Dans le monde de la fabrication, il existe 8 formes de gaspillage qu'il faut anticiper. Ces gaspillages épuisent les caisses de votre entreprise et le temps précieux de vos employés. Pire encore, de nombreux responsables et ouvriers ne sont même pas conscients de l'existence de ces 8 gaspillages.
Les praticiens de l'industrie du monde entier les appellent collectivement les "8 gaspillages de la production allégée". Mais quelles sont ces huit formes de gaspillage ? Comment les détecter ? Et comment réduire, voire éliminer ces 8 gaspillages ?
Dans cet article, nous aborderons en détail chacun des huit gaspillages de la production allégée, en donnant plusieurs exemples, en expliquant comment les repérer et les atténuer, comment mettre en œuvre les principes de la production allégée dans un contexte réel, et en présentant quelques outils de production allégée que vous pouvez utiliser.
À la fin de l'article, nous vous fournirons également un livre électronique PDF sur la production allégée à télécharger gratuitement, afin que vous puissiez commencer à mettre en œuvre les principes de la production allégée et à éliminer les 8 gaspillages dès maintenant.
Les 8 gaspillages de la production allégée
Sans plus attendre, voici les 8 formes de gaspillage dans la production allégée :
Produits défectueux
Le premier déchet que nous aborderons est celui des produits défectueux. Il s'agit d'un produit qui ne répond pas aux normes de qualité existantes, qu'il s'agisse de vos exigences internes en matière de contrôle de la qualité, de normes sectorielles ou de réglementations gouvernementales.
Un produit défectueux doit être soit retravaillé, soit éliminé, soit rappelé - s'il est déjà sur le marché. Ces trois possibilités pèseront sur les finances de votre organisation et grèveront le temps précieux de vos employés.
En outre, des produits défectueux ternissent la réputation de votre entreprise - et de tous ses produits. Surtout si les défauts mettent en péril la sécurité de vos clients.
Par exemple, Ford a dû rappeler environ 169 000 véhicules, ce qui lui a coûté 270 millions de dollars. La raison ? Des problèmes liés aux caméras de stationnement arrière qui réduisent la visibilité des conducteurs, ce qui nuit à leur sécurité.
Comment réduire la possibilité de produits défectueux ?
Les défauts de produits peuvent être causés par différents facteurs. Il n'existe donc pas de solution miracle permettant d'éviter toutes les possibilités de défauts à la fois. De plus, chaque produit a son propre processus de production - avec son propre processus de contrôle de la qualité.
Néanmoins, il existe plusieurs solutions communes qui peuvent être appliquées à la plupart des industries. Tout d'abord, outre le régime obligatoire de certification de la qualité mis en place par le gouvernement, vous pouvez également utiliser les normes de qualité volontaires d'une tierce partie comme point de référence. L'adoption des normes publiées par l'ISO, mondialement respectée, est un bon point de départ.
En outre, la numérisation de votre processus de contrôle de la qualité est une autre mesure brillante. Au lieu de faire appel à des contrôleurs de qualité humains, vous pouvez utiliser des systèmes de contrôle de qualité numériques. Ces systèmes sont généralement constitués de caméras et de capteurs connectés à un contrôleur de qualité basé sur l'intelligence artificielle. Parmi les fournisseurs les plus populaires, citons Maximo Visual Inspection d'IBM, Automated Defect Detection de Zeiss et FH Vision System d'Omron.
Par rapport aux contrôleurs de qualité humains traditionnels, ces contrôleurs de qualité numériques sont plus précis et peuvent contrôler les produits à un rythme beaucoup plus rapide. En outre, ils peuvent travailler presque sans interruption et dans des environnements où les contrôleurs de qualité humains ne le peuvent pas, tels que des températures extrêmes, des espaces restreints et d'autres situations qui ne conviennent pas à l'homme. Cela ne manquera pas d'augmenter le taux de conformité au premier coup , l'un des indicateurs les plus importants de la production allégée.
Consultez notre livre électronique gratuit ISO 9001:2015 PDF et notre modèle de système de gestion de la qualité Industrie 4.0 PDF et utilisez-les comme référence pour mettre à niveau votre processus de contrôle de la qualité.
