El sistema de producción “Just-in-Time” es una jerga popular entre los profesionales del lean manufacturing. Puede ofrecer beneficios de reducción de costes sumamente precisos que ningún otro sistema puede igualar. Sin embargo, también es un sistema increíblemente difícil de seguir y altamente arriesgado”.
Puede que se pregunte qué significa ser “just-in-time” en fabricación. ¿Cómo se implementa este sistema? ¿Y cómo puede el sistema de producción just-in-time mejorar la eficiencia del proceso de producción de su planta?
En este artículo, exploramos las ideas fundamentales del sistema de producción just-in-time, sus técnicas, sus ventajas y desventajas, y ejemplos para ilustrar su aplicación en el mundo real. También compararemos los sistemas de producción just-in-time y just-in-case, ya que ambas son filosofías igualmente populares entre los fabricantes, aunque presentan metodologías opuestas.
En la sección final de este artículo, también le ofreceremos un e-book PDF de lean manufacturing descargable gratuitamente. Con él, podrá iniciar de inmediato la transición de su planta al sistema de producción just-in-time y convertirse en un fabricante lean integral.
¿Qué es el sistema de producción Just-in-Time?
El sistema de producción just-in-time es una filosofía de lean manufacturing que busca sincronizar el pedido de un cliente con todo el proceso de fabricación de un producto. Este sistema garantiza que todos los materiales y componentes necesarios para fabricar un producto lleguen a la línea de ensamblaje exactamente cuando se necesitan, ni demasiado pronto ni demasiado tarde.
La idea es que, si un material o componente llega exactamente cuando se necesita, puede llevarse directamente a la línea de ensamblaje sin necesidad de almacenarlo como inventario. Esto significa que el fabricante no necesita construir o alquilar un almacén, contratar personal para gestionarlo ni asumir otros gastos relacionados con el almacenamiento.
A veces, seguir disponiendo de un inventario de materiales y componentes en su planta sigue siendo necesario. También puede ser una buena idea mantener existencias de productos terminados en centros de distribución para algunos productos, a fin de evitar la escasez.
Después de todo, las interrupciones en la cadena de suministro siempre pueden producirse. Factores inesperados como desastres naturales, huelgas de empleados y otros casos de fuerza mayor pueden ocurrir en cualquier momento.
Sin embargo, cuanto menos inventario se necesite, mejor. En las siguientes secciones de este artículo, explicaremos las técnicas que se utilizan habitualmente para implementar el sistema de producción just-in-time.
El sistema pull
El sistema de producción just-in-time sigue el método de producción pull. En un sistema pull, un producto solo se fabrica si ya existe un pedido del cliente. Así, es como si el cliente “tirara” del producto que ha pedido desde la fábrica.
Si no hay pedido del cliente, no se fabricará ningún producto. Si hay un pedido de 10 unidades de un producto, la planta solo fabricará exactamente esas 10 unidades, ni una más ni una menos.
Todo el proceso, desde el aprovisionamiento de materiales y componentes hasta la asignación de tareas a los empleados y la entrega del producto, se planifica para esas 10 unidades de producto. Nada más y nada menos. Ni siquiera se aprovisionará un tornillo adicional más allá de lo necesario para esas unidades. Una famosa cita del lean manufacturing lo resume muy bien: “fabricar solo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria.”
El sistema pull tiene sus ventajas. Para empezar, un producto siempre tendrá comprador, ya que solo se producirá si existe un pedido del cliente. En teoría, todos sus productos serán rentables y ningún producto quedará sin vender.
Además, no se necesita espacio de almacenamiento, ya que el producto terminado se enviará inmediatamente al cliente. No hace falta almacenar materiales ni componentes, ya que todos se utilizarán en el proceso de ensamblaje, sin dejar existencias en inventario. Por tanto, su organización no necesita construir/alquilar ni gestionar un almacén, lo que reduce sus gastos operativos.
Sincronización del cronograma de producción
El sistema pull puede parecer estricto e inflexible. Sin embargo, el proceso de producción just-in-time va un paso más allá. No solo deben sincronizarse todos los recursos de producción, sino que también debe planificarse y sincronizarse todo el cronograma de producción.
