El desafío
Blitz es una empresa familiar belga que fabrica estaciones de carga para vehículos eléctricos. Fue fundada en 2021 por Alexander Hertsens, que actualmente es su consejero delegado. El objetivo de Blitz Power Stations es hacer que la movilidad sea más sostenible haciendo que la recarga de vehículos eléctricos sea más eficiente y asequible para el público.
Blitz se centra en tres pilares en sus diseños de estaciones de carga: sostenibilidad, personalización y tecnología punta. Al diseñar y ensamblar todos los productos localmente en Bélgica, minimizan la huella de carbono del transporte. Los clientes pueden personalizar sus estaciones de carga añadiendo logotipos o colores. También pueden configurar las funcionalidades avanzadas en función de sus necesidades técnicas. Estas opciones de personalización distinguen a Blitz de sus competidores.
Se han instalado cerca de 2.000 estaciones de carga Blitz Power en hogares y aparcamientos de oficinas de Bélgica, Países Bajos y Luxemburgo. Como empresa emergente de rápido crecimiento, Blitz aspira a duplicar su producción hasta 4.000 estaciones de carga en 2024 y ampliar las instalaciones a espacios públicos más allá de oficinas y hogares.
Blitz se enfrentaba a retos a la hora de gestionar las instrucciones de trabajo digitales y el control de calidad, pero encontró una solución "todo en uno" sin fisuras con la plataforma de Azumuta. Los módulos se desplegaron rápidamente y sin problemas en el taller de Blitz. El despliegue de Azumuta, que se extendió a lo largo de 1-2 meses, sólo llevó 1-2 semanas. Este despliegue incluyó todo, desde su integración en el sistema ERP existente de Blitz hasta la redacción de sus primeras instrucciones de trabajo digitales. Curiosamente, la mayor parte de la configuración y las integraciones con los sistemas existentes fueron realizadas de forma independiente por el personal.
Este caso práctico explora las dificultades que Blitz tuvo en el pasado para gestionar las instrucciones de trabajo, estandarizar el proceso de incorporación de operarios y supervisar el control de calidad. Gracias a las soluciones digitales de Azumuta, pudieron superar estos retos.
Gestión y edición de instrucciones de trabajo
1. Variantes de instrucciones digitales para ensamblaje configurable
La producción de las estaciones de carga Blitz Power implica unos 120 pasos precisos para el montaje, las pruebas y el embalaje. Cualquier error de montaje puede provocar fallos en el futuro, lo que requiere innumerables instrucciones de trabajo para gestionar estas complejidades.
La diversa línea de productos de Blitz, con tres modelos (Tower, Wall y Push), añade mayor complejidad. Cada modelo tiene capacidades únicas de recopilación de datos, hardware complementario y opciones de personalización, lo que da como resultado unas 1.600 configuraciones posibles. Esta variedad requiere instrucciones de trabajo detalladas para garantizar un montaje y una personalización precisos.
En el pasado, Blitz se enfrentaba a retos a la hora de documentar y estandarizar sus diversas configuraciones de producto. Confiar en los conocimientos de los operarios sénior en lugar de en la documentación formal hacía que se olvidaran o malinterpretaran detalles, especialmente en el caso de las configuraciones menos producidas. La falta de documentación formal creaba cuellos de botella en la producción, el desarrollo y la incorporación, lo que provocaba errores de montaje e incoherencias en la calidad del producto.
Blitz ha reconocido la necesidad de una solución digital integral para gestionar su base de conocimientos. Esta solución no solo respaldará sus planes de expansión, sino que también tranquilizará al equipo directivo sobre el compromiso de la empresa con la calidad y su capacidad para garantizar la coherencia y la eficiencia en todas sus operaciones.
¿Cómo ayudó Azumuta?
El módulo Digital Work Instructions de Azumuta resolvió este problema. Todas las instrucciones de trabajo de la empresa se gestionan ahora a través de Azumuta, consolidando lo que habrían sido miles de archivos de Microsoft Word en una única plataforma navegable. Esta centralización ha armonizado alrededor de 1.600 configuraciones posibles en tres conjuntos de instrucciones de trabajo.