Traitement excessif
Une autre forme de gaspillage dans la production allégée est le traitement excessif. Une transformation excessive signifie que la qualité d'un produit est trop élevée. Mais pourquoi est-ce une mauvaise chose ? Plus la qualité d'un produit est élevée, mieux c'est, n'est-ce pas ?
Le problème réside dans la quantité de ressources et de temps nécessaires pour produire ce produit trop transformé. La qualité d'un produit est liée à la quantité de ressources et de temps consacrés à sa fabrication. Si vous produisez quelque chose qui va bien au-delà des besoins de vos clients, vous dépenserez également plus de ressources et de temps pour fabriquer ce produit.
Résultat : soit votre produit sera plus cher que celui de vos concurrents, soit vous aurez une marge bénéficiaire extrêmement faible pour chaque produit vendu. Voici quelques exemples de traitement excessif :
- L'utilisation d'un matériau d'une qualité supérieure à celle attendue par vos clients (par exemple, l'utilisation d'un bois d'ébène coûteux pour des meubles bon marché, au lieu d'un bois de pin plus abordable).
- Inclure des fonctionnalités dont vos clients n'ont probablement pas besoin (par exemple, un appareil photo à trop haute résolution dans un smartphone bas de gamme. Non seulement cette caractéristique ne correspond pas à son budget, mais les images à haute résolution nécessitent un espace de stockage important, ce dont les smartphones bas de gamme ne disposent généralement pas).
- L'ajout de sculptures artisanales complexes à l'intérieur d'une voiture économique est une caractéristique inutile pour une voiture économique, car ses utilisateurs ont seulement besoin d'un véhicule abordable pour les emmener d'un point A à un point B. Un intérieur luxueux est plus approprié pour les voitures haut de gamme.
Comment prévenir la transformation excessive ?
L'élément le plus important pour éviter un traitement excessif de vos produits est de savoir précisément ce que votre client attend de vos produits. Ces informations peuvent être obtenues auprès de :
- Organiser des enquêtes et des sessions de groupes de discussion avec les clients
- Étudier les schémas de retour d'information et de réclamation des clients antérieurs
- Analyser les caractéristiques et la qualité des produits de vos concurrents
Surproduction
La surproduction consiste à produire plus de biens que nécessaire. Par conséquent, certains de vos produits resteront invendus, gaspillant ainsi les ressources utilisées pour les fabriquer sans jamais dégager de bénéfices.
Il est parfois judicieux de produire plus de marchandises que le marché n'en demande. Ainsi, vos distributeurs disposeront d'un stock suffisant de vos produits et d'une réserve en cas de perturbation de la chaîne d'approvisionnement à l'avenir.
Cette stratégie est connue sous le nom de "système de poussée". Dans ce cas, les fabricants produisent autant de biens que possible, puis les envoient aux distributeurs qui les commercialisent auprès de clients potentiels. Ainsi, les fabricants produisent les biens et les "poussent" vers les distributeurs et les clients.
Le système "push" convient aux secteurs où la demande est toujours stable et où la production d'un article ne coûte pas beaucoup de ressources. Les industries des biens de consommation à rotation rapide et du textile en sont un bon exemple.
Toutefois, dans d'autres secteurs, où la demande fluctue de temps à autre et où la production de biens nécessite une quantité importante de ressources (comme l'automobile, la construction navale et d'autres industries lourdes), le système "push" n'est pas recommandé. Les invendus, surtout s'ils sont nombreux, entraînent des pertes considérables pour les finances de l'entreprise.
Comment prévenir la surproduction ?
Au lieu du système "push", les praticiens de la production allégée recommandent plutôt d'utiliser le système "pull". Dans cette stratégie, un article n'est produit que s'il fait l'objet d'une commande confirmée. Dans le cas contraire, il ne sera pas produit. C'est donc comme si les clients "tiraient" eux-mêmes les articles qu'ils ont commandés à l'usine.
