Wie Blitz eine First-Time-Right-Quote von 98 % erreichte und die Einarbeitungszeit der Mitarbeitenden von einer Woche auf nur einen halben Tag reduzierte

Blitz ist ein belgisches Familienunternehmen, das Ladestationen für Elektrofahrzeuge (EVs) herstellt. Das Unternehmen wurde 2021 von Alexander Hertsens gegründet, der aktuell als CEO fungiert. Die Blitz Power-Ladestationen sollen die Mobilität nachhaltiger machen, indem sie das Laden von EVs effizienter und für die breite Öffentlichkeit erschwinglicher gestalten.

Blitz verfolgt bei der Gestaltung seiner Ladestationen drei Säulen: Nachhaltigkeit, Individualisierung und Spitzentechnologie. Indem alle Produkte lokal in Belgien entworfen und montiert werden, minimiert das Unternehmen seinen CO₂-Fußabdruck beim Transport. Kundinnen und Kunden können ihre Ladestationen personalisieren, indem sie Logos oder Farben hinzufügen. Sie können außerdem die erweiterten Funktionen auf ihre technischen Anforderungen abstimmen. Diese Personalisierungsoptionen heben Blitz vom Wettbewerb ab.

Fast 2.000 Blitz Power-Ladestationen wurden bereits in Wohnhäusern und auf Büroparkplätzen in Belgien, den Niederlanden und Luxemburg installiert. Als schnell wachsendes Start-up möchte Blitz seine Produktion im Jahr 2024 auf 4.000 Ladestationen verdoppeln und seine Installationen über Büros und Wohnhäuser hinaus auch auf öffentliche Räume ausweiten.

Blitz stand vor Herausforderungen bei der Verwaltung digitaler Arbeitsanweisungen und der Qualitätskontrolle, fand aber mit der Plattform von Azumuta eine nahtlose All-in-one-Lösung. Die Module wurden schnell und reibungslos in der Produktion von Blitz ausgerollt. Die Einführung von Azumuta dauerte nur 1–2 Wochen, verteilt über 1–2 Monate. Dabei wurde alles abgedeckt, von der Integration in das bestehende ERP-System von Blitz bis hin zur Erstellung der allerersten digitalen Arbeitsanweisungen. Interessant ist, dass der Großteil der Einrichtung und der Integrationen in die bestehenden Systeme eigenständig vom Personal durchgeführt wurde.

Diese Fallstudie beleuchtet die früheren Schwierigkeiten von Blitz mit der Verwaltung von Arbeitsanweisungen, der Standardisierung der Einarbeitung neuer Mitarbeitender und der Überwachung der Qualitätskontrolle. Dank der digitalen Lösungen von Azumuta konnten diese Herausforderungen gemeistert werden.

1. Digitale Anweisungsvarianten für konfigurierbare Montage

Die Herstellung einer Blitz Power-Ladestation umfasst rund 120 präzise Schritte für Montage, Prüfung und Verpackung. Jeder Montagefehler kann zu späteren Fehlfunktionen führen, sodass unzählige Arbeitsanweisungen notwendig sind, um diese Komplexität zu beherrschen.

Das breite Produktportfolio von Blitz mit drei Modellen – Tower, Wall und Push – erhöht die Komplexität weiter. Jedes Modell verfügt über einzigartige Funktionen zur Datenerfassung, zusätzliche Hardware und Personalisierungsoptionen, was zu etwa 1.600 möglichen Konfigurationen führt. Diese Vielfalt erfordert detaillierte Arbeitsanweisungen, um eine korrekte Montage und Individualisierung sicherzustellen.

In der Vergangenheit fiel es Blitz schwer, seine vielfältigen Produktkonfigurationen zu dokumentieren und zu standardisieren. Das Vertrauen auf das Wissen erfahrener Mitarbeitender statt auf formale Dokumentationen führte dazu, dass Details vergessen oder missverstanden wurden, insbesondere bei seltener produzierten Konfigurationen. Das Fehlen formaler Dokumentation verursachte Engpässe in Produktion, Entwicklung und Einarbeitung und führte zu Montagefehlern und inkonsistenter Produktqualität.

