Agile Manufacturing vs. Lean Manufacturing: Gibt es Unterschiede?

Projektmanager in der Fertigung verwenden häufig die Begriffe agile Fertigung und Lean Manufacturing. Manchmal werden sie synonym verwendet; viele glauben sogar, dass sie sich auf dasselbe Konzept beziehen. Schließlich ist alles, was lean ist, auch agil, und umgekehrt, oder?

Agile Fertigung und Lean Manufacturing sind jedoch tatsächlich zwei unterschiedliche Begriffe mit verschiedenen Philosophien und Zielen. Doch worin unterscheiden sich die beiden?

In diesem Artikel stellen wir zunächst die grundlegenden Konzepte beider Philosophien vor. Anschließend vergleichen wir agile Fertigung und Lean Manufacturing, um die Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen beiden hervorzuheben.

Außerdem informieren wir Sie über die digitalen Tools, die Sie benötigen, um agile Fertigung in Ihrem Werk umzusetzen. Am Ende dieses Artikels stellen wir Ihnen zudem ein Lean-Manufacturing-E-Book als PDF zur Verfügung, das Sie kostenlos herunterladen können. So haben Sie eine Referenz für Ihren Übergang zur agilen Fertigung.

Die Geschichte des agilen Mindsets

Das „agile“ Mindset stammt aus der IT-Branche, in der technologische Entwicklungen rasant voranschreiten. Im Jahr 2001 verfassten 14 Gründer von Tech-Unternehmen, C-Level-Führungskräfte und leitende Softwareentwickler in den USA das Agile Manifesto, das aus 12 Leitprinzipien besteht.

Einige dieser Prinzipien sind auf die Softwareentwicklung ausgerichtet, andere sind allgemeiner Natur und lassen sich auf jede Branche anwenden. Deshalb haben viele Wirtschaftsingenieure das Konzept eines agilen Mindsets in die Fertigung integriert und genutzt. Das führte zur Grundlage der Philosophie der agilen Fertigung, wie wir sie heute kennen.

Was bedeutet agil in der Fertigung?

Agile Fertigung ist eine Philosophie, bei der Hersteller so flexibel wie möglich sein müssen. Flexibel bedeutet hier, dass sie ihre Produkte schnell ändern und anpassen können, um den Marktanforderungen gerecht zu werden. Kundenanforderungen und -präferenzen ändern sich im Laufe der Zeit rasch, und jedes Unternehmen muss mit dieser Veränderung Schritt halten können, um Marktführer zu sein.

Festnetztelefone dominierten beispielsweise den Telekommunikationssektor, bis Mobiltelefone die Führung übernahmen. Dieser Wandel vollzog sich schnell, und einige betroffene Unternehmen konnten nicht mithalten und verschwanden vom Markt. Andere hingegen, wie AT&T, waren agil genug, ihre Produkte und Dienstleistungen anzupassen und sind bis heute erfolgreich.

Somit ist Anpassungsfähigkeit an Veränderungen der wichtigste Faktor dafür, ob ein Unternehmen die Zeit überdauern kann. Eine Studie der Harvard Business School mit 1.500 Führungskräften in 90 Ländern ergab, dass Anpassungsfähigkeit die wichtigste Eigenschaft für jede Führungskraft ist. Daher ist es entscheidend, Ihr Unternehmen zukunftssicher aufzustellen – unabhängig von Ihrer Branche.

Prinzipien der agilen Fertigung

Trotz ihrer IT-Wurzeln wurde das agile Konzept an die Anforderungen der Fertigungsbranche angepasst. Hier sind die grundlegenden Prinzipien der agilen Fertigung:

Kontinuierliche Produktverbesserung

Was ist kontinuierliche Produktverbesserung?

Innovation ist ein nie endender Prozess. In jeder Branche werden täglich neue Produkte und Produktupdates entwickelt und auf den Markt gebracht.

Um Ihren Wettbewerbern voraus zu sein, brauchen Sie eine kompromisslose Haltung zur kontinuierlichen Verbesserung. Das bedeutet, die Qualität und Funktionen Ihrer bestehenden Produkte zu erhöhen und bei Bedarf neue Produkte zu entwickeln. Das Sprichwort „Was nicht kaputt ist, muss man nicht reparieren“ gilt in der agilen Fertigung nicht.

Praxisbeispiel

Die Mobiltelefonbranche ist ein perfektes Beispiel für dieses Prinzip. Zwischen 2007 und Oktober 2023 hat Apple mindestens 42 iPhone-Varianten veröffentlicht. Das bedeutet, dass im Durchschnitt 2,625 iPhone-Modelle pro Jahr erschienen sind oder etwa alle 4,5 Monate ein neues Modell.

Wenn Ihnen das beeindruckend erscheint, werfen Sie einen Blick auf Samsung. Im selben Zeitraum hat das Unternehmen Hunderte von Samsung-Galaxy-Smartphone-Varianten veröffentlicht. Diese große Produktauswahl ist das Ergebnis einer Kundensegmentierungsstrategie, um Kunden in allen Budgetsegmenten anzusprechen.

Diese kontinuierlichen Produktverbesserungen haben sich in Samsungs Dominanz auf dem globalen Smartphone-Markt niedergeschlagen. Stand Oktober 2023 hatte Samsung in allen drei Quartalen 2023 den größten Smartphone-Marktanteil weltweit – vor Wettbewerbern wie Apple und Xiaomi.