Esto significa que debe existir un calendario definido para cada fase del proceso de producción. A continuación, se muestra un ejemplo de cómo funciona un sistema de producción just-in-time:
Ejemplo del sistema de producción Just-in-Time en acción
Supongamos que Steve trabaja para Dash Automobiles, un fabricante de automóviles. La línea de ensamblaje de Steve se encarga de montar el kit desmontado del Dash Hippo, un SUV de Dash Automobiles. Su línea de ensamblaje debe montar los siguientes componentes en el orden exacto que se muestra a continuación:
- El chasis
- La carrocería del coche
- Los componentes eléctricos del coche
- Los motores y sistemas hidráulicos
- El interior del coche
- El parabrisas y las ventanillas del coche
Estos componentes no se fabrican en la fábrica de Steve. Algunos se suministran desde otras fábricas de Dash Automobiles especializadas en la producción de estos componentes. Mientras tanto, otros componentes se obtienen de proveedores externos. La línea de ensamblaje de Steve reúne todos estos componentes para convertirlos en un coche Dash Hippo completamente funcional.
Dash Automobiles sigue el sistema de producción just-in-time. Por tanto, Steve debe comunicarse con la persona responsable de cada fábrica proveedora que fabrica estos componentes para que el chasis llegue primero, seguido de la carrocería del coche, luego los componentes eléctricos, y así sucesivamente, hasta que lleguen los últimos componentes: el parabrisas y las ventanillas del coche. Por ejemplo, el chasis debe llegar a la planta de Steve a las 10 am, la carrocería a las 10:05 am, los componentes eléctricos a las 10:10 am, y así sucesivamente.
Supongamos que todo va según lo previsto y que no hay retrasos. En ese caso, estos componentes se llevarán directamente a la línea de ensamblaje y se atornillarán o soldarán inmediatamente a los coches que se estén montando.
Una vez completado el ensamblaje de un coche y superados todos los controles de calidad, se entregará de inmediato al cliente que lo ha pedido. Así, ni los componentes ni los coches terminados se almacenan nunca. Esto significa que Dash Automobiles no necesita construir ni alquilar un almacén ni pagar los salarios del personal de almacén, lo que reduce significativamente sus gastos operativos.
Esta ilustración es simplemente un ejemplo muy simplificado de cómo funciona un sistema de producción just-in-time en una línea de ensamblaje de automóviles. En la práctica, el proceso de ensamblaje de un coche es mucho más complejo. Consulte este contenido interactivo de Toyota que muestra todo el proceso de fabricación de un coche, desde el corte de placas de acero hasta la inspección de calidad.
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Sistema de producción Just-in-Time y lean manufacturing
Al igual que otras filosofías como Kaizen, Jidoka y Heijunka, el sistema de producción just-in-time tiene sus raíces en el lean manufacturing y en Toyota. Sin embargo, también existen filosofías de lean manufacturing que se originaron fuera de Toyota, como First Time Right.
La doctrina moderna del lean manufacturing comenzó cuando Taiichi Ōhno, un ingeniero industrial que trabajaba para Toyota, visitó Estados Unidos en 1956. Durante su visita, aprendió directamente en los talleres de fabricantes estadounidenses de automóviles y observó sus fortalezas y debilidades. Además, le fascinó el entonces nuevo concepto de los supermercados estadounidenses. En los supermercados, los clientes pueden “tirar” del producto que desean desde la estantería, y un empleado simplemente lo repone después.
A su regreso a Japón, desarrolló el Toyota Production System (TPS), a menudo considerado el precursor del movimiento moderno del lean manufacturing. El TPS es extremadamente potente, ya que hace que el proceso de producción sea mucho más rápido mientras reduce costes aquí y allá.
Una buena ilustración puede verse en este artículo de McKinsey, escrito por Deryl Sturdevant, antiguo presidente y CEO de Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN). Señala que cambiar el molde necesario para fabricar llantas de aleación de aluminio con métodos convencionales lleva entre 4 y 5 horas. Sin embargo, aplicando TPS en su planta, se tarda menos de una hora en completar la misma tarea.
Este es solo uno de los innumerables avances que TPS ha aportado al taller de producción. Con este aumento de eficiencia, no sorprende que Toyota domine el mercado mundial del automóvil. A fecha de 2022, Toyota era el fabricante de automóviles más vendido del mundo, un título que defendió durante tres años consecutivos.
Gracias a este éxito, la doctrina del lean manufacturing se utiliza ampliamente en todo el mundo y en todos los sectores. La doctrina del lean manufacturing consta de 5 principios que deben seguirse paso a paso, como se muestra a continuación:
- Identificar lo que valoran sus clientes
- Mapeo del flujo de valor
- Crear un flujo de lean manufacturing
- Establecer un sistema pull
- Kaizen (mejora continua)
Descubra más sobre los 5 principios del lean manufacturing en nuestro artículo dedicado.
