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Azumuta ayuda a Opsinox a reducir sus plazos de entrega

Opsinox está especializada en soluciones de calidad para la eliminación de gases de combustión. Su centro de producción se encuentra en Bélgica, en Nazaret (Deinze). Gracias a una profunda investigación y un estrecho seguimiento de los últimos avances del mercado, pueden responder a las necesidades de sus clientes.

Un salón moderno con un sillón blanco acolchado y una mesita auxiliar de madera sobre una alfombra de rayas. Una elegante chimenea empotrada con llamas encendidas está empotrada en una pared de color beige, flanqueada por estanterías. A la izquierda, grandes ventanales con cortinas grises.
logo opsinox
Empresa
Opsinox
Sede central
Nazaret (Deinze), Bélgica
Empleados
11-50
Industria
Materiales de construcción

Para mí, es enormemente valioso que todo esté centralizado en Azumuta. Para Opsinox, eso marca realmente la diferencia con otras plataformas.

Maartkin Demuynck
Director de operaciones
icono de la bandera morada

Azumuta ayuda a Opsinox a reducir sus plazos de entrega

La estufa de leña o la chimenea, no sólo calientan sino que también son acogedoras en los días lluviosos o fríos de invierno. Innovaciones en la evacuación de gases de combustión con más confort y menos consumo, eso es lo que representa Opsinox. Mientras tanto, Opsinox ofrece una gama líder en evacuación de gases de combustión tanto en sistemas individuales como colectivos.

"El saber hacer de los empleados acumulado a lo largo de los años hace que la calidad ofrecida sea muy apreciada por nuestros clientes. A día de hoy, Opsinox ofrece esta calidad, y seguimos invirtiendo en el desarrollo y la producción de nuevos productos ofrecidos con el servicio y la experiencia conocidos", afirma Anne Santens, Directora General de Opsinox.

"Valoramos mucho el servicio al cliente, un enfoque personal es una parte importante de esto. Proporcionar soluciones, tanto estandarizadas como personalizadas, para los retos a menudo complejos en la extracción de gases de combustión: ¡eso es Opsinox!".

Preparación de pedidos y gestión de existencias eficaces

Debido al ajetreo que a veces hay en una planta de producción, un almacén puede desordenarse rápidamente. Opsinox también se ha dado cuenta de que la estructuración de la preparación de pedidos proporciona una visión de conjunto. "En el pasado, nuestros empleados recibían los pedidos en papel, que luego se entregaban a producción sólo para ser recogidos por el operario del almacén. Realmente necesitábamos ayuda a la hora de procesar nuestros pedidos. La necesidad de una solución como Azumuta surgió con el tiempo", afirma Maartkin, Director de Operaciones de Opsinox.

"Con Azumuta nuestros operarios pueden firmar ellos mismos los pedidos, antes los pedidos de producción a veces se quedaban 1 o 2 días porque no se podían rastrear o no se sabía dónde estaba el pedido en la fábrica. También hemos vinculado los puestos de trabajo. Ahora se puede ver claramente por qué estaciones de trabajo tiene que pasar un producto. Esto permite a nuestro jefe de producción ver a distancia en qué fase se encuentra el pedido".

Un trabajador de una fábrica con camisa azul marino y guantes de protección maneja maquinaria en un entorno industrial. Trabaja en una pieza metálica brillante bajo una gran campana extractora flexible. Detrás de él hay varios equipos y herramientas industriales.

Gestión de existencias

La función de gestión de existencias de Azumuta también ofrece una solución. "Gracias a Azumuta controlamos mucho mejor la gestión de nuestras existencias, lo que nos ha permitido reducir nuestros plazos de entrega. Ahora entregamos más del 98% de nuestros pedidos a tiempo".

"Como hemos podido acortar nuestros plazos de entrega, trabajamos mucho más bajo pedido. Tenemos muchos tipos diferentes de artículos y prácticamente todos los pedidos se hacen a medida. No es factible tener siempre en stock todos los materiales en todas las tallas. Esto nos permite ofrecer a nuestros clientes una amplia gama de modelos y diseños", afirma Maartkin.

