Pourquoi il est temps de numériser vos déplacements dans le secteur manufacturier

Le voyageur de fabrication est un élément essentiel, en particulier lorsqu'il s'agit d'un assemblage complexe. C'est le document de référence qui accompagne un produit ou un lot tout au long de son parcours de production, en consignant des détails cruciaux sur ce qui doit se passer à chaque étape.

Cependant, bien que les carnets de voyage soient essentiels pour garantir la cohérence et la qualité, la réalité est que beaucoup d'entre eux sont encore coincés dans l'ère du papier. Les documents de voyage sur papier peuvent être source d'erreurs, de retards et d'inefficacité, autant de problèmes que les fabricants modernes ne peuvent plus se permettre.

Cet article de blog explique le concept de voyageur de fabrication et pourquoi les processus de fabrication modernes ne bénéficient plus d'un système basé sur le papier. Nous discuterons du passage du papier aux solutions numériques et de la façon dont les voyageurs numériques se débarrassent des pièges des systèmes traditionnels. Et comment un logiciel de fabrication comme celui d'Azumuta offre-t-il une solution pour les voyageurs numériques en tirant parti des instructions de travail numériques ?

Qu'est-ce qu'un voyageur dans l'industrie manufacturière ?

Un voyageur de fabrication est un document essentiel qui permet aux informations essentielles de suivre le produit ou le lot tout au long du processus de production. Créé en même temps que le bon de travail, il donne un aperçu du "quoi" à chaque étape, sans entrer dans le "comment", qui est le domaine des instructions de travail et des modes opératoires normalisés.

Le voyageur organise et enregistre les données clés afin de maintenir la cohérence et d'assurer le bon déroulement des opérations. Voici ce qu'il comprend généralement :

• Détails de la commande : Informations telles que les numéros de lot, les numéros de série et la nomenclature.
• Informations d'acheminement : La séquence des opérations et des postes de travail par lesquels le produit doit passer.
• Exigences de préparation : Toutes les conditions spécifiques ou les tâches d'installation qui doivent être effectuées avant le début de la production.
• Points d'assurance qualité : Les étapes désignées pour les inspections ou les tests visant à confirmer que les normes sont respectées.
• Estimations des délais : Temps de production ciblés, temps de cycle et critères d'efficacité.
• Enregistrement des données : Capture en temps réel des mesures, des paramètres du processus et des entrées de l'opérateur.

Il ne s'agit pas d'un simple document administratif supplémentaire, mais d'un moyen rationalisé de centraliser les détails essentiels de la production. En suivant les matériaux, les opérations et les points de contrôle, le voyageur assure la traçabilité et l'organisation du flux de travail du début à la fin.

Une fois la production lancée, le voyageur suit le produit à chaque étape de son cycle de vie. Son rôle est de consolider les données essentielles, de faire respecter les normes de qualité et de fournir aux opérateurs et aux responsables une visibilité claire du processus de production.

Du papier à la fabrication numérique Voyageur

Dans de nombreux ateliers, les voyageurs de fabrication sont encore des documents papier : imprimés, écrits et transmis d'un poste à l'autre. Mais à l'ère de l'industrie 4.0, le papier est remplacé par des solutions numériques qui rationalisent les flux de travail et s'intègrent parfaitement aux systèmes de fabrication modernes.

Il est difficile de calculer le coût réel de la qualité en raison de données dispersées et non structurées. Les indicateurs importants, tels que les KPI ou les temps de cycle, ne sont pas faciles à calculer, ce qui laisse les fabricants dans le flou quant à l'efficacité de leurs opérations. Par exemple, pour déterminer si la production respecte les délais prévus ou si elle est en dépassement, il faut parfois effectuer des calculs manuels fastidieux.

Les voyageurs sur papier n'ont pas la capacité de capturer les connaissances tribales, ce qui rend difficile le transfert de compétences ou l'amélioration des processus de manière efficace.

Solution pour les voyageurs numériques

Le voyageur numérique fait entrer le voyageur industriel traditionnel dans l'ère moderne. Au lieu de s'appuyer sur des systèmes à base de papier, toutes les informations essentielles sont stockées, mises à jour et accessibles par voie électronique. Ce format numérique améliore l'efficacité et réduit les risques associés aux processus manuels.

