Cómo Blitz alcanzó una tasa de First Time Right del 98 % y redujo el tiempo de incorporación de los operarios de una semana a solo media jornada

Blitz es una empresa familiar belga que fabrica estaciones de carga para vehículos eléctricos (VE). Fue fundada en 2021 por Alexander Hertsens, quien actualmente ocupa el cargo de CEO. Las estaciones Blitz Power tienen como objetivo hacer la movilidad más sostenible, ofreciendo una recarga de VE más eficiente y asequible para el público.

Blitz se apoya en tres pilares a la hora de diseñar sus estaciones de carga: sostenibilidad, personalización y tecnología de vanguardia. Al diseñar y ensamblar todos sus productos localmente en Bélgica, reducen al mínimo su huella de carbono derivada del transporte. Los clientes pueden personalizar sus estaciones de carga añadiendo logotipos o colores. También pueden configurar las funcionalidades avanzadas en función de sus necesidades técnicas. Estas opciones de personalización distinguen a Blitz de la competencia.

Cerca de 2.000 estaciones de carga Blitz Power se han instalado en viviendas y aparcamientos de oficinas en Bélgica, Países Bajos y Luxemburgo. Como start-up en rápido crecimiento, Blitz se propone duplicar su producción hasta 4.000 estaciones de carga en 2024 y ampliar sus instalaciones a espacios públicos, más allá de oficinas y hogares.

Blitz se enfrentaba a retos en la gestión de las instrucciones de trabajo digitales y el control de calidad, pero encontró una solución todo en uno perfectamente integrada con la plataforma de Azumuta. Los módulos se desplegaron rápida y fluidamente en la planta de Blitz. La implantación de Azumuta solo requirió entre 1 y 2 semanas de trabajo, repartidas a lo largo de 1 a 2 meses. Este despliegue abarcó todo, desde su integración con el sistema ERP existente de Blitz hasta la redacción de sus primeras instrucciones de trabajo digitales. Resulta especialmente destacable que la mayor parte de la configuración y las integraciones con los sistemas existentes las llevó a cabo el personal de forma autónoma.

Este caso de éxito analiza las dificultades anteriores de Blitz para gestionar las instrucciones de trabajo, estandarizar el proceso de incorporación de operarios y supervisar el control de calidad. Gracias a las soluciones digitales de Azumuta, pudieron superar estos retos.

1. Variantes de instrucciones digitales para un montaje configurable

La producción de las estaciones de carga Blitz Power implica unos 120 pasos precisos de montaje, prueba y embalaje. Cualquier error en el montaje puede provocar fallos en el futuro, por lo que se requieren innumerables instrucciones de trabajo para gestionar esta complejidad.

La variada gama de productos de Blitz, con tres modelos —Tower, Wall y Push— añade aún más complejidad. Cada modelo cuenta con capacidades únicas de recopilación de datos, complementos de hardware y opciones de personalización, lo que da lugar a unas 1.600 configuraciones posibles. Esta diversidad exige instrucciones de trabajo detalladas para garantizar un montaje y una personalización precisos.

En el pasado, Blitz tenía dificultades para documentar y estandarizar sus diversas configuraciones de producto. Depender del conocimiento de los operarios sénior en lugar de una documentación formal provocaba olvidos o malentendidos, especialmente en configuraciones que se producían con menor frecuencia. La falta de documentación formal generaba cuellos de botella en producción, desarrollo e incorporación, lo que se traducía en errores de montaje y en una calidad de producto inconsistente.

Blitz reconoció la necesidad de una solución digital integral para gestionar su base de conocimientos. Esta solución no solo apoyaría sus planes de expansión, sino que también aportaría al equipo directivo la tranquilidad de que la empresa seguía comprometida con la calidad y con su capacidad de asegurar coherencia y eficiencia en todas sus operaciones.

¿Cómo ayudó Azumuta?

El módulo de Instrucciones de Trabajo Digitales de Azumuta resolvió este problema. Todas las instrucciones de trabajo de la empresa se gestionan ahora a través de Azumuta, consolidando en una única plataforma navegable lo que habrían sido miles de archivos de Microsoft Word. Esta centralización ha armonizado las aproximadamente 1.600 configuraciones posibles en tres conjuntos de instrucciones de trabajo.

