Fabricación ágil vs fabricación lean: ¿son diferentes?

Los jefes de proyecto en fabricación utilizan con frecuencia los términos fabricación ágil y fabricación ajustada. A veces, se usan indistintamente; muchos incluso creen que se refieren al mismo concepto. Al fin y al cabo, todo lo que es ajustado también es ágil, y viceversa, ¿verdad?

Sin embargo, la fabricación ágil y la fabricación ajustada son, de hecho, dos términos distintos con filosofías y finalidades diferentes. Pero, ¿cuáles son las diferencias entre ambas?

En este artículo, empezaremos presentando los conceptos fundamentales de estas dos filosofías. Después, ofreceremos una comparación entre fabricación ágil y fabricación ajustada para destacar sus diferencias y similitudes.

Además, le informaremos sobre las herramientas digitales necesarias para implantar la fabricación ágil en su planta. Al final de este artículo, también le ofreceremos un e-book PDF sobre fabricación ajustada que puede descargar gratuitamente. Así, tendrá una referencia para su transición hacia la fabricación ágil.

La historia de la mentalidad ágil

La mentalidad “ágil” proviene del sector IT, donde los desarrollos tecnológicos se producen con rapidez. En 2001, 14 fundadores de empresas tecnológicas, directivos de nivel C y desarrolladores de software sénior en EE. UU. redactaron el Agile Manifesto, que consta de 12 principios rectores.

Algunos de estos principios están orientados al desarrollo de software, mientras que otros son genéricos y pueden aplicarse a cualquier sector. Por ello, muchos ingenieros industriales integrated y utilizaron el concepto de mentalidad ágil en la fabricación. Esto dio lugar a la filosofía de fabricación ágil que conocemos hoy.

¿Qué es la agilidad en fabricación?

La fabricación ágil es una filosofía en la que los fabricantes deben ser lo más flexibles posible. Aquí, ser flexible significa poder cambiar y adaptar sus productos para satisfacer rápidamente las demandas del mercado. Las demandas y preferencias de los clientes cambian con rapidez con el tiempo, y cualquier organización debe ser capaz de seguir ese ritmo para liderar el mercado.

Por ejemplo, los teléfonos fijos dominaron el sector de las telecomunicaciones hasta que los teléfonos móviles tomaron el relevo. Esta transición se produjo rápidamente, y algunas empresas afectadas no pudieron seguir el ritmo y quedaron fuera. Sin embargo, otras, como AT&T, fueron lo bastante ágiles como para adaptar sus productos y servicios y seguir prosperando hoy en día.

Por tanto, la capacidad de adaptación al cambio es el factor más importante para determinar si una organización puede superar la prueba del tiempo. Un estudio de Harvard Business School, en el que participaron 1.500 directivos de 90 países, concluyó que la adaptabilidad es la cualidad más importante para cualquier líder empresarial. Por ello, poder preparar su empresa para el futuro es fundamental, independientemente de su sector.

Principios de la fabricación ágil

A pesar de sus raíces en el IT, el concepto de agilidad se ha adaptado al sector de la fabricación. Estos son los principios fundamentales de la fabricación ágil:

Mejora continua del producto

¿Qué es la mejora continua del producto?

La innovación es un proceso interminable. En cualquier sector se desarrollan a diario nuevos bienes y actualizaciones de productos que se lanzan al mercado.

Para mantenerse por delante de sus competidores, debe adoptar una mentalidad constante de mejora continua. Esto significa aumentar la calidad y las funcionalidades de sus productos actuales y desarrollar nuevos productos si el mercado lo considera necesario. El dicho “si no está roto, no lo arregle” no se aplica en la fabricación ágil.

Ejemplo real

La industria de los teléfonos móviles es un ejemplo perfecto de este principio. Entre 2007 y octubre de 2023, Apple ha lanzado al menos 42 variantes de iPhone. Esto significa que, de media, se lanzaron 2,625 modelos de iPhone al año o un nuevo modelo aproximadamente cada 4,5 meses.

Si eso le parece impresionante, eche un vistazo a Samsung. En el mismo periodo, ha lanzado cientos de variantes de smartphones Samsung Galaxy. Esta amplia variedad de opciones de producto es el resultado de una estrategia de segmentación de clientes para captar consumidores de todos los segmentos presupuestarios.

