Fabrication agile vs fabrication Lean : y a-t-il une différence ?

Les chefs de projet dans l’industrie manufacturière utilisent fréquemment les termes agile manufacturing et lean manufacturing. Parfois, ils sont utilisés de manière interchangeable ; beaucoup pensent même qu’ils renvoient au même concept. Après tout, tout ce qui est lean est aussi agile, et inversement, n’est-ce pas ?

Cependant, agile manufacturing et lean manufacturing sont en réalité deux termes distincts avec des philosophies et des objectifs différents. Quelles sont donc les différences entre les deux ?

Dans cet article, nous commencerons par présenter les concepts fondamentaux de ces deux philosophies. Ensuite, nous proposerons une comparaison agile manufacturing vs lean manufacturing afin de mettre en évidence leurs différences et leurs similitudes.

De plus, nous vous présenterons les outils numériques nécessaires pour mettre en œuvre l’agile manufacturing dans votre usine. À la fin de cet article, nous vous proposerons également un e-book PDF sur le lean manufacturing que vous pourrez télécharger gratuitement. Vous disposerez ainsi d’une référence pour votre transition vers l’agile manufacturing.

L’histoire de l’état d’esprit agile

L’état d’esprit « agile » vient du secteur IT, où les évolutions technologiques se produisent rapidement. En 2001, 14 fondateurs d’entreprises technologiques, dirigeants de niveau C-level et développeurs logiciels seniors aux États-Unis ont rédigé le Manifeste Agile, qui se compose de 12 principes directeurs.

Certains de ces principes sont orientés développement logiciel, tandis que d’autres sont génériques et peuvent s’appliquer à n’importe quel secteur. C’est pourquoi de nombreux ingénieurs industriels ont intégré et utilisé le concept d’état d’esprit agile dans l’industrie manufacturière. Cela a conduit à la naissance de la philosophie d’agile manufacturing telle que nous la connaissons aujourd’hui.

Qu’est-ce que l’agile dans l’industrie manufacturière ?

L’agile manufacturing est une philosophie selon laquelle les fabricants doivent être aussi flexibles que possible. Ici, flexible signifie être capable de modifier et d’adapter rapidement ses produits pour répondre à la demande du marché. Les demandes et préférences des clients évoluent rapidement au fil du temps, et toute organisation doit être capable de suivre ce changement pour devenir leader du marché.

Par exemple, les téléphones fixes dominaient le secteur des télécommunications jusqu’à ce que les téléphones mobiles prennent le relais. Cette transition s’est faite rapidement, et certaines entreprises concernées n’ont pas su suivre et ont été écartées. D’autres, comme AT&T, ont toutefois été suffisamment agiles pour adapter leurs produits et services et prospèrent encore aujourd’hui.

Ainsi, la capacité d’adaptation au changement est le facteur le plus déterminant pour savoir si une organisation peut survivre à l’épreuve du temps. Une étude de la Harvard Business School portant sur 1 500 dirigeants dans 90 pays a montré que l’adaptabilité est la qualité la plus importante pour tout dirigeant d’entreprise. Il est donc essentiel de préparer votre entreprise à l’avenir, quel que soit votre secteur.

Principes de l’agile manufacturing

Malgré ses racines dans l’IT, le concept d’agilité a été adapté au secteur manufacturier. Voici les principes fondamentaux de l’agile manufacturing :

Amélioration continue des produits

Qu’est-ce que l’amélioration continue des produits ?

L’innovation est un processus sans fin. De nouveaux biens et des mises à jour de produits sont développés chaque jour dans tous les secteurs puis mis sur le marché.

Pour garder une longueur d’avance sur vos concurrents, vous devez adopter une mentalité d’amélioration continue sans relâche. Cela signifie améliorer la qualité et les fonctionnalités de vos produits existants et développer de nouveaux produits si le marché le juge nécessaire. L’expression « si ce n’est pas cassé, inutile de le réparer » ne s’applique pas à l’agile manufacturing.

Exemple concret

Le secteur des téléphones mobiles est un parfait exemple de ce principe. Entre 2007 et octobre 2023, Apple a lancé au moins 42 variantes d’iPhone. Cela signifie qu’en moyenne, 2.625 modèles d’iPhone sont sortis par an, soit un nouveau modèle environ tous les 4.5 mois.

Si cela vous semble impressionnant, regardez Samsung. Sur la même période, l’entreprise a lancé des centaines de variantes de smartphones Samsung Galaxy. Cette grande variété de produits résulte d’une stratégie de segmentation client visant à capter des clients sur tous les segments de budget.