Cada conjunto de instrucciones en Blitz cubre un puesto de trabajo específico: montaje, pruebas o embalaje. Cada modelo de estación de carga tiene su propio clúster de instrucciones, dividido en subinstrucciones para tareas concretas, como la instalación de un panel de cobertura. Estas instrucciones actúan como una «única fuente de verdad», permitiendo a los operarios consultar un conjunto unificado en lugar de fuentes dispersas. Los operarios acceden a las instrucciones escaneando un número de serie en un componente de la estación de carga; las instrucciones correctas aparecen automáticamente en su dispositivo, garantizando precisión y coherencia.

Los responsables solo tienen que editar las instrucciones de trabajo una vez, lo que supone un ahorro de tiempo considerable gracias a la funcionalidad de variantes del módulo. Esto facilita la actualización de los productos y el escalado de la producción, asegurando instrucciones uniformes y una calidad de producto constante. Cualquier edición se notifica automáticamente en los dispositivos de los operarios, eliminando la necesidad de actualizaciones manuales.

A diferencia de las instrucciones convencionales de arriba abajo, las Instrucciones de Trabajo Digitales de Azumuta también valoran las aportaciones de los operarios. En este sistema, los operarios pueden dar su opinión y enviar imágenes para respaldar sus sugerencias, enriqueciendo el proceso de producción con sus puntos de vista. Esta comunicación bidireccional mejora las instrucciones de trabajo y la eficiencia general.

Editamos nuestras instrucciones de trabajo con regularidad, porque de vez en cuando hay cosas que ajustar. Por ejemplo, cambiar un tipo de cable que se instalará en nuestras estaciones de carga. Podemos aplicar estos ajustes fácilmente gracias a Azumuta.

Alexander Hertsens Fundador y CEO

2. Instrucciones de trabajo estáticas

Antes de descubrir Azumuta, Blitz se planteó utilizar Microsoft Word como plataforma central para crear y editar las instrucciones de trabajo. Esta solución no habría sido óptima. Como ya se ha mencionado, los productos altamente configurables de Blitz requieren numerosas instrucciones de trabajo. Navegar cada día por miles de documentos cargados de texto habría sido agotador y llevaría mucho tiempo, complicando las actualizaciones de producto y el escalado.

Además, los documentos de Microsoft Word están cargados de texto y no suelen ofrecer muchos apoyos visuales como vídeos, símbolos y modelos 3D. En consecuencia, información importante no se transmite de forma adecuada. Los operarios habrían tenido que recurrir a su imaginación, lo que daría lugar a errores frecuentes, como colocar mal los cables o instalar las cubiertas equivocadas. Estos errores, detectados durante el control de calidad al final de la línea, requerían desmontar, reparar y volver a ensamblar las estaciones de carga.

¿Cómo ayudó Azumuta?

Al igual que en los puntos anteriores, las Instrucciones de Trabajo Digitales de Azumuta resolvieron estos problemas y aportaron mejoras tangibles a los recursos humanos de Blitz. A diferencia de los documentos estáticos de Microsoft Word, las instrucciones de la plataforma son muy visuales e interactivas. Los responsables pueden incluir elementos visuales de apoyo como imágenes, vídeos, símbolos y modelos 3D. Estos elementos visuales son más transparentes y transmiten más información. Las instrucciones de trabajo convencionales basadas en Microsoft Word dicen a los operarios qué tienen que hacer; mientras que las Instrucciones de Trabajo Digitales de Azumuta muestran exactamente qué hay que hacer. Así, las instrucciones de trabajo son más claras que nunca.

¿El resultado? Los errores humanos en el proceso de montaje se han reducido drásticamente, lo que se refleja en la excelente tasa de First Time Right (FTR) de Blitz. En este contexto, la tasa FTR es un indicador clave de rendimiento (KPI) que mide el porcentaje de productos que no presentan defectos y superan todos los controles de calidad al primer intento. La tasa FTR es uno de los KPI más utilizados en la gestión de la calidad. En el caso de Blitz, su tasa FTR más reciente alcanza el 98 %, una puntuación casi perfecta. Esto significa que prácticamente todos sus productos superan el control de calidad en el primer intento, sin necesidad de reprocesos adicionales que consuman tiempo.