Estos 5 principios tienen como objetivo eliminar las 8 formas de desperdicio en lean manufacturing, que son:
- Productos defectuosos
- Procesamiento excesivo
- Sobreproducción
- Recursos inactivos
- Tener que almacenar artículos
- Movimientos innecesarios
- Transporte
- Recursos humanos infrautilizados
En ocasiones, el lean manufacturing se denomina erróneamente “agile manufacturing”. A veces, ambos términos incluso se utilizan indistintamente. Sin embargo, a pesar de tener nombres similares, agile manufacturing y lean manufacturing son conceptos diferentes con doctrinas y objetivos distintos.
Técnicas del sistema de producción Just-in-Time
El sistema de producción just-in-time abarca el proceso de fabricación de un producto, desde el aprovisionamiento de materiales y componentes hasta su distribución al cliente. Esto es lo que debe saber sobre la implementación del sistema de producción just-in-time en cada fase de producción:
Sistema just-in-time de logística y gestión de inventario
La primera fase de cualquier proceso de producción es obtener los materiales y componentes necesarios para fabricar un producto. Y, con toda probabilidad, esos materiales y componentes se obtienen fuera de su planta. Por tanto, es necesario gestionar la entrega y el almacenamiento de materiales y componentes.
Los materiales y componentes necesarios deben llegar a su planta exactamente en el momento en que se necesitan en la línea de ensamblaje. Si llegan “just in time”, puede llevarlos directamente a su línea de ensamblaje sin necesidad de almacenarlos. O, incluso si necesita almacenarlos, debería mantener al mínimo el inventario de materiales y componentes.
Esta estrategia financieramente inteligente permite ahorrar fondos de su planta en gastos relacionados con el inventario. Cuanto menor sea el espacio de inventario y menos personal de almacén necesite su planta, mejor.
Pero ¿cómo puede organizar esta logística y gestión de inventario just-in-time? Estas son algunas estrategias sobre cómo gestionar un sistema just-in-time de logística y gestión de inventario:
Pida sus materiales y componentes en cantidad suficiente, pero no excesiva
Como se ha mencionado anteriormente, el sistema de producción just-in-time sigue el método pull. Esto significa que todas las partes del proceso de producción, incluido el aprovisionamiento de materiales y componentes, solo comenzarán una vez que exista un pedido del cliente.
Además, pida siempre materiales y componentes en una cantidad que se ajuste a las necesidades para satisfacer los pedidos de sus clientes. Si pide demasiado poco, tendrá escasez que interrumpirá su proceso de producción. Por otro lado, pedir demasiado significará que tendrá que asignar espacio de almacenamiento y mano de obra para gestionar ese excedente, lo que va en contra del propósito de un sistema de producción just-in-time con inventario mínimo.
Mantenga una línea de comunicación directa con sus proveedores
Es fundamental disponer de los números de teléfono de todos sus proveedores, ya que las llamadas telefónicas siguen siendo el método de comunicación más rápido. En el sistema de producción just-in-time, la velocidad lo es todo. Cuando necesite ajustar con sus proveedores el flujo de materiales y componentes hacia su planta, podrá hacerlo inmediatamente en cuestión de minutos mediante una llamada telefónica.
También se recomienda contar con una lista de proveedores de respaldo además de sus proveedores actuales. Así, cuando se produzca una interrupción con uno de sus proveedores habituales, podrá sustituirlo de inmediato por un proveedor alternativo. Esto garantiza que su línea de ensamblaje siga plenamente operativa, incluso ante interrupciones en la cadena de suministro.
Priorice a los proveedores locales
A la hora de elegir proveedores de materiales y componentes, lo ideal es priorizar a los proveedores que no estén demasiado lejos de su planta. Cuanto mayor sea la distancia, mayor será la probabilidad de interrupción en la cadena de suministro, especialmente si implica transporte internacional.
Por ejemplo, el actual conflicto entre Rusia y Ucrania ha provocado interrupciones en la cadena de suministro de productos relacionados con la energía, el grano y los fertilizantes. O los frecuentes cierres de fábricas en China durante la pandemia de COVID-19, que causaron escasez de diversos productos electrónicos a escala mundial.
A veces, debido a los bajos costes laborales y a la proximidad a las materias primas, los proveedores de países lejanos pueden ofrecerle mejores condiciones que sus proveedores locales. No obstante, es esencial equilibrar la competitividad del proveedor y la seguridad de la cadena de suministro.