Par exemple, une usine automobile a reçu une commande de 15 unités de SUV. Avec le système à flux tiré, cette usine ne produira que 15 unités de SUV, ni plus ni moins. Tous les matériaux et composants commandés aux fournisseurs sont également basés sur ces 15 unités.
L'existence d'un stock, qu'il s'agisse de matériaux, de composants ou de produits finis, est découragée dans le système à flux tiré. Ce système garantit que tous les articles produits auront un acheteur - et qu'aucune ressource impliquée dans le processus de production ne sera jamais gaspillée.
Ressources inutilisées
L'inactivité de vos ressources de production (par exemple, vos employés et vos machines de production) est une autre forme de gaspillage. Lorsqu'elles sont inactives, elles ne produisent aucune valeur pour votre entreprise. Pourtant, dans le même temps, l'entretien sous forme de salaires des employés, de coûts de maintenance et de factures de services publics continue d'être imputé à vos caisses.
L'oisiveté peut avoir différentes causes. Certaines inactivités sont dues à des circonstances imprévues. Par exemple, une machine tombe soudainement en panne et ne peut plus fonctionner.
Par conséquent, vous devrez interrompre la production jusqu'à ce qu'un technicien vienne avec les pièces de rechange nécessaires et résolve le problème. D'autres machines et employés de cette chaîne de montage resteront également à l'arrêt jusqu'à ce que le problème soit résolu, car un retard dans une partie de la chaîne de montage affectera également d'autres parties.
L'arrêt de la production peut être notoirement coûteux. Bien entendu, les pertes financières dues à la production varient d'une industrie à l'autre. Selon un rapport de Siemens, un temps d'arrêt moyen dans le secteur automobile coûte environ 2 millions de dollars par heure. Les temps d'arrêt non planifiés doivent donc être évités à tout prix.
En outre, l'inactivité peut également être due à un processus de production inefficace. Un goulet d'étranglement se produit fréquemment dans le processus de contrôle de la qualité. Souvent, la capacité d'une usine à effectuer un contrôle de qualité ne représente qu'une fraction de son volume de production.
Par conséquent, de nombreuses marchandises doivent attendre avant de subir le processus de contrôle de la qualité. Il s'agit d'une forme de gaspillage, puisqu'elles resteront inutilisées au lieu d'être directement envoyées aux distributeurs ou aux clients.
Comment réduire le temps d'inactivité ?
Plusieurs mesures peuvent être prises pour prévenir l'inactivité. Par exemple, pour éviter les temps d'arrêt imprévus, vous devrez effectuer régulièrement une maintenance productive totale (Total Productive Maintenance) pour toutes les machines de votre usine.
Par ailleurs, pour éviter les goulets d'étranglement dans le processus de contrôle de la qualité, vous pouvez adopter une approche de contrôle de la qualité en ligne. Dans cette approche, les produits sont soumis à un contrôle de qualité pendant qu'ils sont produits simultanément.
La meilleure façon d'appliquer le contrôle qualité en ligne est de fixer des caméras et des capteurs à vos machines de production. Les données capturées par ces caméras et capteurs sont ensuite analysées par des contrôleurs de qualité humains ou basés sur l'IA. Cette approche permet de réduire considérablement le temps consacré au contrôle de la qualité et de minimiser les goulets d'étranglement au niveau de la production.
Devoir stocker des articles
Lors de la visite d'une usine, vous verrez très probablement un grand entrepôt à côté de celle-ci. Un entrepôt peut avoir de multiples usages, comme le stockage de matériaux, de composants et de produits finis avant leur envoi aux distributeurs ou aux clients. Bien qu'ils soient parfois nécessaires, les entrepôts grèvent votre budget.
La construction ou la location d'un entrepôt représente une dépense importante. Surtout s'ils sont situés dans une zone recherchée, par exemple dans un parc industriel ou près d'un port. À cela s'ajoutent les coûts du personnel de l'entrepôt, les services publics tels que l'électricité, les outils et les machines, notamment les chariots élévateurs à fourche et les logiciels de gestion d'entrepôt.
Il est donc dans votre intérêt de réduire au maximum vos besoins de stockage. Mais comment faire ?
