La production allégée semble familière aux directeurs d'usine. Qu'ils l'aient apprise dans le cadre de cours universitaires de génie industriel ou sur les recommandations de leurs consultants, elle est indispensable à toute installation de production.
Mais qu'est-ce que la production allégée au juste ? Est-elle aussi pratique que le prétendent de nombreux praticiens ? Dans cet article, nous vous présenterons la production allégée, ses cinq principes, les huit gaspillages de la production allégée, des exemples concrets et les outils dont vous avez besoin pour atteindre la perfection.
À la fin de cet article, nous fournissons également un livre électronique sur la production allégée que vous pouvez télécharger gratuitement.. Grâce à lui, vous pouvez immédiatement commencer à mettre en œuvre les 5 principes de la production allégée et éliminer définitivement les 8 formes de gaspillage de votre usine.
Qu'est-ce que la production allégée ?
La production allégée est, par essence, un état d'esprit dans le domaine de la fabrication. Elle vise à éliminer tous les déchets inutiles dans l'ensemble du processus de production. Une fois tous les déchets éliminés, votre processus de production deviendra "allégé" et devrait pouvoir produire davantage tout en consommant moins de temps et d'argent.
Elle vise à atteindre cette "maigreur" en mettant en œuvre les 5 principes de la production allégée afin d'éliminer les 8 types de gaspillage reconnus. Dans les sections suivantes de cet article, nous expliquerons ces 5 principes et ces 8 types de gaspillage.
Outre ces cinq principes fondamentaux, la doctrine de la production allégée comprend également plusieurs philosophies, telles que Kaizen, Jidoka, Heijunka et le système de production juste-à-temps.
Les termes "production allégée" et "production agile" sont parfois utilisés de manière interchangeable. Même si ces deux termes semblent similaires, il s'agit en fait de deux doctrines distinctes présentant des caractéristiques différentes. En savoir plus sur les différences entre la production agile et la production allégée.
Vous ne savez pas si la mise en place d'une production allégée dans votre usine en vaut la peine ? Consultez notre guide sur les mesures de production allégée et le retour sur investissement.
Histoire de la production allégée
L'idée d'une fabrication efficace et rentable existe depuis les premiers jours de la révolution industrielle et ne cesse de progresser au fil du temps. Par exemple, Henry Ford a introduit le système de la chaîne de montage mobile dans l'industrie automobile en 1913. Cette innovation permet de réduire modèle T de Ford de production de la Ford Model T de plus de 12 heures à seulement 93 minutes par unité..
Cependant, la production allégée est fortement attribuée au système de production Toyota. système de production Toyota (TPS). Le TPS a été introduit et développé par Taiichi Ōhno, un ingénieur industriel de Toyota, après sa visite aux États-Unis en 1956.
Il a développé le système TPS en s'inspirant des lacunes des constructeurs automobiles américains et du concept américain des supermarchés (où les clients peuvent retirer les produits qu'ils souhaitent directement des rayons). La devise du système TPS "ne fabriquer que ce dont on a besoin, quand on en a besoin et dans la quantité nécessaire". est un exemple classique de production allégée.
Le TPS minimise le gaspillage des ressources, ce qui réduit considérablement les coûts de production de Toyota et permet à l'entreprise de fabriquer des voitures abordables. Cette stratégie a permis à Toyota de consolider sa position dominante dans l'industrie automobile mondiale. En 2022, Toyota a vendu environ 10,5 millions de véhicules, ce qui en fait le constructeur automobile le plus vendu au monde pour la troisième année consécutive.
Quels sont les 8 gaspillages de la production allégée ?
Avant d'approfondir les 5 principes, il est essentiel de comprendre l'idée des 8 formes de gaspillage dans la production allégée. Après tout, l'objectif premier de la production allégée est de créer un processus de production sans gaspillage. Voici les 8 formes de gaspillage qu'il convient d'éliminer dans le cadre de la production allégée :
Produits défectueux
Un produit défectueux signifie qu'il ne satisfait pas aux exigences de qualité existantes. Parfois, un défaut est à peine perceptible et n'affecte en rien les performances et la sécurité du produit, comme une minuscule tache sur une chemise nouvellement confectionnée. Toutefois, les défauts peuvent également avoir des conséquences fatales, comme un disque de frein desserré sur une voiture.
