Terug naar Casestudies

Azumuta helpt Opsinox hun doorlooptijden te verkorten

Opsinox is gespecialiseerd in kwaliteitsoplossingen voor rookgasverwijdering. Hun productievestiging bevindt zich in België, Nazareth (Deinze). Dankzij diepgaand onderzoek en het op de voet volgen van de laatste ontwikkelingen in de markt, kunnen ze inspelen op de behoeften van hun klanten.

Een moderne woonkamer met een witte fauteuil met kussens en een klein houten bijzettafeltje op een gestreept vloerkleed. Een strakke, ingebouwde open haard met brandende vlammen is ingebouwd in een beigekleurige muur, geflankeerd door boekenplanken. Grote ramen van vloer tot plafond met grijze gordijnen aan de linkerkant.
opsinox-logo
Bedrijf
Opsinox
Hoofdkantoor
Nazareth (Deinze), België
Werknemers
11-50
Industrie
Bouwmaterialen

Voor mij is het enorm waardevol dat alles gecentraliseerd is in Azumuta. Voor Opsinox maakt dat echt het verschil met andere platforms.

Maartkin Demuynck
Manager Operaties
pictogram paarse vlag

Azumuta helpt Opsinox hun doorlooptijden te verkorten

De houtkachel of open haard, niet alleen warm maar ook gezellig op regenachtige of koude winterdagen. Innovaties in rookgasafvoer met meer comfort en minder verbruik, dat is waar Opsinox voor staat. Inmiddels biedt Opsinox een toonaangevend assortiment in rookgasafvoer in zowel individuele als collectieve systemen.

"De knowhow van de medewerkers die in de loop der jaren is opgebouwd, zorgt ervoor dat de geleverde kwaliteit hoog wordt gewaardeerd door onze klanten. Tot op de dag van vandaag levert Opsinox deze kwaliteit en blijven we investeren in de ontwikkeling en productie van nieuwe producten die worden aangeboden met de bekende service en expertise", zegt Anne Santens, CEO van Opsinox.

"We hechten veel waarde aan klantenservice, een persoonlijke benadering is daar een belangrijk onderdeel van. Oplossingen bieden, zowel gestandaardiseerd als op maat, voor de vaak complexe uitdagingen in de rookgaswinning: dat is Opsinox!"

Efficiënt orderverzamelen en voorraadbeheer

Door de drukte die soms op een productievloer heerst, kan een magazijn snel onoverzichtelijk worden. Dat structuur in het orderverzamelen overzicht biedt, heeft Opsinox ook gemerkt. "In het verleden ontvingen onze medewerkers orders op papier, die vervolgens in productie gingen om vervolgens door de magazijnmedewerker gepickt te worden. We hadden echt hulp nodig bij het verwerken van onze orders. De behoefte aan een oplossing als Azumuta ontstond na verloop van tijd", zegt Maartkin, Operations Manager bij Opsinox.

"Met Azumuta kunnen onze operators zelf orders aftekenen, voorheen bleven productieorders soms 1 of 2 dagen liggen omdat ze niet traceerbaar waren of men niet wist waar de order zich in de fabriek bevond. We hebben hier ook werkstations aan gekoppeld. Nu kun je duidelijk zien welke werkstations een product moet passeren. Dit maakt het voor onze productiemanager mogelijk om op afstand te zien in welk stadium de order zich bevindt."

Een fabrieksarbeider met een marineblauw overhemd en beschermende handschoenen bedient machines in een industriële omgeving. Hij werkt aan een glimmend, metalen stuk onder een grote, flexibele afzuigkap. Achter hem staan verschillende industriële apparaten en gereedschappen.

Voorraadbeheer

Ook de voorraadbeheerfunctie van Azumuta biedt uitkomst. "Het bijhouden van alle voorraadgegevens was nog nooit zo eenvoudig" Door Azumuta hebben we veel meer grip op ons voorraadbeheer, hierdoor hebben we onze doorlooptijd en levertijd kunnen verkorten. We leveren nu meer dan 98% van onze orders op tijd"

"Omdat we onze doorlooptijden hebben kunnen verkorten, werken we veel meer op bestelling. We hebben veel verschillende soorten artikelen en vrijwel elke bestelling is maatwerk. Het is niet haalbaar om altijd alle materialen in elke maat op voorraad te hebben. Hierdoor kunnen we onze klanten een ruime keuze aan modellen en ontwerpen bieden," zegt Maartkin.