Comment minimiser les besoins de stockage ?
Tout praticien de la production allégée recommandera immédiatement l'utilisation de la stratégie de production du système à flux tiré au lieu du système à flux poussé, lourd en termes de stocks. Dans le système à flux tiré, vous ne commandez des matériaux et des composants qu'en fonction des commandes des clients, ce qui vous permet de ne pas avoir de stocks.
En outre, les produits finis seront envoyés directement aux clients - et aucun ne sera stocké dans vos locaux. En outre, il existe de nombreuses bonnes pratiques pour minimiser l'espace de stockage. Consultez ce guide pour découvrir plusieurs techniques de stockage à faible encombrement.
Motions inutiles
Savez-vous que les déplacements de personnes peuvent également être considérés comme une forme de gaspillage et qu'ils consomment les ressources de votre organisation ? Mais comment cela se fait-il ? Comment est-ce possible ?
Les plans de fabrication sont généralement énormes en termes de surface au sol. Ils vont de quelques milliers de mètres carrés à l'usine texane Gigafactory de Tesla, d'une superficie de 10 millions de mètres carrés.
Il est donc courant que les employés passent une partie de leur temps de travail à marcher. Qu'il s'agisse de se déplacer entre les postes de travail, de se rendre à un dépôt d'outils, de prendre un repas ou un café à la cafétéria, ou simplement d'aller aux toilettes de temps en temps. Le temps passé à marcher signifie le temps non consacré à des activités qui ne sont pas directement liées à la production.
Comment réduire les requêtes inutiles ?
Pour réduire les mouvements inutiles, vous devez travailler sur l'agencement de votre usine. Il est recommandé d'installer des postes de travail permanents de production allégée dans l'ensemble de l'atelier. Reliez ensuite ces postes de travail à des bandes transporteuses.
Ainsi, les employés de votre atelier n'ont pas besoin de se déplacer vers différents postes de travail pour effectuer leur travail. Au lieu de cela, leur travail sera acheminé vers leur poste de travail par le biais de ces tapis roulants. En outre, installez une armoire à outils sur chaque poste de travail afin que vos employés puissent accéder immédiatement à leurs outils et les rendre une fois qu'ils ont terminé.
Si nécessaire, vous pouvez également installer des distributeurs de snacks et de boissons à proximité de chaque poste de travail. Ces ajouts réduiront les déplacements inutiles dans votre usine et augmenteront la productivité de vos employés.
Transport
Le transport excessif est également une autre forme de gaspillage dans le cadre de la production allégée. Le transport des marchandises coûte de l'argent et du temps à votre organisation, surtout s'il s'agit d'un transport international.
Par exemple, un smartphone est constitué de nombreux composants. Il peut être conçu aux États-Unis, son écran produit en Corée du Sud, son semi-conducteur provient de Taïwan, le lithium utilisé pour fabriquer sa batterie provient du Chili, et tous ces composants sont assemblés et emballés dans une usine en Chine - avant d'être expédiés au magasin de gadgets de votre ville.
Chaque fois que ces articles sont envoyés quelque part, il y a toujours des frais d'expédition. Sans parler des taxes d'importation à chaque fois qu'ils entrent dans un nouveau pays.
Devriez-vous vous tourner vers des fournisseurs locaux pour minimiser le transport ?
Parfois, en raison des coûts de main-d'œuvre moins élevés ou des avantages liés aux ressources naturelles et humaines d'une région, ce réseau complexe de transport de marchandises vaut la peine d'être mis en place.
Il est donc préférable d'évaluer la chaîne d'approvisionnement de vos produits. Est-il financièrement judicieux de s'approvisionner en composants et en matériaux dans des pays lointains ? Ou vaut-il mieux se tourner vers des fournisseurs plus proches ?
Ressources humaines sous-utilisées
Enfin, la sous-utilisation des ressources de vos employés est une autre forme de gaspillage dans la production allégée. C'est aussi la plus difficile à détecter.
Les ressources couramment gaspillées par les employés sont les suivantes :
- Le temps des employés (par exemple, le fait d'imposer aux employés de remplir des documents administratifs inutiles, en leur prenant le temps qu'ils auraient pu consacrer à l'atelier).
