Los jefes de proyecto del sector manufacturero utilizan con frecuencia los términos " fabricación ágil" y " fabricación ajustada". A veces, se utilizan indistintamente; muchos incluso creen que se refieren al mismo concepto. Al fin y al cabo, todo lo que es lean también es ágil, y viceversa, ¿no?
Sin embargo, la fabricación ágil y la fabricación ajustada son, de hecho, dos términos distintos con filosofías y propósitos diferentes. Pero, ¿cuáles son las diferencias entre ambos?
En este artículo, empezaremos presentando los conceptos fundamentales de las dos filosofías. A continuación, compararemos la fabricación ágil con la fabricación ajustada para destacar las diferencias y similitudes entre ambas.
Además, le informaremos sobre las herramientas digitales necesarias para implantar la fabricación ágil en su planta. Al final de este artículo, también le proporcionaremos un libro electrónico sobre fabricación ágil en PDF que podrá descargar gratuitamente. Así, dispondrá de una referencia para su transición a la fabricación ágil.
Historia de la mentalidad ágil
La mentalidad "ágil" procede del sector de las TI, donde los avances tecnológicos se producen con rapidez. En 2001, 14 fundadores de empresas tecnológicas, ejecutivos de nivel C y desarrolladores de software de Estados Unidos redactaron el Manifiesto Ágil, que consta de 12 principios rectores.
Algunos de estos principios están orientados al desarrollo de software, mientras que otros son genéricos y pueden aplicarse a cualquier industria. Por ello, muchos ingenieros industriales integraron y utilizaron el concepto de mentalidad ágil en la fabricación. Esto condujo a la fundación de la filosofía de fabricación ágil que conocemos hoy en día.
¿Qué es Agile en la fabricación?
La fabricación ágil es una filosofía en la que los fabricantes deben ser lo más flexibles posible. Flexible significa ser capaz de cambiar y adaptar sus productos para satisfacer rápidamente las demandas del mercado. Las demandas y preferencias de los clientes cambian rápidamente con el tiempo, y cualquier organización debe ser capaz de mantenerse al día con este cambio para ser el líder del mercado.
Por ejemplo, los teléfonos fijos dominaron el sector de las telecomunicaciones hasta que los móviles tomaron el relevo. Esta transición se produjo rápidamente, y algunas empresas afectadas no pudieron seguir el ritmo y se quedaron fuera. Sin embargo, otras, como AT&T, fueron lo bastante ágiles como para adaptar sus productos y servicios y siguen prosperando hoy en día.
Así pues, la adaptabilidad al cambio es el factor más importante para determinar si una organización puede sobrevivir a la prueba del tiempo. Un estudio de la Harvard Business School en el que participaron 1.500 ejecutivos de 90 países concluyó que la adaptabilidad es el rasgo más importante para cualquier líder empresarial. Por lo tanto, es fundamental que su empresa esté preparada para el futuro, sea cual sea su sector.
Principios de fabricación ágil
A pesar de sus raíces informáticas, el concepto de agilidad se ha adaptado al sector manufacturero. He aquí los principios fundamentales de la fabricación ágil:
Mejora continua de los productos
¿Qué es la mejora continua de los productos?
La innovación es un proceso interminable. Cada día se desarrollan y lanzan al mercado nuevos productos y actualizaciones en cualquier sector.
Para mantenerse por delante de sus competidores, debe tener una mentalidad implacable de mejora continua. Esto significa aumentar la calidad y las prestaciones de sus productos actuales y desarrollar otros nuevos si el mercado lo considera necesario. El dicho "si no está roto, no lo arregles" no se aplica en la fabricación ágil.
Ejemplo de la vida real
La industria de la telefonía móvil es un ejemplo perfecto de este principio. Entre 2007 y octubre de 2023, Apple ha lanzado al menos 42 variantes de iPhone. Esto significa que, de media, se lanzan 2,625 modelos de iPhone al año o un nuevo modelo cada 4,5 meses aproximadamente.
Si eso te parece impresionante, echa un vistazo a Samsung. En el mismo periodo de tiempo, ha lanzado cientos de variantes del smartphone Samsung Galaxy. Esta amplia variedad de productos es el resultado de una estrategia de segmentación de clientes para captar clientes de todos los segmentos de presupuesto.
Estas continuas mejoras de los productos se han traducido en el dominio de Samsung en el sector mundial de los smartphones. En octubre de 2023, Samsung tenía la mayor cuota de mercado mundial de smartphones en los tres trimestres de 2023, por delante de competidores como Apple y Xiaomi.