Bottom-up-Ansatz

Was ist der Bottom-up-Ansatz?

In konventionellen Geschäftsstrategien erstellt das Top-Management einen Geschäftsplan und setzt Ziele, während alle darunter diesem Plan folgen und versuchen, diese Ziele zu erreichen. Agile Hersteller setzen jedoch auf einen Bottom-up-Ansatz – also das Gegenteil dieses herkömmlichen Top-down-Gedankens.

Bei diesem Ansatz werden innerhalb eines Unternehmens kleine Teams gebildet. Diese Teams sind für ein bestimmtes Produkt verantwortlich. Sie testen zunächst, was bei ihrem Produkt funktioniert und was nicht. Anschließend werden ihre Erkenntnisse an das Top-Management weitergegeben und dienen als Grundlage für die übergeordnete Unternehmensstrategie.

Ein Bottom-up-Ansatz hat viele Vorteile gegenüber einem Top-down-Ansatz, zum Beispiel:

• Schnellere Innovationen durch rasche, lokale F&E
• Schnellere Problemlösung bei auftretenden Problemen
• Ermutigt alle Mitarbeitenden, proaktiv zu handeln und zur Produktentwicklung beizutragen
• Weniger bürokratischer Aufwand

Praxisbeispiel

Es gibt unzählige Beispiele für Unternehmen, die den Bottom-up-Ansatz erfolgreich umgesetzt haben. So hat Google die „20%-Regel“, nach der Mitarbeitende 20 % ihrer Arbeitszeit für jede Nebenaktivität verwenden dürfen, die Google zugutekommt.

Diese Regel gewährt Google-Mitarbeitenden Autonomie und motiviert sie, sich besonders stark für Projekte einzusetzen, die ihren Interessen entsprechen. Das Ergebnis? Einige der bekanntesten Produkte von Google, wie AdSense und Google News, wurden unter diesem System entwickelt.

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Flexibilität in der Produktion

Was bedeutet es, flexibel zu sein?

Jeder agile Hersteller muss in allen Aspekten seiner Produktion stets flexibel sein. Flexibel bedeutet, Produkte schnell an veränderte Marktanforderungen anpassen zu können.

Eine Produktänderung kann bedeuten:

• Einen Fehler/Mangel in einem Produkt zu beheben
• Eine Funktion hinzuzufügen/zu entfernen
• Eine bestehende Funktion zu verbessern
• Ein Produkt zu Ihrer Montagelinie hinzuzufügen/aus ihr zu entfernen
• Den Preis zu erhöhen/zu senken
• Und verschiedene andere Formen der Veränderung

Praxisbeispiel

Die Speiseeisbranche ist ein hervorragendes Beispiel für einen Bereich, in dem Hersteller agil sein müssen. Im Vereinigten Königreich zum Beispiel erreichen die Eisverkaufszahlen typischerweise in den Sommermonaten Juni bis August ihren Höhepunkt und brechen in den Wintermonaten Dezember bis Februar um etwa 50 % ein.

Daher müssen Speiseeishersteller ihre Produktion schnell steigern können, um die hohe Nachfrage im Sommer zu decken. Gleichzeitig müssen sie ihre Produktion auch halbieren können, um den geringeren Absatz im Winter auszugleichen.

Speiseeishersteller verfolgen unterschiedliche Strategien, um mit diesem extremen Nachfrageschwankungen umzugehen. Einige ziehen es vor, die Produktionsmenge zu senken, was ihre Jahresumsätze deutlich reduziert.

Speiseeishersteller hingegen, die das agile Mindset in der Fertigung vollständig verinnerlicht haben, wie Ben & Jerry’s, verfügen über Lösungen, um ihre Umsätze stabil zu halten.

Die Lösung von Ben & Jerry’s besteht darin, saisonale Weihnachtsgeschmacksrichtungen wie Gingerbread Cookie, das minzige Minter Wonderland und Speculoos zu vermarkten. Das ist eine gute Geschäftsstrategie, um sich an veränderte Kundenpräferenzen anzupassen.

Agile Erweiterung

Was ist agile Erweiterung?

Das letzte Prinzip der agilen Fertigung ist die agile Erweiterung. Sie bezeichnet die Fähigkeit, Ihre Produktionskapazität schnell auszubauen, ohne den bestehenden Produktionsprozess zu stören. Diese Erweiterung kann erfolgen durch:

• Installation neuer Produktionsmaschinen
• Einführung neuer Produktionstechniken
• Integration neuester Produktionssoftware und -technologien
• Aufstockung des bestehenden Personals in der Fertigung

Da es sich um ein Prinzip im Zusammenhang mit Skalierbarkeit handelt, gilt es nicht nur für den Ausbau, sondern auch für die Reduzierung. Jeder agile Hersteller kann seine Produktion herunterfahren, ohne einen Stillstand oder eine Unterbrechung an der Montagelinie zu verursachen.

Praxisbeispiel

Teslas modulare, vorgefertigte Fabrikabschnitte sind ein gutes Beispiel. Teslas neueste Fabriken, darunter die Gigafactory in Berlin. Diese riesige Anlage mit 740 Acres wurde in nur 22 Monaten fertiggestellt, was für eine Anlage dieser Größe beeindruckend ist.