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Integración de instrucciones de trabajo digitales

"Nuestros empleados se sienten realmente como en casa, dan lo mejor de sí mismos cada día y forman parte de la cultura Opsinox. Tienen entre 10 y 35 años de experiencia laboral. El objetivo a largo plazo es empezar a utilizar el módulo de instrucciones de trabajo en todo su potencial. De este modo, nuestros operadores actuales podrán compartir su experiencia con los futuros empleados."

"Digitalizar las instrucciones de trabajo nos ofrece una serie de ventajas evidentes. Tenemos distintos tipos de artículos que son similares. Pero cada vez son más los clientes que piden una variante concreta. Esto hace que a los operarios les resulte difícil reconocer la diferencia entre las distintas variantes del producto basándose en un título o una descripción."

"Azumuta facilita mucho la producción en series pequeñas con mucha variación. La producción se controla desde nuestro sistema ERP Navision y a los operarios de producción se les muestran instrucciones de trabajo únicas para cada tipo de pedido."

Gracias a Azumuta, controlamos mucho mejor la gestión de nuestro inventario. Ahora entregamos más del 98% de nuestros pedidos a tiempo.

Maartkin Demuynck
Director de operaciones

Control de calidad y trazabilidad

"Como fabricante de soluciones personalizadas, necesitábamos el apoyo de un operador en términos de controles de calidad y producción. Nuestra gama de productos va desde tubos de estufa, tubos de acero inoxidable, chimeneas CLV, hasta diferentes opciones para tapas de tejado. Así que tenemos varios tipos de aplicaciones en cuanto a longitud, diámetro, aislamiento, estanqueidad al gas, etc. Antes llevábamos la cuenta de todos esos parámetros en papel, ahora registramos todos esos valores en Azumuta.

"Para nuestros operarios es mucho más fácil realizar los controles a través de sus tabletas. Es móvil, correcto y visualmente potente. Antes había que imprimir y guardar archivos Excel. Reconozcámoslo: gracias a Azumuta, esa parte administrativa ha desaparecido".

Esa es precisamente la principal ventaja de Azumuta. "Para mí, como director de operaciones, es enormemente valioso que todo esté centralizado en Azumuta", afirma Maartkin. "Eso realmente marca la diferencia para Opsinox en comparación con otras plataformas".

MES "Luz

"Conocimos Azumuta y su sistema de asistencia al operador a través de Veltion. Buscamos durante mucho tiempo un buen software. Para nosotros también era necesario, buscábamos una versión ligera de un MES, en la que los empleados recibieran la información correcta en el momento adecuado."

"Después de recibir la demo, seguía asombrado por las posibilidades. Durante cada reunión, esa confianza entre Azumuta y Opsinox se hizo cada vez más fuerte. Muy pronto quedó claro que Azumuta podía responder a todas nuestras preguntas."

"En principio, todo es posible, el sistema ofrece muchas posibilidades, desde las más sencillas hasta las más detalladas ", dice Maartkin.

icono de gráfico morado con tendencia al alza

Atención al cliente personalizada

Opsinox tiene éxito porque no se conforma con menos que lo mejor, y eso incluye el servicio al cliente. En los últimos años, Opsinox ha estado trabajando duro para llevar la experiencia del cliente a un nivel aún más alto.

"Para nosotros es importante que el servicio sea nuestro, si prometemos algo lo cumplimos. De ahí la importancia de seguir digitalizando dentro de Opsinox. Azumuta fue el paso ideal para nosotros hacia el soporte al operador, ahora tenemos soporte completo para nuestros operadores y la planta de producción."

"En el futuro seguiremos centrándonos en la Intimidad con el Cliente, donde la superación en la relación con el cliente es clave. Porque para nosotros es precisamente la colaboración a largo plazo y un enfoque individualizado del cliente lo que marca la pauta en nuestra producción", afirma Anne Santens, CEO de Opsinox.

Así es como Azumuta ayuda a empresas como Opsinox:
  • Todos los conocimientos centralizados
  • Reducción de los plazos de entrega y tramitación de pedidos
  • Eficacia en la preparación de pedidos y la gestión de inventarios
  • Control de calidad digital

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En la parte izquierda se muestra el perfil de un operario de montaje, con categorías como Premontaje, Montaje y Pruebas. Los gráficos adyacentes detallan tareas como Limpieza, Montaje, Embalaje, Premontaje y Pruebas, cada una con valores numéricos.