Enfoque ascendente
¿Qué es el enfoque ascendente?
En las estrategias empresariales convencionales, la alta dirección crea un plan de negocio y fija objetivos, mientras que todos los que están por debajo siguen este plan y se esfuerzan por alcanzar estos objetivos. Sin embargo, los fabricantes ágiles aplican un enfoque ascendente, que es lo contrario de esta idea descendente convencional.
Con este enfoque, se forman pequeños equipos dentro de una organización. Estos equipos son responsables de un producto específico. Primero prueban lo que funciona y lo que no en su producto. A continuación, transmiten sus conclusiones a la alta dirección, que las utiliza para determinar la estrategia general de la empresa.
Un planteamiento ascendente tiene muchas ventajas sobre uno descendente, como:
- Innovaciones más rápidas gracias a una I+D rápida y localizada
- Permite resolver más rápidamente los problemas que surjan por el camino.
- Anima a todos los empleados a ser proactivos y contribuir al desarrollo de productos.
- Menos problemas burocráticos
Ejemplo de la vida real
Hay innumerables ejemplos de organizaciones que han aplicado con éxito el enfoque ascendente en su negocio. Por ejemplo, Google tiene la "regla del 20% de tiempo", según la cual los empleados son libres de dedicar el 20% de su jornada laboral a cualquier actividad paralela que beneficie a Google.
Esta norma otorga autonomía a los empleados de Google y les incentiva a ir más allá para llevar a cabo proyectos que correspondan a sus intereses. ¿Cuál es el resultado? Algunos de los productos más conocidos de Google, como AdSense y Google News, se crearon con este sistema.
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Flexibilidad en la producción
¿Qué significa ser flexible?
Todo fabricante ágil debe ser siempre flexible en todos los aspectos de su producción. Flexible significa ser capaz de cambiar sus productos rápidamente para satisfacer las demandas del mercado.
Cambiar un producto puede significar:
- Corrección de un error o defecto en un producto
- Añadir/eliminar una función
- Mejorar una función existente
- Añadir/eliminar un producto de su cadena de montaje
- Aumentar/disminuir su precio
- Y otras formas de cambio
Ejemplo de la vida real
La industria del helado es un buen ejemplo de un sector en el que los fabricantes deben ser ágiles. En el Reino Unido, por ejemplo, las cifras de ventas de helados suelen alcanzar su punto álgido en los meses estivales de junio-agosto y desplomarse en torno al 50% en los meses invernales de diciembre-febrero.
Así, los fabricantes de helados deben ser capaces de aumentar rápidamente su producción para satisfacer la elevada demanda en los meses de verano. Al mismo tiempo, también deben ser capaces de reducir la producción a la mitad para hacer frente a las menores ventas en los meses de invierno.
Los fabricantes de helados adoptan distintas estrategias para hacer frente a este cambio extremo de la demanda. Algunos prefieren bajar la producción, lo que reduce significativamente sus ingresos anuales.
Mientras tanto, los fabricantes de helados que han adoptado plenamente la mentalidad ágil en la fabricación, como Ben & Jerry's, tienen soluciones para mantener estables sus ingresos.
La solución de Ben & Jerry's es comercializar sabores de temporada con temática navideña, como Gingerbread Cookie, Minter Wonderland con sabor a menta y Speculoos. Se trata de una buena estrategia empresarial para adaptarse a las cambiantes preferencias de los clientes.
Aumento ágil
¿Qué es el aumento ágil?
El último principio de la fabricación ágil es el aumento ágil. Se refiere a la capacidad de ampliar rápidamente la capacidad de producción sin interrumpir el proceso de producción existente. Esta ampliación puede adoptar la forma de:
- Instalación de nueva maquinaria de producción
- Introducción de nuevas técnicas de producción
- Integración de los últimos programas y tecnologías de producción
- Aumentar los recursos humanos existentes en el taller
Al tratarse de un principio relacionado con la escalabilidad, no sólo se aplica a la ampliación, sino también a la reducción. Cualquier fabricante ágil puede reducir su producción sin provocar ninguna parada o pausa en la cadena de montaje.
Ejemplo de la vida real
Las secciones modulares prefabricadas de las fábricas de Tesla son un buen ejemplo. Las fábricas más nuevas de Tesla, como su Gigafactoría de Berlín. Esta gigantesca planta de 740 acres solo tardó 22 meses en terminarse, lo cual es impresionante para una instalación tan enorme.