Utilice software de gestión de inventario.
Además de mejorar su cadena de suministro, también es necesario digitalizar el sistema de inventario de su planta. La forma más sencilla es utilizar software de gestión de inventario.
Un buen software de gestión de inventario envía información 24/7 sobre el nivel de inventario de su planta a su PC en un dashboard de visualización de datos. Así, no necesita ir continuamente al almacén para comprobar el nivel de inventario. El sistema le avisará automáticamente si el nivel de inventario parece bajo, indicándole que debe reabastecerse a través de sus proveedores.
Esto garantiza que siempre haya suficientes materiales y componentes para su línea de ensamblaje. Existen numerosos programas de gestión de inventario disponibles en el mercado. Algunos de los más conocidos son Zoho Inventory, Cin7 e inFlow.
Línea de ensamblaje just-in-time
Ahora que se ha cubierto el aspecto del aprovisionamiento de materiales y componentes, es momento de pasar a la siguiente fase del proceso de producción: la línea de ensamblaje. A continuación, se presentan varios consejos para lograr una línea de ensamblaje just-in-time:
Automatice tanto como sea posible
En la filosofía just-in-time, se prefieren las máquinas a los empleados humanos en la línea de ensamblaje. Las máquinas pueden trabajar más rápido, con mayor precisión y durante más tiempo, con menos tiempos de inactividad que un operario medio de planta. Las máquinas también pueden soportar temperaturas, presiones e impactos extremos que ningún empleado humano podría resistir.
El coste operativo de una máquina suele ser inferior al de un empleado humano. Por tanto, para tareas repetitivas que no requieren razonamiento, creatividad ni otras cualidades propias del ser humano, es preferible asignarlas a la maquinaria antes que a los empleados.
Estandarícelo todo
En el sistema de producción just-in-time, todo debe estar estandarizado. Esto incluye:
- Instrucciones de trabajo muy detalladas para cada fase de producción. Cuanto más detalladas sean, mejor. Por ejemplo, se necesitan 4 tuercas para fijar una rueda a la carrocería de un coche, no 3 ni 5.
- El tiempo necesario para completar una fase de producción. Atornillar la carrocería de un coche a su habitáculo lleva un máximo de 50 segundos, por ejemplo.
- Todas las mediciones del proceso de producción. Se necesitarán 5 litros de pintura para recubrir toda la carrocería de un coche.
- **Protocolos relacionados con salud y seguridad. “**Todos los empleados deben llevar casco en la planta de producción.”
- **Los equipos y la maquinaria utilizados en el proceso de producción. “**Utilice únicamente una llave dinamométrica de ½” pulgadas para instalar el disco de freno de un coche.”
La razón de esta estandarización extremadamente estricta es evitar variaciones no deseadas. En la filosofía de producción just-in-time, las variaciones no deseadas son una amenaza, ya que pueden provocar defectos. Incluso un defecto mínimo puede implicar la parada temporal de su línea de ensamblaje.
El método de producción just-in-time es muy sensible al tiempo. Como su nombre indica, todo debe estar “a tiempo”. Un defecto en un solo producto retrasará el proceso de producción de todos los demás productos que se encuentren en la línea de ensamblaje. Por tanto, le conviene estandarizarlo todo para minimizar la posibilidad de defectos en sus productos.
Transporte y entrega just-in-time
Una vez finalizado el proceso de ensamblaje de un producto y superado el control de calidad, la siguiente fase es su distribución. Un producto puede enviarse directamente al cliente o a un centro de distribución. En cualquier caso, debe llegar inmediatamente a su destino para que su planta no tenga que almacenarlo.
Puede utilizar herramientas de seguimiento en tiempo real para lograr un transporte y una entrega just-in-time. Algunos programas fiables de seguimiento de entregas incluyen 17TRACK y AfterShip.
El software de seguimiento de entregas siempre le informará en tiempo real sobre sus entregas en curso. Si detecta algún posible retraso, podrá notificar rápidamente a sus clientes y centros de distribución para que estén informados y puedan anticipar cualquier demora.
Contratación just-in-time
Además de aplicar técnicas just-in-time en sus redes de logística, inventario, línea de ensamblaje y entrega y transporte, también es necesario utilizar la contratación just-in-time. La contratación just-in-time es una estrategia empresarial en la que las organizaciones emplean trabajadores solo cuando son específicamente necesarios.
Este sistema es relevante para el sistema pull en producción, donde los bienes solo se fabrican una vez que se confirman los pedidos de los clientes. Dado que la demanda de los clientes probablemente fluctúe de vez en cuando, el tamaño de su plantilla también debería hacerlo.
