La surproduction et la sous-production sont des problèmes courants dans l'industrie manufacturière. Produire plus de produits que vous ne pouvez en vendre signifie gaspiller des ressources qui ne se traduiront pas par des bénéfices. En revanche, si vous produisez trop peu, vous ne pourrez pas satisfaire pleinement les demandes de vos clients - une opportunité que vos concurrents peuvent saisir pour vous voler des parts de marché. Ces deux problèmes doivent donc être évités.
La planification de la production est toujours une préoccupation pour tout directeur d'usine. Et s'il existait un moyen d'éviter simultanément la surproduction et la sous-production ? Et s'il existait un moyen de s'assurer que la production de votre usine est toujours au point - ni trop, ni trop peu ?
La réponse se trouve dans la philosophie japonaise de Heijunka. Mais qu'est-ce que Heijunka ? Quelle est sa signification ? Et comment pouvez-vous utiliser cette puissante philosophie dans votre plante ?
Dans cet article, nous développerons la définition et la signification de Heijunka, ses principes, ses outils de soutien et un exemple réel de Heijunka en action. À la fin de cet article, nous incluons un livre électronique sur la production allégée au format PDF que vous pouvez télécharger gratuitement.
Qu'est-ce que Heijunka ?
En japonais, "Heijunka" signifie "nivellement". Cette définition fait référence à la philosophie centrale de Heijunka, qui consiste à niveler la production. Le nivellement de la production signifie que le volume de production d'une usine doit être maintenu à un taux moyen basé sur les demandes antérieures des clients afin d'éviter les "pics" et les "vallées" de production. Un pic correspond à une période où le volume de production est beaucoup plus élevé que d'habitude, tandis qu'une vallée correspond à une période où le volume de production est beaucoup plus faible que d'habitude.
Qu'est-ce que le nivellement de la production de Heijunka ?
Voici un bon exemple du nivellement de la production de Heijunka : supposons que vous dirigiez une usine qui produit de petits bateaux de plaisance. Votre usine et votre salle d'exposition fonctionnent 7 jours sur 7. Voici les commandes d'achat de bateaux de la semaine dernière, en fonction du jour où elles ont été reçues :
- Lundi : 3 bateaux
- Mardi : 1 bateaux
- Mercredi : 7 bateaux
- Jeudi : 5 bateaux
- Vendredi : 9 bateaux
- Samedi : 20 bateaux
- Dimanche : 18 bateaux
Au total, vous avez reçu une commande de 63 bateaux la semaine dernière. En outre, le nombre de commandes passées le samedi et le dimanche dépasse largement celui des jours de la semaine, car c'est le week-end que les gens ont généralement le plus de temps pour faire des achats de loisir.
En tant que fabricant, vous souhaitez fabriquer et livrer vos bateaux à vos clients le plus rapidement possible. En même temps, vous ne voulez pas surcharger vos employés et vos machines de production. En tant que directeur d'usine, que devez-vous faire ?
Dans Heijunka, la production d'une usine doit être aussi stable ou moyenne que possible. Il y a une demande pour 63 bateaux, et votre usine fonctionne 7 jours par semaine. Pour la niveler, divisez le nombre de commandes par les jours de fonctionnement de votre usine (donc 63 divisé par 7). Par conséquent, votre usine devrait produire 9 bateaux par jour.
L'idée du nivellement de la production est de rendre le processus de production aussi prévisible que possible. En outre, le nivellement de la production réduit le risque de surcharge et d'inactivité de vos employés et de vos machines de production.
Le surmenage de vos employés aura un impact négatif sur leur santé physique et mentale et sera corrélé à leurs performances et au taux de rotation de votre organisation. Par ailleurs, le fait de surutiliser vos machines de production au-delà de leur capacité prévue entraînera sans aucun doute des pannes fréquentes et, en fin de compte, réduira la durée de vie de vos produits.
En revanche, l'inactivité de vos employés et de vos machines de production est tout aussi néfaste. S'ils sont inactifs, ils n'ajoutent pas de valeur à votre organisation. Pendant ce temps, les salaires des employés, l'entretien régulier des machines et les autres coûts de maintenance sont toujours imputés aux caisses de votre organisation, que ces employés et ces machines travaillent ou non.
L'illustration ci-dessus d'une usine de fabrication de bateaux qui nivelle sa production n'est qu'un exemple simplifié de l'application de Heijunka dans l'industrie manufacturière. Dans la réalité, la mise à niveau de la production est beaucoup plus complexe.