Die Verwendung dieser Technik gegenüber herkömmlichem Bau vor Ort bietet mehrere Vorteile, darunter kürzere Bauzeiten, synchronisierte Qualitätskontrolle und geringere Baukosten. Die modularen Fabrikabschnitte lassen sich außerdem leicht installieren und entfernen, was eine einfache und schnelle Skalierung der Produktion ermöglicht.

Merkmale einer agilen Organisation

Jeder Hersteller, der die oben genannten Prinzipien ausreichend umgesetzt hat, kann als agil gelten. Es gibt 4 auffällige Merkmale eines agilen Herstellers:

Modulares Produktdesign

Das sichtbarste Merkmal einer agilen Organisation in der Fertigung ist ihr modulares Produktdesign. Ein Produkt kann als modular betrachtet werden, wenn es aus trennbaren Teilen besteht und diese Teile auch getrennt voneinander weiterhin eigenständig funktionieren können.

Die Umsetzung eines modularen Designs für Ihr Produkt bringt viele Vorteile mit sich, zum Beispiel:

• Niedrigere Produktionskosten, da ein Modultyp in mehreren Produkten verwendet werden kann
• Ihre Kunden können Ihre Produkte leichter an ihre Bedürfnisse anpassen
• Bessere Produktqualität und -sicherheit, da jedes Modul weiterhin unabhängig funktionieren kann, wenn andere Module ausfallen
• Einfachere Skalierung der Produktion
• Schnellere Forschung & Entwicklung sowie schnellere Produktupdates, da Änderungen an einem Modul andere Module nicht beeinflussen – dadurch entfällt eine vollständige Neugestaltung des Produkts
• Mühelose Produktwartung, da Kunden nur das defekte Modul reparieren müssen statt des gesamten Produkts
• Weniger Komponentenlagerbestand in Ihrer Fertigung, wodurch lagerbezogene Kosten sinken

Ein Beispiel für erfolgreiches modulares Produktdesign ist die wachsende Beliebtheit selbst zusammengestellter PCs. Viele Nutzer, insbesondere Videospiel-Enthusiasten, bauen ihren PC lieber selbst von Grund auf. Dazu gehören die Auswahl von Mainboard, Prozessor, Speicher und weiteren PC-Komponenten sowie der Zusammenbau zu Hause.

Viele Überlegungen bewegen dieses Marktsegment dazu, modulare PCs gegenüber komplett montierten Produkten bestehender PC-Anbieter zu bevorzugen. Dazu zählen mehr Freiheit bei der Bestimmung der PC-Leistung, geringere Gesamtkosten beim Kauf und unzureichende Personalisierungsmöglichkeiten bei bestehenden PC-Anbietern.

Digital mit Kunden und Mitarbeitenden vernetzt

Ein weiteres Kennzeichen eines agilen Herstellers ist die ständige digitale Vernetzung mit Kunden und Mitarbeitenden. Diese digitale Verbindung ist notwendig, um Informationen schnell zu übertragen.

Warum und wie sollten Sie digital mit Ihren Kunden vernetzt sein?

Sie möchten Ihre Kunden zum Beispiel sofort informieren, wenn Sie Promotionsaktionen durchführen, etwa:

• Produktrabatte
• 1+1-Aktionen oder andere Mengenrabatte
• Ein Kundenbindungsprogramm
• Die Einführung eines neuen Produkts
• Und jede andere Form von Promotion

Es ist entscheidend, dass Ihre Kunden so schnell wie möglich über solche Aktionen informiert werden – insbesondere bevor Ihre Wettbewerber sie zuerst erreichen. Das Senden einer Push-Benachrichtigung an die Mobiltelefone Ihrer Kunden ist der beste Weg dafür.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Ihren Kunden Push-Benachrichtigungen zu senden:

• Über eine dedizierte Mobil-App (Sie müssen Kunden zunächst dazu motivieren, Ihre App herunterzuladen, zum Beispiel durch Rabatte, die nur nach Download und Registrierung in Ihrer App verfügbar sind)
• Durch den Versand einer Promo-E-Mail an Ihre Kunden. Eine Promotion wird nur dann versendet, wenn sie von Ihrem regelmäßig wiederkehrenden E-Mail-Newsletter getrennt ist. Sehen Sie sich die Strategie von Flodesk an, damit Ihre E-Mails im Posteingang Ihrer Kunden nicht als Spam markiert werden.
• Durch Nachrichten über das Geschäftskonto Ihres Unternehmens in Instant-Messaging-Apps wie WhatsApp sowie per SMS

Am besten verwenden Sie in diesen Push-Benachrichtigungen überzeugende Call-to-Action-(CTA)-Formulierungen. Dazu gehören Formulierungen wie „jetzt registrieren“, „kostenlos testen“, „mit uns sprechen“ und andere handlungsorientierte Ausdrücke. Sehen Sie sich die Tipps von Hootsuite an, wie Sie überzeugende CTAs für Kunden formulieren.

Darüber hinaus empfiehlt sich der Einsatz von Customer-Relationship-Management-(CRM)-Software. Damit können Sie Ihre Kundenansprache strukturierter gestalten. Zusätzlich lassen sich einige Aktivitäten in der Kundenkommunikation automatisieren, wodurch Ihre Mitarbeitenden wertvolle Zeit sparen.

Warum sollten Sie digital mit Ihren Mitarbeitenden vernetzt sein? Und wie?