Ces améliorations continues des produits se sont traduites par la domination de Samsung sur le marché mondial des smartphones. En octobre 2023, Samsung détenait la plus grande part de marché mondiale des smartphones au cours des trois premiers trimestres de 2023, devant des concurrents comme Apple et Xiaomi.

Approche bottom-up

Qu’est-ce que l’approche bottom-up ?

Dans les stratégies d’entreprise conventionnelles, la direction élabore un plan d’entreprise et fixe les objectifs, tandis que tous les niveaux inférieurs suivent ce plan et s’efforcent d’atteindre ces objectifs. Les fabricants agiles, quant à eux, mettent en œuvre une approche bottom-up, à l’opposé de cette logique top-down traditionnelle.

Dans cette approche, de petites équipes sont constituées au sein de l’organisation. Ces équipes sont responsables d’un produit spécifique. Elles testent d’abord ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas sur leur produit. Ensuite, leurs conclusions sont transmises à la direction, et ces conclusions servent à définir la stratégie globale de l’entreprise.

Une approche bottom-up présente de nombreux avantages par rapport à une approche top-down, notamment :

• Des innovations plus rapides grâce à une R&D locale et réactive
• Une résolution plus rapide des problèmes en cas d’incident en cours de route
• Elle encourage tous les employés à être proactifs et à contribuer au développement produit
• Moins de lourdeurs bureaucratiques

Exemple concret

Il existe d’innombrables exemples d’organisations ayant mis en œuvre avec succès l’approche bottom-up. Par exemple, Google applique la « règle des 20 % du temps », selon laquelle les employés sont libres de consacrer 20 % de leur temps de travail à toute activité annexe bénéfique pour Google.

Cette règle donne de l’autonomie aux employés de Google et les incite à aller plus loin en poursuivant des projets correspondant à leurs centres d’intérêt. Le résultat ? Certains produits bien connus de Google, comme AdSense et Google News, ont été créés dans le cadre de ce système.

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Flexibilité de la production

Que signifie être flexible ?

Tout fabricant agile doit toujours rester flexible dans tous les aspects de sa production. Être flexible signifie être capable de modifier rapidement ses produits pour répondre à la demande du marché.

Modifier un produit peut signifier :

• Corriger un bug/défaut sur un produit
• Ajouter/supprimer une fonctionnalité
• Améliorer une fonctionnalité existante
• Ajouter/supprimer un produit de votre ligne d’assemblage
• Augmenter/réduire son prix
• Et diverses autres formes de changement

Exemple concret

L’industrie de la crème glacée est un excellent exemple de secteur dans lequel les fabricants doivent être agiles. Au Royaume-Uni, par exemple, les ventes de crème glacée culminent généralement pendant les mois d’été de juin à août et chutent d’environ 50 % pendant les mois d’hiver de décembre à février.

Les fabricants de crème glacée doivent donc être capables d’augmenter rapidement leur production pour répondre à la forte demande estivale. Parallèlement, ils doivent aussi être en mesure de réduire de moitié leur production pour s’adapter à la baisse des ventes en hiver.

Les fabricants de crème glacée adoptent différentes stratégies pour faire face à cette variation extrême de la demande. Certains préfèrent réduire leur volume de production, ce qui diminue sensiblement leurs revenus annuels.

En revanche, les fabricants de crème glacée ayant pleinement adopté la mentalité agile dans l’industrie manufacturière, comme Ben & Jerry’s, disposent de solutions pour stabiliser leurs revenus.

La solution de Ben & Jerry’s consiste à commercialiser des saveurs sur le thème de Noël, telles que Gingerbread Cookie, Minter Wonderland à la menthe et Speculoos. C’est une bonne stratégie commerciale pour s’adapter à l’évolution des préférences clients.

Agile augmentation

Qu’est-ce que l’agile augmentation ?

Le dernier principe de l’agile manufacturing est l’agile augmentation. Il désigne la capacité à étendre rapidement votre capacité de production sans perturber le processus de production existant. Cette extension peut prendre la forme de :

• Installation de nouvelles machines de production
• Introduction de nouvelles techniques de production
• Intégration des derniers logiciels et technologies de production
• Augmentation des ressources humaines existantes sur le shop floor

Puisqu’il s’agit d’un principe lié à la scalabilité, il ne s’applique pas seulement à l’expansion, mais aussi à la réduction. Tout fabricant agile peut réduire sa production sans provoquer d’arrêt ou de pause sur la ligne d’assemblage.