Utilizar esta técnica frente a la construcción convencional in situ tiene varias ventajas, como un tiempo de construcción más rápido, un control de calidad sincronizado y menores costes de construcción. Además, las secciones modulares de la fábrica son fáciles de instalar y desmontar, lo que permite escalar la producción de forma rápida y sencilla.
Características de una organización ágil
Cualquier fabricante que haya aplicado adecuadamente los principios anteriores puede considerarse ágil. Hay 4 características notables de un fabricante ágil:
Diseño modular de productos
La característica más visible de una organización ágil en la fabricación es el diseño modular de sus productos. Un producto puede considerarse modular si consta de piezas desmontables que pueden seguir funcionando independientemente si se separan.
Implementar un diseño modular en su producto aporta muchas ventajas, como:
- Menor coste de producción, ya que un tipo de módulo puede utilizarse en varios productos
- Sus clientes pueden personalizar más fácilmente sus productos para adaptarlos a sus necesidades
- Mejor calidad y seguridad del producto, ya que cada módulo puede seguir funcionando de forma independiente en caso de avería de otros módulos.
- Mayor escalabilidad de la producción
- Investigación y desarrollo más rápidos y cualquier actualización de sus productos, ya que un cambio en un módulo no afecta a otros módulos, lo que elimina la necesidad de rediseñar el producto desde cero.
- Mantenimiento del producto sin esfuerzo, ya que los clientes sólo tienen que arreglar el módulo roto en lugar de todo el producto.
- Menos inventario de componentes en el taller, lo que ahorra costes de almacenamiento
Un ejemplo de éxito en el diseño de productos modulares es la creciente popularidad de los PC automontables. Muchos usuarios, sobre todo los aficionados a los videojuegos, prefieren montar su propio PC desde cero. Esto incluye encontrar su placa base, procesador, sistema de memoria y otros componentes del PC y montarlos en casa.
Son muchas las consideraciones que llevan a este segmento del mercado a elegir los PC modulares frente a los productos totalmente construidos de los proveedores de PC existentes. Entre ellas se encuentran una mayor libertad a la hora de determinar el rendimiento del PC, un menor coste total de compra y unas opciones de personalización insuficientes por parte de los proveedores de PC existentes.
Conectados digitalmente a clientes y empleados
Otra característica de un fabricante ágil es que siempre está conectado digitalmente con sus clientes y empleados. Esta conexión digital es necesaria para una rápida transferencia de información.
¿Por qué y cómo debe estar conectado digitalmente con sus clientes?
Por ejemplo, querrá informar inmediatamente a sus clientes si tiene programas de promoción, como:
- Descuentos en productos
- Promoción "compre 1 y reciba 1" o descuentos por volumen
- Un programa de fidelización de clientes
- Lanzamiento de un nuevo producto
- Y cualquier otra forma de promoción
Es fundamental que sus clientes estén informados de todo lo anterior lo antes posible, sobre todo antes de que sus competidores lleguen a ellos primero. Enviar una notificación push a los teléfonos móviles de sus clientes es la mejor forma de hacerlo.
Hay varias formas de enviar una notificación push a tus clientes, que son:
- Utilizar una aplicación específica para teléfonos móviles (primero hay que incentivar a los clientes para que se descarguen la aplicación, por ejemplo ofreciéndoles descuentos a los que sólo podrán acceder si se descargan la aplicación y se registran en ella).
- Enviar una promoción por correo electrónico a sus clientes. Una promoción sólo se envía cuando se trata de una promoción independiente de su boletín de correo electrónico periódico. Echa un vistazo a la estrategia de Flodesk para evitar que tus correos electrónicos sean etiquetados como spam en las bandejas de entrada de tus clientes.
- Envío de mensajes desde la cuenta de empresa de su organización en aplicaciones de mensajería instantánea, como WhatsApp y a través de SMS.
Lo mejor es incluir frases convincentes de llamada a la acción (CTA) en estas notificaciones push. Esto puede incluir frases como "regístrate ahora", "pruébalo gratis", "habla con nosotros" y otras frases procesables. Echa un vistazo a los consejos de Hootsuite sobre cómo escribir CTA convincentes para el cliente.
También es recomendable utilizar un software de gestión de relaciones con los clientes (CRM). Con él, puede tener una estrategia de captación de clientes más organizada. Además, puede automatizar algunas de sus actividades de captación de clientes, ahorrando un tiempo valioso a sus empleados.