En tout état de cause, les produits défectueux doivent être évités à tout prix. Un produit défectueux peut vous obliger à procéder à des rappels de produits, ce qui ponctionnera les fonds et le temps de votre organisation. En voici un exemple, Samsung a dû rappeler plus de 2 millions de téléphones Galaxy Note 7 en raison d'une surchauffe des batteries et d'un risque d'explosion, Le coût pour l'entreprise est estimé à 5,3 milliards d'USD..
Cette forme de gaspillage peut donc s'avérer coûteuse en temps et en argent pour votre organisation. Pire encore, si votre produit défectueux provoque un incident mortel, l'atteinte à la réputation sera dévastatrice. Par conséquent, évitez à tout prix cette forme de gaspillage.
Surtraitement
Comme indiqué ci-dessus, un produit qui ne répond pas aux exigences de qualité est un gaspillage. Toutefois, un produit dont la qualité est trop élevée peut également être un gaspillage.
La qualité d'un produit correspond à son processus de valorisation dans la chaîne de montage. Chaque processus de valorisation coûte des ressources à votre organisation, telles que les matériaux utilisés pour le produit, le temps de vos employés et l'électricité ou le carburant consommé par les machines de production.
Parfois, un produit présente de nombreuses caractéristiques dont les clients n'ont pas besoin, par exemple des sculptures décoratives complexes sur des meubles destinés au segment de marché à petit budget. La sculpture sur bois nécessite des heures de travail de la part d'un menuisier qualifié qui utilise des outils de sculpture spéciaux.
Ces processus supplémentaires peuvent rapidement faire grimper le coût de production, ce qui se traduit par un prix plus élevé. Par ailleurs, les consommateurs de meubles à petit budget ne se soucient généralement pas des décorations complexes ; ils ont seulement besoin de meubles abordables qui remplissent bien leur fonction. Par conséquent, un coût de production plus élevé en raison d'un traitement excessif nuira gravement à la compétitivité de votre produit sur le marché.
Il est donc essentiel d'équilibrer la qualité de votre produit. Si elle est trop faible, des défauts apparaîtront, entraînant des rappels coûteux et une atteinte à la réputation. Par ailleurs, un traitement excessif gaspillera les ressources de votre organisation et augmentera inutilement son prix sur le marché.
Surproduction
Une autre forme de gaspillage consiste à produire plus de biens que nécessaire. Souvent, les entreprises produisent tellement de marchandises que les distributeurs ont toujours un stock suffisant de leurs produits.
Dans cette optique, les clients recevront toujours vos produits. C'est l'exemple d'un "système de poussée" dans la fabrication - où les fabricants produisent autant qu'ils le peuvent et "poussent" ensuite ces produits pour qu'ils soient achetés par les clients.
Bien que cette stratégie semble intéressante, elle peut entraîner un gaspillage des ressources de votre organisation. Les clients ne sont jamais assurés d'acheter 100 % de vos produits, et vous devez donc constamment réapprovisionner les distributeurs.
L'utilisation du système "push" est particulièrement risquée pour les produits ayant une date de péremption, tels que les aliments et les médicaments. Si un produit a dépassé sa date de péremption et n'a pas été acheté, il n'a plus de valeur positive et doit être retiré des rayons. Cela signifie que les ressources consacrées à la production de ce produit ont été gaspillées.
Comme solution, la production allégée préconise un "système de traction", dans lequel les fabricants ne produisent un article que lorsqu'il y a une commande (d'où une "traction") de la part du client. Ainsi, vos produits auront toujours un client désigné et ne constitueront jamais un gaspillage.
Le système à flux tiré est essentiel au concept de production allégée et constitue également l'idée maîtresse du système TPS de Toyota. En fait, le quatrième principe de la production allégée est consacré à la mise en place d'un système à flux tiré dans votre usine de fabrication afin d'éviter la surproduction. Nous examinerons plus en détail la comparaison entre les systèmes "pull" et "push" lorsque nous expliquerons le quatrième principe de la production allégée.