D'autres facteurs tels que des produits différents, des machines de production différentes et des tendances à long terme de la clientèle doivent également être pris en compte. Dans les sections suivantes de cet article, nous aborderons les deux principales méthodes de production de Heijunka, les outils dont vous avez besoin et un exemple réel d'une entreprise appliquant Heijunka.
Heijunka' Toyota Origins
Comme d'autres philosophies de production allégée telles que Kaizen, Jidoka et le système de production juste à temps, Heijunka trouve son origine chez Toyota.
En 1956, un ingénieur industriel de Toyota, Taiichi Ōhno, s'est rendu aux États-Unis. Il y découvre les processus de production des fabricants américains et note les aspects susceptibles d'être améliorés à son retour au Japon.
En outre, il s'est inspiré du nouveau concept des supermarchés aux États-Unis. Dans les supermarchés, les clients peuvent simplement "tirer" les produits qu'ils souhaitent des rayons. Plus tard, les employés du magasin réapprovisionneront ces étagères avec de nouveaux produits.
Ces expériences ont conduit Taiichi Ōhno à établir la doctrine de la production allégée, dont Heijunka est l'une des philosophies dérivées. Ses méthodes sont aujourd'hui collectivement connues sous le nom de système de production Toyota (TPS).
Le TPS augmente considérablement l'efficacité de la production lorsqu'il est appliqué. A article de McKinsey rédigé par Deryl Sturdevant, ancien président-directeur général de Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN), illustre la puissance du TPS. Traditionnellement, le changement de la matrice utilisée pour fabriquer une roue en alliage d'aluminium prend 4 à 5 heures. Avec le TPS en pleine activité dans son usine, il a pu réduire ce processus à moins d'une heure.
Cet exemple d'augmentation spectaculaire de l'efficacité de la production se traduit directement par la suprématie mondiale de Toyota dans l'industrie automobile. En 2022, Toyota était le producteur d'automobiles le plus vendu au monde, un titre qu'il a conservé pendant trois années consécutives.
En raison de son impact sur l'efficacité de la production, le TPS et la doctrine de la production allégée en général (y compris Heijunka) sont couramment utilisés dans d'innombrables usines à travers le monde, dans tous les secteurs de l'industrie manufacturière.
Heijunka et la production allégée
La production allégée est une doctrine qui vise à éliminer huit formes de gaspillage, à savoir
En savoir plus sur les 8 gaspillages de la production allégée. Pour devenir "allégés" et éliminer ces 8 formes de gaspillage, les fabricants devront mettre en œuvre les 5 principes de la production allégée :
Les termes "production allégée" et "production agile" sont parfois utilisés de manière interchangeable. Même si les deux termes se ressemblent, il s'agit en fait de deux doctrines distinctes présentant des caractéristiques différentes. En savoir plus sur les différences entre la production agile et la production allégée
Dans le cadre de la production allégée, Heijunka est souvent associé au quatrième principe : l'établissement d'un système à flux tiré. Un système à flux tiré signifie qu'un produit n'est fabriqué que lorsque le client a déjà passé une commande pour ce produit.
Le système de retrait garantit qu'un produit aura toujours un acheteur, de sorte qu'il n'y aura jamais de gaspillage. En outre, un fabricant ou un distributeur n'a pas besoin de stocker le produit dans une installation de stockage telle qu'un entrepôt, puisque le produit est directement envoyé au client. L'envoi direct du produit supprime les coûts liés au stockage, tels que la construction ou la location d'un entrepôt.
Nivellement de la production de Heijunka
Le système "pull" peut sembler idéal en raison de la certitude et de la rentabilité qu'il offre. Toutefois, ce système présente également des inconvénients. Les demandes de vos clients varient toujours d'un moment à l'autre. Il y a toujours des périodes où les demandes sont très élevées (appelées "pics") et d'autres où elles sont très faibles (appelées "vallées").
Le principe Heijunka de nivellement de la production vise à trouver un équilibre entre ces pics et ces creux. Il vise à tirer parti de l'élément de certitude du système d'attraction, tout en restant suffisamment souple pour répondre aux demandes du marché sur la base des statistiques de ventes antérieures.
