Comment Blitz a atteint un taux de réussite de 98 % dès la première fois et a réduit le temps d'intégration des opérateurs d'une semaine à une demi-journée.

Blitz est une entreprise familiale belge qui produit des bornes de recharge pour véhicules électriques (VE). Elle a été créée en 2021 par Alexander Hertsens, qui en est actuellement le PDG. Les stations d'alimentation Blitz visent à rendre la mobilité plus durable en rendant la recharge des VE plus efficace et plus abordable pour le public.

Blitz se concentre sur trois piliers dans la conception de ses stations de recharge : la durabilité, la personnalisation et la technologie de pointe. En concevant et en assemblant tous les produits localement en Belgique, l'entreprise minimise son empreinte carbone due au transport. Les clients peuvent personnaliser leurs stations de recharge en y ajoutant des logos ou des couleurs. Ils peuvent également configurer les fonctionnalités avancées en fonction de leurs besoins techniques. Ces options de personnalisation permettent à Blitz de se démarquer de ses concurrents.

Près de 2 000 bornes de recharge Blitz Power ont été installées dans des maisons et des parkings de bureaux en Belgique, aux Pays-Bas et au Luxembourg. En tant que start-up à croissance rapide, Blitz a pour objectif de doubler sa production pour atteindre 4 000 bornes de recharge en 2024 et d'étendre les installations aux espaces publics au-delà des bureaux et des habitations.

Blitz a été confronté à des défis en matière de gestion des instructions de travail numériques et de contrôle de la qualité, mais a trouvé une solution tout-en-un transparente avec la plateforme d'Azumuta. Les modules ont été déployés rapidement et en douceur dans l'atelier de Blitz. Il n'a fallu qu'une à deux semaines pour déployer Azumuta, qui s'est étalé sur un à deux mois. Ce déploiement comprenait tout, depuis l'intégration dans le système ERP existant de Blitz jusqu'à la rédaction de ses toutes premières instructions de travail numériques. Il est intéressant de noter que la plupart des configurations et des intégrations aux systèmes existants ont été réalisées indépendamment par le personnel.

Cette étude de cas explore les difficultés passées de Blitz en matière de gestion des instructions de travail, de normalisation du processus d'intégration des opérateurs et de supervision du contrôle de la qualité. Grâce aux solutions numériques d'Azumuta, ils ont pu surmonter ces défis.

Gestion et édition des instructions de travail

1. Variantes d'instructions numériques pour l'assemblage configurable

La production des stations de recharge Blitz Power implique environ 120 étapes précises d'assemblage, de test et d'emballage. Toute erreur d'assemblage peut entraîner des dysfonctionnements ultérieurs, ce qui nécessite d'innombrables instructions de travail pour gérer ces complexités.

La diversité de la gamme de produits Blitz, qui comprend trois modèles - Tower, Wall et Push - ajoute encore à la complexité. Chaque modèle dispose de capacités de collecte de données, de matériel supplémentaire et d'options de personnalisation uniques, ce qui donne environ 1 600 configurations possibles. Cette diversité nécessite des instructions de travail détaillées pour garantir un assemblage et une personnalisation précis.

Dans le passé, Blitz a rencontré des difficultés pour documenter et normaliser ses diverses configurations de produits. Le fait de s'appuyer sur les connaissances des opérateurs seniors plutôt que sur une documentation formelle entraînait l'oubli ou l'incompréhension de certains détails, en particulier pour les configurations les moins produites. L'absence de documentation formelle créait des goulets d'étranglement au niveau de la production, du développement et de l'intégration, ce qui entraînait des erreurs d'assemblage et des incohérences au niveau de la qualité des produits.

Blitz a reconnu la nécessité d'une solution numérique complète pour gérer sa base de connaissances. Cette solution soutiendra non seulement ses plans d'expansion, mais rassurera également l'équipe de direction quant à l'engagement de l'entreprise en matière de qualité et à sa capacité à garantir la cohérence et l'efficacité de l'ensemble de ses activités.

Comment Azumuta a-t-il aidé ?