- les compétences des employés (par exemple, l'affectation des employés à des tâches qui ne correspondent pas à leur ensemble de qualifications et à leur niveau de compétence)
- Les connaissances et l'expérience des employés (par exemple, ne pas demander aux employés expérimentés qui partent à la retraite de transmettre leurs connaissances aux employés plus jeunes).
Comment utiliser pleinement le potentiel de vos employés ?
- Voici quelques conseils pour optimiser vos ressources humaines :
- Éliminer toute la paperasserie inutile et numériser toutes les procédures administratives dans la mesure du possible.
- Disposer d'un rapport individuel pour chaque employé, détaillant l'ensemble de ses compétences et l'historique de sa formation
- Utilisez une matrice de compétences pour visualiser les niveaux de compétences de vos employés.
- Affecter les employés à des tâches correspondant à leur niveau de compétences
- Organiser des programmes de formation de routine
- Associer des employés expérimentés à des employés débutants dans le cadre d'un programme de mentorat d'entreprise
Comme on peut le constater, il existe différentes solutions pour chaque type de gaspillage. Vous pouvez également créer un travail standard pour chaque processus de production, ce qui permet d'atténuer les huit formes de gaspillage.
Production allégée
Maintenant que les 8 formes de déchets ont été expliquées en détail, il est temps de se poser la question principale : comment réduire leur présence, voire les éliminer complètement ?
La réponse se trouve dans la production allégée, dont l'objectif principal est d'éliminer tous les gaspillages susmentionnés. Mais comment utiliser la production allégée pour réduire ou éliminer les déchets dans votre usine ? Quels sont les avantages de la mise en œuvre de la production allégée dans votre usine ?
Historique de la production allégée
Avant d'approfondir les aspects techniques de la production allégée, examinons son histoire et son impact sur le secteur manufacturier. L'idée moderne de la production allégée a été introduite par Taiichi Ōhno, un ingénieur industriel de Toyota.
En 1956, il s'est rendu aux États-Unis et a visité plusieurs usines automobiles. Il y a pris connaissance du système de production des constructeurs automobiles américains et a appris leurs forces et leurs faiblesses. En outre, il a été étonné par le nouveau concept américain des supermarchés. Dans un supermarché, un client peut simplement "tirer" un produit du rayon - et un employé réapprovisionnera simplement les rayons épuisés du magasin.
Ce voyage l'a incité à fonder le légendaire système de production Toyota. Ce système a été perfectionné au fil du temps et comprend plusieurs philosophies de fabrication telles que Kaizen, Jidoka, Heijunka et le système de production juste à temps.
En raison de son impact considérable sur l'efficacité de la production, le système de production Toyota a fait l'objet d'études approfondies et s'est répandu dans le monde entier. Les avantages de la production allégée peuvent être observés dans cet article de McKinsey rédigé par Deryl Sturdevant, ancien président-directeur général de Canadian Autoparts Toyota (CAPTIN).
D'après ses observations, le changement de la matrice métallique utilisée pour fabriquer les jantes en alliage d'aluminium prend généralement 4 à 5 heures avec les méthodes conventionnelles. Avec la mise en œuvre du système de production Toyota, son usine peut le faire en moins d'une heure. Cette étude de cas sur la production allégée n'est qu'un des nombreux exemples de l'impact de cette doctrine de production.
Grâce à ses améliorations en matière d'efficacité, il n'est pas étonnant que Toyota domine l'industrie automobile mondiale. En 2022, Toyota était le constructeur automobile le plus vendeur au monde, un titre qu'il a défendu pendant trois années consécutives.
Les principes de la production allégée
Il est maintenant temps d'explorer la doctrine qui a rendu Toyota et de nombreuses autres entreprises de mise en œuvre si puissantes : la production allégée. Cette doctrine se compose de cinq principes qui doivent être respectés dans l'ordre suivant :
- Identifier ce que vos clients apprécient
- Cartographie de la chaîne de valeur
- Créer un flux de production allégé
- Mise en place d'un système de tirage
- Kaizen (amélioration continue)
En savoir plus sur les 5 principes de la production allégée.