Neben der digitalen Einbindung Ihrer Kunden ist es ebenso wichtig, ständig mit Ihren Mitarbeitenden verbunden zu sein. Ihre Mitarbeitenden müssen immer über die neuesten Unternehmensupdates verfügen. So können sie ihre Arbeit sofort mit diesen Änderungen abstimmen.

Ähnlich wie bei der Kundenansprache ist es sinnvoll, Push-Benachrichtigungen an die Geräte Ihrer Mitarbeitenden zu senden, da dies der schnellste Weg ist, interne Informationen zu verbreiten. Am besten funktioniert das mit einer internen Kommunikationsplattform wie Slack, Microsoft Teams oder Google Chat.

Achten Sie darauf, nur relevante Informationen an die jeweils betroffenen Mitarbeitenden zu senden. Zu viele irrelevante Push-Benachrichtigungen können ablenken und den Arbeitsablauf Ihrer Mitarbeitenden verlangsamen.

Angenommen, Ihr Werk hat 5 Montagelinien und Sie planen eine präventive Wartung an Montagelinie Nr. 3. Dann ist es wichtig, eine Push-Benachrichtigung an die Mitarbeitenden der Montagelinie Nr. 3 und andere Beteiligte zu senden, etwa an Verantwortliche für Qualitätskonformität. Es wäre unnötig, eine Push-Benachrichtigung an das gesamte Werk zu schicken.

Agile Geschäftspartnerschaften

Warum arbeiten Unternehmen zusammen?

In der Geschäftswelt ist die Zusammenarbeit mit anderen Organisationen oft notwendig. Geschäftspartnerschaften entstehen, wenn zwei oder mehr Organisationen zusammenarbeiten, um ein gemeinsames Ziel zu erreichen. Im Rahmen einer Partnerschaft können Organisationen ihre Ressourcen bündeln, zum Beispiel:

• Fachwissen und Know-how in einem oder mehreren Bereichen
• Produktpalette
• Produktions- und Vertriebseinrichtungen
• Finanzielle Ressourcen
• Bestehende Kundenbasis
• Markenreputation
• Andere Formen von Ressourcen

Apple und Nike haben sich beispielsweise zusammengeschlossen, um die Apple Watch Nike-Serie auf den Markt zu bringen. Beide Organisationen haben völlig unterschiedliche Hintergründe.: Apple ist ein Technologieunternehmen, das hauptsächlich Computerhardware produziert, während Nike Sportbekleidung herstellt.

Apple nutzt sein bestehendes Fachwissen und seine Ressourcen zur Herstellung von Smartwatches. Gleichzeitig hat Nike seine Markenreputation und die große Nutzerbasis seiner beliebten Nike Run Club-App in diese Smartwatches integriert.

Diese erfolgreiche Zusammenarbeit war für beide Unternehmen vorteilhaft. Apple hält seit dem 2. Quartal 2015 den weltweit größten Marktanteil bei Smartwatches. Die Dominanz von Apple besteht auch laut den neuesten Marktdaten fort (2. Quartal 2023). Gleichzeitig wurde Nikes Run Club-App zu einer der meistgeladenen Lauf-Apps im Apple App Store.

Was ist eine agile Geschäftspartnerschaft?

In der agilen Fertigung müssen Partnerschaften mit anderen Organisationen agil sein. Agil bedeutet, dass eine Zusammenarbeit zwischen Ihrer Organisation und anderen Organisationen folgende Eigenschaften haben muss:

• Alle Partnerschaften sollten Ihrem Unternehmen konkrete Vorteile bringen
• Die Ziele Ihrer Partnerorganisation sollten mit Ihren übereinstimmen
• Jeder Partnerschaftsvertrag sollte für einen kurzen oder unbestimmten Zeitraum abgeschlossen werden. Langfristige Verträge sollten vermieden werden
• Die Partnerschaft muss leicht skalierbar sein
• Sie schränkt Partnerschaften mit anderen Organisationen nicht ein

Kontinuierliche Mitarbeiterschulung

Und natürlich ist die kontinuierliche Schulung von Mitarbeitenden ein weiteres Merkmal eines agilen Herstellers. In der Fertigung entwickelt sich alles ständig weiter – sei es bei Maschinen im Werk oder bei Produktionstechniken.

Hinzu kommen die nie endenden Veränderungen bei Kundenanforderungen und Markttrends. Wie das bekannte Sprichwort sagt: „Nichts ist beständig außer der Veränderung selbst.“

Um Ihren Wettbewerbern voraus zu sein, müssen Ihre Mitarbeitenden in der Lage sein, modernste Technologie zu nutzen und die neuesten Produktionstechniken anzuwenden. Sie müssen außerdem in der Lage sein, aktuelle Markttrends zu lesen und vorherzusagen. Um dies sicherzustellen, ist die regelmäßige Organisation von Schulungsprogrammen für Mitarbeitende unverzichtbar.

Lean Manufacturing

Nachdem die agile Fertigung ausführlich behandelt wurde, ist es an der Zeit, zum nächsten Konzept überzugehen: Lean Manufacturing. Trotz ihrer ähnlichen Bezeichnungen sind agile Fertigung und Lean Manufacturing zwei getrennte Konzepte – mit unterschiedlichen Prinzipien und Zielen.

Was ist Lean Manufacturing?

Bevor wir den Vergleich agile Fertigung vs. Lean Manufacturing betrachten, ist es wichtig zu verstehen, was Lean Manufacturing ist. Es handelt sich um ein Konzept, das durch das Toyota Production System (TPS) bekannt wurde.