Estas mejoras continuas del producto se han traducido en el dominio de Samsung en la industria global de smartphones. En octubre de 2023, Samsung tenía la mayor cuota de mercado mundial de smartphones en los tres trimestres de 2023, por delante de competidores como Apple y Xiaomi.

Enfoque bottom-up

¿Qué es el enfoque bottom-up?

En las estrategias empresariales convencionales, la alta dirección crea un plan de negocio y fija objetivos, mientras que el resto de la organización sigue ese plan y se esfuerza por alcanzar dichos objetivos. Sin embargo, los fabricantes ágiles aplican un enfoque bottom-up, que es lo contrario de esta idea convencional top-down.

Bajo este enfoque, se forman pequeños equipos dentro de una organización. Estos equipos son responsables de un producto concreto. Primero prueban qué funciona y qué no funciona en su producto. Después, sus conclusiones se trasladan a la alta dirección, y estas se utilizan para definir la estrategia corporativa global.

Un enfoque bottom-up tiene muchas ventajas frente a uno top-down, como por ejemplo:

• Innovaciones más rápidas gracias a un I+D rápido y localizado
• Permite resolver problemas con mayor rapidez si surgen incidencias durante el proceso
• Anima a todos los empleados a ser proactivos y contribuir al desarrollo del producto
• Menos trabas burocráticas

Ejemplo real

Existen innumerables ejemplos de organizaciones que han implantado con éxito el enfoque bottom-up en su negocio. Por ejemplo, Google tiene la “regla del 20% del tiempo”, según la cual los empleados pueden dedicar libremente el 20% de su jornada laboral a cualquier actividad paralela que beneficie a Google.

Esta regla concede autonomía a los empleados de Google y les incentiva a ir más allá para desarrollar proyectos alineados con sus intereses. ¿El resultado? Algunos de los productos más conocidos de Google, como AdSense y Google News, se crearon bajo este sistema.

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Flexibilidad en la producción

¿Qué significa ser flexible?

Todo fabricante ágil debe ser siempre flexible en todos los aspectos de su producción. Ser flexible significa poder cambiar sus productos rápidamente para satisfacer las demandas del mercado.

Cambiar un producto puede significar:

• Corregir un error/defecto en un producto
• Añadir/eliminar una funcionalidad
• Mejorar una funcionalidad existente
• Añadir/eliminar un producto de su línea de montaje
• Aumentar/reducir su precio
• Y otras muchas formas de cambio

Ejemplo real

La industria del helado es un ejemplo claro de un sector en el que los fabricantes deben ser ágiles. En el Reino Unido, por ejemplo, las cifras de ventas de helados suelen alcanzar su punto máximo en los meses de verano de junio a agosto y se desploman alrededor de un 50% en los meses de invierno de diciembre a febrero.

Por tanto, los fabricantes de helados deben ser capaces de aumentar rápidamente su producción para satisfacer la alta demanda en verano. Al mismo tiempo, también necesitan poder reducir la producción a la mitad para adaptarse a las menores ventas del invierno.

Los fabricantes de helados adoptan diferentes estrategias para hacer frente a este cambio extremo de la demanda. Algunos prefieren reducir el volumen de producción, lo que disminuye significativamente sus ingresos anuales.

Mientras tanto, los fabricantes de helados que han adoptado plenamente la mentalidad ágil en la fabricación, como Ben & Jerry’s, cuentan con soluciones para mantener sus ingresos estables.

La solución de Ben & Jerry’s consiste en comercializar sabores temáticos de Navidad de temporada, como Gingerbread Cookie, Minter Wonderland con sabor a menta y Speculoos. Se trata de una buena estrategia empresarial para adaptarse a la evolución de las preferencias de los clientes.

Ampliación ágil

¿Qué es la ampliación ágil?

El último principio de la fabricación ágil es la ampliación ágil. Se refiere a la capacidad de ampliar rápidamente su capacidad de producción sin interrumpir el proceso de producción existente. Esta ampliación puede adoptar la forma de:

• Instalar nueva maquinaria de producción
• Introducir nuevas técnicas de producción
• Integrar el software y las tecnologías de producción más recientes
• Aumentar los recursos humanos existentes en la planta de producción

Como se trata de un principio relacionado con la escalabilidad, se aplica no solo a la ampliación, sino también a la reducción. Cualquier fabricante ágil puede reducir su producción sin provocar ninguna parada o pausa en la línea de montaje.

