Azumuta aide Opsinox à réduire ses délais de production
Opsinox est spécialisé dans les solutions de qualité pour l’évacuation des fumées. Son site de production est implanté à Nazareth (Deinze), en Belgique. Grâce à une recherche approfondie et à un suivi attentif des dernières évolutions du marché, l’entreprise répond aux besoins de ses clients.
Pour moi, c’est d’une valeur énorme que tout soit centralisé dans Azumuta. Pour Opsinox, c’est vraiment ce qui fait la différence avec d’autres plateformes.
Maartkin Demuynck Operations Manager
Azumuta aide Opsinox à réduire ses délais de production
Le poêle à bois ou la cheminée : non seulement chaleureux, mais aussi conviviaux lors des journées d’hiver pluvieuses ou froides. Des innovations dans l’évacuation des fumées avec plus de confort et moins de consommation, c’est ce que défend Opsinox. Aujourd’hui, Opsinox propose une gamme de référence pour l’évacuation des fumées, aussi bien dans les systèmes individuels que collectifs.
« Le savoir-faire des collaborateurs, construit au fil des années, fait que la qualité livrée est hautement appréciée par nos clients. Opsinox continue à livrer cette qualité aujourd’hui encore, et nous continuons à investir dans le développement et la production de nouveaux produits proposés avec le service et l’expertise qu’on nous connaît », explique Anne Santens, CEO d’Opsinox.
« Nous accordons une grande importance au service client, et une approche personnelle en est un élément essentiel. Apporter des solutions, à la fois standardisées et sur mesure, aux défis souvent complexes de l’évacuation des fumées : voilà Opsinox ! »
Préparation de commandes et gestion des stocks efficaces
Avec l’effervescence qui règne parfois sur un site de production, un entrepôt peut vite devenir désorganisé. Cette structure dans la préparation de commandes apporte de la visibilité, Opsinox l’a constaté. « Par le passé, nos collaborateurs recevaient les commandes sur papier, qui étaient ensuite mises en production avant d’être préparées par le magasinier. Nous avions vraiment besoin d’aide pour le traitement de nos commandes. Le besoin d’une solution comme Azumuta s’est imposé au fil du temps », explique Maartkin, Operations Manager chez Opsinox.
« Avec Azumuta, nos opérateurs peuvent valider les commandes eux-mêmes ; auparavant, les ordres de fabrication restaient parfois 1 ou 2 jours en attente parce qu’ils n’étaient pas traçables ou que personne ne savait où la commande se trouvait dans l’usine. Nous y avons également rattaché des postes de travail. On voit désormais clairement par quels postes un produit doit passer. Notre responsable de production peut ainsi voir à distance à quel stade se trouve la commande. »
Gestion des stocks
La fonction de gestion des stocks d’Azumuta apporte elle aussi une solution. « Le suivi de toutes les données de stock n’a jamais été aussi simple. » Grâce à Azumuta, nous maîtrisons bien mieux notre gestion des stocks, ce qui nous a permis de réduire nos délais de fabrication et de livraison. Nous livrons désormais plus de 98 % de nos commandes à temps. »
« Comme nous avons pu réduire nos délais, nous travaillons bien plus en make-to-order. Nous avons beaucoup de types d’articles différents et pratiquement chaque commande est réalisée sur mesure. Il n’est pas envisageable d’avoir en permanence tous les matériaux dans toutes les dimensions en stock. Cela nous permet d’offrir à nos clients un large choix de modèles et de designs », précise Maartkin.
Intégration des instructions de travail numériques
« Nos collaborateurs se sentent vraiment chez eux, donnent le meilleur d’eux-mêmes chaque jour et font partie de la culture Opsinox. Ils comptent entre 10 et 35 ans d’expérience. L’objectif à long terme est d’exploiter pleinement le module d’instructions de travail. Nos opérateurs actuels pourront ainsi transmettre leur expérience aux futurs collaborateurs. »
« La numérisation des instructions de travail présente pour nous plusieurs avantages évidents. Nous avons différents types d’articles qui se ressemblent. Mais de plus en plus de clients demandent une variante spécifique. Cela complique la tâche des opérateurs lorsqu’il s’agit de distinguer les différentes variantes de produit à partir d’un seul titre ou d’une seule description. »
« Azumuta facilite grandement la production en petites séries à forte variation. La production est pilotée depuis notre ERP Navision et les opérateurs de production voient s’afficher, pour chaque type de commande, des instructions de travail uniques. »
Grâce à Azumuta, nous maîtrisons bien mieux notre gestion des stocks. Nous livrons désormais plus de 98 % de nos commandes à temps.
Maartkin Demuynck Operations Manager
Contrôle qualité et traçabilité
« En tant que fabricant de solutions sur mesure, nous avions besoin d’un accompagnement des opérateurs pour les contrôles de qualité et de production. Notre gamme va des tuyaux de poêle aux tubes inox, en passant par les conduits CLV et différentes options de chapeaux de toit. Nous avons donc des applications très variées en termes de longueur, de diamètre, d’isolation, d’étanchéité aux gaz, etc. Auparavant, nous consignions tous ces paramètres sur papier ; aujourd’hui, nous enregistrons toutes ces valeurs dans Azumuta. »
« Pour nos opérateurs, il est bien plus simple d’effectuer des contrôles via leurs tablettes. C’est mobile, exact et visuellement très clair. Par le passé, il fallait imprimer et conserver des fichiers Excel. Soyons honnêtes : grâce à Azumuta, cette part administrative a tout simplement disparu. »
Et c’est précisément le principal avantage d’Azumuta. « Pour moi, en tant qu’Operations Manager, c’est d’une valeur énorme que tout soit centralisé dans Azumuta », indique Maartkin. « C’est vraiment ce qui fait la différence pour Opsinox par rapport à d’autres plateformes. »
MES « Light »
« Nous avons découvert Azumuta et son système d’accompagnement des opérateurs grâce à Veltion. Nous avons longtemps cherché un bon logiciel. C’était nécessaire pour nous aussi : nous cherchions une version légère d’un MES, dans laquelle les collaborateurs reçoivent la bonne information au bon moment. »
« Après la démo, j’étais encore étonné par les possibilités offertes. À chaque réunion, la confiance entre Azumuta et Opsinox se renforçait davantage. Très vite, il est devenu clair qu’Azumuta pouvait répondre à toutes nos questions. »
« En principe, tout est possible : le système propose tellement de possibilités, du plus simple au plus détaillé que l’on souhaite », indique Maartkin.
Un service client personnalisé
Opsinox réussit parce qu’elle ne se contente de rien de moins que du meilleur — et cela vaut aussi pour le service client. Ces dernières années, Opsinox a travaillé d’arrache-pied pour porter l’expérience client à un niveau encore plus élevé.
« Pour nous, il est important de maîtriser le service : quand nous promettons quelque chose, nous le livrons. D’où l’importance de continuer à numériser au sein d’Opsinox. Azumuta a été pour nous l’étape idéale vers l’accompagnement des opérateurs ; nous avons désormais un soutien complet pour nos opérateurs et pour l’atelier. »
« À l’avenir, nous continuerons à miser sur la Customer Intimacy, où l’excellence dans la relation client est primordiale. Car ce sont précisément le partenariat à long terme et une approche individuelle du client qui donnent le ton dans notre production », conclut Anne Santens, CEO d’Opsinox.
Voici comment Azumuta aide des entreprises comme Opsinox :
- Toutes les connaissances centralisées
- Réduction des délais et du traitement des commandes
- Préparation de commandes et gestion des stocks efficaces
- Contrôle qualité numérique
Rejoignez la révolution de l’atelier numérique !