De temps à autre, la production allégée est fréquemment confondue avec la production agile. Même s'ils partagent des noms qui semblent similaires à la plupart des gens, il s'agit en fait de deux doctrines distinctes, avec des principes et des objectifs différents. En savoir plus sur les différences entre la fabrication agile et la fabrication allégée.
Outils logiciels pour la production allégée
L'élimination des 8 gaspillages et la mise en œuvre des principes de la production allégée sont loin d'être des tâches faciles. Découvrez comment des outils numériques tels qu'Azumuta feront de votre transition vers la production allégée un processus facile et sans stress.
Instructions de travail numériques
La détection et l'élimination des 8 formes de gaspillage est un processus hautement technique. Tout le monde n'est pas en mesure de saisir facilement le concept de gaspillage et les principes de la production allégée. Par conséquent, en tant que chef d'entreprise, il vous incombe de veiller à ce que tous les travailleurs de votre atelier comprennent et exécutent votre plan d'élimination des déchets comme prévu.
Notre module Digital Work Instructions s'avère être l'outil le plus approprié à cette fin. Grâce à cet outil, vous pouvez créer des instructions de travail facilement compréhensibles en quelques minutes seulement - grâce à la fonction "glisser-déposer". Accompagnez vos instructions de travail d'éléments visuels tels que des images, des vidéos, des symboles et même des modèles 3D pour plus de clarté.
Pour une surveillance accrue, vos employés peuvent capturer des images et des vidéos de l'atelier et communiquer avec n'importe quel autre utilisateur grâce à ce module. Cette fonction facilite la coordination entre les utilisateurs et accélère la résolution des problèmes.
Audits et listes de contrôle numériques
L'élimination des 8 gaspillages de la production allégée est un processus rigoureux. De la maintenance productive totale à l'installation de systèmes de contrôle de la qualité de l'IA, tout doit être fait méticuleusement.
Vous ne pouvez pas manquer une seule étape ou oublier un seul détail, aussi minuscule soit-il. C'est pourquoi vous avez besoin de notre module Audits et listes de contrôle numériques. Grâce à ce module, vous pouvez créer et gérer des listes de contrôle numériques simples pour n'importe quel objectif, avec des images et des vidéos à l'appui.
Vous pouvez mettre en place un flux de travail numérique pour les employés de votre atelier, avec des notifications de rappel automatisées envoyées sur leurs appareils. Ainsi, vos employés sauront parfaitement ce qu'ils ont à faire et n'oublieront aucune étape grâce à nos rappels automatiques.
Même après avoir éliminé un ou plusieurs des 8 gaspillages de la production allégée, il est toujours nécessaire d'effectuer un audit dans votre usine de temps à autre. Il est essentiel de s'assurer que vos améliorations seront maintenues et de détecter si l'un ou l'autre de ces gaspillages persiste.
Avec ce module, la réalisation d'audits devient un jeu d'enfant. Vous pouvez planifier et exécuter des audits sans effort grâce à l'abondance de ses fonctionnalités, depuis la création d'un calendrier d'audit, l'attribution de tâches à vos employés, le suivi de l'avancement de l'audit en temps réel, et même la génération automatique de rapports d'audit. Toutes ces fonctionnalités vous feront gagner du temps et de l'énergie, que vous pourrez consacrer à d'autres tâches plus productives.
Gestion de la qualité
Pour éliminer les 8 formes de déchets, il faut d'abord détecter leur existence et savoir où ils se trouvent. Il s'agit là d'une tâche difficile, car de nombreuses formes de gaspillage sont difficiles à repérer à l'œil nu. Par exemple, comment savoir si toutes vos machines sont pleinement opérationnelles et si aucune n'est à l'arrêt ou n'a de temps d'immobilisation ? Ou encore, comment connaître le délai de fabrication de chaque article produit dans votre usine ?