Ejemplo real

Las secciones modulares y prefabricadas de las fábricas de Tesla son un buen ejemplo. Las fábricas más recientes de Tesla, como su Gigafactory de Berlín. Esta gigantesca planta de 740 acres solo tardó 22 meses en finalizarse, lo cual resulta impresionante para una instalación de tal tamaño.

El uso de esta técnica frente a la construcción convencional in situ tiene varias ventajas, como un tiempo de construcción más rápido, un control de calidad sincronizado y unos costes de construcción más bajos. Sus secciones modulares de fábrica también son fáciles de instalar y retirar, lo que permite una escalabilidad de la producción sencilla y rápida.

Características de una organización ágil

Cualquier fabricante que haya aplicado adecuadamente los principios anteriores puede considerarse ágil. Hay 4 características destacables de un fabricante ágil:

Diseño modular del producto

La característica más visible de una organización ágil en fabricación es su diseño modular del producto. Un producto puede considerarse modular si consta de piezas desmontables, y estas piezas pueden seguir funcionando de forma independiente si se separan.

Implantar un diseño modular en su producto aporta muchas ventajas, como:

• Menor coste de producción, ya que un tipo de módulo puede utilizarse en varios productos
• Sus clientes pueden personalizar sus productos más fácilmente según sus necesidades
• Mejor calidad y seguridad del producto, ya que cada módulo puede seguir funcionando de manera independiente si otros módulos fallan
• Mayor facilidad para escalar la producción
• Investigación y desarrollo más rápidos, así como cualquier actualización de sus productos, ya que un cambio en un módulo no afecta a otros módulos, lo que elimina la necesidad de rediseñar el producto desde cero
• Mantenimiento del producto sin esfuerzo, ya que los clientes solo necesitan reparar el módulo averiado en lugar del producto completo
• Menor inventario de componentes en su planta, lo que ahorra costes relacionados con el almacenamiento

Un ejemplo de diseño modular de producto exitoso es la creciente popularidad de los PC autoensamblados. Muchos usuarios, especialmente los aficionados a los videojuegos, prefieren montar su propio PC desde cero. Esto incluye buscar su placa base, procesador, sistema de memoria y otros componentes y ensamblarlos en casa.

Son muchas las razones que llevan a este segmento de mercado a elegir PC modulares frente a productos ya montados de proveedores tradicionales. Entre ellas se encuentran una mayor libertad para determinar el rendimiento del PC, un menor coste total de compra y unas opciones de personalización insuficientes por parte de los proveedores existentes.

Conectados digitalmente con clientes y empleados

Otra característica distintiva de un fabricante ágil es que siempre está conectado digitalmente con sus clientes y empleados. Esta conexión digital es necesaria para una transferencia rápida de la información.

¿Por qué y cómo debería estar conectado digitalmente con sus clientes?

Por ejemplo, querrá informar inmediatamente a sus clientes si está realizando campañas promocionales, como:

• Descuentos en productos
• Promoción de compra 1 y llévese 2 o cualquier descuento por volumen
• Un programa de fidelización de clientes
• El lanzamiento de un nuevo producto
• Y cualquier otra forma de promoción

Es fundamental que sus clientes sean informados de cualquiera de las acciones anteriores lo antes posible, especialmente antes de que sus competidores lleguen a ellos. Enviar una notificación push al teléfono móvil de sus clientes es la mejor forma de hacerlo.

Existen varias formas de enviar una notificación push a sus clientes, entre ellas:

• Utilizar una aplicación móvil específica (primero debe incentivar a los clientes para que descarguen su aplicación, por ejemplo ofreciendo descuentos accesibles solo después de que la descarguen y se registren en ella)
• Enviar un correo electrónico promocional a sus clientes. Una promoción solo se envía cuando está separada de su newsletter periódica habitual. Consulte la estrategia de Flodesk para evitar que sus correos se marquen como spam en las bandejas de entrada de sus clientes.
• Enviar mensajes desde la cuenta empresarial de su organización en aplicaciones de mensajería instantánea, como WhatsApp, y mediante SMS

Es recomendable utilizar llamadas a la acción (CTA) convincentes en estas notificaciones push. Esto puede incluir frases como “regístrese ahora”, “pruébelo gratis”, “hable con nosotros” y otras expresiones orientadas a la acción. Consulte los consejos de Hootsuite sobre cómo redactar CTA atractivas para los clientes.