Exemple concret

Les sections d’usine modulaires et préfabriquées de Tesla en sont un bon exemple. Les usines les plus récentes de Tesla, comme sa Gigafactory de Berlin. Cette immense usine de 740 acres n’a nécessité que 22 mois pour être achevée, ce qui est impressionnant pour un site de cette taille.

L’utilisation de cette technique par rapport à une construction conventionnelle sur site présente plusieurs avantages, notamment un délai de construction plus court, un contrôle qualité synchronisé et des coûts de construction plus faibles. Ses sections d’usine modulaires sont également faciles à installer et à retirer, ce qui permet une scalabilité rapide et simple de la production.

Caractéristiques d’une organisation agile

Tout fabricant ayant correctement appliqué les principes ci-dessus peut être considéré comme agile. Un fabricant agile présente 4 caractéristiques notables :

Conception modulaire des produits

La caractéristique la plus visible d’une organisation agile dans l’industrie manufacturière est la conception modulaire de ses produits. Un produit peut être considéré comme modulaire s’il est composé de pièces détachables et que ces pièces peuvent encore fonctionner indépendamment lorsqu’elles sont séparées.

La mise en œuvre d’une conception modulaire sur votre produit apporte de nombreux avantages, notamment :

• Un coût de production plus faible, car un même type de module peut être utilisé sur plusieurs produits
• Vos clients peuvent personnaliser plus facilement vos produits selon leurs besoins
• Une meilleure qualité et sécurité du produit, car chaque module peut encore fonctionner indépendamment si d’autres modules tombent en panne
• Une scalabilité de production plus simple
• Une recherche & développement plus rapide ainsi que des mises à jour de produits facilitées, car une modification sur un module n’impacte pas les autres modules – ce qui évite de reconcevoir le produit depuis zéro
• Une maintenance produit sans effort, car les clients n’ont besoin de réparer que le module défectueux au lieu du produit entier
• Moins de composants à stocker sur votre shop floor, ce qui réduit les coûts de stockage

Un exemple réussi de conception modulaire de produit est la popularité croissante des PC assemblés soi-même. De nombreux utilisateurs, en particulier les passionnés de jeux vidéo, préfèrent construire leur propre PC à partir de zéro. Cela implique de choisir leur carte mère, processeur, mémoire et autres composants, puis de les assembler chez eux.

De nombreux facteurs poussent ce segment de marché à choisir des PC modulaires plutôt que des produits entièrement montés proposés par les fournisseurs existants. Parmi eux figurent une plus grande liberté pour définir les performances du PC, un coût d’achat global plus faible et des options de personnalisation insuffisantes chez les vendeurs de PC existants.

Connectée numériquement aux clients et aux employés

Un autre signe distinctif d’un fabricant agile est qu’il reste constamment connecté numériquement à ses clients et à ses employés. Cette connexion numérique est nécessaire pour assurer un transfert rapide des informations.

Pourquoi et comment être connecté numériquement à vos clients ?

Par exemple, vous voudrez informer immédiatement vos clients si vous lancez des programmes promotionnels, tels que :

• Des remises sur les produits
• Une offre 1 acheté = 1 offert ou toute remise sur volume
• Un programme de fidélité client
• Le lancement d’un nouveau produit
• Et toute autre forme de promotion

Il est essentiel que vos clients soient informés de ce qui précède le plus rapidement possible, en particulier avant que vos concurrents ne les atteignent en premier. Envoyer une notification push sur le téléphone mobile de vos clients est le meilleur moyen d’y parvenir.

Il existe plusieurs façons d’envoyer une notification push à vos clients :

• Utiliser une application mobile dédiée (vous devez d’abord inciter les clients à télécharger votre application, par exemple en proposant des remises accessibles uniquement après téléchargement et inscription)
• Envoyer un e-mail promotionnel à vos clients. Une promotion n’est envoyée que lorsqu’elle est distincte de votre newsletter récurrente habituelle. Consultez la stratégie de Flodesk pour éviter que vos e-mails ne soient classés comme spam dans la boîte de réception de vos clients.
• Envoyer des messages depuis le compte professionnel de votre organisation dans des applications de messagerie instantanée, telles que WhatsApp, ainsi que par SMS

Il est préférable d’utiliser des formulations Call to Action (CTA) convaincantes dans ces notifications push. Cela peut inclure des expressions comme « inscrivez-vous maintenant », « essayez gratuitement », « contactez-nous » et d’autres formules incitant à l’action. Consultez les conseils de Hootsuite pour apprendre à rédiger des CTA convaincants pour vos clients.