Blitz erkannte die Notwendigkeit einer umfassenden digitalen Lösung zur Verwaltung der eigenen Wissensbasis. Diese Lösung sollte nicht nur die Expansionspläne unterstützen, sondern dem Managementteam auch Sicherheit hinsichtlich des Qualitätsanspruchs und der Fähigkeit des Unternehmens geben, in allen Abläufen Konsistenz und Effizienz zu gewährleisten.

Wie hat Azumuta geholfen?

Das Modul Digitale Arbeitsanweisungen von Azumuta hat dieses Problem gelöst. Alle Arbeitsanweisungen des Unternehmens werden nun über Azumuta verwaltet, wodurch das, was Tausende von Microsoft-Word-Dateien gewesen wären, in einer einzigen, navigierbaren Plattform zusammengeführt wurde. Diese Zentralisierung hat rund 1.600 mögliche Konfigurationen auf drei Sätze von Arbeitsanweisungen harmonisiert.

Jeder Satz an Anweisungen bei Blitz deckt einen bestimmten Arbeitsplatz ab: Montage, Prüfung oder Verpackung. Jedes Ladestationsmodell verfügt über sein eigenes Anweisungs-Cluster, unterteilt in Unter-Anweisungen für bestimmte Aufgaben wie die Installation einer Abdeckung. Diese Anweisungen dienen als „Single Source of Truth“, sodass Mitarbeitende auf einen einheitlichen Satz zugreifen können anstatt auf verstreute Quellen. Die Mitarbeitenden rufen Anweisungen auf, indem sie eine Seriennummer an einem Bauteil der Ladestation scannen; die richtigen Anweisungen erscheinen dann automatisch auf ihrem Gerät und sorgen für Präzision und Konsistenz.

Führungskräfte müssen Arbeitsanweisungen nur einmal bearbeiten, was dank der Variantenfunktion des Moduls erhebliche Zeit spart. Dadurch lassen sich Produkte einfacher aktualisieren und die Produktion skalieren, und einheitliche Arbeitsanweisungen sowie eine gleichbleibende Produktqualität werden sichergestellt. Jede Änderung wird automatisch auf den Geräten der Mitarbeitenden angezeigt, sodass manuelle Updates entfallen.

Im Gegensatz zu klassischen Top-down-Anweisungen wertschätzen die Digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta zudem den Input der Mitarbeitenden. In diesem System können Mitarbeitende Feedback geben und Bilder mit ihren Vorschlägen mitschicken und so den Produktionsprozess mit ihren Erkenntnissen bereichern. Diese bidirektionale Kommunikation verbessert die Arbeitsanweisungen und die Gesamteffizienz.

Wir passen unsere Arbeitsanweisungen regelmäßig an, denn ab und zu gibt es Dinge, die geändert werden müssen. Zum Beispiel der Wechsel eines Kabeltyps, der in unseren Ladestationen verbaut wird. Dank Azumuta können wir diese Anpassungen ganz einfach umsetzen.

Alexander Hertsens Gründer und CEO

2. Statische Arbeitsanweisungen

Bevor Blitz auf Azumuta stieß, hatte das Unternehmen in Erwägung gezogen, Microsoft Word als zentrale Plattform für das Erstellen und Bearbeiten von Arbeitsanweisungen zu verwenden. Diese Lösung wäre nicht optimal gewesen. Wie bereits erwähnt, erfordern die hoch konfigurierbaren Produkte von Blitz zahlreiche Arbeitsanweisungen. Tag für Tag durch Tausende von textlastigen Dokumenten zu navigieren, wäre ermüdend und zeitaufwendig gewesen und hätte Produktaktualisierungen und die Skalierung erschwert.