Der Wirtschaftsingenieur Taiichi Ōhno führte das TPS ein, nachdem er 1956 die USA besucht hatte. Dort lernte er die Best Practices amerikanischer Automobilhersteller kennen. Er ließ sich außerdem vom damals neuen Konzept der Supermärkte inspirieren, in denen Kunden die gewünschten Produkte einfach selbst aus den Regalen „ziehen“ können.

Das TPS hat ein legendäres Motto: „Nur das herstellen, was gebraucht wird, dann, wenn es gebraucht wird, und in der benötigten Menge.“ Dieses Motto ist ein perfektes Beispiel für Lean Manufacturing in der Praxis. Eine Organisation kann als „lean“ gelten, wenn sie die 5 Prinzipien umgesetzt hat und frei von den 8 Verschwendungsarten im Lean Manufacturing ist.

Neben diesen 5 Kernprinzipien umfasst die Lean-Manufacturing-Lehre auch mehrere abgeleitete Philosophien wie Kaizen, Jidoka, Heijunka und das Just-in-Time-Produktionssystem.

Darüber hinaus gibt es weitere Lean-Manufacturing-Philosophien, die außerhalb von Toyota entstanden sind, wie etwa First Time Right.

Die 8 Arten von Verschwendung im Lean Manufacturing

Bevor wir tiefer auf die 5 Lean-Manufacturing-Prinzipien eingehen, müssen Sie zunächst die 8 Arten von Verschwendung kennen. Schließlich besteht die Grundidee des Lean Manufacturing darin, diese 8 Verschwendungsarten zu eliminieren:

Die 5 Lean-Manufacturing-Prinzipien

Um „lean“ zu sein und die 8 Verschwendungsarten zu beseitigen, muss eine Organisation die 5 Lean-Manufacturing-Prinzipien umsetzen. Diese Prinzipien sind eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, die befolgt werden muss, um maximale Produktionseffizienz zu erreichen.

Wenn Sie mehr erfahren möchten, lesen Sie unseren neuesten Artikel über Lean-Manufacturing-Prinzipien, Beispiele und Tools sowie ein Lean-Manufacturing-E-Book, das Sie kostenlos herunterladen können.

Die 5 Lean-Manufacturing-Prinzipien sind:

Prinzip 1: Ermitteln, was Ihre Kunden wertschätzen

Wert bezeichnet den Nutzen, den Ihre Kunden aus der Verwendung Ihres Produkts ziehen. Fragen Sie sich: Warum sind sie bereit, Geld auszugeben, um Ihr Produkt zu erhalten?

• Liegt es an der Qualität der Produkte?
• An der Erschwinglichkeit der Produkte?
• An den Funktionen dieser Produkte im Vergleich zu Ihren Wettbewerbern?
• An der einfachen Wartung der Produkte?
• Daran, wie leicht Servicepunkte und Ersatzteile zu finden sind?
• An der Reputation der Marke?
• Oder an einer Kombination aus allem?

Sie müssen Feedback von Ihren Kunden einholen – etwa durch Umfragen zur Kundenzufriedenheit. Sie können sich auch mit Ihrem Vertriebs- und Customer-Relations-Team abstimmen, da dieses über Daten zu Kaufpräferenzen und häufigen Beschwerden Ihrer Kunden verfügen sollte.

Prinzip 2: Value Stream Mapping

Nachdem Sie die oben genannten Werte identifiziert haben, müssen Sie den Wertstrom des Produkts abbilden. Ein Wertstrom ist der Fluss von Ressourcen innerhalb des Lebenszyklus eines Produkts, einschließlich:

1. Der Materialien und Komponenten, die zur Herstellung dieses Produkts erforderlich sind
2. Der Lieferungen dieser Materialien und Komponenten an Ihre Werke/Lager
3. Der Lagerung dieser Materialien und Komponenten in Ihren Werken/Lagern
4. Des gesamten Produktionsprozesses dieses Produkts (einschließlich Qualitätskontrolle)
5. Des Transports und der Distribution dieses Produkts an Kunden
6. Der Nutzung dieses Produkts durch Ihre Kunden
7. Der Entsorgung dieses Produkts durch Ihre Kunden (einschließlich Recycling, Weiterverkauf und Verschrottung – sofern vorhanden)

Diese Prozesse verbrauchen Ressourcen – entweder Ihre, die Ihrer Partnerorganisationen oder die Ihrer Kunden. Achten Sie darauf, alle Arten von Ressourcen (einschließlich Zeit) einzubeziehen, die zur Herstellung des abgebildeten Produkts erforderlich sind.

Nachfolgend sehen Sie ein hervorragendes Beispiel für Value Stream Mapping vom National Institute of Standards and Technology des US-Handelsministeriums.

Am besten erstellen Sie für jedes einzelne Produkt ein Mapping, da jedes Produkt einen eigenen Wertstrom hat.

Prinzip 3: Einen Flow im Lean Manufacturing schaffen

Nachdem Sie die Wertstromkarte erstellt haben, ist es an der Zeit, sie zu prüfen. Erkennen Sie eine der 8 Verschwendungsarten in Ihrer Wertstromkarte? Falls ja, ergreifen Sie die erforderlichen Maßnahmen, um diese Verschwendungsarten zu beseitigen.