Ressources inutilisées
Les ressources inactives sont des ressources (machines, employés, bâtiments, etc.) qui ne fonctionnent pas parce qu'elles attendent quelque chose. Par exemple, lorsqu'une machine de votre chaîne de montage tombe en panne, vous devez appeler un technicien, trouver les pièces de rechange nécessaires et effectuer la réparation. Ce processus peut prendre quelques jours, voire plus s'il y a d'autres obstacles.
Pendant ce temps d'arrêt, la chaîne de montage concernée ne produira pas de marchandises comme elle le devrait et vos employés ne travailleront pas comme ils le devraient. Cet énorme gaspillage de ressources entraîne encore pour votre organisation des coûts tels que les salaires des employés et l'entretien de l'usine, alors que votre production est toujours à l'arrêt.
Ce problème peut être résolu en prenant des mesures préventives, telles que la mise en place d'une maintenance productive totale (TPM). La maintenance productive totale (TPM).
Devoir stocker des articles
Nombreux sont ceux qui pensent qu'une entreprise manufacturière doit impérativement disposer d'installations de stockage de grande taille. Le besoin de stocker des articles dans votre usine peut provenir de plusieurs sources, comme par exemple :
- Les matériaux et les composants qui seront utilisés dans votre processus de production
- Vos produits finis qui attendent d'être envoyés aux distributeurs ou aux clients
- Tous les matériaux, composants, produits, machines et outils de production excédentaires
Bien que cela puisse sembler essentiel, cela peut peser sur les finances de votre organisation. Le besoin d'espace de stockage implique la construction ou la location d'entrepôts.
Si votre usine est située dans une zone industrielle de premier plan, le coût du terrain au mètre carré tend à être élevé. Ajoutez à cela les coûts liés au personnel de l'entrepôt et à la gestion d'un système d'inventaire de l'entrepôt, et vos coûts de production s'alourdiront considérablement.
C'est pourquoi les praticiens de la production allégée préconisent l'utilisation d'un système à flux tendu afin de minimiser les besoins de stockage dans la mesure du possible. La phrase du système TPS de Toyota "Ne fabriquer que ce qui est nécessaire, quand c'est nécessaire et dans la quantité nécessaire". s'aligne parfaitement sur cet objectif de minimisation des besoins de stockage.
Transport
Le transport de marchandises d'un point A à un point B peut également constituer une forme de gaspillage. Pour fabriquer des produits complexes, les fabricants préfèrent souvent confier certains composants à des fournisseurs tiers. L'industrie automobile en est un bon exemple.
Le châssis d'une voiture peut être produit dans le pays A, les moteurs dans le pays B, les pneus dans le pays C, et le tout sera assemblé pour former un véhicule complet dans le pays D. Ensuite, cette voiture sera vendue dans le pays E. Ce processus nécessite d'énormes coûts de transport et d'entreposage, sans parler des taxes à l'importation à chaque fois que le véhicule entre dans un nouveau pays.
La proximité des matières premières et les coûts de main-d'œuvre compétitifs justifient parfois cette chaîne d'approvisionnement complexe. Si ce n'est pas le cas, il est préférable d'avoir une source de matériaux, des fournisseurs de composants, des installations de production et des centres de distribution proches les uns des autres afin de réduire les coûts de transport inutiles.
Motions inutiles
Cette forme de gaspillage présente de nombreuses similitudes avec la précédente. Toutefois, elle met en évidence les mouvements excessifs de personnes au sein d'une installation de production. Oui, même les mouvements de vos employés au sein de votre usine peuvent gaspiller les ressources de votre organisation. Mais comment cela se fait-il ?
Prenons l'exemple d'une usine de taille normale, d'une superficie de 20 000 mètres carrés. Les postes de production sont situés à des dizaines de mètres les uns des autres. Un poste d'outillage central se trouve au milieu de l'usine.
Par ailleurs, les vestiaires, les casiers, les cafétérias et les toilettes des employés ne sont disponibles qu'aux extrémités du bâtiment. Avec cette disposition, les employés doivent marcher entre les postes de production pour prendre et rendre le matériel de production au centre d'outillage central. Lors de ces opérations, ils doivent parfois se pencher, se courber, monter sur une échelle ou effectuer tout autre mouvement physique supplémentaire nécessitant des efforts et du temps.