Cada conjunto de instrucciones de Blitz cubre un puesto de trabajo específico: montaje, pruebas o embalaje. Cada modelo de estación de carga tiene su conjunto de instrucciones, dividido en subinstrucciones para tareas concretas como la instalación de un panel de cubierta. Estas instrucciones sirven como "única fuente de verdad", lo que permite a los operarios consultar un conjunto unificado en lugar de fuentes dispersas. Los operarios acceden a las instrucciones escaneando un número de serie en un componente de la estación de carga, lo que muestra automáticamente las instrucciones correctas en su dispositivo, garantizando la precisión y la coherencia.
Los responsables sólo tienen que editar las instrucciones de trabajo una vez, lo que supone un importante ahorro de tiempo gracias a la funcionalidad de variantes del módulo. Esto facilita la actualización de los productos y el escalado de la producción, garantizando unas instrucciones de trabajo uniformes y una calidad constante de los productos. Cualquier edición se notifica automáticamente a los dispositivos de los operarios, lo que elimina la necesidad de actualizaciones manuales.
A diferencia de las instrucciones descendentes convencionales, las instrucciones de trabajo digitales de Azumuta también valoran las aportaciones de los operarios. En este sistema, los operarios pueden dar su opinión y enviar imágenes para apoyar sus sugerencias, enriqueciendo el proceso de producción con sus puntos de vista. Esta comunicación bidireccional mejora las instrucciones de trabajo y la eficacia general.
Editamos regularmente nuestras instrucciones de trabajo, porque de vez en cuando hay cosas que hay que ajustar. Por ejemplo, cambiar un tipo de cable que se instalará en nuestras estaciones de carga. Gracias a Azumuta, podemos realizar estos ajustes fácilmente.
2. Instrucciones de trabajo estáticas
Antes de descubrir Azumuta, Blitz se planteó utilizar Microsoft Word como plataforma central para elaborar y editar las instrucciones de trabajo. Esta solución no habría sido óptima. Como se ha mencionado anteriormente, los productos altamente configurables de Blitz requieren muchas instrucciones de trabajo. Diariamente, navegar por miles de documentos con mucho texto sería agotador y llevaría mucho tiempo, lo que complicaría las actualizaciones y el escalado de los productos.
Además, los documentos de Microsoft Word tienen mucho texto y no suelen ofrecer muchas ayudas visuales, como vídeos, símbolos y modelos en 3D. Como consecuencia, la información importante no se transmite suficientemente. Los operarios habrían tenido que confiar en su imaginación, lo que habría dado lugar a frecuentes errores, como colocar mal los cables o instalar las cubiertas equivocadas. Estos errores, detectados durante el control de calidad de final de línea, obligaban a desmontar, arreglar y volver a montar las estaciones de carga.
¿Cómo ayudó Azumuta?
Al igual que las preocupaciones anteriores, las Instrucciones de Trabajo Digitales de Azumuta resolvieron estos problemas y aportaron mejoras tangibles a los recursos humanos de Blitz. A diferencia de los estáticos documentos de Microsoft Word, las instrucciones de la plataforma son visuales e interactivas. Los gestores pueden incluir elementos visuales de apoyo como imágenes, vídeos, símbolos y modelos en 3D. Estos elementos visuales son más transparentes y transmiten más información. Las instrucciones de trabajo convencionales basadas en Microsoft Word dicen lo que tienen que hacer los operarios, mientras que las instrucciones de trabajo digitales de Azumuta muestran con precisión lo que hay que hacer. Así, las instrucciones de trabajo resultan más evidentes que nunca.
¿Los resultados? Los errores humanos en el proceso de ensamblaje se redujeron drásticamente, lo que se refleja en la excelente tasa FTR (First Time Right) de Blitz. En este contexto, una tasa FTR es un indicador clave de rendimiento (KPI) que mide el porcentaje de productos que no tienen ningún defecto y superan todas las comprobaciones de control de calidad en su primer intento. La tasa FTR es uno de los KPI más utilizados en la gestión de la calidad. En el caso de Blitz, su último índice FTR alcanza el 98%, una puntuación casi perfecta. Esto significa que casi todos sus productos superan el control de calidad en el primer intento, sin necesidad de reprocesamientos adicionales que requieren mucho tiempo.