También se recomienda utilizar software de Customer Relationship Management (CRM). Con él, puede disponer de una estrategia de interacción con el cliente más organizada. Además, puede automatizar algunas de sus actividades de relación con clientes, ahorrando un tiempo valioso a sus empleados.

¿Por qué debería estar conectado digitalmente con sus empleados? ¿Y cómo?

Además de conectar digitalmente con sus clientes, es igual de importante estar conectado constantemente con sus empleados. Sus empleados deben contar siempre con las últimas actualizaciones corporativas. De ese modo, pueden sincronizar inmediatamente su trabajo con esas actualizaciones.

Al igual que en la relación con clientes, es una gran idea enviar notificaciones push a los dispositivos de sus empleados, ya que es la forma más rápida de difundir información interna. La mejor manera de hacerlo es contar con una plataforma de comunicación interna como Slack, Microsoft Teams o Google Chat.

Asegúrese de enviar solo información relevante a los empleados afectados. Demasiadas notificaciones push irrelevantes pueden distraer y ralentizar el flujo de trabajo de sus empleados.

Por ejemplo, su planta tiene 5 líneas de montaje y usted planea realizar mantenimiento preventivo en la línea de montaje n.º 3. Es importante enviar una notificación push a los empleados de la línea de montaje n.º 3 y a otros implicados (como los responsables de cumplimiento de calidad). Sería innecesario enviar una notificación push a toda la planta.

Colaboraciones empresariales ágiles

¿Por qué colaboran las organizaciones?

En el mundo empresarial, a menudo es necesario asociarse con otras organizaciones. Las colaboraciones empresariales se producen cuando dos o más organizaciones cooperan para lograr un objetivo común. En el marco de una colaboración, las organizaciones pueden combinar sus recursos, como:

• Experiencia y conocimientos en uno o varios campos
• Gama de productos
• Instalaciones de producción y distribución
• Recursos financieros
• Base de consumidores existente
• Reputación de marca
• Otras formas de recursos

Por ejemplo, Apple y Nike se han asociado para lanzar la serie Apple Watch Nike. Ambas organizaciones tienen orígenes totalmente distintos.: Apple es una empresa tecnológica que produce principalmente hardware informático, mientras que Nike fabrica ropa deportiva.

Apple utiliza su experiencia y recursos existentes para fabricar smartwatches. Al mismo tiempo, Nike integró su reputación de marca y la amplia base de usuarios de su popular aplicación Nike Run Club en estos smartwatches.

Esta fructífera colaboración ha sido beneficiosa para ambas empresas. Apple ha mantenido la mayor cuota de mercado mundial de smartwatches desde el segundo trimestre de 2015. El dominio de Apple persiste según los datos de mercado más recientes (segundo trimestre de 2023). Mientras tanto, la aplicación Run Club de Nike se convirtió en una de las aplicaciones de running más descargadas en la Apple App Store.

¿Qué es una colaboración empresarial ágil?

En la fabricación ágil, las colaboraciones con otras organizaciones deben ser ágiles. Ágil significa que una colaboración entre su organización y otras organizaciones debe tener las siguientes cualidades:

• Todas las colaboraciones deben aportar beneficios concretos a su organización
• Los objetivos de su organización asociada deben alinearse con los suyos
• Cualquier contrato de colaboración debe redactarse por un periodo corto o indeterminado. Deben evitarse los contratos a largo plazo
• La colaboración debe ser fácilmente escalable
• No debe limitar colaboraciones con otras organizaciones

Formación continua de los empleados

Y, por supuesto, la formación continua de los empleados es otra característica de un fabricante ágil. Todo evoluciona constantemente en la fabricación, ya sea la maquinaria de planta o las técnicas de producción.

A esto se suman los cambios interminables en las demandas de los clientes y las tendencias del mercado. Como dice el famoso dicho: “nada es inmutable excepto el propio cambio.”

Para mantenerse por delante de sus competidores, sus empleados deben ser capaces de utilizar la tecnología más avanzada y aplicar las técnicas de producción más recientes. También deben poder leer y prever las tendencias de mercado más actuales. Y para garantizarlo, es necesario organizar programas de formación para empleados de forma periódica.

