Lista de comprobación de la auditoría 5S

Introducir una auditoría 5S estructurada en su organización es la respuesta para mejorar rápidamente en su organización. Las 5S son una condición básica para su cultura de mejora continua.
Un trabajador de una fábrica con gafas de seguridad y mono de trabajo está de pie en un entorno industrial, con un ordenador portátil en la mano y concentrado en la maquinaria. Parece estar supervisando o configurando el equipo, con varios elementos industriales de fondo.
Publicado el:
22 de abril de 2020
Actualizado el:
22 de febrero de 2024

Auditoría 5s: ¿Por qué y cuándo?

Introducir una auditoría 5S estructurada en su organización es la respuesta para mejorar rápidamente en su organización. 5s es una condición básica para su cultura de mejora continua.

Con una auditoría 5s investigará en qué punto se encuentra e introducirá inmediatamente mejoras en su empresa. Consiga que su lugar de trabajo o producción sea lo más claro y estandarizado posible y elimine los residuos.

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¿Qué es la auditoría 5s?

El 5º paso del método de auditoría 5S trata de la disciplina para utilizar y mantener el sistema 5S a diario. En las empresas con más éxito, vemos que las 5S se han convertido en un hábito permanente y forman parte de la cultura corporativa.

Un elemento crítico del aseguramiento es la realización frecuente de auditorías en las que se evalúa el estado del lugar de trabajo. Y esa es una tarea agradable, que no hay que subestimar, para los empleados de los departamentos, la dirección y todo el mundo con una mirada fresca y agradable.

El método Lean 5s procede de Japón. Es un método para trabajar de forma más eficiente. El sistema aspira al orden y la pulcritud en el lugar de trabajo. Esa aspiración se organiza en 5 principios, todos ellos empezando por la letra S:

Seiri - Ordenar = Valga la redundancia

Ordenar o limpiar significa aquí distinguir entre lo necesario y lo innecesario. Lo innecesario debe desaparecer. Esto incluye objetos rotos o dañados, objetos que no se han utilizado durante mucho tiempo o que son inseguros. Se reduce considerablemente el riesgo de caídas, tropiezos, golpes, daños y lesiones y se ensanchan los pasillos. Un sistema práctico para separar objetos consiste en observar todos los objetos presentes y preguntarse por qué está aquí este objeto. Si no está claro, un objeto recibirá una tarjeta roja en la que se le preguntará qué hacer con él. Un criterio para ello puede ser la frecuencia de uso: conservar sólo las cosas que se necesitan en el lugar de trabajo para la producción de la semana siguiente. Las distintas frecuencias de uso se tienen en cuenta a la hora de clasificar. El supervisor 5S formula las preguntas y hace propuestas, pero el empleado/usuario decide en última instancia por sí mismo.

Seton - Set in order = Todo en su sitio, un sitio para cada cosa

Poner orden significa dar a las herramientas un lugar fijo, organizar el lugar de trabajo de forma que todo el mundo pueda encontrarlo todo rápida y fácilmente: un lugar adecuado para cada cosa y cada cosa en su lugar adecuado. Esto tiene en cuenta la ergonomía y la higiene. Todo al alcance de la mano, por ejemplo.

Seiso - Brillo = Inspección

Por limpieza se entiende la limpieza de paredes, suelos y todos los objetos (máquinas, utensilios, sistemas de almacenamiento, ...), pero también la prevención de la contaminación eliminando las causas de averías e incidentes, como la desconexión de fuentes de contaminación . Es también la definición de los métodos de limpieza, normas y responsabilidades, la elaboración de normas y reglas. La limpieza aumenta la seguridad y reduce las posibilidades de rechazo. La limpieza es también una ayuda para mantener la máquina en condiciones óptimas. Pensemos, por ejemplo, en inspeccionar durante la limpieza. Las anomalías detectadas pueden comunicarse a la persona competente y sustituirse o repararse durante el mantenimiento preventivo.

Seiketsu - Normalizar - Captación y reconocimiento

La normalización da sostenibilidad a las tres primeras etapas. Las tres primeras S se convierten en un hábito mediante la introducción de métodos que recogen estas primeras etapas. Algunos métodos son: utilizar ayudas visuales (demarcación con líneas, colores,...), todo el mundo sabe quién, qué, por qué, cómo del lugar de trabajo, las personas implicadas pueden distinguir rápidamente entre lo normal y lo anormal,... Las circunstancias imprevistas implican riesgos. Estas sorpresas se reducen al mínimo mediante procedimientos normalizados.

Shitsuke - Sostener/ Autodisciplina = Un lugar de trabajo sin residuos para siempre

Sostenibilidad significa asegurar los otros cuatro pilares, garantizar la conservación y la continuidad, y seguir siempre procedimientos normalizados. Las herramientas son listas de comprobación o auditorías sobre orden y limpieza. Los resultados de las auditorías pueden publicarse mediante tablas o cifras y pueden acordarse objetivos personales o temáticos para que sea posible una evaluación periódica de estas puntuaciones.

¿Qué aporta una auditoría 5s a mi empresa?

La aplicación de las auditorías 5s es un proceso gradual. Para controlar el progreso y el nivel, utilice las auditorías 5s y la evaluación 5s. Una buena auditoría indica en qué punto se encuentra en cada una de las 5 eses y le ayuda a pasar al siguiente nivel. Si realiza estas auditorías con regularidad, podrá identificar mejoras y obtener lo mejor de su producción u organización. Por eso es tan importante que las empresas las realicen con regularidad en esta era digital.

Por tanto, las auditorías 5s no son un mal necesario, son hitos intermedios que forman parte de un plan más amplio. Cuando esta idea está arraigada en su organización, todo el mundo puede ver las auditorías como un momento motivador con mucho espacio para mostrar y celebrar los éxitos conjuntos.

¿Con qué frecuencia debe realizarse la auditoría?

Las auditorías 5S se realizan con regularidad para evaluar si la producción se está llevando a cabo al nivel adecuado y determinar si las mejoras que se han realizado están dando sus frutos. Una auditoría 5s lean puede llevarse a cabo una vez cada 3 meses, pero también una vez a la semana, si se desea obtener información rápida sobre una nueva forma de trabajar.

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