3. Incorporación no estandarizada y plantilla poco flexible

Blitz incorporaba a los nuevos operarios mediante métodos tradicionales, como la tutoría verbal individualizada por parte de operarios sénior y un período de job shadowing de una semana. Aunque estos métodos de incorporación son habituales en la industria manufacturera, no se adaptaban a las operaciones de Blitz.

En primer lugar, la variabilidad en las habilidades pedagógicas de los mentores daba lugar a una calidad de formación desigual, ya que sus conocimientos y capacidad de comunicación eran distintos. Además, la falta de estandarización en el proceso de incorporación individual permitía que los nuevos operarios adoptaran prácticas que no se ajustaban a los Standard Operating Procedures (SOP). Los nuevos operarios se basaban en su memoria para las instrucciones verbales, lo que provocaba errores frecuentes. Por último, la semana de job shadowing era poco eficiente, ya que los mentores dedicaban mucho tiempo a guiar a los nuevos operarios, reduciendo su productividad y limitando las actividades de producción con valor añadido.

Debido al tiempo limitado de incorporación, los operarios eran competentes solo en uno de los tres puestos de trabajo: montaje, pruebas o embalaje. Esta especialización implicaba que no podían sustituir a un compañero ausente, lo que provocaba atascos ocasionales en la producción. La empresa debía evitar cualquier interrupción de la producción para seguir siendo competitiva como nuevo actor en el mercado de estaciones de carga para VE.

¿Cómo ayudó Azumuta?

Las Instrucciones de Trabajo Digitales de Azumuta aceleraron significativamente la incorporación. Antes, los responsables dedicaban una semana a formar a los nuevos operarios; ahora solo hace falta media jornada para que puedan trabajar de forma autónoma. Esto es posible porque las instrucciones de trabajo visualmente intuitivas de Azumuta ahora incluyen toda la información del experto. Como explica Alexander: «Los operarios solo tienen que seguir las instrucciones en su pantalla, y listo. Si tienen preguntas, pueden anotarlas y las resolvemos más tarde».

La naturaleza digital de la plataforma Azumuta da autonomía a los nuevos operarios, permitiéndoles acceder a las instrucciones y materiales de formación en cualquier momento y lugar. Pueden hacer un seguimiento de su progreso y pedir feedback a sus mentores, lo que suaviza la curva de aprendizaje. De este modo, los operarios de la planta de Blitz se han vuelto más versátiles, ya que pueden dominar rápidamente nuevas tareas y alternar entre puestos de trabajo. En conjunto, la empleabilidad ha mejorado.

Para ilustrar la mayor versatilidad de la plantilla de Blitz: actualmente hay tres puestos de trabajo en la planta: montaje, pruebas y embalaje. Antes, un operario solo podía trabajar en un único puesto. Pero gracias al uso del módulo de Instrucciones de Trabajo Digitales, sus operarios pueden ser asignados a cualquiera de los tres puestos. Si sus compañeros están ausentes (por ejemplo, por vacaciones o enfermedad), pueden cubrirlos temporalmente durante su ausencia. Esto garantiza que el calendario de producción de Blitz siempre se mantenga a tiempo.

El proceso de incorporación ha mejorado drásticamente. En el pasado, los nuevos operarios tenían que estar supervisados directamente durante toda una semana. Ahora basta con media jornada. Los operarios solo tienen que seguir las instrucciones en su pantalla, y listo. Si tienen preguntas, pueden anotarlas y las resolvemos más tarde.

Alexander Hertsens Fundador y CEO

Como empresa joven, mantener la calidad del producto es fundamental para las estaciones Blitz Power. En el pasado, Blitz utilizaba el método de control de calidad al final de la línea, en el que la fase de control de calidad solo tenía lugar al final del proceso de producción. Este método es mejorable. Si se detecta un problema durante esta fase, hay que desmontar la estación de carga y reparar o sustituir el componente problemático. Después, la estación de carga se vuelve a ensamblar y se prueba de nuevo para comprobar si el problema se ha resuelto.