3. Incorporación no estandarizada y rigidez de la plantilla
Blitz incorporaba a los nuevos operarios mediante métodos tradicionales, que incluían tutorías verbales individualizadas a cargo de operarios veteranos y un periodo de observación del trabajo de una semana de duración. Aunque estos métodos de incorporación son habituales en la fabricación, no se adaptaban a las operaciones de Blitz.
En primer lugar, la variabilidad de las aptitudes docentes de los mentores provocó una formación de calidad desigual, ya que sus conocimientos y habilidades de comunicación variaban. Además, la falta de estandarización en el proceso de formación individual permitía a los nuevos operarios adoptar prácticas que no se ajustaban a los procedimientos operativos estándar. Los nuevos operarios dependían de la memoria para recibir instrucciones verbales, lo que provocaba errores frecuentes. Por último, el seguimiento del trabajo durante una semana era ineficaz, ya que los mentores dedicaban mucho tiempo a guiar a los nuevos operarios, lo que reducía su productividad y limitaba las actividades de producción significativas.
Debido al limitado tiempo de incorporación, los operarios sólo dominaban uno de los tres puestos de trabajo: montaje, pruebas o envasado. Esta especialización les impedía cubrir las ausencias de sus compañeros, lo que provocaba retrasos ocasionales en la producción. La empresa necesitaba evitar cualquier interrupción de la producción para seguir siendo competitiva como nuevo actor en el mercado de las estaciones de carga para vehículos eléctricos.
¿Cómo ayudó Azumuta?
Las instrucciones de trabajo digitales de Azumuta aceleraron considerablemente la incorporación. Antes, los responsables dedicaban una semana a formar a los nuevos operarios; ahora, sólo necesitan medio día para funcionar de forma autónoma. Esto se debe a que las instrucciones de trabajo visualmente intuitivas de Azumuta incluyen ahora toda la información del experto. Como dice Alexander "Los operarios sólo tienen que seguir las instrucciones que aparecen en su pantalla, y ya está. Si tienen preguntas, pueden anotarlas, y nosotros las resolveremos más tarde".
La naturaleza digital de la plataforma de Azumuta da autonomía a los nuevos operadores, permitiéndoles acceder a instrucciones y materiales de formación en cualquier momento y lugar. Pueden hacer un seguimiento de su progreso y solicitar comentarios a sus mentores, lo que aplana la curva de aprendizaje. De este modo, los operarios del taller de Blitz se han vuelto más versátiles, ya que pueden dominar rápidamente nuevas tareas y cambiar de puesto de trabajo. En general, la empleabilidad ha mejorado.
Para ilustrar la mayor versatilidad de la mano de obra de Blitz, actualmente hay tres puestos de trabajo en el taller: montaje, pruebas y embalaje. Antes, un operario sólo podía trabajar en un puesto. Pero gracias al uso del módulo de instrucciones de trabajo digitales, sus operarios pueden situarse en cualquiera de los tres puestos de trabajo. Si sus compañeros están ausentes (por ejemplo, por vacaciones o enfermedad), pueden cubrirlos temporalmente durante su ausencia. Esto garantiza que el calendario de producción de Blitz se ajuste siempre a lo previsto.
El proceso de incorporación ha mejorado drásticamente. Antes, los nuevos operadores tenían que ser supervisados directamente durante toda una semana. Ahora, basta con medio día. Los operadores sólo tienen que seguir las instrucciones que aparecen en su pantalla, y eso es todo. Si tienen preguntas, pueden anotarlas, y las resolveremos más adelante.
Control de calidad y trazabilidad de los productos
Como empresa joven, mantener la calidad del producto es crucial para las centrales Blitz. En el pasado, Blitz utilizaba el método de control de calidad de final de línea, en el que la fase de control de calidad sólo tenía lugar al final del proceso de producción. Este método puede mejorarse. Si se detecta un problema durante esta fase, la estación de carga debe desmontarse y el componente problemático se reparará o sustituirá. Después, la estación de carga se volverá a montar y se comprobará de nuevo para ver si se ha resuelto el problema.