¿Por qué debe estar conectado digitalmente con sus empleados? ¿Y cómo?
Además de implicar digitalmente a sus clientes, es igualmente esencial estar constantemente conectado con sus empleados. Sus empleados deben estar siempre equipados con las últimas actualizaciones corporativas. De ese modo, podrán sincronizar inmediatamente su trabajo con estas actualizaciones.
Al igual que ocurre con la captación de clientes, es genial enviar notificaciones push a los dispositivos de tus empleados, ya que es la forma más rápida de difundir información interna. La mejor forma de hacerlo es mediante una plataforma de comunicación interna como Slack, Microsoft Teams o Google Chat.
Asegúrese de enviar sólo información relevante a los empleados interesados. Demasiadas notificaciones push irrelevantes pueden distraer y ralentizar el flujo de trabajo de tus empleados.
Por ejemplo, su planta tiene 5 líneas de montaje y tiene previsto realizar un mantenimiento preventivo en la línea de montaje nº 3. Es importante enviar una notificación push a los empleados de la línea de montaje nº 3 y a otros implicados (como los responsables de cumplimiento de calidad). Es importante enviar una notificación push a los empleados de la línea de montaje nº 3 y a otras personas implicadas (como los responsables de cumplimiento de calidad). Sería innecesario enviar una notificación push a toda la planta.
Asociaciones empresariales ágiles
¿Por qué colaboran las organizaciones?
En el mundo empresarial, a menudo es necesario asociarse con otras organizaciones. Las asociaciones empresariales se producen cuando dos o más organizaciones colaboran para lograr un objetivo común. En el marco de una asociación, las organizaciones pueden combinar sus recursos, por ejemplo:
- Experiencia y conocimientos en uno o varios campos
- Gama de productos
- Instalaciones de producción y distribución
- Recursos financieros
- Base de consumidores existente
- Reputación de marca
- Otras formas de recursos
Por ejemplo, Apple y Nike se han asociado para lanzar la serie Apple Watch Nike. Ambas organizaciones tienen orígenes totalmente distintos.: Apple es una empresa tecnológica que produce principalmente hardware informático, mientras que Nike fabrica ropa deportiva.
Apple utiliza su experiencia y sus recursos para fabricar relojes inteligentes. Al mismo tiempo, Nike integró su reputación de marca y la gran base de usuarios de su popular aplicación Nike Run Club en estos smartwatches.
Esta fructífera colaboración ha sido beneficiosa para ambas empresas. Apple ostenta la mayor cuota de mercado mundial de smartwatches desde el segundo trimestre de 2015. El dominio de Apple persiste a partir de los últimos datos de mercado (el 2º trimestre de 2023). Mientras tanto, la aplicación Run Club de Nike se convirtió en una de las aplicaciones de running más descargadas de la App Store de Apple.
¿Qué es una asociación empresarial ágil?
En la fabricación ágil, las colaboraciones con otras organizaciones deben ser ágiles. Ágil significa que una colaboración entre su organización y otras organizaciones debe tener las siguientes cualidades:
- Todas las asociaciones deben aportar beneficios concretos a su organización
- Los objetivos de su organización colaboradora deben coincidir con los suyos
- Todo contrato de asociación debe redactarse para un periodo corto o indeterminado. Deben evitarse los contratos de larga duración.
- La asociación debe ser fácilmente ampliable
- No limita las asociaciones con otras organizaciones
Formación continua de los empleados
Y, por supuesto, la formación continua de los empleados es otra característica de un fabricante ágil. Todo evoluciona constantemente en la fabricación, ya sea la maquinaria de la planta o las técnicas de producción.
A esto hay que añadir los cambios interminables en las demandas de los clientes y las tendencias del mercado. Como dice el famoso refrán: "nada es inmutable excepto el propio cambio".
Para ir por delante de sus competidores, sus empleados deben ser capaces de utilizar la tecnología más avanzada y aplicar las últimas técnicas de producción. También deben ser capaces de leer y predecir las últimas tendencias del mercado. Y para asegurarse de ello, organizar programas de formación de los empleados de vez en cuando es una necesidad.
Fabricación ajustada
Ahora que ya hemos hablado a fondo de la fabricación ágil, es hora de pasar al siguiente concepto: la fabricación ajustada. A pesar de sus nombres similares, la fabricación ágil y la fabricación ajustada son dos conceptos distintos, con principios y objetivos diferentes.