Ne vous inquiétez pas, car notre module de gestion de la qualité est l'outil idéal pour ce rôle. Ce module intègre d'innombrables périphériques de votre atelier, allant des pistolets thermiques aux lecteurs de codes-barres. Connectez-les à notre logiciel et ils enverront leurs données en temps réel à votre PC, tablette et smartphone.
Vous pouvez ensuite rassembler ces données et les transformer en un tableau de bord centralisé de visualisation des données. Ainsi, grâce à ces données riches alimentées en continu sur votre appareil, vous serez toujours au courant de tous les processus de production en cours dans l'atelier, sans jamais quitter le confort de votre bureau.
Ainsi, vous pouvez facilement surveiller et analyser toutes les statistiques de production clés depuis votre bureau, sans avoir à vérifier manuellement chaque machine dans l'atelier. Détecter l'inefficacité et le gaspillage n'a jamais été aussi facile.
En outre, assurez-vous que vos produits sont toujours exempts de défauts en vous conformant aux normes de qualité en vigueur dans l'industrie. Utilisez la liste de contrôle de conformité de notre module pour suivre chaque partie de votre processus de production et la faire correspondre aux exigences fixées par ces normes. S'il y a des irrégularités, vous le saurez immédiatement.
Notre module de gestion de la qualité est véritablement votre compagnon numérique de soutien à la production allégée.
Matrice des compétences et formation
Vos employés sont en première ligne de la mise en œuvre du système de production allégée dans votre atelier. C'est pourquoi ils ont besoin d'une formation adéquate à la production allégée, et leurs connaissances doivent être évaluées régulièrement.
Et il n'y a pas de meilleur outil pour le faire que notre module Matrice des compétences et formation. Grâce à lui, vous pouvez planifier des programmes de formation pour vos employés en quelques clics. Sélectionnez les participants, joignez les supports de formation et créez un calendrier de formation. Notre logiciel enverra des rappels automatiques sur les appareils de vos employés lorsque la formation est prévue.
De plus, vous pouvez créer une matrice de compétences entièrement fonctionnelle en quelques minutes grâce à notre modèle préexistant. Vous n'aurez qu'à saisir les noms et les niveaux de compétences de vos employés ; notre logiciel fera le reste.
Il calcule même le niveau de compétence de chaque employé et lui attribue automatiquement un code couleur. Utilisez-le pour évaluer de temps en temps les compétences de vos ingénieurs en production allégée et pour garder une trace de leur historique de formation. Notre module génère également un rapport individualisé pour chaque employé, ce qui vous permet de mieux connaître le potentiel de chacun d'entre eux.
Livre électronique gratuit sur la production allégée
En savoir plus sur la production allégée grâce à notre livre électronique téléchargeable gratuitement
Les modules d'Azumuta ont aidé un client à réduire de 60 % les plaintes liées aux erreurs humaines, à accélérer de 60 % la formation des employés et à réduire de 50 % le temps nécessaire à la création et à la gestion des instructions de travail liées à la fabrication, le tout en seulement trois mois de mise en œuvre.
Ne manquez pas de consulter d'autres exemples de réussite où les modules d'Azumuta ont radicalement amélioré l'efficacité de la production de nos clients. Ne cherchez pas plus loin ; Azumuta possède les outils logiciels de production allégée les plus complets disponibles sur le marché.
![Qu'est-ce que la certification IATF 16949 ? [Modèle gratuit].](data:image/svg+xml;base64,PHN2ZyB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciIHZpZXdCb3g9IjAgMCAzMDAgMjAwIiB3aWR0aD0iMzAwIiBoZWlnaHQ9IjIwMCIgZGF0YS11PSJodHRwcyUzQSUyRiUyRnd3dy5henVtdXRhLmNvbSUyRndwLWNvbnRlbnQlMkZ1cGxvYWRzJTJGMjAyNCUyRjAzJTJGY2FyLXRlY2huaWNpYW4tZG9pbmctaW5zcGVjdGlvbi0zMDB4MjAwLmpwZWciIGRhdGEtdz0iMzAwIiBkYXRhLWg9IjIwMCIgZGF0YS1iaXA9IiI+PC9zdmc+ "What Is IATF 16949 Certification? [Free Template!]")