En outre, les employés ne sont que des êtres humains qui ont besoin de faire des pauses de temps en temps. Ajoutez le temps de marche pour ces activités. Comme vous pouvez le constater, le temps nécessaire à la marche et aux autres mouvements physiques commence à s'accumuler. Les travailleurs du secteur manufacturier sont souvent payés à l'heure, et ce temps improductif est également imputé à vos caisses.
Imaginez le nombre de minutes que vous passez chaque jour à marcher. Ces minutes peuvent même être comptabilisées en heures plutôt qu'en minutes si elles sont cumulées sur une base annuelle.
Une bonne solution consiste à installer une chaîne de montage automatisée dans votre usine. Ainsi, les employés n'ont pas besoin de marcher pour effectuer leurs tâches ; ce sont les tâches elles-mêmes qui viennent aux employés.
Ainsi, les employés auront un poste de travail fixe pour toute la journée et n'auront pas à se déplacer à chaque fois. L'installation de commodités telles que des toilettes, des casiers et des distributeurs de snacks et de boissons à proximité des postes de travail est également une bonne chose.
Ressources humaines sous-utilisées
La dernière forme de gaspillage, et peut-être la plus difficile à repérer, consiste à ne pas utiliser pleinement les ressources de vos employés. Ces ressources peuvent revêtir diverses formes, telles que les connaissances, les compétences et le temps.
Par exemple, les travailleurs de l'atelier possèdent des connaissances et une expérience considérables en matière de production grâce à leur exposition aux opérations quotidiennes de l'usine. Pourtant, les grandes décisions de l'entreprise sont prises principalement par les cadres supérieurs, souvent sans demander l'avis de ces travailleurs expérimentés et riches en connaissances. Ou lorsque les préoccupations commerciales des cadres supérieurs l'emportent sur les préoccupations techniques des travailleurs de l'atelier.
Par conséquent, ce manque d'information dans la prise de décision affecte naturellement la qualité des politiques de l'encadrement supérieur. Parfois, cette négligence conduit à des catastrophes pour les entreprises. C'est le cas, par exemple, de la société Boeing, Boeing a été accusée d'avoir négligé les préoccupations des employés concernant la sécurité des avions Boeing 737 Max. Cet événement a finalement conduit à deux accidents mortels qui ont coûté la vie à 346 personnes. Ne sous-utilisez donc jamais vos ressources humaines.
En savoir plus sur les 8 gaspillages de la production allégée.
Quels sont les 5 principes de la production allégée ?
Dans le cadre de la production allégée, cinq principes doivent être respectés. En outre, ces principes doivent être mis en œuvre de manière séquentielle, car ils sont interconnectés. L'objectif principal de ces principes est de mettre en place un processus de production sans gaspillage. Voici les 5 principes de la production allégée :
Principe 1 : Identifier la valeur de vos clients
Qu'est-ce que la valeur ?
La première étape de la mise en œuvre des principes de la production allégée consiste à identifier ce que vos clients attendent de vos produits. La valeur fait référence aux avantages que vos clients retirent de l'obtention de vos produits. Par conséquent, qu'attendent les clients de vos produits ? Quels sont les aspects de vos produits que les clients attendent ?
- Est-ce en raison de la qualité de vos produits ?
- Le caractère abordable de vos produits ?
- Les caractéristiques de vos produits par rapport à celles de vos concurrents ?
- La simplicité de l'entretien de vos produits ?
- La facilité de trouver des points de service et des pièces de rechange ?
- En raison de la réputation générale de votre marque ?
- Ou une combinaison de tout cela ?
Avant d'aller plus loin, il est essentiel de comprendre pourquoi vos clients sont prêts à dépenser leur argent pour obtenir vos produits.
Comment savoir ce que vos clients apprécient ?
Il existe de nombreuses façons de découvrir ce que vos clients apprécient. En interne, vous pouvez organiser une séance de remue-méninges au sein de votre organisation. Cette séance de réflexion devrait impliquer les services des ventes et des relations avec la clientèle, car ce sont eux qui sont le plus souvent en contact avec vos clients.
Dans le cadre de cette activité, demandez aux membres de votre équipe de vente et de relations avec la clientèle ;
- Pourquoi les clients choisissent-ils ou non nos produits ?
- Nos produits sont-ils supérieurs ou inférieurs à ceux de nos concurrents ? Et dans quels domaines sont-ils supérieurs ou inférieurs ?