¿Qué es la fabricación ajustada?
Antes de pasar a la comparación entre la fabricación ágil y la fabricación ajustada, es importante saber qué es la fabricación ajustada. Se trata de un concepto popularizado por el Sistema de Producción de Toyota (TPS).
El ingeniero industrial Taiichi Ōhno introdujo el TPS tras visitar Estados Unidos en 1956. Allí aprendió las mejores prácticas de los fabricantes de automóviles estadounidenses. También se inspiró en el entonces nuevo concepto de supermercado, donde los clientes solo tienen que "tirar" de los productos que quieren de las estanterías.
El TPS tiene un lema legendario: "fabricar sólo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria". Este lema es un ejemplo perfecto de la fabricación ajustada en acción. Una organización puede considerarse "ajustada" si ha implantado los 5 principios y está libre de los 8 desperdicios de la fabricación ajustada.
Además de estos 5 principios básicos, la doctrina de la fabricación ajustada también consta de varias filosofías derivadas, como Kaizen, Jidoka, Heijunka y el sistema de producción justo a tiempo.
Además, existen otras filosofías de fabricación ajustada que tienen su origen fuera de Toyota, como First Time Right.
Las 8 formas de despilfarro en la fabricación ajustada
Antes de profundizar en los 5 principios de la fabricación ajustada, primero tendrá que conocer las 8 formas de despilfarro. Al fin y al cabo, la idea principal de la fabricación ajustada es eliminar estas 8 formas de desperdicio, que son:
Los 5 principios de la fabricación ajustada
Para ser "lean" y eliminar las 8 formas de despilfarro, una organización debe aplicar los 5 principios de la fabricación ajustada. Estos principios son una guía paso a paso que hay que seguir para alcanzar la máxima eficiencia productiva.
Para saber más, consulte nuestro último artículo sobre los principios, ejemplos y herramientas de la fabricación ajustada y un libro electrónico sobre fabricación ajustada que puede descargar gratuitamente.
Los 5 principios de la fabricación ajustada son
Principio 1: Identificar lo que valoran sus clientes
El valor se refiere al beneficio que obtienen sus clientes al utilizar su producto. Pregúntese: ¿Por qué están dispuestos a gastar su dinero para obtener su producto?
- ¿Es por la calidad de los productos?
- ¿La asequibilidad de los productos?
- ¿Las características de estos productos en comparación con los de sus competidores?
- ¿La sencillez del mantenimiento de los productos?
- ¿Es fácil encontrar puntos de servicio y piezas de repuesto?
- ¿Por la reputación de la marca?
- ¿O una combinación de todo?
Tendrá que conocer la opinión de sus clientes, que puede obtenerse mediante encuestas de satisfacción. También puede consultar a su equipo de ventas y relaciones con los clientes, que debería disponer de datos sobre las preferencias de compra de sus consumidores y las quejas más habituales.
Principio 2: Mapeo del flujo de valor
Una vez identificados los valores anteriores, debe trazar el flujo de valor del producto. Una cadena de valor es el flujo de recursos dentro del ciclo de vida de un producto, que incluye:
- Los materiales y componentes necesarios para fabricar este producto
- Los envíos de estos materiales y componentes a sus plantas de fabricación/almacenes
- El almacenamiento de estos materiales y componentes en sus plantas de fabricación/almacenes
- Todo el proceso de producción de este producto (incluido el control de calidad)
- El transporte y la distribución de este producto a los clientes
- El uso de este producto por parte de sus clientes
- La eliminación de este producto por parte de sus clientes (incluido el proceso de reciclado, reventa y desguace, en su caso).
Estos procesos consumen recursos, ya sean suyos, de sus organizaciones asociadas o de sus clientes. Asegúrese de incluir todo tipo de recursos (incluido el tiempo) necesarios para fabricar el producto mapeado.
A continuación figura un excelente ejemplo de mapeo del flujo de valor del Instituto Nacional de Normas y Tecnología del Departamento de Comercio de Estados Unidos.
Lo mejor es tener un mapa para cada producto, ya que cada producto tiene un flujo de valor único.
Principio 3: Crear un flujo en la fabricación ajustada
Después de redactar el mapa de flujo de valor, es hora de inspeccionarlo. ¿Detecta alguna de las 8 formas de desperdicio en su mapa de flujo de valor? Si es así, tome las medidas necesarias para eliminar estas formas de desperdicio.