Le module Digital Work Instructions d'Azumuta a résolu ce problème. Toutes les instructions de travail de l'entreprise sont désormais gérées par Azumuta, consolidant ce qui aurait été des milliers de fichiers Microsoft Word en une plateforme unique et navigable. Cette centralisation a permis d'harmoniser environ 1 600 configurations possibles en trois ensembles d'instructions de travail.

Chaque ensemble d'instructions de Blitz couvre un poste de travail spécifique : l'assemblage, le test ou l'emballage. Chaque modèle de station de charge possède son propre ensemble d'instructions, divisé en sous-instructions pour des tâches particulières telles que l'installation d'un panneau de recouvrement. Ces instructions servent de "source unique de vérité", permettant aux opérateurs de consulter un ensemble unifié plutôt que des sources dispersées. Les opérateurs accèdent aux instructions en scannant le numéro de série d'un composant de la station de charge, ce qui affiche automatiquement les instructions correctes sur leur appareil, garantissant ainsi précision et cohérence.

Les responsables ne doivent modifier les instructions de travail qu'une seule fois, ce qui leur permet de gagner beaucoup de temps grâce à la fonctionnalité de variantes du module. Cela facilite la mise à jour des produits et l'augmentation de la production, en garantissant l'uniformité des instructions de travail et une qualité constante des produits. Toute modification est automatiquement notifiée sur les appareils des opérateurs, ce qui élimine le besoin de mises à jour manuelles.

Contrairement aux instructions descendantes traditionnelles, les instructions de travail numériques d'Azumuta valorisent également l'apport des opérateurs. Dans ce système, les opérateurs peuvent donner leur avis et envoyer des images pour étayer leurs suggestions, enrichissant ainsi le processus de production de leurs idées. Cette communication bidirectionnelle améliore les instructions de travail et l'efficacité globale.

2. Instructions de travail statiques

Avant de découvrir Azumuta, Blitz a envisagé d'utiliser Microsoft Word comme plateforme centrale pour créer et éditer des instructions de travail. Cette solution n'aurait pas été optimale. Comme mentionné précédemment, les produits hautement configurables de Blitz nécessitent de nombreuses instructions de travail. La navigation quotidienne dans des milliers de documents lourds en texte serait épuisante et prendrait beaucoup de temps, ce qui compliquerait les mises à jour et la mise à l'échelle des produits.

En outre, les documents Microsoft Word contiennent beaucoup de texte et n'offrent généralement pas d'aides visuelles telles que des vidéos, des symboles et des modèles en 3D. Par conséquent, les informations importantes ne sont pas suffisamment transmises. Les opérateurs auraient dû s'en remettre à leur imagination, ce qui aurait conduit à des erreurs fréquentes telles que le mauvais positionnement des câbles ou l'installation des mauvais couvercles. Ces erreurs, détectées lors du contrôle de qualité en fin de chaîne, ont nécessité le démontage, la réparation et le remontage des stations de recharge.

Comment Azumuta a-t-il aidé ?

Comme les problèmes précédents, les instructions de travail numériques d'Azumuta ont résolu ces problèmes et apporté des améliorations tangibles aux ressources humaines de Blitz. Contrairement aux documents Microsoft Word statiques, les instructions de la plateforme sont visuelles et interactives. Les responsables peuvent inclure des éléments visuels tels que des images, des vidéos, des symboles et des modèles 3D. Ces éléments visuels sont plus transparents et transmettent davantage d'informations. Les instructions de travail classiques basées sur Microsoft Word indiquent ce que les opérateurs doivent faire, tandis que les instructions de travail numériques d'Azumuta montrent précisément ce qu'il faut faire. Ainsi, les instructions de travail sont devenues plus évidentes que jamais.

Les résultats ? Les erreurs humaines dans le processus d'assemblage ont été réduites de manière drastique, ce qui se reflète dans l'excellent taux FTR (First Time Right) de Blitz. Dans ce contexte, un taux FTR est un indicateur clé de performance (ICP) qui mesure le pourcentage de produits exempts de tout défaut et qui passent tous les contrôles de qualité dès la première tentative. Le taux de FTR est l'un des indicateurs clés de performance les plus fréquemment utilisés dans la gestion de la qualité. Dans le cas de Blitz, son dernier taux FTR atteint 98 % - un score proche de la perfection. Cela signifie que la quasi-totalité de ses produits passent les contrôles de qualité du premier coup, sans nécessiter de retouches supplémentaires qui prennent du temps.