Tener falta de personal afectará negativamente a la capacidad de su planta para satisfacer la demanda de los clientes, por no mencionar el impacto negativo sobre la salud mental y física de sus trabajadores y el aumento de la probabilidad de accidentes laborales debido a la fatiga. Del mismo modo, contar con exceso de personal tampoco es positivo. Algunos trabajadores en nómina estarán inactivos y no aportarán valor a su planta.
Una excelente solución para implementar la contratación just-in-time es contratar trabajadores de forma temporal en lugar de permanente. Este modelo concede a su organización un alto grado de flexibilidad para ajustar el tamaño de su plantilla.
Las agencias de empleo son la mejor fuente para encontrar trabajadores flexibles. Entre las principales agencias europeas que ofrecen este modelo de empleo se encuentran Randstad, Adecco y Hays.
Tablero Kanban en el sistema de producción Just-in-Time
Un tablero Kanban es el mejor aliado de cualquier profesional del sistema de producción just-in-time. En esencia, un tablero Kanban es un panel dividido en varias secciones. Cada sección representa una fase de producción. Estas fases suelen incluir términos como “por hacer”, “en curso”, “pruebas”, “hecho/completado” y “pendiente/bloqueado”.
Una vez dividido el tablero Kanban en estas secciones, puede colocar notas Post-it en él. Cada nota Post-it representa un producto en su línea de ensamblaje. Luego, desplaza esas notas Post-it por el tablero Kanban según el proceso de producción en la línea de ensamblaje. Al implementar el sistema de producción just-in-time, un tablero Kanban resulta de gran ayuda. Visualiza el progreso de producción de cada producto.
El método de producción just-in-time exige que todo vaya según lo previsto y que se eviten los retrasos a toda costa. Por ello, un tablero Kanan le permite hacer el seguimiento de todo su proceso de producción y le informará si hay problemas por el camino. Descubra cómo funciona un tablero Kanban.
Just in Time vs Just in Case
El sistema de producción just-in-time es la filosofía perfecta para cualquier fabricante que desee recortar al máximo y alcanzar la máxima eficiencia de producción. Sin embargo, esta filosofía parte de la base de que todo saldrá siempre según lo previsto y a tiempo, y no tiene en cuenta los problemas inesperados que puedan surgir por el camino.
En la realidad, pueden surgir imprevistos en cualquier momento y afectar a cualquier parte de su proceso de producción, ya sea en la logística o en la línea de ensamblaje. También deben tenerse en cuenta problemas como desastres naturales, averías inesperadas de máquinas, huelgas de empleados y otros incidentes inesperados.
Como respuesta a la tolerancia cero del método de producción just-in-time frente a los imprevistos, algunos profesionales adoptaron la filosofía “just-in-case”. A diferencia del just-in-time, la filosofía just-in-case le anima a disponer de existencias suficientes de materiales, componentes y productos terminados en su inventario. Estas existencias actúan como un colchón ante cualquier interrupción en la logística y en la línea de ensamblaje.
A continuación, se ofrece una visión general de las filosofías just-in-time y just-in-case:
Como puede verse, tanto el sistema de producción just-in-time como el just-in-case tienen su parte de ventajas y desventajas. No existe un sistema de producción perfecto. En algunos sectores, el método just-in-time es más adecuado, mientras que en otros se prefiere el just-in-case.
En los sectores en los que los bienes se producen en grandes cantidades, fabricar un solo producto requiere pocos recursos y la demanda de los clientes es estable, el método just-in-case es más adecuado. Los sectores de bienes de consumo de alta rotación y textil son ejemplos donde se prefiere el sistema de producción just-in-case.
Mientras tanto, el sistema de producción just-in-time es más adecuado en sectores donde los bienes se producen en pequeñas cantidades, fabricar un producto requiere muchos recursos y la demanda de los clientes no siempre es estable. La industria aeroespacial es un sector donde el método just-in-time se utiliza ampliamente.
Adoptar el sistema de producción Just-in-Time con Azumuta
Con su flexibilidad extremadamente limitada y su baja tolerancia al riesgo, no puede permitirse cometer ningún error en la producción just-in-time. Un solo producto defectuoso o un retraso de la línea de ensamblaje de apenas unos segundos puede descarrilar rápidamente todo su proceso de producción y causar enormes pérdidas económicas.