Zudem sind Microsoft-Word-Dokumente textlastig und bieten in der Regel wenige visuelle Hilfsmittel wie Videos, Symbole und 3D-Modelle. In der Folge werden wichtige Informationen nicht ausreichend vermittelt. Die Mitarbeitenden hätten sich auf ihre Vorstellungskraft verlassen müssen, was häufig zu Fehlern wie falsch verlegten Kabeln oder der Montage der falschen Abdeckungen geführt hätte. Diese bei der End-of-Line-Qualitätskontrolle entdeckten Fehler erforderten das Demontieren, Reparieren und erneute Zusammenbauen der Ladestationen.

Wie hat Azumuta geholfen?

Wie bei den vorherigen Punkten lösten die Digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta diese Probleme und brachten spürbare Verbesserungen für die Personalressourcen von Blitz. Im Gegensatz zu den statischen Microsoft-Word-Dokumenten sind die Anweisungen der Plattform visuell intensiv und interaktiv. Führungskräfte können visuelle Hilfsmittel wie Bilder, Videos, Symbole und 3D-Modelle einbinden. Diese visuellen Elemente sind transparenter und vermitteln mehr Informationen. Klassische, auf Microsoft Word basierende Arbeitsanweisungen sagen den Mitarbeitenden, was sie tun sollen – während die Digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta genau zeigen, was zu tun ist. So sind Arbeitsanweisungen klarer denn je.

Das Ergebnis? Menschliche Fehler im Montageprozess wurden drastisch reduziert, was sich in der hervorragenden First-Time-Right-Quote (FTR) von Blitz widerspiegelt. In diesem Zusammenhang ist die FTR-Quote ein Key Performance Indicator (KPI), der den Anteil der Produkte misst, die fehlerfrei sind und alle Qualitätskontrollen im ersten Anlauf bestehen. Die FTR-Quote gehört zu den am häufigsten genutzten KPIs im Qualitätsmanagement. Im Fall von Blitz liegt die aktuelle FTR-Quote bei beeindruckenden 98 % – ein nahezu perfekter Wert. Das bedeutet, dass nahezu alle Produkte die Qualitätskontrolle beim ersten Versuch bestehen – ohne zusätzliche zeitaufwendige Nacharbeiten.

3. Nicht standardisierte Einarbeitung und unflexibles Personal

Blitz arbeitete neue Mitarbeitende mit traditionellen Methoden ein, darunter individuelles mündliches Mentoring durch erfahrene Mitarbeitende und eine einwöchige Job-Shadowing-Phase. Obwohl diese Einarbeitungsmethoden in der Fertigung üblich sind, passten sie nicht zu den Abläufen bei Blitz.

Zunächst führte die unterschiedliche Lehrkompetenz der Mentorinnen und Mentoren zu einer uneinheitlichen Ausbildungsqualität, da deren Wissen und Kommunikationsfähigkeiten variierten. Darüber hinaus ermöglichte die fehlende Standardisierung im 1-zu-1-Einarbeitungsprozess, dass neue Mitarbeitende Praktiken übernahmen, die nicht mit den Standard Operating Procedures (SOPs) übereinstimmten. Neue Mitarbeitende verließen sich bei mündlichen Anweisungen auf ihr Gedächtnis, was zu häufigen Fehlern führte. Zudem war die einwöchige Job-Shadowing-Phase ineffizient, da Mentorinnen und Mentoren viel Zeit für die Anleitung neuer Mitarbeitender aufwandten, was ihre Produktivität verringerte und sinnvolle Produktionsaktivitäten einschränkte.

Aufgrund der begrenzten Einarbeitungszeit beherrschten die Mitarbeitenden jeweils nur einen der drei Arbeitsplätze: Montage, Prüfung oder Verpackung. Diese Spezialisierung bedeutete, dass sie abwesende Kolleginnen und Kollegen nicht vertreten konnten, was gelegentlich zu Produktionsstaus führte. Das Unternehmen musste Produktionsstörungen verhindern, um als neuer Marktteilnehmer auf dem Markt für EV-Ladestationen wettbewerbsfähig zu bleiben.

Wie hat Azumuta geholfen?