3. Embarquement non normalisé et rigidité de la main-d'œuvre

Blitz a intégré les nouveaux opérateurs en utilisant des méthodes traditionnelles, notamment un mentorat verbal individualisé par des opérateurs chevronnés et une période d'observation du travail d'une semaine. Bien que ces méthodes d'intégration soient courantes dans l'industrie manufacturière, elles ne convenaient pas aux activités de Blitz.

Tout d'abord, la variabilité des compétences pédagogiques des mentors a conduit à une qualité de formation incohérente, car leurs connaissances et leurs compétences en matière de communication variaient. En outre, le manque de normalisation du processus d'intégration individuelle a permis aux nouveaux opérateurs d'adopter des pratiques qui ne correspondaient pas aux procédures opérationnelles normalisées (POS). Les nouveaux opérateurs s'en remettaient à leur mémoire pour les instructions verbales, ce qui entraînait des erreurs fréquentes. Enfin, le stage d'observation d'une semaine s'est révélé inefficace, car les mentors ont passé beaucoup de temps à guider les nouveaux opérateurs, ce qui a réduit leur productivité et limité les activités de production significatives.

En raison d'un temps d'intégration limité, les opérateurs ne maîtrisaient qu'un seul des trois postes de travail : l'assemblage, le test ou l'emballage. Cette spécialisation les empêchait de remplacer leurs collègues absents, ce qui entraînait des retards de production occasionnels. L'entreprise devait éviter toute interruption de production pour rester compétitive en tant que nouvel acteur sur le marché des bornes de recharge pour véhicules électriques.

Comment Azumuta a-t-il aidé ?

Les instructions de travail numériques d'Azumuta ont considérablement accéléré l'intégration. Auparavant, les responsables passaient une semaine à former les nouveaux opérateurs ; aujourd'hui, il ne leur faut plus qu'une demi-journée pour fonctionner de manière autonome. En effet, les instructions de travail visuellement intuitives d'Azumuta comprennent désormais toutes les informations de l'expert. Comme le dit Alexander, "les opérateurs n'ont qu'à suivre les instructions : "Les opérateurs n'ont plus qu'à suivre les instructions affichées à l'écran, et c'est tout. S'ils ont des questions, ils peuvent les noter et nous y répondrons plus tard.

La nature numérique de la plateforme d'Azumuta donne de l'autonomie aux nouveaux opérateurs, leur permettant d'accéder aux instructions et au matériel de formation à tout moment et en tout lieu. Ils peuvent suivre leurs progrès et demander un retour d'information à leurs mentors, ce qui aplanit la courbe d'apprentissage. Ainsi, les opérateurs de l'atelier Blitz sont devenus plus polyvalents, car ils peuvent rapidement maîtriser de nouvelles tâches et passer d'un poste de travail à l'autre. Dans l'ensemble, l'employabilité a été améliorée.

Pour illustrer la polyvalence accrue de la main-d'œuvre de Blitz, il existe actuellement trois postes de travail dans l'atelier : l'assemblage, les essais et l'emballage. Auparavant, un opérateur ne pouvait travailler que sur un seul poste de travail. Mais grâce à l'utilisation du module Digital Work Instructions, ses opérateurs peuvent être affectés à n'importe lequel des trois postes de travail. Si leurs collègues sont absents (par exemple, pour cause de vacances ou de maladie), ils peuvent les remplacer temporairement pendant leur absence. Le calendrier de production de Blitz est ainsi toujours respecté.