Es gibt kein spezifisches Verfahren zur Beseitigung der 8 Verschwendungsarten, da sie unterschiedliche Merkmale aufweisen. Daher hat jede Verschwendungsart ihre eigenen Lösungen. Häufig verwendete Lean-Manufacturing-Tools sind unter anderem Kanban-Boards, Andon-(Warn-)Systeme und Software für Qualitätsmanagement.

Prinzip 4: Ein Pull-System etablieren

Der nächste Schritt bei der Umsetzung von Lean-Manufacturing-Prinzipien ist die Einführung eines Pull-Systems in Ihrem Werk. Doch was ist ein Pull-System im Lean Manufacturing?

Kurz gesagt bedeutet es, dass ein Produkt nur dann hergestellt wird, wenn bereits ein bestätigter Auftrag des Kunden vorliegt. So, als würde der Kunde die Produkte selbst aus der Fabrik „ziehen“.

Hier ein Beispiel: Wenn ein Auftrag über 100 Stühle vorliegt, beschafft ein Lean-Hersteller nur Materialien und Komponenten für 100 Stühle, montiert genau diese 100 Stühle und liefert sie dann an den Kunden. Nicht mehr und nicht weniger. Somit werden keine Ressourcen verschwendet und keine Produktlagerung ist erforderlich.

Ganz im Sinne des TPS-Mindsets: „Nur das herstellen, was gebraucht wird, dann, wenn es gebraucht wird, und in der benötigten Menge.“

Prinzip 5: Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen)

Abschließend muss ein Lean-Hersteller den Geist der kontinuierlichen Verbesserung (kaizen auf Japanisch) bei allen Mitarbeitenden verankern. Ein Mitarbeitender, der „lean“ denken kann, erkennt jede der 8 Verschwendungsarten und kann sie eigenständig aus der Montagelinie entfernen.

Um dies zu erreichen, ist die Organisation von Lean-Manufacturing-Schulungsprogrammen für Ihre Mitarbeitenden notwendig. Sie können Unternehmen, die Lean bereits praktizieren, wie Toyota und andere, als Beispiele für Lean Manufacturing nutzen. Tatsächlich bietet Toyota sogar Lean-Manufacturing-Kurse in seiner Toyota Lean Academy an.

Auch ein tägliches Stand-up-Meeting für Ihre Mitarbeitenden ist ein hervorragendes Beispiel für Best Practices im Lean Manufacturing. Dort sollten Mitarbeitende gefragt werden:

• Welche Aufgaben haben Sie gestern erledigt? Wie lief es?
• Welche Aufgaben planen Sie heute?
• Sehen Sie Hindernisse bei diesen Aufgaben?

So sind Ihre Mitarbeitenden einander gegenüber vollständig verantwortlich, und jedes gemeldete Hindernis kann sofort gemeinsam gelöst werden.

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Agile Fertigung vs. Lean Manufacturing: Die wichtigsten Unterschiede

Nachdem beide Philosophien behandelt wurden, ist es Zeit, agile Fertigung und Lean Manufacturing zu vergleichen. Worin unterscheiden sie sich? Welche Philosophie passt besser zu Ihren Anforderungen?

Ursprünge in IT vs. Fertigung

Bevor ihre Merkmale analysiert werden, ist es wichtig, die Ursprünge von agiler und Lean-Fertigung zu vergleichen. Das agile Konzept stammt aus der IT-Branche, in der Innovationen in atemberaubendem Tempo stattfinden.

Dies gipfelte 2001 darin, dass 14 Tech-Persönlichkeiten das Agile Manifesto verfassten. Anschließend wurden seine Prinzipien auf die Fertigungsbranche angewendet – heute bekannt als agile Fertigung.

Moderne Lean-Fertigung hat dagegen einen rein industriellen Hintergrund. Sie wurde von Taiichi Ōhno – einem Wirtschaftsingenieur bei Toyota – nach seinem Besuch in den USA im Jahr 1956 entwickelt und bekannt gemacht.

Flexibilität vs. Sicherheit

Dies ist der zentrale Unterschied in der Debatte agile Fertigung vs. Lean Manufacturing. Agile Fertigung konzentriert sich auf Flexibilität. Ein Hersteller muss in der Lage sein, Änderungen an seinem Produkt so schnell wie möglich vorzunehmen. Kundenerwartungen müssen jederzeit erfüllt werden.

Lean Manufacturing betont dagegen Sicherheit und Planbarkeit. Es gibt keinen Raum für Unsicherheit und nur sehr wenig Spielraum für Produktanpassungen. Ein Produkt wird erst hergestellt, wenn eine Kundenbestellung vorliegt. Diese Bestellung muss mit den vorhandenen Fähigkeiten des Herstellers übereinstimmen. Aufträge, die über die Standardspezifikationen des Produkts hinausgehen, werden nicht empfohlen.

Bottom-up vs. Top-down

Ein weiterer wichtiger Aspekt im Vergleich agile Fertigung vs. Lean Manufacturing ist die Umsetzung. Agile Fertigung setzt sich für einen Bottom-up-Ansatz ein.

Die Mitarbeitenden in der Fertigung sind diejenigen, die für die Entwicklung und Ausführung der Produktionsaktivitäten verantwortlich sind. Das Management wird hingegen lediglich über die neuesten Entwicklungen informiert.