Die Digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta haben die Einarbeitung deutlich beschleunigt. Zuvor schulten die Führungskräfte neue Mitarbeitende eine ganze Woche lang; heute genügt ein halber Tag, bis sie eigenständig arbeiten können. Das liegt daran, dass die visuell intuitiven Arbeitsanweisungen von Azumuta nun das gesamte Expertenwissen enthalten. Alexander formuliert es so: „Die Mitarbeitenden müssen nur den Anweisungen auf ihrem Bildschirm folgen – das ist alles. Wenn sie Fragen haben, können sie diese aufschreiben, und wir beantworten sie später.“

Der digitale Charakter der Azumuta-Plattform verleiht neuen Mitarbeitenden Autonomie und ermöglicht ihnen, jederzeit und überall auf Anweisungen und Schulungsmaterialien zuzugreifen. Sie können ihren Fortschritt verfolgen und ihre Mentorinnen und Mentoren um Feedback bitten – was die Lernkurve abflacht. Auf diese Weise sind die Mitarbeitenden in der Produktion von Blitz vielseitiger geworden, da sie sich schnell in neue Aufgaben einarbeiten und zwischen Arbeitsplätzen wechseln können. Insgesamt hat sich die Einsetzbarkeit erhöht.

Um die gesteigerte Vielseitigkeit der Belegschaft von Blitz zu veranschaulichen: Derzeit gibt es in der Produktion drei Arbeitsplätze: Montage, Prüfung und Verpackung. Früher konnte ein Mitarbeitender nur an einem Arbeitsplatz eingesetzt werden. Dank des Moduls Digitale Arbeitsanweisungen können die Mitarbeitenden jedoch an allen drei Arbeitsplätzen eingesetzt werden. Wenn Kolleginnen oder Kollegen abwesend sind (z. B. wegen Urlaub oder Krankheit), können sie während deren Abwesenheit einspringen. So bleibt der Produktionsplan von Blitz stets im Zeitplan.

Der Einarbeitungsprozess hat sich drastisch verbessert. Früher mussten neue Mitarbeitende eine ganze Woche lang direkt begleitet werden. Jetzt reicht ein halber Tag. Die Mitarbeitenden müssen nur den Anweisungen auf ihrem Bildschirm folgen – das ist alles. Wenn sie Fragen haben, können sie diese aufschreiben, und wir beantworten sie später.

Alexander Hertsens Gründer und CEO

Als junges Unternehmen ist die Sicherung der Produktqualität für die Blitz Power-Ladestationen von entscheidender Bedeutung. Früher verwendete Blitz die End-of-Line-Qualitätskontrolle, bei der die Qualitätsprüfung erst am Ende des Produktionsprozesses stattfand. Diese Methode lässt sich verbessern. Wird in dieser Phase ein Problem erkannt, muss die Ladestation demontiert und das fehlerhafte Bauteil repariert oder ersetzt werden. Anschließend wird die Ladestation erneut zusammengebaut und getestet, um zu prüfen, ob das Problem behoben wurde.

Ist das Problem nicht behoben, muss der gesamte Qualitätskontrollprozess erneut durchlaufen werden. Dieses End-of-Line-Qualitätskontrollverfahren war ineffizient und verbesserungswürdig. Es war äußerst zeitaufwendig und verzögerte den Produktionsplan von Blitz. Ganz zu schweigen von den zusätzlichen Arbeitsstunden, die letztlich Blitz in Rechnung gestellt wurden.

Wie hat Azumuta geholfen?

Blitz setzt nun auf das Quality-Management-Modul von Azumuta, um zusätzlich zu den bestehenden End-of-Line-Kontrollen eine In-line-Qualitätskontrolle durchzuführen. Dadurch kann parallel zur Montage inspiziert werden, was eine schnelle Fehlererkennung und sofortige Korrekturen ermöglicht. Dieser Ansatz ist effizienter, als Fehler erst am Ende der Produktion zu beheben, und hat die Anzahl der Defekte bei den abschließenden Qualitätskontrollen deutlich reduziert. Infolgedessen liegt die aktuelle First-Time-Right-Quote (FTR) von Blitz bei 98 %, und Kundenbeschwerden sind nahezu nicht vorhanden.