Contrôle de la qualité et traçabilité des produits

En tant que jeune entreprise, le maintien de la qualité des produits est crucial pour les centrales électriques Blitz. Dans le passé, Blitz utilisait la méthode de contrôle de la qualité en bout de chaîne, c'est-à-dire que la phase de contrôle de la qualité n'avait lieu qu'à la fin du processus de production. Cette méthode peut être améliorée. Si un problème est détecté au cours de cette phase, la station de recharge doit être démontée et le composant problématique sera réparé ou remplacé. Ensuite, la station de recharge sera réassemblée et testée à nouveau pour vérifier si le problème a été résolu.

Si le problème n'a pas été résolu, l'ensemble du processus de contrôle de la qualité doit être répété. Ce processus de contrôle de la qualité en bout de chaîne était inefficace et devait être amélioré. Il prenait beaucoup de temps, ce qui ralentissait le calendrier de production de Blitz. Sans parler des heures de travail supplémentaires qui seront finalement facturées aux caisses de Blitz.

Comment Azumuta a-t-il aidé ?

Blitz s'appuie désormais sur le module de gestion de la qualité d'Azumuta pour effectuer des contrôles de qualité en ligne, parallèlement à ses contrôles de fin de ligne existants. Cela permet une inspection simultanée pendant l'assemblage, une détection rapide des défauts et des corrections immédiates. Cette approche est plus efficace que le traitement des défauts à la fin de la production et a permis de réduire considérablement les défauts lors des contrôles de qualité finaux. En conséquence, le taux actuel de réussite de Blitz est de 98 % et les réclamations des clients sont quasiment inexistantes.

Les employés peuvent désormais apposer des numéros d'articles scannables sur les composants de leurs stations de recharge. Cela leur permet de suivre les composants, de répondre immédiatement aux réclamations des clients et de conserver des archives numériques complètes. La fonction de suivi simplifie les audits et la maintenance, et en cas de rappel, les fabricants peuvent rapidement identifier et rappeler les produits défectueux, minimisant ainsi l'impact sur les clients.
Le module Digital Work Instructions d'Azumuta joue également un rôle crucial en guidant les opérateurs à travers les étapes de vérification définies par le gestionnaire, ce qui réduit considérablement les erreurs humaines et minimise les reprises, permettant ainsi d'économiser du temps et des ressources. En outre, le module enregistre les actions des opérateurs dans l'atelier, encourageant ainsi le respect des instructions et des procédures opérationnelles normalisées.

La transformation numérique de Blitz est un excellent exemple de passage d'un système traditionnel d'intégration des opérateurs à un système moderne et efficace. Au départ, les opérations reposaient entièrement sur l'expertise des opérateurs seniors et sur de longues périodes de mentorat pour les nouveaux opérateurs, ce qui posait des problèmes d'évolutivité et de cohérence. Reconnaissant l'inefficacité des outils conventionnels tels que Microsoft Word, Blitz a cherché une solution numérique évolutive, ce qui a conduit à la découverte de la plateforme Azumuta.

La flexibilité et la convivialité d'Azumuta ont facilité la création, la mise à jour et l'harmonisation des instructions de travail, ce qui a permis à Blitz d'adapter ses produits aux exigences du marché sans entraver sa productivité. Cette adaptabilité a également facilité l'intégration d'autres outils de contrôle de la qualité. L'entreprise a choisi Azumuta plutôt que des outils numériques statiques ou sur papier, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité opérationnelle, la qualité des produits et l'autonomisation de la main-d'œuvre en impliquant les opérateurs dans les processus de rédaction et d'édition.

La transition vers Azumuta a été rapide et transparente, les modules étant facilement compatibles avec d'autres plateformes et intégrés dans les systèmes existants de Blitz. Le déploiement n'a pris qu'une à deux semaines sur une période de mise en œuvre d'un à deux mois, y compris l'intégration avec le système de planification des ressources de l'entreprise (ERP). Grâce à cette intégration, les opérateurs peuvent scanner les numéros d'articles des produits ou des composants pour accéder à toutes les informations et instructions de travail pertinentes sur leurs écrans. Ce processus, réalisé en grande partie de manière indépendante par l'équipe de Blitz, a mis en évidence la facilité d'utilisation d'Azumuta et son efficacité à soutenir la croissance de l'entreprise dans un secteur concurrentiel.