Il est également recommandé d’utiliser un logiciel de Customer Relationship Management (CRM). Grâce à lui, vous pouvez structurer plus efficacement votre stratégie d’engagement client. De plus, vous pouvez automatiser certaines activités d’engagement client, ce qui permet à vos employés de gagner un temps précieux.

Pourquoi devez-vous être connecté numériquement à vos employés ? Et comment ?

Au-delà de l’engagement numérique avec vos clients, il est tout aussi essentiel de rester constamment connecté à vos employés. Vos employés doivent toujours disposer des dernières mises à jour de l’entreprise. De cette manière, ils peuvent immédiatement aligner leur travail sur ces évolutions.

Comme pour l’engagement client, il est très utile d’envoyer des notifications push sur les appareils de vos employés, car c’est le moyen le plus rapide de diffuser des informations internes. La meilleure façon de le faire est de disposer d’une plateforme de communication interne comme Slack, Microsoft Teams ou Google Chat.

Veillez à n’envoyer des informations pertinentes qu’aux employés concernés. Trop de notifications push non pertinentes peuvent distraire vos employés et ralentir leur flux de travail.

Par exemple, votre usine dispose de 5 lignes d’assemblage et vous prévoyez de réaliser une maintenance préventive sur la ligne d’assemblage n°3. Il est important d’envoyer une notification push aux employés de la ligne n°3 et aux autres personnes concernées (comme les responsables conformité qualité). Il serait inutile d’envoyer une notification push à toute l’usine.

Partenariats commerciaux agiles

Pourquoi les organisations collaborent-elles ?

Dans le monde des affaires, il est souvent nécessaire de s’associer à d’autres organisations. Les partenariats commerciaux se produisent lorsque deux organisations ou plus collaborent pour atteindre un objectif commun. Dans le cadre d’un partenariat, les organisations peuvent combiner leurs ressources, telles que :

• Expertise et savoir-faire dans un ou plusieurs domaines
• Gamme de produits
• Installations de production et de distribution
• Ressources financières
• Base de consommateurs existante
• Réputation de marque
• Autres formes de ressources

Par exemple, Apple et Nike se sont associés pour lancer la série Apple Watch Nike. Les deux organisations ont des profils totalement différents. : Apple est une entreprise technologique produisant principalement du matériel informatique, tandis que Nike fabrique des vêtements de sport.

Apple utilise son expertise et ses ressources existantes pour fabriquer des montres connectées. Dans le même temps, Nike a intégré sa notoriété de marque et la vaste base d’utilisateurs de son application populaire Nike Run Club dans ces montres connectées.

Cette collaboration fructueuse a été bénéfique pour les deux entreprises. Apple détient la plus grande part de marché mondiale des montres connectées depuis le 2e trimestre 2015. La domination d’Apple se maintient d’après les dernières données de marché (2e trimestre 2023). Pendant ce temps, l’application Nike Run Club est devenue l’une des applications de course les plus téléchargées sur l’Apple App Store.

Qu’est-ce qu’un partenariat commercial agile ?

Dans l’agile manufacturing, les partenariats avec d’autres organisations doivent être agiles. Agile signifie qu’une collaboration entre votre organisation et d’autres organisations doit avoir les qualités suivantes :

• Tous les partenariats doivent apporter des bénéfices concrets à votre organisation
• Les objectifs de votre organisation partenaire doivent être alignés avec les vôtres
• Tout contrat de partenariat doit être établi pour une courte durée ou pour une durée indéterminée. Les contrats à long terme doivent être évités
• Le partenariat doit être facilement scalable
• Il ne doit pas limiter les partenariats avec d’autres organisations

Formation continue des employés

Et bien sûr, la formation continue des employés est une autre caractéristique d’un fabricant agile. Dans l’industrie manufacturière, tout évolue en permanence, qu’il s’agisse des machines de l’usine ou des techniques de production.

Ajoutez à cela les changements incessants dans les demandes clients et les tendances du marché. Comme le dit la célèbre expression : « rien n’est immuable, sauf le changement lui-même. »

Pour garder une longueur d’avance sur vos concurrents, vos employés doivent être capables d’utiliser les technologies les plus avancées et de mettre en œuvre les techniques de production les plus récentes. Ils doivent aussi être capables de lire et d’anticiper les nouvelles tendances du marché. Et pour garantir cela, organiser régulièrement des programmes de formation pour les employés est une nécessité.