- Après avoir acheté vos produits, quels sont les compliments et les plaintes les plus fréquents de nos clients ?
- Vos clients sont-ils prêts à recommander vos produits à leurs connaissances ? Et pourquoi ?
Vous pouvez également impliquer vos départements liés à la production afin que vos employés de production puissent directement mettre en œuvre les contributions de vos départements de vente et de relations avec la clientèle.
En externe, vous pouvez toujours réaliser une enquête de satisfaction auprès des clients. Cette enquête peut être réalisée par différentes méthodes, depuis les questionnaires envoyés par courrier électronique jusqu'aux entretiens avec les clients lorsqu'ils sont physiquement présents dans votre magasin ou votre installation.
Le retour d'information des clients fait partie intégrante de toute entreprise, même si elle n'envisage pas de mettre en œuvre la production allégée. Selon l'étude de Microsoft Global State of Customer Service de Microsoft en 2019, 89 % des clients souhaitent que les producteurs fournissent un canal où les clients peuvent faire part de leurs commentaires, 89 % des clients souhaitent que les producteurs fournissent un canal où les clients peuvent faire part de leurs commentaires.. Par conséquent, écouter la voix de vos clients est essentiel pour toute organisation.
Aller à la rencontre de vos clients pour connaître leurs idées est en effet une étape difficile à exécuter, mais essentielle pour la production allégée. Les résultats de cette étape auront un impact considérable sur les phases suivantes de votre transition vers la production allégée.
Principe 2 : Cartographie de la chaîne de valeur
Si les valeurs sont identifiées, il est temps de passer au principe suivant de la production allégée : la cartographie de la chaîne de valeur. Mais qu'est-ce qu'une chaîne de valeur ? Et comment cartographier votre flux de valeur ?
La chaîne de valeur désigne le flux de ressources tout au long du cycle de vie de votre produit :
- Les matériaux et composants nécessaires à la fabrication de ce produit
- Le transport de ces matériaux et composants vers vos usines/entrepôts de fabrication
- Le stockage de ces matériaux et composants dans vos usines/entrepôts de fabrication
- L'ensemble du processus de production de ce produit (y compris le contrôle de la qualité)
- Le transport et la distribution de ce produit aux clients
- L'utilisation de ce produit par vos clients
- L'élimination de ce produit par vos clients (y compris le recyclage, la revente et la mise au rebut - le cas échéant)
Après avoir identifié la chaîne de valeur, il est préférable de la représenter visuellement dans un organigramme afin d'avoir une meilleure idée de la situation dans son ensemble. Il est recommandé d'établir une carte de la chaîne de valeur pour chaque produit fabriqué par votre organisation.
L'exemple ci-dessous provient du National Institute of Standards and Technology du ministère américain du commerce illustre ce à quoi ressemble une cartographie de la chaîne de valeur.
Il est également important d'inclure explicitement les ressources (y compris le temps) nécessaires à l'ensemble du processus de production de ce produit. Grâce à ces informations, vous pourrez mieux gérer vos ressources, ce que nous aborderons dans les prochaines étapes de la stratégie de production allégée.
Principe 3 : Création d'un flux de production allégé
Maintenant que la chaîne de valeur de vos produits a été cartographiée, il est temps de l'analyser. Vérifiez si votre carte de la chaîne de valeur contient l'une des 8 formes de gaspillage suivantes :
- Produits défectueux
- Traitement excessif
- Surproduction
- Ressources inutilisées
- Devoir stocker des articles
- Motions inutiles
- Transport
- Ressources humaines sous-utilisées
Exemple de déchets : Ressources inutilisées
Si une forme de gaspillage a été détectée, vous devez l'éliminer immédiatement. Par exemple, un exemple courant de gaspillage est celui d'un goulot d'étranglement de la production dû à un processus de contrôle de la qualité. Ce gaspillage peut entrer dans les catégories "ressources inutilisées" et "surproduction".
Les usines de fabrication disposent généralement d'un processus de contrôle de la qualité pour se conformer aux normes industrielles. Parfois, le nombre de produits que l'équipe de contrôle de la qualité peut vérifier ne représente qu'une fraction du nombre de produits qu'une usine fabrique à un moment donné.