Bei der Umsetzung von Lean-Manufacturing-Prinzipien ist dagegen ein Top-down-Ansatz erforderlich. Manager sind dafür verantwortlich, den Wert eines Produkts zu ermitteln, den Wertstrom abzubilden, einen Lean-Flow zu schaffen und ein Pull-basiertes Produktionssystem zu starten.

Natürlich sind die Mitarbeitenden in der Fertigung in diese Prozesse eingebunden. Aber die Manager sind diejenigen, die diese Pläne ausarbeiten und überwachen sowie die Abstimmung zwischen verschiedenen Abteilungen koordinieren. Darüber hinaus sind Manager dafür verantwortlich, die „lean“ Mentalität an ihre Mitarbeitenden weiterzugeben.

Dieser Unterschied lässt sich auf die kulturellen Unterschiede im Ursprung dieser Philosophien zurückführen. Agile Fertigung stammt aus den USA, wo Mitarbeitenden ein hohes Maß an Unabhängigkeit und Handlungsspielraum eingeräumt wird. Das schafft Raum für Veränderungen und Innovation.

Darüber hinaus legt die US-amerikanische Unternehmenskultur großen Wert auf individuelle Leistung.

Lean Manufacturing hingegen stammt aus Japan, das für seine hierarchische und Top-down-orientierte Unternehmenskultur bekannt ist. Außerdem schätzen japanische Arbeitnehmer und Arbeitgeber eher Sicherheit und Kontinuität als Veränderungen.

Zudem legt die japanische Unternehmenskultur mehr Wert auf den Erfolg der Gruppe als auf individuelle Leistungen. Das ist die Grundlage für das 5. Prinzip des Lean Manufacturing, nach dem Mitarbeitende das Lean-Mindset gemeinsam verinnerlichen.

Die Zukunft prognostizieren vs. sich auf die Gegenwart konzentrieren

Anhänger der agilen Fertigung und des Lean Manufacturing haben eine völlig unterschiedliche Sicht auf die Zukunft. In der agilen Fertigung ist die Zukunft etwas, das erkundet werden muss. Marktprognosen müssen erstellt und zukünftige Kundentrends vorhergesagt werden.

Ihre aktuelle Produktionsstrategie muss mit den zukünftigen Anforderungen und den Produkten Ihrer Wettbewerber übereinstimmen. Daher ist es normal, Güter in erheblichen Mengen herzustellen, um der Marktnachfrage zuvorzukommen, und sie mit umfangreichen High-End-Funktionen auszustatten, die Kunden im Moment vielleicht noch gar nicht benötigen.

Im Lean Manufacturing hingegen ist die Zukunft nichts, worüber man sich Sorgen machen sollte. Hersteller müssen sich nur auf bestehende Produktaufträge konzentrieren und auf nichts weiter. Darüber hinaus sollten Qualität und Funktionen Ihres Produkts die Erwartungen der Kunden erfüllen – und das ist alles. Es besteht keine Notwendigkeit, mehr zu tun als erforderlich.

Lean Manufacturing rät auch davon ab, Zukunftsprognosen zu erstellen, da immer Fehler möglich sind. Produkte ohne Kundenauftrag herzustellen, gilt als Ressourcenverschwendung, da diese Produkte ungenutzt auf ihren Kauf warten müssen – was Herstellern Lagerfläche kostet.

Gemeinsamkeit von agiler Fertigung und Lean Manufacturing: Kontinuierliche Verbesserung

Neben diesen Unterschieden haben agile Fertigung und Lean Manufacturing auch Gemeinsamkeiten. Schließlich verfolgen beide Philosophien dasselbe Ziel: die Produktionseffizienz zu verbessern.

Sowohl agile Fertigung als auch Lean Manufacturing befürworten kontinuierliche Verbesserung. In der agilen Fertigung ist kontinuierliche Verbesserung deshalb notwendig, weil sich Marktanforderungen ständig weiterentwickeln. Daher ist die kontinuierliche Verbesserung Ihrer Produkte entscheidend, um den Marktanforderungen gerecht zu werden.

Lean Manufacturing setzt über sein kaizen-Prinzip ebenfalls auf kontinuierliche Verbesserung, allerdings mit einem anderen Zweck. Das „lean“ Konzept muss im Denken Ihrer Mitarbeitenden fortlaufend verankert und gestärkt werden. So wird das Erkennen und Beseitigen der 8 Arten von Verschwendung für Ihre Mitarbeitenden zur zweiten Natur.

Lösungen für agile Fertigung

Um ein agiler Hersteller zu werden, benötigen Sie die richtigen Tools. Azumuta bietet die umfassendsten Lösungen für agile Fertigung auf dem Markt.

Ganz im Sinne des agilen Gedankens in der Fertigung sind die Produkte von Azumuta modular aufgebaut. Diese Module können unabhängig voneinander genutzt werden, auch wenn wir empfehlen, sie zu kombinieren, um die volle Leistungsfähigkeit der Lösungen für agile Fertigung von Azumuta zu erleben.

Hier sind die produktivitätssteigernden Module von Azumuta:

Digitale Arbeitsanweisungen

In der agilen Fertigung müssen Sie so flexibel wie möglich sein. Das bedeutet, dass Ihre Mitarbeitenden in der Fertigung in der Lage sein müssen, Produktspezifikationen kurzfristig zu ändern oder sogar neue Produkte herzustellen. Und es gibt keinen besseren Weg, Ihre Mitarbeitenden dabei zu unterstützen, als mit unserem Modul Digital Work Instructions.