Pendant les périodes de pointe, la demande de production peut être extrêmement élevée, au point que vos employés sont surmenés et que vos machines de production sont surchargées. Le surmenage de vos employés nuit à leur santé physique et mentale et diminue leurs performances au travail.
La sécurité est également une autre préoccupation. Les employés épuisés sont plus enclins à commettre des erreurs et à provoquer des accidents du travail. Selon le National Safety Council13 % de tous les accidents du travail aux États-Unis sont attribués à des causes liées à la fatigue.
En outre, le fait de surcharger constamment vos employés augmentera certainement votre taux de rotation. Il sera également difficile d'embaucher de nouveaux employés si votre organisation a la réputation de surcharger continuellement ses employés.
En même temps, le fait de pousser vos machines de production au-delà de leur capacité prévue comporte également des risques. Les machines surchargées ont tendance à tomber en panne plus rapidement, ce qui nécessite une maintenance plus fréquente. En outre, la durée de vie des machines s'en trouve réduite.
Au contraire, la demande de production peut être très faible pendant les périodes de vallée. Par conséquent, certains de vos employés et de vos machines de production resteront inactifs. Cette situation est tout aussi néfaste qu'une surcharge de travail. Lorsque les employés sont moins productifs qu'ils ne devraient l'être, votre organisation doit encore payer les salaires des employés, l'entretien courant des machines et d'autres coûts d'entretien.
C'est pourquoi Heijunka cherche à éviter les extrémités de la surcharge et de l'oisiveté par le nivellement de la production. Le nivellement de la production consiste à déterminer la production moyenne entre les périodes de pointe et les périodes creuses et à planifier la production sur la base de ce taux moyen.
Le nivellement de la production dans Heijunka peut être divisé en deux méthodes : le nivellement par volume de production et le nivellement par type de produit. Voici comment fonctionnent ces deux méthodes :
Nivellement de la production en volume
Le nivellement de votre production par le volume est la forme la plus simple de nivellement des produits dans Heijunka. Ici, les statistiques des commandes passées par les clients sur une période donnée sont présentées dans un tableau pour être visualisées. Selon l'industrie, la période peut être des jours, des mois ou même des années.
Dans les secteurs où un bien est produit rapidement (comme les biens de consommation à rotation rapide et l'industrie textile), il est recommandé d'utiliser des périodes plus courtes. Dans les secteurs où la production d'un bien prend beaucoup de temps (comme l'industrie aérospatiale), il est préférable d'utiliser des périodes plus longues.
Une fois que les données relatives aux commandes des clients et à la période ont été visualisées dans un tableau, il est temps de calculer votre volume de production optimal. La formule est assez simple : il s'agit de diviser le nombre de commandes de clients par la période sélectionnée. Voici une visualisation de la formule :
Ce volume de production optimal est la quantité de production que votre usine doit atteindre en un temps donné pour être totalement conforme à Heijunka. Voici un exemple qui vous aidera à comprendre le nivellement du volume de production dans Heijunka :
Exemple de nivellement de la production par le volume
Supposons que Bob soit responsable d'une chaîne de montage dans une usine de meubles. La chaîne de montage de Bob est chargée de produire des chaises. En ce moment, Bob planifie la production mensuelle de sa chaîne de montage. Combien de chaises la chaîne de montage de Bob doit-elle produire par mois ?
Le meilleur moyen d'y parvenir est d'analyser les demandes passées des clients, de trouver la moyenne entre les pics et les creux, puis de planifier la production sur la base de ce volume de production optimal. Bob a donc décidé de consulter le rapport sur les commandes des clients de l'année dernière. Voici ce qu'il a trouvé :
Sur la base de ces données, Bob constate que le pic de la demande des clients se situe en novembre - très probablement en raison des ventes du vendredi noir. En revanche, le creux de la demande des clients se situe en mars, où les commandes ne représentent que 1/14 par rapport au mois de pointe. Il s'agit d'une différence radicale entre le pic et la vallée.
Le calcul du volume de production mensuel optimal est relativement simple. Il suffit de diviser le nombre total de commandes de clients (60 000) par le nombre de mois (12). Ainsi, le volume de production optimal de Bob est de 5 000 chaises/mois..
Par conséquent, pour cette année, il est idéal que la chaîne de montage de Bob produise 5 000 chaises par mois. Avec ce volume de production mensuel, sa chaîne de montage sera prête à faire face à l'augmentation de la demande en novembre sans avoir à surcharger ses employés et ses machines. Ce volume de production mensuel garantit également que les employés et les machines de Bob sont toujours productifs, même pendant les mois où la demande est faible.