Les voyageurs numériques s'intègrent parfaitement aux outils et systèmes de fabrication modernes. Ils fournissent des mises à jour en temps réel et s'intègrent aux systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) et d'exécution de la fabrication (MES). Les opérateurs, les superviseurs et les directeurs ont ainsi un accès instantané aux informations les plus récentes, sans retard ni goulot d'étranglement.

Les principales caractéristiques d'un voyageur numérique sont les suivantes

• Accès aux données en temps réel : Toutes les informations sont stockées dans un système central, ce qui facilite la récupération et le partage instantané des mises à jour.
• Saisie automatisée des données : Les données d'entrée telles que les mesures de qualité ou les paramètres de processus sont enregistrées automatiquement, ce qui minimise les erreurs.
• Traçabilité accrue : Chaque étape du processus de production est enregistrée numériquement, ce qui permet de créer une piste d'audit claire.
• Mises à jour dynamiques : Les ajustements des plans de production ou des exigences de qualité peuvent être effectués à la volée et communiqués instantanément.
• Intégration avec des outils intelligents : Les données provenant d'appareils compatibles IoT et d'autres outils intelligents peuvent être introduites directement dans le système.

La solution d'Azumuta pour les travailleurs itinérants dans le secteur manufacturier

Azumuta permet aux fabricants de numériser leurs voyageurs sur papier. Les fabricants peuvent moderniser leurs processus de production existants sans réinventer la roue, tout en améliorant la traçabilité et l'efficacité opérationnelle.

Azumuta s'appuie sur les instructions de travail numériques et l'assurance qualité, les listes de contrôle et les tableaux de bord pour capturer les données tout au long du processus de production et les compiler dans des rapports de traçabilité détaillés, garantissant une transparence totale sans ajouter de complexité.

Comment Azumuta numérise les voyageurs

Rapports de traçabilité numériques : Azumuta veille à ce que chaque étape du processus de production soit documentée numériquement. Cela inclut l'enregistrement de détails tels que les numéros de lots, les informations d'acheminement et les contrôles de qualité, afin que les fabricants aient une vue d'ensemble de leurs opérations.

Intégration avec les systèmes existants : Azumuta s'intègre sans effort aux systèmes ERP et MES, en récupérant les données des ordres de production et en renvoyant les informations validées. Cette connectivité transparente réduit le besoin de mises à jour manuelles et garantit la cohérence des données entre les plateformes.

Contrôles de qualité automatisés : Les paramètres de qualité sont intégrés directement dans l'interface numérique d'Azumuta. Les opérateurs peuvent effectuer des contrôles de qualité avec une validation instantanée par rapport à des normes prédéfinies, ce qui permet de détecter et de résoudre les erreurs à un stade précoce du processus. Par exemple, des outils d'assemblage tels que des pieds à coulisse numériques peuvent être intégrés à Azumuta pour vérifier les tolérances lors des contrôles de qualité en ligne. La plateforme enregistre et suit automatiquement les données de mesure, ce qui permet d'obtenir un rapport de traçabilité détaillé.

Connectivité des outils intelligents : En se connectant aux outils intelligents compatibles avec l'IoT, Azumuta automatise la capture des données, réduisant ainsi les erreurs humaines et garantissant des enregistrements précis pour chaque tâche.

Suivi de la production en temps réel : Grâce au suivi en direct de l'avancement des travaux, les fabricants ont une visibilité sur chaque étape de la production. Tout problème ou retard peut être identifié et traité immédiatement, ce qui permet de respecter le calendrier des flux de travail.

Des données centralisées pour la conformité : Azumuta centralise toutes les données de production, ce qui facilite la production de rapports de traçabilité et le respect des exigences de conformité. Ceci est particulièrement utile pour les industries qui ont des réglementations strictes en matière de qualité.

Formation et développement des compétences

La plateforme permet également aux fabricants d'exploiter les données capturées pour des améliorations opérationnelles plus larges. En centralisant les données relatives à la production et à la qualité, Azumuta aide à identifier les lacunes dans les connaissances ou la formation des opérateurs.

Par exemple, les problèmes de qualité récurrents ou les goulets d'étranglement peuvent mettre en évidence les domaines dans lesquels une formation supplémentaire est nécessaire. Ces informations alimentent directement la matrice des compétences et le module de formation d'Azumuta, ce qui permet aux fabricants de cartographier les compétences au sein de leurs équipes et de concevoir des programmes de perfectionnement ciblés.