Fabricación ajustada

Ahora que hemos tratado a fondo la fabricación ágil, es el momento de pasar al siguiente concepto: la fabricación ajustada. A pesar de sus nombres similares, la fabricación ágil y la fabricación ajustada son dos conceptos distintos, con principios y objetivos diferentes.

¿Qué es la fabricación ajustada?

Antes de entrar en la comparación entre fabricación ágil y fabricación ajustada, es importante saber qué es la fabricación ajustada. Es un concepto que fue popularizado por el Toyota’s Production System (TPS).

El ingeniero industrial Taiichi Ōhno introdujo el TPS tras visitar EE. UU. en 1956. Allí aprendió las mejores prácticas de los fabricantes de automóviles estadounidenses. También se inspiró en el entonces nuevo concepto de supermercado, donde los clientes pueden simplemente “tirar” de los productos que desean de las estanterías.

El TPS tiene un lema legendario: “hacer solo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria.” Este lema es un ejemplo perfecto de la fabricación ajustada en acción. Una organización puede considerarse “lean” si ha implantado los 5 principios y está libre de los 8 desperdicios de la fabricación ajustada.

Además de estos 5 principios básicos, la doctrina de la fabricación ajustada también incluye varias filosofías derivadas, como Kaizen, Jidoka, Heijunka y el sistema de producción Just-in-Time.

Además, existen otras filosofías de fabricación ajustada que se originaron fuera de Toyota, como First Time Right.

Las 8 formas de desperdicio en la fabricación ajustada

Antes de profundizar en los 5 principios de la fabricación ajustada, primero debe conocer las 8 formas de desperdicio. Al fin y al cabo, la idea principal de la fabricación ajustada es eliminar estas 8 formas de desperdicio, que son:

Los 5 principios de la fabricación ajustada

Para ser “lean” y eliminar las 8 formas de desperdicio, una organización debe implantar los 5 principios de la fabricación ajustada. Estos principios son una guía paso a paso que debe seguirse para lograr la máxima eficiencia productiva.

Para saber más, consulte nuestro último artículo sobre principios, ejemplos y herramientas de la fabricación ajustada y un e-book sobre fabricación ajustada que puede descargar gratis.

Los 5 principios de la fabricación ajustada son:

Principio 1: identificar lo que valoran sus clientes

El valor se refiere al beneficio que sus clientes obtienen al utilizar su producto. Pregúntese: ¿por qué están dispuestos a gastar su dinero para obtener su producto?

• ¿Es por la calidad de los productos?
• ¿Por la asequibilidad de los productos?
• ¿Por las funcionalidades de estos productos en comparación con los de sus competidores?
• ¿Por la facilidad de mantenimiento de los productos?
• ¿Por lo fácil que resulta encontrar puntos de servicio y piezas de repuesto?
• ¿Por la reputación de la marca?
• ¿O por una combinación de todo ello?

Necesitará obtener feedback de sus clientes, que puede recopilarse mediante encuestas de satisfacción. También puede consultar a su equipo de ventas y atención al cliente, ya que debería disponer de datos sobre las preferencias de compra de sus consumidores y sus quejas más habituales.

Principio 2: Value Stream Mapping

Tras identificar los valores anteriores, debe mapear el flujo de valor del producto. Un flujo de valor es el flujo de recursos a lo largo del ciclo de vida de un producto, incluyendo:

1. Los materiales y componentes necesarios para fabricar este producto
2. Los envíos de estos materiales y componentes a sus plantas de fabricación/almacenes
3. El almacenamiento de estos materiales y componentes en sus plantas de fabricación/almacenes
4. El proceso completo de producción de este producto (incluido el control de calidad)
5. El transporte y la distribución de este producto a los clientes
6. El uso de este producto por parte de sus clientes
7. La eliminación de este producto por parte de sus clientes (incluidos el reciclaje, la reventa y el proceso de desguace, si lo hubiera)

Estos procesos consumen recursos, ya sean suyos, de sus organizaciones asociadas o de sus clientes. Asegúrese de incluir todo tipo de recursos (incluido el tiempo) necesarios para fabricar el producto mapeado.

Debajo encontrará un excelente ejemplo de value stream mapping del National Institute of Standards and Technology del Departamento de Comercio de EE. UU..