Sachez que la méthode de nivellement par le volume ne fonctionne que si votre chaîne de montage ne fabrique qu'un seul type de produit. Si elle fabrique plusieurs produits ou variantes de produits, vous devez suivre la deuxième méthode : le nivellement de la production par type de produit.
Nivellement de la production par type de produit
Une autre méthode de nivellement de la production consiste à utiliser le type de produit. Cette méthode est plus avancée que la méthode de nivellement par le volume de production, car elle ajoute une variable supplémentaire : la variation du produit. Cette méthode est utilisée dans les installations de production qui fabriquent plusieurs types de produits.
Pour utiliser cette méthode, il suffit de compter le volume de production optimal pour chaque produit. La formule reste la même que la méthode précédente : il suffit de diviser le nombre de commandes des clients par la période choisie. Faites ce calcul pour chaque type de produit. Voici une illustration du nivellement de la production en fonction du type de produit :
Exemple de nivellement de la production par type de produit
Tom est le directeur d'une usine qui fabrique des produits laitiers. Son usine fabrique trois types de produits laitiers : du lait en bouteille, du beurre et de la crème glacée. Sa production est mesurée en litres. Tom planifie la production mensuelle de son usine. Comme Bob dans l'exemple précédent, il a consulté les statistiques de vente de l'année dernière. Voici ce que les statistiques affichent :
Le calcul du volume de production mensuel optimal est une tâche facile. Il suffit de diviser le volume total des ventes annuelles de chaque produit par le nombre de mois (12).
- Pour le lait, il s'agit de 600 000 litres divisés par 12 mois. Ainsi, le volume optimal de production mensuelle de lait devrait être de 50 000 litres/mois.
- Pour le beurre, il s'agit de 360 000 litres divisés par 12 mois. Ainsi, le volume optimal de production mensuelle de lait devrait être de 30 000 litres/mois.
- Pour la crème glacée, il s'agit de 120 000 litres divisés par 12 mois. Le volume optimal de production mensuelle de crème glacée devrait donc être de 10 000 litres/mois.
Remarquez que les ventes de crème glacée ont connu un pic important pendant les mois d'été, de juin à août, et une chute brutale pendant les mois d'hiver, de décembre à février. Dans le même temps, la demande de lait et de beurre est restée stable tout au long de l'année.
Cette fluctuation des ventes de glaces est logique : lorsqu'il fait chaud, les gens veulent se rafraîchir en mangeant des glaces. S'il fait froid, les gens sont moins enclins à manger de la glace et optent plutôt pour un produit chaud. L'industrie de la crème glacée est un bon exemple, où le pic et la vallée de la demande des clients diffèrent considérablement.
Maintenant que Tom a effectué les calculs ci-dessus, il peut planifier son volume de production mensuel. Son usine devrait produire 50 000 litres de lait, 30 000 litres de beurre et 10 000 litres de crème glacée par mois..
L'exemple ci-dessus est une illustration simplifiée du nivellement de la production en fonction du type de produit. Dans la réalité, il peut facilement y avoir des dizaines de produits dans une seule table.
En outre, le délai de production utilisé dans le tableau peut varier en fonction de l'industrie et de la complexité du produit. Ils vont de quelques minutes pour des produits simples, fabriqués en masse, comme les sodas en boîte, à des mois pour des produits très compliqués et à forte intensité de capital, comme les avions.
En raison de sa complexité, il convient de normaliser les calculs de nivellement de la production dans le cadre d'un travail standard.
Outils Heijunka
La mise en œuvre du nivellement de la production, en particulier le nivellement de la production par type, est en effet une tâche complexe, surtout si votre usine produit plusieurs types de produits. Mais ne vous inquiétez pas, plusieurs outils peuvent vous aider, tels que :
Conseil d'administration de Heijunka
Une planche Heijunka, souvent appelée boîte Heijunka, est un outil couramment utilisé. Un tableau Heijunka est une étagère contenant de nombreuses boîtes. L'axe horizontal supérieur de l'étagère indique la période de temps, qu'il s'agisse de minutes, d'heures, de jours, de semaines ou même de mois. L'axe vertical indique le nom de chaque produit fabriqué dans cette usine/chaîne d'assemblage.