No existe un procedimiento específico para eliminar las 8 formas de residuos, ya que tienen características diferentes. Así pues, cada forma de desperdicio tiene sus soluciones específicas. Algunas de las herramientas de fabricación ajustada más utilizadas son los tableros Kanban, los sistemas Andon (de alerta) y los programas informáticos de gestión de la calidad.
Principio 4: Establecer un sistema pull
El siguiente paso en la implantación de los principios de la fabricación ajustada es establecer un sistema pull en su planta. Pero, ¿qué es un sistema pull en la fabricación ajustada?
En pocas palabras, se refiere a la idea de que un producto sólo se fabricará si ya hay un pedido confirmado del cliente. Como si el propio cliente "sacara" los productos de la fábrica.
He aquí un ejemplo: Si hay un pedido de 100 sillas, un fabricante ajustado sólo buscará materiales y componentes para 100 sillas, montará esas 100 sillas y las entregará al cliente. Ni más ni menos. Por tanto, no se desperdician recursos ni es necesario almacenar productos.
Igual que la mentalidad de TPS, "fabricar sólo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria".
Principio 5: Mejora continua (Kaizen)
Por si fuera poco, un fabricante lean debe interiorizar el espíritu de mejora continua(kaizen en japonés) en todos sus empleados. Un empleado que sepa pensar "lean" puede ver cualquiera de las 8 formas de despilfarro y eliminarla de forma independiente de la cadena de montaje.
Para conseguirlo, es necesario organizar programas de formación en fabricación ajustada para sus empleados. Puede utilizar empresas que practican la fabricación ajustada, como Toyota y otras, como ejemplos de fabricación ajustada. De hecho, Toyota incluso ofrece cursos de fabricación ajustada en su Toyota Lean Academy.
Celebrar una reunión diaria para los empleados es también un excelente ejemplo de buenas prácticas de fabricación ajustada. En ella se preguntará a los empleados:
- ¿Qué tareas realizó ayer? ¿Cómo te fue?
- ¿Qué tareas tiene previsto realizar hoy?
- ¿Ve algún obstáculo a estas tareas?
Con él, sus empleados son plenamente responsables entre sí, y cualquier obstáculo que se les comunique puede resolverse inmediatamente de forma conjunta.
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Agile Manufacturing vs Lean Manufacturing: Diferencias clave
Ahora que ya hemos tratado ambas filosofías, es hora de comparar la fabricación ágil y la fabricación ajustada. ¿En qué se diferencian? ¿Qué filosofía se adapta mejor a sus necesidades?
Origen de las TI frente a la fabricación
Antes de analizar sus características, es importante comparar los orígenes de la fabricación ágil y la fabricación ajustada. El concepto de agilidad procede del sector informático, donde las innovaciones se producen en un abrir y cerrar de ojos.
Esto culminó en 2001, cuando 14 figuras de la tecnología redactaron el Manifiesto Ágil. Posteriormente, sus principios se aplican al sector manufacturero, ahora conocido como fabricación ágil.
Por otro lado, la fabricación ajustada moderna tiene un origen puramente manufacturero. Fue desarrollada y popularizada por Taiichi Ōhno -ingeniero industrial de Toyota- tras su visita a Estados Unidos en 1956.
Flexibilidad frente a certidumbre
Esta es la diferencia clave entre el debate sobre la fabricación ágil y la fabricación ajustada. La fabricación ágil se centra en la flexibilidad. Un fabricante debe ser capaz de introducir cambios en su producto lo antes posible. Las expectativas del cliente siempre deben cumplirse.
Mientras tanto, la fabricación ajustada hace hincapié en la certidumbre. No hay lugar para la incertidumbre y muy poco espacio para la personalización del producto. Un producto sólo se fabricará cuando haya un pedido del cliente. Este pedido debe ajustarse a la capacidad existente del fabricante. Se desaconseja aceptar pedidos que vayan más allá de las especificaciones estándar del producto.
De abajo arriba o de arriba abajo
Otro aspecto significativo de la fabricación ágil frente a la fabricación ajustada es su aplicación. La fabricación ágil aboga por un enfoque ascendente.
Los empleados del taller son los responsables de desarrollar y ejecutar las actividades de producción. Mientras tanto, los directivos se limitan a estar informados de las últimas actualizaciones.