Lean manufacturing

Maintenant que l’agile manufacturing a été traité en détail, il est temps de passer au concept suivant : le lean manufacturing. Malgré leurs noms similaires, agile manufacturing et lean manufacturing sont deux concepts distincts, avec des principes et des objectifs différents.

Qu’est-ce que le lean manufacturing ?

Avant de passer à la comparaison agile manufacturing vs lean manufacturing, il est important de comprendre ce qu’est le lean manufacturing. Il s’agit d’un concept popularisé par le Toyota Production System (TPS).

L’ingénieur industriel Taiichi Ōhno a introduit le TPS après une visite aux États-Unis en 1956. Il y a étudié les meilleures pratiques des constructeurs automobiles américains. Il a également été inspiré par le concept alors nouveau des supermarchés, où les clients peuvent simplement « tirer » les produits qu’ils souhaitent depuis les rayons.

Le TPS a une devise légendaire : « fabriquer uniquement ce qui est nécessaire, quand cela est nécessaire, et dans la quantité nécessaire. » Cette devise est un parfait exemple du lean manufacturing en action. Une organisation peut être considérée comme « lean » si elle a mis en œuvre les 5 principes et si elle est exempte des 8 gaspillages du lean manufacturing.

Outre ces 5 principes fondamentaux, la doctrine du lean manufacturing comprend également plusieurs philosophies dérivées, telles que Kaizen, Jidoka, Heijunka et le système de production Just-in-Time.

Par ailleurs, il existe d’autres philosophies du lean manufacturing qui ont vu le jour en dehors de Toyota, comme First Time Right.

Les 8 formes de gaspillage dans le lean manufacturing

Avant d’aller plus loin dans les 5 principes du lean manufacturing, vous devez d’abord connaître les 8 formes de gaspillage. Après tout, l’idée principale du lean manufacturing est d’éliminer ces 8 formes de gaspillage, à savoir :

Les 5 principes du lean manufacturing

Pour être « lean » et éliminer les 8 formes de gaspillage, une organisation doit mettre en œuvre les 5 principes du lean manufacturing. Ces principes constituent un guide étape par étape à suivre pour atteindre un niveau maximal d’efficacité de production.

Pour en savoir plus, consultez notre dernier article consacré aux principes, exemples et outils du lean manufacturing ainsi qu’à un e-book sur le lean manufacturing que vous pouvez télécharger gratuitement.

Les 5 principes du lean manufacturing sont :

Principe 1 : Identifier ce que vos clients valorisent

La valeur désigne le bénéfice que vos clients retirent de l’utilisation de votre produit. Demandez-vous : pourquoi sont-ils prêts à dépenser leur argent pour obtenir votre produit ?

• Est-ce à cause de la qualité des produits ?
• Du prix abordable des produits ?
• Des fonctionnalités de ces produits par rapport à celles de vos concurrents ?
• De la simplicité de maintenance des produits ?
• De la facilité à trouver des points de service et des pièces détachées ?
• À cause de la réputation de la marque ?
• Ou d’une combinaison de tous ces éléments ?

Vous devrez recueillir les retours de vos clients, notamment via des enquêtes de satisfaction. Vous pouvez aussi consulter votre équipe commerciale & relation client, car elle devrait disposer de données sur les préférences d’achat de vos consommateurs et sur les réclamations les plus fréquentes.

Principe 2 : Cartographie de la chaîne de valeur

Après avoir identifié les valeurs ci-dessus, vous devez cartographier la chaîne de valeur du produit. Une chaîne de valeur correspond au flux de ressources tout au long du cycle de vie d’un produit, notamment :

1. Les matériaux et composants nécessaires à la fabrication de ce produit
2. Les expéditions de ces matériaux et composants vers vos usines/entrepôts
3. Le stockage de ces matériaux et composants dans vos usines/entrepôts
4. L’ensemble du processus de production de ce produit (y compris le contrôle qualité)
5. Le transport et la distribution de ce produit vers les clients
6. L’utilisation de ce produit par vos clients
7. L’élimination de ce produit par vos clients (y compris les processus de recyclage, de revente et de mise au rebut, le cas échéant)

Ces processus consomment des ressources, qu’il s’agisse des vôtres, de celles de vos organisations partenaires ou de celles de vos clients. Veillez à inclure tous les types de ressources (y compris le temps) nécessaires à la fabrication du produit cartographié.