Paars toverstafpictogram omringd door 3 sterren

Integratie van digitale werkinstructies

"Onze medewerkers voelen zich echt thuis, geven elke dag het beste van zichzelf en maken deel uit van de Opsinox-cultuur. Ze hebben 10 tot 35 jaar werkervaring. Het doel voor de lange termijn is om de werkinstructiemodule optimaal te gaan gebruiken. Zo kunnen onze huidige operators hun ervaring delen met toekomstige medewerkers."

"Het digitaliseren van werkinstructies biedt een aantal duidelijke voordelen voor ons. We hebben verschillende soorten artikelen die op elkaar lijken. Maar steeds meer klanten vragen om een specifieke variant. Dit maakt het voor operators moeilijk om het verschil tussen de verschillende productvarianten te herkennen op basis van één titel of één omschrijving."

"Azumuta maakt de productie in kleine series met veel variatie veel eenvoudiger. De productie wordt aangestuurd vanuit ons ERP-systeem Navision en de productiemedewerkers krijgen unieke werkinstructies te zien voor elk type order."

Dankzij Azumuta hebben we veel meer grip op ons voorraadbeheer. We leveren nu meer dan 98% van onze bestellingen op tijd.

Maartkin Demuynck
Manager Operaties

Kwaliteitscontrole en traceerbaarheid

"Als fabrikant van op maat gemaakte oplossingen hadden we ondersteuning van de operator nodig op het gebied van kwaliteits- en outputcontroles. Ons productassortiment gaat van kachelpijpen, roestvrijstalen pijpen, CLV-schoorstenen tot verschillende opties voor dakkappen. We hebben dus verschillende soorten toepassingen in termen van lengte, diameter, isolatie, gasdichtheid, enz. Vroeger hielden we al deze parameters bij op papier, nu registreren we al deze waarden in Azumuta.

"Het is veel gemakkelijker voor onze operators om controles uit te voeren via hun tablets. Het is mobiel, correct en visueel sterk. Vroeger moesten Excel-bestanden worden uitgeprint en bewaard. Laten we eerlijk zijn: dankzij Azumuta is dat administratieve gedeelte gewoon verdwenen."

Dat is precies het grote voordeel van Azumuta. "Voor mij als Operations Manager is het enorm waardevol dat alles gecentraliseerd is in Azumuta," zegt Maartkin. "Dat maakt voor Opsinox echt het verschil met andere platformen."

MES "Licht

"We hebben Azumuta en hun ondersteuningssysteem voor operatoren leren kennen via Veltion. We hebben lang gezocht naar een goede software. Dat was voor ons ook nodig, we zochten een lichte versie van een MES, waarbij de medewerkers de juiste informatie op het juiste moment krijgen."

"Nadat ik de demo had gekregen, was ik nog steeds verbaasd over de mogelijkheden. Tijdens elk gesprek werd dat vertrouwen tussen Azumuta en Opsinox steeds sterker. Vrij snel werd duidelijk dat Azumuta al onze vragen kon beantwoorden."

"In principe is alles mogelijk, het systeem biedt zoveel mogelijkheden en dit van zo eenvoudig tot zo gedetailleerd als je zelf wilt", zegt Maartkin.

Paars grafiekpictogram stijgend

Persoonlijke klantenservice

Opsinox is succesvol omdat ze met niets minder dan het beste genoegen nemen - en dat geldt ook voor de klantenservice. De afgelopen jaren heeft Opsinox hard gewerkt om de klantervaring naar een nog hoger niveau te tillen.

"Voor ons is het belangrijk dat we eigenaar zijn van de service, als we iets beloven leveren we het ook. Vandaar het belang om te blijven digitaliseren binnen Opsinox. Azumuta was voor ons de ideale stap naar operator support, we hebben nu volledige ondersteuning voor onze operators en de fabrieksvloer."

"In de toekomst zullen we ons blijven richten op Customer Intimacy waarbij het overtreffen van klantrelaties centraal staat. Want voor ons zijn het juist langdurige partnerships en een individuele klantbenadering die de toon zetten in onze productie", zegt Anne Santens, CEO van Opsinox.

Dit is hoe Azumuta bedrijven zoals Opsinox helpt:
  • Alle kennis gecentraliseerd
  • Verkorting van doorlooptijden en orderverwerking
  • Efficiënt orderverzamelen en voorraadbeheer
  • Digitale kwaliteitscontrole

Doe mee aan de digitale werkvloerrevolutie!

Aan de linkerkant wordt een profiel van een assemblagemedewerker weergegeven met categorieën als Voormontage, Assemblage en Testen. Aangrenzende grafieken geven een gedetailleerd overzicht van taken zoals reinigen, assembleren, verpakken, voormontage en testen, elk met numerieke waarden.
© Azumuta 2024