Si el problema no se ha resuelto, hay que repetir todo este proceso de control de calidad. Este control de calidad al final de la línea resultaba ineficiente y necesitaba mejoras. Consumía mucho tiempo, lo que ralentizaba el calendario de producción de Blitz. Por no hablar de las horas de mano de obra adicionales que se acababan cargando a las cuentas de Blitz.

¿Cómo ayudó Azumuta?

Blitz se apoya ahora en el módulo de Quality Management de Azumuta para realizar un control de calidad en línea junto con sus controles existentes al final de la línea. Esto permite inspeccionar de forma simultánea durante el montaje, posibilitando una rápida detección de defectos y correcciones inmediatas. Este enfoque es más eficiente que abordar los defectos al final de la producción y ha reducido considerablemente los defectos en los controles de calidad finales. Como resultado, la tasa actual de First Time Right (FTR) de Blitz es del 98 % y las quejas de los clientes son prácticamente inexistentes.

Los empleados pueden ahora colocar números de artículo escaneables en los componentes de sus estaciones de carga. Esto les permite rastrear los componentes, responder de inmediato a las reclamaciones de los clientes y mantener registros digitales completos. La función de seguimiento simplifica las auditorías y el mantenimiento y, en caso de una retirada, los fabricantes pueden identificar y retirar rápidamente los productos defectuosos, minimizando el impacto para los clientes.
El módulo de Instrucciones de Trabajo Digitales de Azumuta también desempeña un papel crucial al guiar a los operarios a través de los pasos de verificación definidos por el responsable, reduciendo drásticamente los errores humanos y minimizando los reprocesos, lo que ahorra tiempo y recursos. Además, el módulo registra las acciones de los operarios en la planta, lo que fomenta el cumplimiento de las instrucciones y los SOP.

Para concluir el reto,

El éxito de Blitz con Azumuta no fue solo resultado de las capacidades de la plataforma, sino también de la implicación activa de los operarios. Al crear rápidamente instrucciones de trabajo «suficientemente buenas» y documentar en poco tiempo diversas configuraciones de producto, los operarios demostraron su capacidad para manejar información compleja con soltura. Este enfoque no solo puso de relieve las posibilidades de Azumuta, sino que también fomentó una cultura de mejora continua y de responsabilidad colectiva sobre el proceso de producción.

La transformación digital de Blitz es un claro ejemplo del paso de una incorporación tradicional de operarios a un sistema moderno y eficiente. Al principio, las operaciones dependían por completo de la experiencia de los operarios sénior y de largos períodos de mentoría para los nuevos operarios, con problemas de escalabilidad y coherencia. Consciente de la ineficiencia de herramientas convencionales como Microsoft Word, Blitz buscó una solución digital escalable, lo que llevó al descubrimiento de la plataforma Azumuta.

La flexibilidad y la facilidad de uso de Azumuta hicieron sencillo crear, actualizar y armonizar las instrucciones de trabajo, permitiendo a Blitz adaptar los productos a las demandas del mercado sin mermar la productividad. Esta adaptabilidad también facilitó la integración de otras herramientas de control de calidad. Al optar por Azumuta en lugar de herramientas en papel o digitales estáticas, mejoraron la eficiencia operativa, la calidad del producto y el empoderamiento de la plantilla, al involucrar a los operarios en los procesos de redacción y edición.

La transición a Azumuta fue rápida y fluida, con módulos fácilmente compatibles con otras plataformas e integrados en los sistemas existentes de Blitz. El despliegue solo requirió entre 1 y 2 semanas, repartidas en un período de implantación de 1 a 2 meses, incluida la integración con su sistema Enterprise Resource Planning (ERP). Con esta integración, los operarios podían escanear los números de artículo de productos o componentes para acceder a toda la información relevante y a las instrucciones de trabajo desde su pantalla. Este proceso, llevado a cabo en gran medida de forma autónoma por el equipo de Blitz, puso de manifiesto la facilidad de uso y la eficacia de Azumuta a la hora de apoyar el crecimiento de la empresa en un sector competitivo.