Si el problema no se resuelve, hay que repetir todo el proceso de control de calidad. Este proceso de control de calidad de final de línea era ineficaz y debía mejorarse. Llevaba mucho tiempo, lo que paralizaba el programa de producción de Blitz. Por no mencionar las horas de trabajo adicionales que finalmente se facturarán a las arcas de Blitz.
¿Cómo ayudó Azumuta?
Blitz confía ahora en el módulo de gestión de calidad de Azumuta para realizar el control de calidad en línea junto con sus comprobaciones de final de línea existentes. Esto permite la inspección simultánea durante el montaje, lo que posibilita la detección rápida de defectos y su corrección inmediata. Este enfoque es más eficaz que abordar los defectos al final de la producción y ha reducido significativamente los defectos durante los controles de calidad finales. Como resultado, la tasa actual de calidad a la primera (FTR) de Blitz es del 98%, y las reclamaciones de los clientes son casi inexistentes.
Ahora, los empleados pueden adjuntar números de artículo escaneables a los componentes de sus estaciones de carga. Esto les permite hacer un seguimiento de los componentes, atender inmediatamente las reclamaciones de los clientes y mantener registros digitales exhaustivos. La función de seguimiento simplifica las auditorías y el mantenimiento, y en caso de retirada, los fabricantes pueden identificar y retirar rápidamente los productos defectuosos, minimizando el impacto en los clientes.
El módulo de instrucciones de trabajo digitales de Azumuta también desempeña un papel crucial al guiar a los operarios a través de los pasos de verificación establecidos por el gestor, reduciendo drásticamente los errores humanos y minimizando las repeticiones de trabajo, con el consiguiente ahorro de tiempo y recursos. Además, el módulo registra las acciones de los operarios en el taller, fomentando el cumplimiento de las instrucciones y los procedimientos normalizados de trabajo.
Para concluir el reto,
El éxito de Blitz con Azumuta no fue sólo resultado de las capacidades de la plataforma, sino también de la implicación activa de los operarios. Al crear rápidamente instrucciones de trabajo "suficientemente buenas" y documentar diversas configuraciones de productos en poco tiempo, los operarios demostraron su capacidad para manejar información compleja sin problemas. Este enfoque no sólo puso de relieve la capacidad de Azumuta, sino que también fomentó una cultura de mejora continua y apropiación colectiva del proceso de producción.
Aplicación
La transformación digital de Blitz es un buen ejemplo de cómo pasar de la incorporación tradicional de operadores a un sistema moderno y eficiente. Inicialmente, las operaciones dependían por completo de la experiencia de los operadores veteranos y de largos periodos de tutoría para los nuevos operadores, lo que planteaba problemas de escalabilidad y coherencia. Consciente de la ineficacia de herramientas convencionales como Microsoft Word, Blitz buscó una solución digital escalable, lo que le llevó a descubrir la plataforma Azumuta.
La flexibilidad y facilidad de uso de Azumuta facilitaron la creación, actualización y armonización de las instrucciones de trabajo, lo que permitió a Blitz adaptar los productos a las demandas del mercado sin obstaculizar la productividad. Esta adaptabilidad también facilitó la integración de otras herramientas de control de calidad. Eligieron Azumuta frente a las herramientas digitales estáticas o en papel, mejoraron la eficacia operativa, la calidad de los productos y la capacitación de los trabajadores al implicar a los operarios en los procesos de redacción y edición.
La transición a Azumuta fue rápida y fluida, con módulos fácilmente compatibles con otras plataformas e integrados en los sistemas existentes de Blitz. El despliegue sólo llevó 1-2 semanas en un periodo de implantación de 1-2 meses, incluida la integración con su sistema de planificación de recursos empresariales (ERP). Con esta integración, los operarios podían escanear los números de artículo de los productos o componentes para acceder a toda la información relevante y a las instrucciones de trabajo en sus pantallas. Este proceso, realizado en su mayor parte de forma independiente por el equipo de Blitz, demostró la facilidad de uso de Azumuta y su eficacia para apoyar el crecimiento de la empresa en un sector competitivo.
