables représentent un risque, car elles peuvent entraîner des défauts. Même un défaut minime peut imposer l’arrêt temporaire de votre ligne d’assemblage.

La méthode de production just-in-time est très sensible au temps. Comme son nom l’indique, tout doit être « à temps ». Un défaut sur un seul produit retardera le processus de production de tous les autres produits présents sur la ligne d’assemblage. Il est donc dans votre intérêt de tout standardiser afin de minimiser le risque de défauts dans vos produits.

Transport et livraison just-in-time

Une fois le processus d’assemblage d’un produit terminé et le contrôle qualité validé, la phase suivante est sa distribution. Un produit peut être envoyé directement au client ou à un centre de distribution. Dans tous les cas, il doit arriver immédiatement à destination afin que votre usine n’ait pas besoin de le stocker.

Vous pouvez utiliser des outils de suivi en temps réel pour mettre en place un transport et une livraison just-in-time. Parmi les logiciels de suivi de livraison fiables, on peut citer 17TRACK et AfterShip.

Le logiciel de suivi des livraisons vous informera en permanence de vos expéditions en cours en temps réel. Si vous constatez un retard potentiel, vous pouvez prévenir rapidement vos clients et vos centres de distribution afin qu’ils soient informés et puissent anticiper tout éventuel retard.

Staffing just-in-time

En plus d’appliquer des techniques just-in-time à votre logistique, à vos stocks, à votre ligne d’assemblage, ainsi qu’à vos réseaux de livraison et de transport, il est également nécessaire d’utiliser un staffing just-in-time. Le staffing just-in-time est une stratégie d’entreprise dans laquelle les organisations n’emploient des travailleurs que lorsqu’ils sont spécifiquement nécessaires.

Ce système est lié à la logique du système pull en production, où les biens ne sont fabriqués qu’une fois les commandes clients confirmées. Comme la demande des clients est susceptible de fluctuer au fil du temps, la taille de votre effectif doit elle aussi fluctuer.

Le sous-effectif nuira à la capacité de votre usine à répondre à la demande client, sans parler de l’impact négatif sur la santé mentale et physique de vos travailleurs, ni du risque accru d’accidents du travail dû à la fatigue. De même, le sureffectif n’est pas souhaitable non plus. Certains salariés de votre masse salariale resteront inactifs et ne créeront aucune valeur pour votre usine.

Une excellente solution pour mettre en œuvre le staffing just-in-time consiste à recruter des travailleurs temporaires plutôt que permanents. Ce modèle donne à votre organisation un haut degré de flexibilité pour ajuster la taille de ses effectifs.

Les agences d’emploi sont la meilleure source pour trouver des travailleurs flexibles. Parmi les grandes agences européennes proposant ce modèle d’emploi figurent Randstad, Adecco, et Hays.

Tableau Kanban dans le système de production Just-in-Time

Un tableau Kanban est le meilleur allié de tout praticien du système de production just-in-time. Dans son principe, un tableau Kanban est un tableau divisé en plusieurs sections. Chaque section représente une phase de production. Ces phases incluent généralement des termes tels que « à faire », « en cours », « test », « terminé/achevé » et « backlog/bloqué ».

Une fois le tableau Kanban divisé en ces sections, vous pouvez y coller des Post-it. Chaque Post-it représente un produit sur votre ligne d’assemblage. Vous déplacez ensuite ces Post-it sur le tableau Kanban en fonction du processus de production sur la ligne d’assemblage. Lors de la mise en œuvre du système de production just-in-time, un tableau Kanban est d’une grande aide. Il visualise l’avancement de la production de chaque produit.

La méthode de production just-in-time exige que tout reste sur la bonne voie et que les retards soient évités à tout prix. Ainsi, un tableau Kanan vous permet de suivre l’ensemble de votre processus de production et vous informera s’il y a des problèmes en cours de route. Découvrez comment fonctionne un tableau Kanban.

Just in Time vs Just in Case

Le système de production just-in-time est la philosophie idéale pour tout fabricant souhaitant réduire les coûts partout où cela est possible et atteindre une efficacité de production maximale. Cependant, cette philosophie suppose que tout se déroulera toujours comme prévu et à temps, et elle ne tient pas compte des problèmes imprévus susceptibles de survenir en cours de route.

Dans la réalité, des imprévus peuvent survenir à tout moment et frapper n’importe quelle partie de votre processus de production. Que ce soit au niveau de votre logistique ou de votre ligne d’assemblage. Des problèmes tels que des catastrophes naturelles, des pannes machine imprévues, des grèves du personnel et d’autres difficultés inattendues doivent également être pris en compte.

En réponse à la tolérance zéro de la méthode de production just-in-time face aux imprévus, certains praticiens ont adopté la philosophie « just-in-case ». Contrairement au just-in-time, la philosophie just-in-case vous encourage à disposer d’un stock suffisant de matériaux, de composants et de produits finis dans votre inventaire. Ce stock constitue un tampon contre toute perturbation logistique ou de la ligne d’assemblage.

Voici un aperçu des philosophies just-in-time et just-in-case :

Comme vous pouvez le constater, les systèmes de production just-in-time et just-in-case présentent chacun leur lot d’avantages et d’inconvénients. Il n’existe pas de système de production parfait. Dans certains secteurs, la méthode just-in-time est plus adaptée, tandis que dans d’autres, la méthode just-in-case est préférable.