Por otra parte, la aplicación de los principios de la fabricación ajustada requiere un enfoque descendente. Los directivos son responsables de averiguar el valor de un producto, trazar el flujo de valor, crear un flujo ajustado y poner en marcha un sistema de producción basado en la extracción.
Por supuesto, los trabajadores del taller participan en estos procesos. Pero los directivos son quienes planifican y supervisan estos planes y coordinan entre sí los distintos departamentos. Además, son los responsables de proyectar la mentalidad "lean" a sus empleados.
Esta diferencia puede atribuirse a las diferencias culturales que rodean los orígenes de estas filosofías. La fabricación ágil procede de Estados Unidos, donde los empleados gozan de gran independencia y libertad de acción. Esto permite que se produzcan cambios e innovaciones.
Además, la cultura empresarial estadounidense hace mucho hincapié en el rendimiento individual.
Por el contrario, la fabricación ajustada tiene su origen en Japón, conocido por su cultura empresarial jerárquica y descendente. Además, los empleados y empresarios japoneses tienden a valorar más la seguridad y la continuidad que los cambios.
Además, la cultura empresarial japonesa valora el éxito del grupo por encima de los logros individuales. Esta es la base del 5º principio de la fabricación ajustada, según el cual los empleados interiorizan colectivamente la mentalidad ajustada.
Prever el futuro frente a centrarse en el presente
Los partidarios de la fabricación ágil y la fabricación ajustada tienen una forma completamente distinta de ver el futuro. En la fabricación ágil, el futuro es algo que hay que explorar. Hay que hacer previsiones de mercado y predecir las tendencias futuras de los clientes.
Su estrategia de producción actual debe ajustarse a las demandas futuras y a los productos de sus competidores. De ahí que sea normal producir bienes en cantidades considerables para anticiparse a la demanda del mercado y equipados con amplias prestaciones de gama alta que los clientes quizá ni siquiera necesiten en este momento.
Por el contrario, en la fabricación ajustada no hay que preocuparse por el futuro. Los fabricantes sólo tienen que centrarse en los pedidos de productos existentes y nada más. Además, la calidad y las características de su producto deben cumplir las expectativas de los clientes, y eso es todo. No hay necesidad de ir más allá.
La fabricación ajustada también desaconseja hacer previsiones de futuro, ya que siempre hay posibilidades de cometer errores. La producción de bienes sin un pedido del cliente se considera un despilfarro de recursos, ya que estos productos tendrán que permanecer inactivos a la espera de ser comprados por los clientes, lo que cuesta espacio de almacenamiento a los fabricantes.
Similitud entre Agile Manufacturing y Lean Manufacturing: Mejora continua
Además de estas diferencias, la fabricación ágil y la fabricación ajustada comparten similitudes. Al fin y al cabo, ambas filosofías tienen el mismo objetivo: mejorar la eficiencia de la producción.
Tanto la fabricación ágil como la fabricación ajustada abogan por la mejora continua. En la fabricación ágil, la mejora continua se debe a que las demandas del mercado evolucionan constantemente. De ahí que la mejora continua de sus productos sea crucial para satisfacer las demandas del mercado.
La fabricación ajustada, a través de su principio kaizen, también aboga por la mejora continua, aunque con un propósito diferente. El concepto " lean " debe interiorizarse y reforzarse continuamente en la mentalidad de sus empleados. Con ello, detectar y eliminar los 8 tipos de residuos será algo natural para sus empleados.
Soluciones de fabricación ágiles
Para convertirse en un fabricante ágil, necesitará las herramientas adecuadas. Azumuta ofrece las soluciones de fabricación ágil más completas del mercado.
Adoptando plenamente el espíritu de la fabricación ágil, los productos de Azumuta se presentan en módulos. Estos módulos pueden utilizarse de forma independiente, aunque recomendamos combinarlos para experimentar toda la fuerza de las soluciones de fabricación ágil de Azumuta.
Estos son los módulos de Azumuta que mejoran la fabricación:
Instrucciones de trabajo digitales
En la fabricación ágil, hay que ser lo más flexible posible. Esto significa que sus trabajadores deben ser capaces de cambiar las especificaciones de los productos o incluso fabricar productos nuevos con poca antelación. Y no hay mejor forma de ayudar a sus trabajadores a adaptarse que con nuestro módulo de instrucciones de trabajo digitales.
Como gestor, puede crear instrucciones de trabajo fáciles de entender en cuestión de minutos, gracias a nuestra función de arrastrar y soltar. También puede incluir elementos visuales como imágenes, vídeos, punteros visuales y muchos más. Incluso puede cargar modelos 3D, algo necesario cuando se diseña un nuevo producto.