Au début du processus de production d'un produit, insérez les documents relatifs à ce produit dans un dossier de couleur vive et placez ce dossier dans la bonne boîte en fonction du type de produit et de la période sélectionnée. Retirez cette chemise de l'étagère une fois que le processus de production du produit est terminé. Répétez ce processus pour chaque produit.
L'utilisation d'un dossier de couleur vive rend votre tableau Heijunka plus intuitif sur le plan visuel, car les couleurs vives sont facilement repérables de loin. Les employés peuvent voir combien de produits sont fabriqués à chaque période en regardant le nombre de chemises sur l'étagère.
L'image ci-dessus est un exemple parfait d'un tableau Heijunka dans un contexte réel. Sur l'axe horizontal de la tablette, 6 jours de la semaine sont inscrits. L'axe vertical présente quant à lui différentes variantes de voitures.
Les boîtes placées sur l'étagère contiennent les dossiers et les détails de chaque voiture en cours de traitement. Les employés savent instantanément quelle voiture ils doivent traiter chaque jour et où ils en sont.
Tableau Kanban
Outre le tableau Heijunka, un autre outil utile est le tableau Kanban. Il s'agit d'un tableau divisé en plusieurs sections. Chaque section d'un tableau Kanban représente une phase de production spécifique, qui se présente souvent sous la forme de "à faire", "en cours", "test", "terminé" et "en attente/ bloqué".
Ensuite, rassemblez des feuilles de post-it. Chaque post-it doit contenir le nom d'un produit. Collez ensuite la feuille de post-it sur la section correspondante du tableau Kanban. Mettez continuellement à jour le tableau Kanban en déplaçant la feuille de post-it dans l'atelier en fonction du processus de production.
Comme les tableaux Heijunka, les tableaux Kanban permettent de visualiser le processus de production en cours dans votre usine. D'un simple coup d'œil, chaque employé connaîtra l'état d'avancement de la production de chaque produit. Pour en savoir plus sur l'utilisation d'un tableau Kanban.
Exemple concret de Heijunka dans l'industrie manufacturière
Bien qu'originaire de Toyota, Heijunka est utilisé dans tous les secteurs au niveau mondial. FPZ est un excellent exemple de réussite de Heijunka : une entreprise a intégré les idéaux de Heijunka dans son processus de fabrication et en a retiré des avantages concrets.
FPZ est une entreprise italienne qui fabrique des soufflantes, des ventilateurs et des pompes. En 2007, elle a commencé à intégrer les idéaux de la production allégée, notamment la philosophie Heijunka, dans ses activités.
Elle a installé des outils tels que des tableaux Heijunka et Kanban dans son usine pour soutenir sa transition vers une production allégée. Grâce à ces outils, les opérateurs savent exactement ce qu'ils doivent faire après avoir accompli une tâche, ce qui accélère considérablement le fonctionnement de l'atelier. Le stockage des outils a également été centralisé, ce qui réduit le risque d'erreurs et le temps passé à marcher entre les différents postes de production.
Associé à d'autres stratégies de production allégée, FPZ a éliminé des déchets qui auraient sinon coûté à l'entreprise environ 60 000 euros au cours des trois premières années de mise en œuvre de la production allégée.
Vous ne savez pas si la mise en place d'une production allégée dans votre usine en vaut la peine ? Consultez notre guide sur les indicateurs de production allégée et la mesure du retour sur investissement.
Solutions logicielles Heijunka
Outre les outils analogiques tels que Heijunka et les tableaux Kanban, des outils numériques tels que Azumuta vous aideront également à vous conformer à la philosophie Heijunka et à devenir un véritable fabricant "lean". Voici comment procéder :
Instructions de travail numériques
Lancer une stratégie de nivellement de la production par volume ou par type de produit est un défi. Vos employés doivent être capables de :
- Recueillir des données sur les commandes antérieures des clients
- Calculer le volume de production optimal
- Ajuster le rendement de la production pour atteindre le volume de production optimal fixé
- Utiliser les tableaux Heijunka et Kanban
Toutes ces tâches sont techniques et nécessitent des instructions de travail très détaillées mais suffisamment brèves pour être facilement comprises. Or, les pages d'instructions traditionnelles sur papier ne peuvent contenir qu'un minimum d'informations. Elles ne sont pas non plus intuitives, car elles se composent essentiellement de textes lourds et de peu d'éléments visuels.