De nombreux produits doivent attendre avant d'être examinés par l'équipe de contrôle de la qualité. Par conséquent, les travailleurs des étapes suivantes du processus de production et de distribution doivent également attendre, ce qui les rend inactifs pendant un certain temps. Si le processus de contrôle de la qualité est si rigoureux et prend tant de temps, les produits doivent attendre avant que l'équipe de contrôle de la qualité puisse enfin les inspecter. Ce problème se pose généralement dans les secteurs où les normes de sécurité sont extrêmement strictes, comme l'industrie automobile. Les voitures doivent passer différents tests tels que des contrôles de sécurité, d'émissions et de performances avant d'être déclarées aptes à circuler sur la route.
Par conséquent, vos produits restent inutilisés pendant un certain temps au lieu de passer immédiatement à l'étape suivante du processus de production ou de passer directement au processus de distribution. Si les marchandises inutilisées se sont considérablement accumulées, vous devrez peut-être construire ou louer une installation de stockage, telle qu'un entrepôt, ce qui augmentera également vos coûts de production.
Tableau Kanban : Exemple d'un outil de production allégée en action
L'introduction d'un tableau Kanban sur la chaîne de montage constitue une bonne solution pour lutter contre cette forme de gaspillage. Il s'agit d'un tableau qui visualise l'ensemble du processus de production. Il indique les phases de production existantes et les produits qui se trouvent actuellement dans ces phases. Un tableau Kanban peut être physique ou numérique.
Les phases les plus élémentaires incluses dans un tableau Kanban sont "À faire" (pour les choses qui n'ont pas encore commencé), "En cours", "Test", "Terminé" et "En attente" (pour les processus retardés). Bien entendu, les phases de production varient d'un secteur d'activité à l'autre.
Un tableau Kanban offre une vue d'ensemble des activités de production de votre usine. Il vous permet de repérer facilement les retards et d'orienter vos efforts vers leur résolution. En outre, votre équipe de production peut voir combien de produits attendent encore d'être soumis au processus de contrôle de la qualité.
Grâce à ces informations, ils peuvent adapter leur vitesse de production de manière à ce qu'il n'y ait pas trop de produits inutilisés en attente du processus de contrôle de la qualité. Cette stratégie permet d'éviter que les produits inutilisés n'occupent trop d'espace de stockage dans votre installation de production.
L'importance de l'élimination des déchets dans la production allégée
L'élimination des déchets est cruciale pour toute usine de fabrication souhaitant mettre en œuvre la production allégée. L'élimination des 8 types de déchets est l'idée principale de la production allégée.
Une usine de fabrication est considérée comme "allégée" si elle ne produit plus de déchets. Comme l'illustre l'exemple du retard dans le contrôle de la qualité, les déchets coûtent à votre organisation de l'argent, du temps et de l'espace. Il est donc dans votre intérêt de détecter et d'éliminer les gaspillages dès que possible.
Principe 4 : Mise en place d'un système de traction
Si les trois premiers principes ont été correctement appliqués et que tous les déchets ont été éliminés, votre usine de production peut déjà être considérée comme "allégée". Toutefois, nous pouvons améliorer l'efficacité de votre installation de production en mettant en place un système de flux tirés conformément aux idéaux de la production allégée. Mais qu'est-ce qu'un système "pull" ?
Qu'est-ce qu'un système de traction ?
Le système "pull" de la production allégée fait référence au concept selon lequel un produit n'est fabriqué que lorsqu'il existe déjà une demande de la part du client. C'est comme si le client "tirait" le produit de l'usine, d'où son nom. En l'absence de demande de la part du client, les produits ne seront pas fabriqués dans le cadre du système "pull".
Le système "push" est l'opposé du système "pull". Dans un système "push", un produit est fabriqué sans demande, généralement sur la base de prévisions de marché, puis "poussé" ou commercialisé et distribué à des clients potentiels.
Pourquoi un système de traction est-il préférable à un système de poussée ?
Du point de vue de la production allégée, un système à flux tiré est toujours préférable à un système à flux poussé en raison des avantages suivants :
- Réduit la probabilité de surproduction ou de sous-production
- Moins d'espace de stockage nécessaire
- L'équipe de production est moins susceptible d'être en sous-effectif ou en sur-effectif.