Lo ideal es disponer de un mapeo para cada producto, ya que cada uno tiene un flujo de valor único.

Principio 3: crear un flujo en la fabricación ajustada

Después de elaborar el mapa del flujo de valor, es el momento de inspeccionarlo. ¿Detecta alguna de las 8 formas de desperdicio en su mapa del flujo de valor? Si es así, tome las medidas necesarias para eliminar estas formas de desperdicio.

No existe un procedimiento específico para eliminar las 8 formas de desperdicio, ya que tienen características diferentes. Por tanto, cada forma de desperdicio tiene soluciones específicas. Algunas herramientas de fabricación ajustada de uso habitual incluyen tableros Kanban, sistemas Andon (de alerta) y software de quality management.

Principio 4: establecer un sistema pull

El siguiente paso para implantar los principios de la fabricación ajustada es establecer un sistema pull en su planta. Pero, ¿qué es un sistema pull en la fabricación ajustada?

En pocas palabras, se refiere a la idea de que un producto solo se fabricará si ya existe un pedido confirmado del cliente. Como si el cliente “tirara” de los productos directamente desde la fábrica.

Aquí tiene una ilustración: si existe un pedido de 100 sillas, entonces un fabricante lean solo buscará materiales y componentes para 100 sillas, ensamblará esas 100 sillas y después las entregará al cliente. Ni más ni menos. Por tanto, no se desperdician recursos y no es necesario almacenar productos.

Igual que la mentalidad del TPS: “hacer solo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria.”

Principio 5: mejora continua (Kaizen)

Para culminar, un fabricante lean debe interiorizar el espíritu de mejora continua (kaizen en japonés) en todos sus empleados. Un empleado capaz de pensar de forma “lean” puede identificar cualquiera de las 8 formas de desperdicio y eliminarla de manera independiente de la línea de montaje.

Para lograrlo, es necesario organizar programas de formación en fabricación ajustada para sus empleados. Puede utilizar empresas que practican lean, como Toyota y otras, como ejemplos de fabricación ajustada. De hecho, Toyota incluso ofrece cursos de fabricación ajustada en su Toyota Lean Academy.

Celebrar una reunión diaria breve con sus empleados también es un excelente ejemplo de buenas prácticas de fabricación ajustada. En ella, se debe preguntar a los empleados:

• ¿Qué tareas realizó ayer? ¿Cómo fue?
• ¿Qué tareas tiene previsto realizar hoy?
• ¿Ve algún obstáculo para esas tareas?

Con ello, sus empleados son plenamente responsables unos ante otros, y cualquier obstáculo detectado puede resolverse inmediatamente de forma conjunta.

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Fabricación ágil vs fabricación ajustada: diferencias clave

Ahora que ya se han tratado ambas filosofías, es momento de comparar la fabricación ágil y la fabricación ajustada. ¿En qué se diferencian? ¿Qué filosofía se adapta mejor a sus necesidades?

Origen en IT vs origen en fabricación

Antes de analizar sus características, es importante comparar los orígenes de la fabricación ágil y la fabricación ajustada. El concepto de agilidad procede del sector IT, donde las innovaciones se producen en un abrir y cerrar de ojos.

Esto culminó en 2001, cuando 14 figuras del sector tecnológico redactaron el Agile Manifesto. Después, sus principios se aplicaron al sector de la fabricación, lo que hoy conocemos como fabricación ágil.

Por otro lado, la fabricación ajustada moderna tiene un origen puramente industrial. Fue desarrollada y popularizada por Taiichi Ōhno, ingeniero industrial de Toyota, tras su visita a EE. UU. en 1956.

Flexibilidad vs certeza

Esta es la diferencia clave en el debate entre fabricación ágil y fabricación ajustada. La fabricación ágil se centra en la flexibilidad. Un fabricante debe ser capaz de introducir cambios en su producto lo más rápido posible. Las expectativas de los clientes deben cumplirse siempre.

Mientras tanto, la fabricación ajustada pone el énfasis en la certeza. No hay lugar para la incertidumbre y existe muy poco margen para la personalización del producto. Un producto solo se fabricará una vez exista un pedido del cliente. Este pedido debe ajustarse a la capacidad existente del fabricante. Se desaconseja aceptar pedidos que estén fuera de las especificaciones estándar del producto.