Pero no se preocupe: con Azumuta a su lado, implementar el sistema de producción just-in-time será mucho más sencillo. Nuestro software, rico en funcionalidades, ofrece numerosas capacidades, como:
Instrucciones de trabajo digitales
En el proceso de producción just-in-time, todo debe estar estandarizado, ya sean los procedimientos de trabajo, los equipos y herramientas utilizados o el cronograma de producción. Todo ello debe comunicarse de la forma más clara posible a sus operarios de planta. Y precisamente por eso necesitará nuestro módulo de instrucciones de trabajo digitales.
Este módulo le permite crear instrucciones de trabajo sin papel y visualmente intuitivas, respaldadas por elementos visuales como vídeos, esquemas, símbolos e incluso modelos 3D. Todo en cuestión de minutos, gracias a nuestra interfaz de arrastrar y soltar.
Con ello, sus instrucciones de trabajo serán absolutamente claras y no dejarán margen para dudas en planta. Esta claridad evita todo tipo de errores, algo intolerable en el sistema de producción just-in-time.
Además, asegúrese de que todo va según lo previsto capturando imágenes y vídeos en tiempo real desde la planta. Nuestro software permite acceso multiusuario, de modo que cualquier empleado autorizado puede utilizar y contribuir a sus instrucciones de trabajo.
Auditorías y checklists digitales
En el sistema de producción just-in-time, la precisión milimétrica es la clave. Todo, incluso los microdetalles, como el número de pernos que deben atornillarse en un producto, debe ser exacto. No hay margen de error.
Pero ¿cómo puede conseguirlo? Al fin y al cabo, somos humanos, y los errores pueden ocurrir de vez en cuando. Afortunadamente, nuestro módulo de auditorías y checklists digitales puede proteger todo su proceso de producción frente a errores.
Planifique y ejecute fácilmente auditorías e inspecciones con nuestro software intuitivo. No pase por alto ni un solo detalle gracias a nuestra checklist digital fácil de usar. Además, este módulo puede convertir automáticamente los resultados de sus auditorías e inspecciones en informes fáciles de comprender, ahorrándole tiempo al no tener que redactarlos manualmente.
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Gestión de calidad
Tener un producto defectuoso, o incluso tener que retirar productos debido a defectos, es una catástrofe en el sistema de producción just-in-time. Las retiradas son costosas y sin duda dañarán su reputación. Además, tendrá que destinar parte de su capacidad de producción y del tiempo de sus empleados a corregir estos errores pasados, descarrilando así sus objetivos de producción ya ajustados al calendario.
Puede prevenir defectos utilizando nuestro avanzado sistema de pedidos de productos en nuestro módulo de gestión de calidad. Cada producto contará con su propio informe, lo que permite un proceso exhaustivo de control de calidad. Una vez detectado un defecto, utilice nuestro sistema de tickets para hacer seguimiento del problema hasta su resolución. Ningún producto defectuoso se enviará a sus clientes.
Amplíe aún más el alcance de su control de calidad integrando sus dispositivos periféricos con su PC, tablet y smartphone mediante nuestro módulo. En nuestro software se pueden integrar innumerables dispositivos periféricos, desde básculas hasta impresoras 3D. Así, podrá supervisar simultáneamente la calidad de sus productos mientras se fabrican, añadiendo una capa adicional de control de calidad.
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Matriz de competencias y formación
La preparación de sus empleados es el factor clave que determina si su organización puede adaptarse al sistema de producción just-in-time. Por tanto, organizar programas de formación rutinarios centrados en just-in-time es lo más conveniente para usted.
Nuestro módulo de matriz de competencias y formación es la herramienta perfecta para esta función. Con este módulo, puede planificar fácilmente programas de formación a corto y largo plazo, adjuntar materiales formativos, seleccionar a los empleados participantes y enviar recordatorios automáticos.
Además de ofrecer formación just-in-time, evaluar el rendimiento de sus empleados de vez en cuando es fundamental. Utilice para ello nuestra matriz de competencias visualmente intuitiva. Aproveche nuestra plantilla ya existente para no tener que crear la matriz desde cero. Nuestro software codificará automáticamente por colores y calculará el valor medio de competencias de sus empleados.
Además, puede crear un informe de rendimiento individual para cada empleado. Este informe generado automáticamente contiene abundante información, desde sus niveles de competencias hasta su historial de formación. Esto significa que evaluar a sus empleados nunca ha sido tan fácil. Asegúrese de que las competencias de sus empleados estén siempre actualizadas con nuestro módulo de matriz de competencias y formación.
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