- Génère moins de déchets
- Un système de distribution plus efficace
- Pas de risque d'erreur de prévision du marché
Comment mettre en place un système de traction dans votre usine de fabrication
Il n'existe pas de protocole spécifique pour la mise en place d'un système "pull" dans une usine de fabrication. Le système pull lui-même n'est qu'un concept, pas une procédure concrète.
La manière la plus simple de mettre en place un système à flux tiré est d'utiliser des tableaux Kanban (de préférence numériques) dans vos installations de production. De cette manière, tout le monde peut voir les commandes des clients existants et leur processus de production dans votre chaîne de montage.
En outre, vous pouvez intégrer un logiciel de gestion des relations avec la clientèle (CRM) dans votre tableau Kanban numérique. Ainsi, chaque fois que vos clients passeront une commande, votre équipe en sera automatiquement informée et lancera le processus de production pour ces commandes.
Principe 5 : Amélioration continue (Kaizen)
Enfin, le cinquième principe de la production allégée est l'amélioration continue (ou kaizen en japonais). Contrairement aux quatre principes précédents qui comprennent des étapes concrètes, ce principe est plutôt philosophique.
L'idée de la production allégée doit être ancrée dans l'esprit de chaque employé de votre organisation. Il ne suffit pas de faire de la production allégée, il faut aussi "penser allégé". Les employés qui "pensent lean" élimineront automatiquement toute forme de gaspillage qu'ils voient, même sans instructions de leur supérieur.
Il existe plusieurs façons d'internaliser la production allégée auprès de vos employés. Le moyen le plus simple est, bien sûr, d'organiser des programmes de formation et des séminaires sur la production allégée.
Il n'y a pas de meilleur endroit pour apprendre la production allégée que l'entreprise qui l'a développée : Toyota. Dans sa Toyota Lean Academyvous pouvez demander des programmes de formation pour vos employés et accéder à leur expertise par le biais de leurs services de conseil.
En outre, vous pouvez commencer à organiser une réunion quotidienne. Au cours de cette brève réunion, les employés doivent répondre aux questions suivantes :
- Sur quoi avez-vous travaillé hier ? Comment cela s'est-il passé ?
- Quelles tâches allez-vous accomplir aujourd'hui ?
- Voyez-vous des obstacles à ces tâches ?
Grâce à elle, l'avancement du travail de chaque employé est contrôlé et tout obstacle est immédiatement résolu. Veillez à normaliser toutes ces améliorations en les documentant sous la forme d'un travail standard.
Azumuta en tant qu'outil de production allégée
Maintenant que vous avez compris les principes de la production allégée, il est temps de les appliquer au monde réel. Pour mettre en œuvre les 5 principes de la production allégée, vous aurez besoin des meilleurs outils disponibles sur le marché.
Azumuta est votre compagnon unique pour la mise en œuvre des 5 principes de production allégée et l'élimination des 8 types de déchets. Voici comment procéder :
Instructions de travail numériques
Vous en avez assez de trouver continuellement des produits défectueux dans votre chaîne de montage ? Votre organisation a-t-elle déjà dû organiser un rappel de produits ? Si c'est le cas, nos Instructions de travail numériques est votre solution. Le module d'instructions de travail numériques est l'outil idéal pour prévenir les défauts et le traitement excessif, deux types de gaspillage dans le cadre d'une production allégée.
Grâce à notre interface "glisser-déposer", vous pouvez facilement créer des instructions de travail visuellement intuitives en quelques minutes seulement. Aucune compétence en matière de conception graphique ou de codage n'est nécessaire. Nos instructions de travail vous permettent d'inclure facilement des vidéos, des symboles, des schémas et d'autres éléments visuels.
En outre, nos instructions de travail sont 100 % dématérialisées et peuvent être affichées sur n'importe quel PC, tablette, smartphone et autres appareils dotés d'un écran. Dites adieu aux produits défectueux et aux traitements excessifs.
En outre, vous pouvez créer une cartographie de la chaîne de valeur de la production allégée. Il vous suffit d'utiliser notre outil de conception convivial et d'élaborer une carte de flux de valeur visuellement intuitive.