Vous trouverez ci-dessous un excellent exemple de cartographie de la chaîne de valeur proposé par le National Institute of Standards and Technology du Département du commerce des États-Unis.

Il est préférable de disposer d’une cartographie pour chaque produit, car chacun possède une chaîne de valeur unique.

Principe 3 : Créer un flux en lean manufacturing

Après avoir établi la carte de la chaîne de valeur, il est temps de l’inspecter. Détectez-vous l’une des 8 formes de gaspillage dans votre carte de chaîne de valeur ? Si oui, prenez les mesures nécessaires pour éliminer ces formes de gaspillage.

Il n’existe pas de procédure spécifique pour éliminer les 8 formes de gaspillage, car elles ont des caractéristiques différentes. Chaque forme de gaspillage a donc ses propres solutions. Parmi les outils de lean manufacturing les plus couramment utilisés figurent les tableaux Kanban, les systèmes Andon (alerte) et les logiciels de gestion de la qualité.

Principe 4 : Établir un système pull

L’étape suivante dans la mise en œuvre des principes du lean manufacturing consiste à établir un système pull dans votre usine. Mais qu’est-ce qu’un système pull en lean manufacturing ?

En résumé, il s’agit de l’idée selon laquelle un produit n’est fabriqué que s’il existe déjà une commande confirmée du client. Comme si le client « tirait » lui-même les produits hors de l’usine.

Voici une illustration : s’il y a une commande de 100 chaises, alors un fabricant lean ne cherchera les matériaux et composants que pour 100 chaises, assemblera ces 100 chaises, puis les livrera au client. Ni plus, ni moins. Ainsi, aucune ressource n’est gaspillée et aucun stockage de produits n’est nécessaire.

Tout comme l’état d’esprit du TPS : « fabriquer uniquement ce qui est nécessaire, quand cela est nécessaire, et dans la quantité nécessaire. »

Principe 5 : Amélioration continue (Kaizen)

Pour aller jusqu’au bout, un fabricant lean doit inculquer l’esprit d’amélioration continue (kaizen en japonais) à l’ensemble de ses employés. Un employé capable de penser « lean » peut repérer n’importe laquelle des 8 formes de gaspillage et l’éliminer de manière autonome de la ligne d’assemblage.

Pour y parvenir, il est nécessaire d’organiser des programmes de formation au lean manufacturing pour vos employés. Vous pouvez vous appuyer sur des entreprises pratiquant le lean, comme Toyota et d’autres, comme exemples de lean manufacturing. D’ailleurs, Toyota propose même des formations lean au sein de sa Toyota Lean Academy.

Mettre en place une réunion quotidienne debout pour vos employés est aussi un excellent exemple de bonne pratique du lean manufacturing. Lors de cette réunion, il convient de demander aux employés :

• Quelles tâches avez-vous effectuées hier ? Comment cela s’est-il passé ?
• Quelles tâches prévoyez-vous de réaliser aujourd’hui ?
• Voyez-vous des obstacles à ces tâches ?

Ainsi, vos employés sont pleinement responsables les uns envers les autres, et tout obstacle signalé peut être résolu immédiatement ensemble.

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Agile Manufacturing vs Lean Manufacturing : principales différences

Maintenant que les deux philosophies ont été présentées, il est temps de comparer l’agile manufacturing et le lean manufacturing. Où se situent leurs différences ? Quelle philosophie répond le mieux à vos besoins ?

Origines IT vs industrie manufacturière

Avant d’analyser leurs caractéristiques, il est important de comparer les origines de l’agile manufacturing et du lean manufacturing. Le concept d’agilité vient du secteur IT, où les innovations se produisent en un clin d’œil.

Cela a culminé en 2001 lorsque 14 figures du secteur technologique ont rédigé le Manifeste Agile. Par la suite, ses principes ont été appliqués au secteur manufacturier, aujourd’hui connu sous le nom d’agile manufacturing.

À l’inverse, le lean manufacturing moderne a une origine purement manufacturière. Il a été développé et popularisé par Taiichi Ōhno, ingénieur industriel chez Toyota, après sa visite aux États-Unis en 1956.

Flexibilité vs certitude

C’est la différence clé dans le débat agile manufacturing vs lean manufacturing. L’agile manufacturing met l’accent sur la flexibilité. Un fabricant doit être capable d’apporter des modifications à son produit aussi rapidement que possible. Les attentes des clients doivent toujours être satisfaites.