Als Manager können Sie dank unserer Drag-and-Drop-Funktion in wenigen Minuten leicht verständliche Arbeitsanweisungen erstellen. Sie können auch visuelle Elemente wie Bilder, Videos, visuelle Markierungen und vieles mehr hinzufügen. Sie können dort sogar 3D-Modelle laden, was bei der Entwicklung eines neuen Produkts notwendig ist.

Sie können Ihren Mitarbeitenden in der Fertigung klare Anweisungen geben, und die Kommunikation funktioniert auch in beide Richtungen. Unser Modul ermöglicht es Mitarbeitenden in der Fertigung, Nachrichten – unterstützt durch Bilder – an andere Nutzer zu senden. Das bedeutet, dass jedes Problem sofort erkannt und bearbeitet werden kann.

Erfahren Sie mehr über Digital Work Instructions von Azumuta

Hier ist der erste Schritt zu einer papierlosen Fabrik

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Audits & digitale Checklisten

Anwender agiler Fertigung glauben an einen Bottom-up-Ansatz, der Mitarbeitenden in der Fertigung Flexibilität bei der Entwicklung und Anpassung neuer Produkte gibt. Doch als Manager benötigen Sie dennoch Nachvollziehbarkeit gegenüber Ihren Mitarbeitenden in der Fertigung. Genau hier kommt unser Modul Audits & Digital Checklists ins Spiel.

Mit unseren benutzerfreundlichen digitalen Checklisten können Sie regelmäßige Audits für Ihr Team organisieren. Unser Modul enthält bereits bestehende Audit-Vorlagen, sodass Sie nur noch Werte in die verfügbaren Felder eintragen müssen – und sich so die zeitaufwendige Erstellung eigener Vorlagen sparen.

Ihre Mitarbeitenden in der Fertigung können bei Audits auch Bilder und Videos hinzufügen – was Ihnen zusätzliche Nachvollziehbarkeit verschafft. Zudem können Sie automatische Erinnerungsbenachrichtigungen an die Geräte Ihrer Mitarbeitenden senden, damit keine Audits und keine einzelnen Schritte davon übersehen werden.

Erfahren Sie mehr über Audits & Digital Checklists von Azumuta

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Qualitätsmanagement

In der agilen Fertigung ist es unerlässlich, die Produktionsleistung schnell zu erhöhen oder zu senken, ohne laufende Prozesse zu unterbrechen. Doch wie soll das überhaupt möglich sein? Mit dem Modul Quality Management ist genau das möglich.

Dieses Modul bietet Ihnen ein umfassendes Dashboard zur Datenvisualisierung. Dadurch erhalten Sie einen Überblick über jeden laufenden Produktionsprozess in Ihrem Werk. So können Sie mögliche Störungen in Echtzeit erkennen und minimieren.

Darüber hinaus können Sie mit diesem Modul Probleme und Defekte an der Montagelinie in Echtzeit erkennen und lokalisieren, da es mit Peripheriegeräten verbunden werden kann. Es verfügt außerdem über ein Ticketing-System für Probleme, sodass die Nachverfolgung und Behebung von Problemen einfach ist.

Erfahren Sie mehr über Azumuta’s

Quality Assurance

Stellen Sie Konformität sicher und verfolgen Sie Qualitätsprobleme in Echtzeit

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Skill Matrix & Training

Und natürlich müssen sich alle agilen Hersteller kontinuierlich verbessern. Das bedeutet, mehr Güter mit geringeren Kosten und in kürzerer Zeit zu produzieren. Das lässt sich nur erreichen, wenn modernste Produktionsmaschinen eingesetzt und die neuesten Fertigungstechniken angewendet werden.

Das bedeutet, dass Ihre Mitarbeitenden immer auf dem neuesten Stand des industriellen Know-hows bleiben müssen. Und es gibt keinen einfacheren Weg dafür, als unser Modul Skill Matrix & Training zu nutzen.

Mit unserem Modul können Sie dank unserer vorhandenen Vorlagen in nur wenigen Minuten visuell intuitive Kompetenzmatrizen erstellen. So können Sie die Kompetenzniveaus Ihrer Mitarbeitenden kontinuierlich nachverfolgen.

Planen Sie, die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeitenden durch Schulungen auszubauen? Auch dabei kann unser Modul helfen. Sie können in unserem Modul kurz- und langfristige Schulungsprogramme für Mitarbeitende erstellen. Wenn eine Schulung ansteht, sendet es automatische Erinnerungsbenachrichtigungen an die Geräte Ihrer Mitarbeitenden.

Erfahren Sie mehr über Skill Matrix & Training von Azumuta

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Kostenloses Lean-Manufacturing-E-Book

Neben den oben genannten Tools bieten wir auch ein Lean-Manufacturing-E-Book an, das Sie kostenlos herunterladen können.

Sehen Sie, wie die leistungsstarken Module von Azumuta einem Kunden geholfen haben, eine zu 100 % papierlose Fertigung zu erreichen, 100 %, die Dateneingabezeit um 60 % zu reduzieren, die Dokumentationszeit um 35 % zu verringern und 0 % Leerlaufzeit bei Bedienern zu erzielen.

Noch nicht überzeugt? Sehen Sie sich zahlreiche weitere Erfolgsgeschichten von Kunden an. Suchen Sie nicht weiter – Azumuta bietet die vollständigsten Software-Tools für Lean Manufacturing auf dem Markt.