Il est intéressant de noter que notre module peut non seulement être utilisé pour élaborer et partager des instructions de travail sous forme numérique, mais aussi pour obtenir un retour d'information de la part des travailleurs de l'atelier. S'ils constatent des problèmes ou s'interrogent sur la chaîne de montage, ils peuvent directement les signaler à leurs supérieurs. Dites bonjour à une chaîne de montage sans défaut grâce à cette fonction de communication bidirectionnelle.
Gestion de la qualité
En tant que superviseur ou chef de projet, devez-vous faire des allers-retours incessants entre les nombreux postes de production de votre usine ? Souhaitez-vous pouvoir collecter des données à partir de votre date d'assemblage et exercer un contrôle total depuis le confort de votre bureau ?
Avec notre Gestion de la qualité c'est précisément ce que vous pouvez faire. Il peut se connecter à divers périphériques, des clés dynamométriques numériques aux balances.
Les données provenant de ces périphériques peuvent être transmises directement à votre PC, à votre tablette ou à votre smartphone. Il n'est donc pas nécessaire de perdre du temps et de l'énergie entre les différents postes de production.
Vous disposerez ainsi d'un tableau de bord de visualisation des données en temps réel, qui vous permettra d'avoir une vue d'ensemble de votre atelier. Dans le cadre de la production allégée, vous pouvez facilement suivre votre rythme de production, ce qui vous permet de l'ajuster à tout moment pour éviter la surproduction ou la sous-production. Vous pouvez également vérifier si les machines ou les employés sont inactifs, ce qui garantit qu'aucune de vos ressources n'est gaspillée.
Matrice des compétences et formation
Le dernier principe de la production allégée est le kaizenl'amélioration continue. Et il n'y a pas de meilleur moyen d'améliorer continuellement les performances de votre équipe en organisant des programmes de formation de routine qu'avec notre Matrice des compétences et module de formation,
Avec ce module, vous pouvez facilement planifier des programmes de développement des employés à court et à long terme. Grâce à son accès multi-appareils et multi-comptes, vos plans de formation peuvent être partagés avec les membres de votre équipe.
De plus, notre application envoie des notifications automatiques à leurs appareils ou des informations nécessaires, telles qu'une séance d'entraînement imminente.
En outre, vous pouvez également évaluer et suivre leur niveau de compétences grâce à notre fonctionnalité de matrice de compétences. Avec une matrice de compétences, vous pouvez déléguer des tâches et planifier des listes de travail en fonction de vos besoins, de sorte que le bon employé effectue les bonnes tâches en fonction de ses compétences.
Audits et listes de contrôle numériques
Vous avez mis en œuvre les 5 principes de la production allégée dans votre usine. Avez-vous également éliminé les 8 formes de gaspillage dans le processus... ou non ?
La mise en œuvre de la production allégée dans n'importe quelle usine est rigoureuse et il n'est jamais facile d'en assurer seul le suivi. N'oubliez pas que vous ne pouvez pas vous permettre de sauter une seule étape, car cela pourrait faire dérailler et ruiner votre plan de transition vers une production allégée.
Les audits et les listes de contrôle numériques Audits et listes de contrôle numériques est la réponse à ce problème. Grâce à lui, vous pouvez créer en toute transparence des listes de contrôle numériques complètes afin de ne jamais omettre une seule étape sans le vouloir. Vous pouvez également les partager avec votre équipe pour garantir une responsabilité totale et permettre à vos pairs de les recouper et d'y contribuer.
Même si vous avez terminé votre transition vers la production allégée, vous pouvez toujours vérifier si des améliorations sont encore possibles. Utilisez ses fonctionnalités d'audit pour réaliser un audit interne au sein de votre organisation afin de vérifier s'il subsiste des formes de gaspillage. Grâce à nos fonctions d'aide à la performance et de gain de temps, vos audits ressembleront à une promenade dans le parc.
Livre électronique gratuit sur le Lean Manufacturing PDF
Outre les outils puissants mentionnés ci-dessus, il est tout aussi important de comprendre théoriquement les 5 principes de la production allégée et les 8 formes de gaspillage. Et surtout, il est essentiel d'inculquer l'état d'esprit "lean" à votre équipe pour garantir l'amélioration continue de votre usine.
Pour vous aider à démarrer, nous vous proposons un livre électronique sur la production allégée (PDF), que vous pouvez télécharger gratuitement ci-dessous.
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