Le lean manufacturing, en revanche, met l’accent sur la certitude. Il n’y a pas de place pour l’incertitude et très peu de marge pour la personnalisation des produits. Un produit n’est fabriqué qu’une fois qu’il existe une commande client. Cette commande doit être conforme aux capacités existantes du fabricant. Accepter des commandes au-delà des spécifications standard du produit est déconseillé.

Bottom-up vs top-down

Un autre aspect important de l’agile manufacturing vs. lean manufacturing concerne la mise en œuvre. L’agile manufacturing préconise une approche bottom-up.

Les employés du shop floor sont ceux qui sont responsables du développement et de l’exécution des activités de production. Pendant ce temps, les managers sont simplement informés des dernières évolutions.

À l’inverse, la mise en œuvre des principes du lean manufacturing requiert une approche top-down. Les managers sont chargés d’identifier la valeur d’un produit, de cartographier la chaîne de valeur, de créer un flux lean et de lancer un système de production fondé sur le pull.

Bien entendu, les opérateurs du shop floor participent à ces processus. Mais ce sont les managers qui planifient et supervisent ces plans et qui coordonnent les différents départements. En outre, les managers sont responsables de transmettre la mentalité « lean » à leurs employés.

Cette différence peut être attribuée aux différences culturelles entourant l’origine de ces philosophies. L’agile manufacturing vient des États-Unis, où les employés disposent d’une grande indépendance et d’une forte marge de manœuvre. Cela laisse de la place aux changements et à l’innovation.

Par ailleurs, la culture d’entreprise américaine accorde une grande importance à la performance individuelle.

À l’inverse, le lean manufacturing est né au Japon, connu pour sa culture d’entreprise hiérarchique et top-down. De plus, les employés et employeurs japonais tendent à valoriser la certitude et la continuité plutôt que le changement.

En outre, la culture d’entreprise japonaise valorise la réussite collective plutôt que l’accomplissement individuel. C’est la base du 5e principe du lean manufacturing, selon lequel les employés doivent collectivement intérioriser l’état d’esprit lean.

Anticiper l’avenir vs se concentrer sur le présent

Les partisans de l’agile manufacturing et du lean manufacturing ont une manière totalement différente de voir l’avenir. Dans l’agile manufacturing, l’avenir est quelque chose à explorer. Il faut établir des prévisions de marché et anticiper les futures tendances clients.

Votre stratégie de production actuelle doit être alignée sur les demandes futures et sur les produits de vos concurrents. Il est donc normal de produire des biens en quantités importantes pour anticiper la demande du marché, et de les équiper de nombreuses fonctionnalités haut de gamme dont les clients n’ont peut-être même pas besoin pour le moment.

À l’inverse, dans le lean manufacturing, l’avenir est quelque chose dont il ne faut pas se soucier. Les fabricants doivent seulement se concentrer sur les commandes existantes et rien de plus. En outre, la qualité et les fonctionnalités de votre produit doivent répondre aux attentes des clients, et c’est tout. Il n’est pas nécessaire d’en faire plus.

Le lean manufacturing décourage également les prévisions futures, car il existe toujours des risques d’erreur. Produire des biens sans commande client est considéré comme un gaspillage de ressources, puisque ces produits resteront stockés en attendant d’être achetés, ce qui coûte de l’espace de stockage aux fabricants.

Point commun entre agile manufacturing et lean manufacturing : l’amélioration continue

Au-delà de ces différences, l’agile manufacturing et le lean manufacturing partagent aussi des similitudes. Après tout, les deux philosophies ont le même objectif : améliorer l’efficacité de la production.

L’agile manufacturing comme le lean manufacturing prônent l’amélioration continue. Dans l’agile manufacturing, cette amélioration continue s’explique par le fait que la demande du marché évolue constamment. L’amélioration continue de vos produits est donc essentielle pour répondre à la demande du marché.

Le lean manufacturing, à travers son principe de kaizen, défend aussi l’amélioration continue, bien que dans un but différent. Le concept de « lean » doit être continuellement assimilé et renforcé dans l’état d’esprit de vos employés. Grâce à cela, détecter et supprimer les 8 types de gaspillage deviendra une seconde nature pour eux.

Solutions d’agile manufacturing

Pour devenir un fabricant agile, vous aurez besoin des bons outils. Azumuta propose les solutions d’agile manufacturing les plus complètes du marché.