Puede dar instrucciones claras a sus empleados, y las comunicaciones también funcionan en ambos sentidos. Nuestro módulo permite a los trabajadores enviar mensajes a otros usuarios, acompañados de imágenes. De este modo, cualquier problema puede detectarse y resolverse inmediatamente.
Más información sobre las instrucciones de trabajo digitales de Azumuta
Éste es el primer paso para tener una fábrica sin papel
Auditorías y listas de control digitales
Los profesionales de la fabricación ágil creen en un enfoque ascendente, que concede a los trabajadores del taller flexibilidad para desarrollar y modificar nuevos productos. Sin embargo, como gestor, sigue siendo necesario rendir cuentas a los trabajadores del taller. Ahí es donde entra en juego nuestro módulo Auditorías y listas de comprobación digitales.
Con nuestras listas de comprobación digitales de fácil manejo, puede organizar auditorías periódicas para su equipo. Nuestro módulo ya está incluido en las plantillas de auditoría existentes, por lo que solo tendrá que introducir valores en los campos disponibles, lo que le ahorrará la tediosa tarea de redactarlas usted mismo.
Sus empleados también pueden incluir imágenes y vídeos cuando participen en las auditorías, lo que le proporciona una mayor responsabilidad. Sorprendentemente, puede enviar notificaciones automáticas de recordatorio a los dispositivos de sus trabajadores para asegurarse de que no se saltan ninguna auditoría ni ninguno de sus pasos.
Más información sobre las auditorías y listas de comprobación digitales de Azumuta
Éste es el primer paso para tener una fábrica sin papel
Gestión de la calidad
En la fabricación ágil, es imprescindible poder aumentar o reducir la producción con rapidez y sin interrumpir ningún proceso de producción en curso. Pero, ¿cómo es posible? Con el módulo de gestión de la calidad, sí que es posible.
Este módulo le proporciona un panel de visualización de datos de gran alcance. Por lo tanto, tendrá una vista de pájaro de cada proceso de producción en curso en su planta. Con él, podrá detectar y mitigar cualquier posible interrupción en tiempo real.
Además, con este módulo puede detectar y localizar problemas y defectos en la cadena de montaje en tiempo real, ya que puede conectarse a dispositivos periféricos. También incluye un sistema de tickets de incidencias, lo que facilita el seguimiento y la resolución de problemas.
Más información sobre Azumuta's
Garantía de calidad
Garantizar el cumplimiento de las normas y hacer un seguimiento de los problemas de calidad en tiempo real
Matriz de competencias y formación
Y, por supuesto, todos los fabricantes ágiles deben mejorar continuamente. Esto significa producir más bienes con menos costes y en menos tiempo. Esto solo puede conseguirse utilizando la maquinaria de producción más avanzada y aplicando las últimas técnicas de fabricación.
Esto significa que sus empleados siempre necesitarán estar al día de los últimos conocimientos industriales. Y no hay forma más fácil de hacerlo que utilizando nuestro módulo Skill Matrix & Training.
Con nuestro módulo, puede crear matrices de competencias visualmente intuitivas en sólo unos minutos, gracias a nuestras plantillas preexistentes. Gracias a él, podrá realizar un seguimiento constante de los niveles de competencias de sus empleados.
¿Está pensando en mejorar las competencias de sus empleados mediante la formación? Nuestro módulo también puede ayudarle. Puede elaborar programas de formación para empleados a corto y largo plazo en nuestro módulo. Cuando llegue el momento de la formación, enviará notificaciones automáticas de recordatorio a los dispositivos de sus empleados.
Más información sobre la matriz de competencias y la formación de Azumuta
E-Book gratuito sobre Lean Manufacturing
Además de las herramientas anteriores, también ponemos a su disposición un libro electrónico sobre fabricación ajustada que puede descargar gratuitamente.
Vea cómo los potentes módulos de Azumuta han ayudado a un cliente a tener un taller 100% sin papel, 100%, 60% de reducción en el tiempo de entrada de datos, 35% de reducción en el tiempo de documentación, y logrado 0% de tiempo ocioso del operador.
¿Aún no está convencido? Eche un vistazo a las innumerables historias de éxito de otros clientes. No busque más, Azumuta tiene las herramientas de software de fabricación ajustada más completas disponibles en el mercado.