Le savoir tribal est capturé par le biais de processus documentés et d'instructions de travail étape par étape, ce qui garantit qu'il ne se perdra pas au fil du temps. Les nouvelles recrues ou les membres moins expérimentés de l'équipe peuvent alors accéder à ces connaissances dans un format structuré et accessible, ce qui accélère leur courbe d'apprentissage et améliore les performances globales de l'équipe.

Amélioration continue

Grâce à l'intégration de données en temps réel provenant des processus de production et de qualité, Azumuta permet aux fabricants d'identifier les inefficacités et les problèmes récurrents, ce qui favorise l'amélioration continue et les opérations plus intelligentes dans l'atelier.

Ces informations peuvent être utilisées pour affiner les opérations, optimiser les flux de travail et éliminer les goulets d'étranglement. Les opérateurs et les gestionnaires peuvent collaborer plus efficacement, en utilisant des recommandations basées sur des données pour mettre en œuvre des améliorations progressives au fil du temps. Cette approche permet non seulement de stimuler la productivité, mais aussi de favoriser une culture de l'innovation et de la résolution proactive des problèmes dans l'ensemble de l'organisation.

Les avantages des voyageurs numériques

Le passage au voyageur numérique offre aux fabricants un large éventail d'avantages qui vont bien au-delà des limites des systèmes traditionnels basés sur le papier :

• Efficacité : Les processus automatisés réduisent le temps consacré à la saisie et à l'extraction manuelles des données, ce qui accélère les flux de travail et minimise les retards.
• Précision : La saisie des données en temps réel élimine les erreurs humaines et garantit la cohérence et la fiabilité de la documentation tout au long du processus.
• Visibilité : Grâce à l'accès en temps réel aux données de production, les responsables et les opérateurs peuvent suivre l'évolution de la situation et résoudre immédiatement les problèmes, ce qui permet de maintenir les opérations sur la bonne voie.
• Contrôle de la qualité : Les contrôles de qualité intégrés et les validations instantanées permettent d'identifier les défauts à un stade précoce, ce qui contribue à réduire les déchets et à éviter les reprises.
• Traçabilité : Les enregistrements numériques fournissent une piste d'audit complète, ce qui facilite le respect des réglementations et la réussite des audits.
• Réduction des coûts : En éliminant l'utilisation du papier, les fabricants réduisent les coûts des matériaux et les frais généraux administratifs. La détection précoce des erreurs permet d'éviter des retards coûteux ou des problèmes de production.
• Durabilité : Les voyageurs numériques soutiennent les pratiques écologiques en éliminant les déchets de papier et en contribuant à des opérations de fabrication plus vertes.
• Intégration : La connexion transparente avec les systèmes ERP et MES garantit la synchronisation des données entre les plates-formes, ce qui permet d'obtenir des informations plus approfondies et de rationaliser les opérations.

L'adoption des voyageurs numériques n'est pas seulement une question de modernisation ; il s'agit de mettre en place des processus de fabrication plus intelligents et plus souples. En remédiant aux inefficacités et en améliorant l'accessibilité des données, les voyageurs numériques fournissent les outils nécessaires pour être compétitifs dans une industrie en constante évolution et axée sur les données.

Pourquoi numériser vos voyageurs industriels ?

Pour rester compétitif, il faut adopter des processus plus intelligents et plus souples. La numérisation de vos documents de voyage est un grand pas dans cette direction. De la rationalisation des opérations à l'amélioration de la traçabilité, en passant par l'amélioration de la formation et l'acquisition de connaissances tribales, les voyageurs numériques ouvrent un éventail de possibilités que le papier ne peut tout simplement pas égaler.

Les voyageurs numériques donnent aux fabricants les données et les connaissances nécessaires pour repérer les goulets d'étranglement, affiner les processus et favoriser une culture de l'innovation. Avec des solutions comme Azumuta qui combinent les instructions de travail numériques, la gestion de la qualité et la traçabilité, les fabricants peuvent aller au-delà de la numérisation et commencer à construire des flux de travail plus intelligents, plus adaptables et prêts à relever les défis de l'industrie 4.0.

La question n'est pas de savoir si vous devez prendre ce virage, mais de savoir ce que vous avez à y gagner. Le voyageur de commerce a toujours été un élément essentiel, et grâce aux outils numériques, il évolue vers quelque chose de beaucoup plus puissant. L'avenir de la fabrication est là, et il est temps d'en profiter pleinement.