Dans le plein esprit de l’agilité dans l’industrie manufacturière, les produits d’Azumuta se présentent sous forme de modules. Ces modules peuvent être utilisés indépendamment, bien que nous vous recommandions de les combiner pour profiter pleinement de la puissance des solutions d’agile manufacturing d’Azumuta.

Voici les modules d’Azumuta qui améliorent la performance manufacturière :

Instructions de travail numériques

Dans l’agile manufacturing, vous devez être aussi flexible que possible. Cela signifie que vos opérateurs du shop floor doivent être capables de modifier les spécifications produit, voire de fabriquer de nouveaux produits dans des délais très courts. Et il n’y a pas de meilleur moyen de les aider à s’adapter que notre module Digital Work Instructions.

En tant que manager, vous pouvez créer en quelques minutes des instructions de travail faciles à comprendre grâce à notre fonctionnalité de glisser-déposer. Vous pouvez également y inclure des éléments visuels tels que des images, des vidéos, des repères visuels et bien plus encore. Vous pouvez même y charger des modèles 3D, ce qui est nécessaire lors de la conception d’un nouveau produit.

Vous pouvez fournir des instructions claires à vos opérateurs du shop floor, et la communication fonctionne aussi dans les deux sens. Notre module permet aux opérateurs du shop floor d’envoyer des messages, accompagnés d’images, à d’autres utilisateurs. Cela signifie que tout problème peut être détecté et traité immédiatement.

En savoir plus sur Digital Work Instructions d’Azumuta

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Audits & checklists numériques

Les praticiens de l’agile manufacturing croient à une approche bottom-up, donnant aux opérateurs du shop floor la flexibilité nécessaire pour développer et modifier de nouveaux produits. Mais en tant que manager, vous avez toujours besoin de visibilité et de responsabilité vis-à-vis de vos opérateurs. C’est là qu’intervient notre module Audits & Digital Checklists.

Grâce à nos checklists numériques conviviales, vous pouvez organiser des audits réguliers pour votre équipe. Notre module inclut déjà des modèles d’audit existants, vous n’avez donc qu’à saisir les valeurs dans les champs disponibles, ce qui vous évite la tâche chronophage de les rédiger vous-même.

Vos opérateurs du shop floor peuvent également inclure des images et des vidéos lors de leur participation aux audits, ce qui vous apporte une responsabilité supplémentaire. Mieux encore, vous pouvez envoyer des notifications de rappel automatisées sur les appareils de vos opérateurs afin de vous assurer qu’aucun audit ni aucune de ses étapes ne soit oublié.

En savoir plus sur Audits & Digital Checklists d’Azumuta

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Gestion de la qualité

Dans l’agile manufacturing, être capable d’augmenter ou de réduire rapidement la production sans perturber aucun processus de production en cours est indispensable. Mais comment est-ce possible ? Avec le module Quality Management, c’est tout à fait possible.

Ce module vous fournit un tableau de bord de visualisation de données très complet. Vous bénéficiez ainsi d’une vue d’ensemble de chaque processus de production en cours dans votre usine. Grâce à cela, vous pouvez détecter et atténuer toute perturbation potentielle en temps réel.

En outre, vous pouvez détecter et localiser en temps réel les problèmes et défauts sur la ligne d’assemblage avec ce module, car il peut être connecté à des appareils périphériques. Il comprend également un système de ticketing des incidents, ce qui facilite le suivi et la résolution des problèmes.

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Skill Matrix & Training

Et bien sûr, tous les fabricants agiles doivent continuellement s’améliorer. Cela signifie produire plus de biens à moindre coût et dans un délai plus court. Cela ne peut être atteint qu’en utilisant les machines de production les plus avancées et en appliquant les dernières techniques de fabrication.

Cela signifie que vos employés devront toujours rester à jour sur les dernières connaissances industrielles. Et il n’existe pas de moyen plus simple pour y parvenir que d’utiliser notre module Skill Matrix & Training.

Avec notre module, vous pouvez créer des matrices de compétences visuellement intuitives en quelques minutes seulement grâce à nos modèles préexistants. Grâce à cela, vous pouvez suivre en permanence le niveau de compétence de vos employés.

Prévoyez-vous de renforcer les compétences de vos employés par la formation ? Notre module peut aussi vous aider dans ce domaine. Vous pouvez élaborer des programmes de formation à court et à long terme dans notre module. Lorsque la formation est prévue, il enverra des notifications de rappel automatisées sur les appareils de vos employés.

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