Bottom-up vs top-down

Otro aspecto importante de la fabricación ágil frente a la fabricación ajustada es su implantación. La fabricación ágil defiende un enfoque bottom-up.

Los empleados de la planta son quienes se encargan de desarrollar y ejecutar las actividades de producción. Mientras tanto, los responsables simplemente son informados de las últimas novedades.

Por otro lado, implantar los principios de la fabricación ajustada requiere un enfoque top-down. Los responsables se encargan de averiguar el valor de un producto, mapear el flujo de valor, crear un flujo lean e iniciar un sistema de producción basado en pull.

Por supuesto, los operarios de planta participan en estos procesos. Pero son los responsables quienes planifican y supervisan estos planes y coordinan entre distintos departamentos. Además, los responsables son quienes deben transmitir la mentalidad “lean” a sus empleados.

Esta diferencia puede atribuirse a las diferencias culturales que rodean el origen de estas filosofías. La fabricación ágil procede de EE. UU., donde los empleados disfrutan de una gran independencia y margen de actuación. Esto deja espacio para que se produzcan cambios e innovación.

Además, la cultura corporativa estadounidense pone un fuerte énfasis en el rendimiento individual.

Por el contrario, la fabricación ajustada se originó en Japón, conocido por su cultura corporativa jerárquica y top-down. Además, los empleados y empleadores japoneses tienden a valorar más la certeza y la continuidad que los cambios.

Asimismo, la cultura corporativa japonesa valora más el éxito del grupo que el logro individual. Esta es la base del quinto principio de la fabricación ajustada: que los empleados interioricen colectivamente la mentalidad lean.

Prever el futuro vs centrarse en el presente

Los defensores de la fabricación ágil y de la fabricación ajustada tienen una forma completamente distinta de ver el futuro. En la fabricación ágil, el futuro es algo por explorar. Deben elaborarse previsiones de mercado y predecirse las futuras tendencias de los clientes.

Su estrategia de producción actual debe ajustarse a las demandas futuras y a los productos de sus competidores. Por ello, es normal producir bienes en cantidades considerables para anticiparse a la demanda del mercado y equipados con amplias funcionalidades avanzadas que los clientes quizá ni siquiera necesiten en ese momento.

Por el contrario, en la fabricación ajustada no hay que preocuparse por el futuro. Los fabricantes solo deben centrarse en los pedidos de producto existentes y nada más. Además, la calidad y las funcionalidades de su producto deben cumplir las expectativas de los clientes, y eso es todo. No es necesario ir más allá.

La fabricación ajustada también desaconseja hacer previsiones de futuro, ya que siempre existe la posibilidad de cometer errores. Producir bienes sin un pedido del cliente se considera un desperdicio de recursos, ya que esos productos tendrán que permanecer almacenados esperando a ser comprados, lo que supone un coste de espacio de almacenamiento para los fabricantes.

Similitud entre fabricación ágil y fabricación ajustada: mejora continua

Además de estas diferencias, la fabricación ágil y la fabricación ajustada comparten similitudes. Al fin y al cabo, ambas filosofías tienen el mismo objetivo: mejorar la eficiencia de la producción.

Tanto la fabricación ágil como la fabricación ajustada defienden la mejora continua. En la fabricación ágil, la mejora continua se debe a que las demandas del mercado evolucionan constantemente. Por eso, la mejora continua de sus productos es fundamental para satisfacer las demandas del mercado.

La fabricación ajustada, a través de su principio kaizen, también defiende la mejora continua, aunque con un propósito distinto. El concepto ” lean ” debe interiorizarse y reforzarse continuamente en la mentalidad de sus empleados. Con ello, detectar y eliminar los 8 tipos de desperdicio se convertirá en algo natural para sus empleados.

Soluciones de fabricación ágil

Para convertirse en un fabricante ágil, necesitará las herramientas adecuadas. Azumuta ofrece las soluciones de fabricación ágil más completas del mercado.

Adoptando plenamente el espíritu ágil en fabricación, los productos de Azumuta se presentan en módulos. Estos módulos pueden utilizarse de forma independiente, aunque recomendamos combinarlos para experimentar toda la potencia de las soluciones de fabricación ágil de Azumuta.