Die Mitarbeitenden können jetzt scanbare Artikelnummern an den Bauteilen der Ladestationen anbringen. So können sie Komponenten nachverfolgen, umgehend auf Kundenbeschwerden reagieren und umfassende digitale Aufzeichnungen führen. Die Tracking-Funktion vereinfacht Audits und Wartung, und im Falle eines Rückrufs können Hersteller defekte Produkte schnell identifizieren und zurückrufen, wodurch die Auswirkungen auf die Kundschaft minimiert werden.
Auch das Modul Digitale Arbeitsanweisungen von Azumuta spielt eine entscheidende Rolle, indem es die Mitarbeitenden durch vom Manager festgelegte Verifizierungsschritte führt, wodurch menschliche Fehler drastisch reduziert und Nacharbeiten minimiert werden – was Zeit und Ressourcen spart. Darüber hinaus zeichnet das Modul die Aktionen der Mitarbeitenden in der Produktion auf, was das Einhalten der Anweisungen und SOPs fördert.

Fazit der Herausforderung,

Der Erfolg von Blitz mit Azumuta ist nicht nur das Ergebnis der Plattformfähigkeiten, sondern auch der aktiven Beteiligung der Mitarbeitenden. Indem sie in kurzer Zeit „gut genug“-Arbeitsanweisungen erstellten und unterschiedlichste Produktkonfigurationen schnell dokumentierten, bewiesen die Mitarbeitenden, dass sie komplexe Informationen problemlos verarbeiten können. Dieser Ansatz unterstrich nicht nur die Leistungsfähigkeit von Azumuta, sondern förderte auch eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und der gemeinsamen Verantwortung für den Produktionsprozess.

Die digitale Transformation von Blitz ist ein Paradebeispiel für den Wechsel von der traditionellen Einarbeitung von Mitarbeitenden zu einem modernen, effizienten System. Ursprünglich stützten sich die Abläufe vollständig auf das Fachwissen erfahrener Mitarbeitender und auf lange Mentoringphasen für neue Mitarbeitende, was Probleme bei Skalierbarkeit und Konsistenz mit sich brachte. Im Bewusstsein der Ineffizienz klassischer Werkzeuge wie Microsoft Word suchte Blitz nach einer skalierbaren digitalen Lösung und stieß dabei auf die Azumuta-Plattform.

Die Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit von Azumuta machten das Erstellen, Aktualisieren und Harmonisieren von Arbeitsanweisungen einfach und erlaubten es Blitz, seine Produkte an die Marktanforderungen anzupassen, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Diese Anpassungsfähigkeit erleichterte auch die Integration weiterer Werkzeuge zur Qualitätskontrolle. Mit der Entscheidung für Azumuta statt papierbasierter oder statischer digitaler Tools steigerte das Unternehmen die betriebliche Effizienz, die Produktqualität und das Empowerment der Belegschaft, indem die Mitarbeitenden in das Erstellen und Bearbeiten der Anweisungen eingebunden wurden.

Der Übergang zu Azumuta verlief schnell und reibungslos: Die Module sind problemlos mit anderen Plattformen kompatibel und wurden in die bestehenden Systeme von Blitz integriert. Der Rollout dauerte nur 1–2 Wochen über einen Implementierungszeitraum von 1–2 Monaten, einschließlich der Integration mit dem Enterprise-Resource-Planning-(ERP-)System. Dank dieser Integration können die Mitarbeitenden Artikelnummern von Produkten oder Komponenten scannen und auf ihrem Bildschirm auf alle relevanten Informationen und Arbeitsanweisungen zugreifen. Dieser Prozess, der größtenteils eigenständig vom Blitz-Team umgesetzt wurde, zeigte die Benutzerfreundlichkeit und Wirksamkeit von Azumuta bei der Unterstützung des Unternehmenswachstums in einer wettbewerbsintensiven Branche.