Sans compter que la rédaction d'instructions de travail sur papier prend de nombreuses heures. En raison de leur nature physique, les instructions de travail sur papier ne peuvent se trouver qu'à un seul endroit à la fois, ce qui signifie que vos employés doivent les partager à tour de rôle.
Notre module module Instructions de travail numériques est la solution à tout cela. Grâce à notre interface "glisser-déposer", vous pouvez créer plusieurs pages d'instructions de travail en quelques minutes seulement, au lieu de plusieurs heures.
Complétez vos instructions de travail numériques par des éléments visuels tels que des vidéos, des symboles et des modèles 3D. Vos instructions seront ainsi plus simples et plus facilement compréhensibles d'un seul coup d'œil.
Et, bien sûr, grâce à sa nature numérique, notre module d'instructions de travail est 100 % sans papier. Non seulement c'est bon pour l'environnement, mais cela permet de réduire les coûts d'impression inutiles chaque année. Vos instructions de travail numériques sont accessibles à partir de n'importe quel PC, tablette ou smartphone autorisé, de sorte que vos employés peuvent les utiliser où et quand ils en ont besoin.
Audits et listes de contrôle numériques
Après avoir mis en œuvre Heijunka pendant un certain temps, il est essentiel d'auditer votre site de production. Il s'agit de savoir s'il s'est pleinement conformé à la stratégie de nivellement de la production de Heijunka et d'examiner si les indicateurs de performance clés ciblés ont été atteints.
Notre module Audits et listes de contrôle numériques est le meilleur compagnon de tout auditeur. Grâce à lui, vous pouvez facilement planifier, organiser et exécuter n'importe quel audit. Il n'est pas nécessaire de rédiger les documents d'audit à partir de zéro, car nous fournissons déjà des modèles préexistants pour tous vos besoins en matière d'audit, ce qui vous permet de gagner un temps précieux. Il vous suffit de saisir les données dans nos champs préexistants et vous êtes prêt à partir.
Grâce à notre tableau de bord d' audit, tout processus d'audit devient un jeu d'enfant. Grâce à ce tableau de bord, vous pouvez facilement suivre la progression de l'audit de votre usine en quelques clics.
Gestion de la qualité
Contrairement à de nombreux autres concurrents, notre logiciel de production allégée peut être connecté à divers périphériques, allant des imprimantes aux clés dynamométriques numériques. Vos machines industrielles peuvent directement transmettre des données à votre PC, votre tablette ou votre smartphone.
Utiliser notre module de gestion de la qualitéces données peuvent être visualisées dans un tableau de bord centralisé. Grâce à ce tableau de bord, vous aurez une vue d'ensemble de la situation de votre usine, depuis votre bureau, sans avoir à visiter toutes les machines de l'atelier.
Dans la mise en œuvre de Heijunka, il s'agit d'une caractéristique pratique. Vous connaîtrez directement le volume de production de tous les produits dans chaque chaîne de montage. Si quelque chose ne va pas, vous pouvez le repérer instantanément et le résoudre rapidement. Niveler votre volume de production conformément à la philosophie de Heijunka n'a jamais été aussi facile, grâce à notre module de gestion de la qualité.
Matrice des compétences et formation
Avant d'entamer la transition vers Heijunka, tous vos employés doivent être formés au préalable. Il s'agit notamment de les former à la philosophie Heijunka, à l'état d'esprit de la production allégée et à la manière de procéder au nivellement de la production dans l'atelier.
Notre Matrice des compétences et module de formation est parfait pour répondre aux besoins de formation de vos employés. Il vous permet d'envoyer des supports de formation, de planifier des programmes de formation à court et à long terme et d'envoyer des rappels de notification sur les appareils de vos employés pour toute formation à venir.
Évaluez de temps à autre les connaissances et les compétences de vos employés et faites-en le suivi à l'aide de notre matrice de compétences. Utilisez notre modèle visuellement intuitif et doté d'un code couleur automatique pour contrôler les connaissances et les compétences de vos employés. Grâce à notre modèle, vous n'avez pas besoin de passer des heures à rédiger une matrice de compétences visuellement intuitive avec Microsoft Excel à partir de zéro.
De plus, notre module peut générer un rapport personnalisé pour chaque employé. Ainsi, vous saurez immédiatement si certains employés ont du mal à suivre la transition de votre organisation vers Heijunka et la production allégée.
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