Estos son los módulos de Azumuta para mejorar la fabricación:

Instrucciones de trabajo digitales

En la fabricación ágil, debe ser lo más flexible posible. Esto significa que sus operarios de planta deben poder cambiar las especificaciones del producto o incluso fabricar nuevos productos con poca antelación. Y no hay mejor forma de ayudarles a adaptarse que con nuestro módulo de Digital Work Instructions.

Como responsable, puede crear instrucciones de trabajo fáciles de entender en cuestión de minutos gracias a nuestra funcionalidad de arrastrar y soltar. También puede incluir elementos visuales como imágenes, vídeos, punteros visuales y mucho más. Incluso puede cargar modelos 3D, algo necesario cuando se diseña un nuevo producto.

Puede proporcionar instrucciones claras a sus operarios de planta, y la comunicación también funciona en ambos sentidos. Nuestro módulo permite que los operarios envíen mensajes, acompañados de imágenes, a otros usuarios. Esto significa que cualquier incidencia puede detectarse y abordarse de inmediato.

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Auditorías y checklists digitales

Los profesionales de la fabricación ágil creen en un enfoque bottom-up, que concede a los operarios de planta flexibilidad para desarrollar y modificar nuevos productos. Pero, como responsable, usted sigue necesitando responsabilidad y trazabilidad por parte de sus operarios. Ahí es donde entra en juego nuestro módulo de Audits & Digital Checklists.

Con nuestros checklists digitales fáciles de usar, puede organizar auditorías periódicas para su equipo. Nuestro módulo ya incluye plantillas de auditoría preexistentes, por lo que solo necesita introducir valores en los campos disponibles, lo que le evita la tarea lenta de redactarlas usted mismo.

Sus operarios de planta también pueden incluir imágenes y vídeos al participar en auditorías, lo que le proporciona un nivel adicional de control. Además, puede enviar notificaciones recordatorias automáticas a los dispositivos de sus operarios para asegurarse de que no se omita ninguna auditoría ni ninguno de sus pasos.

Más información sobre Audits & Digital Checklists de Azumuta

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Quality Management

En la fabricación ágil, poder aumentar o reducir rápidamente el volumen de producción sin interrumpir ningún proceso productivo en curso es imprescindible. Pero, ¿cómo es posible? Con el módulo de Quality Management, sí es posible.

Este módulo le ofrece un amplio panel de visualización de datos. Por tanto, tendrá una visión global de todos los procesos de producción en curso en su planta. Con ello, podrá detectar y mitigar cualquier posible interrupción en tiempo real.

Además, puede detectar y localizar incidencias y defectos en la línea de montaje en tiempo real con este módulo, ya que puede conectarse a dispositivos periféricos. También incluye un sistema de ticketing de incidencias, lo que significa que hacer seguimiento y resolver incidencias resulta sencillo.

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Skill Matrix & Training

Y, por supuesto, todos los fabricantes ágiles deben mejorar continuamente. Esto significa producir más bienes con menores costes y en menos tiempo. Esto solo puede lograrse utilizando la maquinaria de producción más avanzada y aplicando las técnicas de fabricación más recientes.

Esto significa que sus empleados siempre necesitarán estar al día de los últimos conocimientos industriales. Y no hay forma más sencilla de hacerlo que utilizando nuestro módulo de Skill Matrix & Training.

Con nuestro módulo, puede crear matrices de competencias visualmente intuitivas en solo unos minutos gracias a nuestras plantillas preexistentes. Gracias a ello, puede hacer un seguimiento constante de los niveles de competencia de sus empleados.

¿Está pensando en mejorar las capacidades de sus empleados mediante formación? Nuestro módulo también puede ayudarle con eso. Puede diseñar programas de formación para empleados a corto y largo plazo en nuestro módulo. Cuando llegue el momento de la formación, enviará notificaciones recordatorias automáticas a los dispositivos de sus empleados.

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E-Book gratuito sobre fabricación ajustada

Además de las herramientas anteriores, también ofrecemos un e-book sobre fabricación ajustada que puede descargar gratuitamente.

Vea cómo los potentes módulos de Azumuta han ayudado a un cliente a lograr una planta 100% sin papel, 100%, una reducción del 60% en el tiempo de introducción de datos, una reducción del 35% en el tiempo de documentación y un 0% de tiempo de inactividad de operarios.

¿Aún no está convencido? Consulte muchas otras historias de éxito de clientes. No busque más: Azumuta dispone de las herramientas de software de fabricación ajustada más completas del mercado.