Dans les secteurs où les biens sont produits en très grandes quantités, où chaque produit coûte peu de ressources à fabriquer et où la demande client est stable, la méthode just-in-case est plus adaptée. Les secteurs des produits de grande consommation et du textile en sont des exemples.

À l’inverse, le système de production just-in-time convient mieux aux secteurs où les biens sont produits en faibles quantités, où la fabrication d’un produit demande beaucoup de ressources et où la demande client n’est pas toujours stable. L’industrie aérospatiale est un secteur où la méthode just-in-time est largement utilisée.

Adopter le système de production Just-in-Time avec Azumuta

Avec sa flexibilité extrêmement limitée et sa faible tolérance au risque, vous ne pouvez pas vous permettre la moindre erreur dans une production just-in-time. Un seul produit défectueux ou un retard de quelques secondes seulement sur la ligne d’assemblage peut rapidement faire dérailler l’ensemble de votre processus de production – et entraîner d’énormes pertes financières.

Mais ne vous inquiétez pas : avec Azumuta à vos côtés, mettre en œuvre le système de production just-in-time sera beaucoup plus simple. Notre logiciel riche en fonctionnalités offre de nombreuses possibilités, telles que :

Instructions de travail numériques

Dans le processus de production just-in-time, tout doit être standardisé. Qu’il s’agisse des procédures de travail, des équipements et outils utilisés, ou encore du calendrier de production. Tout cela doit être communiqué aussi clairement que possible à vos opérateurs d’atelier. Et c’est précisément pour cette raison que vous aurez besoin de notre module Digital Work Instructions.

Ce module vous permet de créer des instructions de travail sans papier, visuellement intuitives et enrichies d’éléments visuels tels que des vidéos, des schémas, des symboles et même des modèles 3D. Le tout en quelques minutes seulement, grâce à notre interface glisser-déposer.

Grâce à lui, vos instructions de travail seront parfaitement claires, sans laisser place au moindre doute dans l’atelier. Cette clarté évite toutes sortes d’erreurs – inacceptables dans le système de production just-in-time.

En outre, assurez-vous que tout reste sur la bonne voie en capturant en temps réel des photos et des vidéos depuis l’atelier. Notre logiciel permet un accès multi-utilisateurs afin que tout employé autorisé puisse utiliser et enrichir vos instructions de travail.

Audits et checklists numériques

Dans le système de production just-in-time, la précision absolue est essentielle. Tout, même les micro-détails, comme le nombre de boulons à fixer dans un produit, doit être parfaitement exact. Il n’y a absolument aucune place pour l’erreur.

Mais comment y parvenir ? Après tout, nous sommes humains, et des erreurs peuvent se produire de temps à autre. Heureusement, notre module Audits & Digital Checklists peut fiabiliser l’ensemble de votre processus de production.

Planifiez et réalisez facilement audits et inspections grâce à notre logiciel convivial. Ne manquez jamais le moindre détail grâce à notre checklist numérique intuitive. De plus, ce module peut convertir automatiquement vos résultats d’audit et d’inspection en rapports faciles à comprendre, ce qui vous évite de devoir les rédiger manuellement.

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Gestion de la qualité

Avoir un produit défectueux ou devoir rappeler vos produits en raison de défauts est une catastrophe dans le système de production just-in-time. Les rappels sont coûteux et nuisent certainement à votre réputation. En outre, vous devrez mobiliser une partie de votre capacité de production et du temps de vos employés pour corriger ces erreurs passées, ce qui perturbera vos objectifs de production déjà très serrés.

Vous pouvez prévenir les défauts grâce à notre système de commande produit de pointe dans notre module Quality Management. Chaque produit disposera de son propre rapport produit, permettant un processus de contrôle qualité approfondi. Une fois un défaut détecté, utilisez notre système de ticketing pour suivre le problème jusqu’à sa résolution. Aucun produit défectueux ne sera expédié à vos clients.

Renforcez encore la portée de votre contrôle qualité en intégrant vos périphériques à votre PC, tablette et smartphone avec notre module. D’innombrables périphériques, allant des balances aux imprimantes 3D, peuvent être intégrés à notre logiciel. Vous pouvez ainsi surveiller simultanément la qualité de vos produits pendant leur fabrication, ajoutant ainsi un niveau supplémentaire de contrôle qualité.

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Matrice de compétences et formation

Le niveau de préparation de vos employés est le facteur déterminant pour savoir si votre organisation peut s’adapter au système de production just-in-time. Il est donc dans votre intérêt d’organiser des programmes de formation réguliers axés sur le just-in-time.

Notre module Skill Matrix & Training est l’outil idéal pour ce rôle. Avec ce module, vous pouvez planifier facilement des programmes de formation à court et long terme, joindre des supports de formation, sélectionner les employés participants et envoyer des rappels automatiques à vos employés.

Au-delà de la formation just-in-time, il est essentiel d’évaluer les performances de vos employés de temps à autre. Utilisez à cet effet notre matrice de compétences visuellement intuitive. Appuyez-vous sur notre modèle préexistant pour ne pas avoir à créer la matrice de zéro. Notre logiciel colorera automatiquement les résultats et calculera la valeur moyenne de compétence de vos employés.

De plus, vous pouvez créer un rapport de performance individuel pour chaque employé. Ce rapport généré automatiquement contient de nombreuses informations, allant de leurs niveaux de compétence à leur historique de formation. Cela signifie que l’évaluation de vos employés n’a jamais été aussi simple. Assurez-vous que les compétences de vos employés sont toujours à jour grâce à notre module Skill Matrix & Training.

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