Takt Time: ¿Qué es y cómo se calcula?

En la fabricación, el tiempo lo es todo. La producción debe fluir a un ritmo preciso: no tan rápido que provoque sobreproducción y residuos, ni tan lento que se retrase en el cumplimiento de los pedidos. Aquí es donde la cadencia adquiere un valor incalculable. La cadencia es el ritmo constante que mantiene la producción en sintonía con las expectativas del cliente, apoyando los procedimientos de trabajo estándar para garantizar que el ritmo de producción se ajusta perfectamente a la demanda.

En este artículo, explicaremos qué es la cadencia, cómo calcularla y, lo que es más importante, cómo utilizarla para que su línea de producción funcione sin problemas.

¿Qué es el Takt Time?

El tiempo takt es el ritmo al que deben fabricarse los productos para satisfacer la demanda de los clientes. Ofrece una forma sencilla de alinear la producción con lo que se espera, dándole una perspectiva clara de la eficiencia con la que su línea de producción satisface las necesidades del mercado.

Desglosémoslo aún más: si sabe de cuánto tiempo dispone para la producción y cuántos productos necesita fabricar para satisfacer la demanda de los clientes, puede calcular su cadencia. Esto le da un ritmo de producción que evita la sobreproducción o la infraproducción, dos ineficiencias que le gustaría evitar.

Así pues, la cadencia no consiste sólo en alcanzar una cifra. Se trata de crear un entorno de producción que responda a las necesidades de los clientes y que sea lo suficientemente flexible como para ajustarse a medida que esas necesidades cambian. No es algo estático, sino que evoluciona con el mercado y con las capacidades de la línea de producción.

Takt Time Significado

La cadencia se introdujo por primera vez en la industria aeronáutica alemana tras la Primera Guerra Mundial para sincronizar la producción con la demanda, garantizando que las cadenas de montaje se movieran a un ritmo constante para satisfacer las necesidades de producción. La palabra "takte" se traduce literalmente como "ciclo", "intervalo" o "barra", reflejando la naturaleza rítmica de la planificación de la producción.

Más tarde, los fabricantes japoneses, sobre todo Toyota, perfeccionaron y adaptaron el concepto, convirtiéndolo en la piedra angular de su enfoque de la fabricación. Al alinear la producción con la demanda de los clientes, los ingenieros de Toyota utilizaron la cadencia para reducir el despilfarro y optimizar la eficiencia, garantizando que cada parte del proceso de producción estuviera sincronizada con el flujo de necesidades de los clientes.

Cadencia en la fabricación ajustada

Esta evolución de la cadencia se convirtió en un principio clave de la fabricación ajustada, una metodología centrada en minimizar los residuos y maximizar el valor. Al comprender y aplicar la cadencia, los fabricantes pueden garantizar que producen justo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad adecuada. Esta alineación debería, en última instancia, minimizar los residuos, como el exceso de inventario, la sobreproducción y los tiempos de inactividad innecesarios.

¿Cómo calcular el Takt Time?

Veamos la fórmula para calcular la cadencia.

Fórmula Takt Time

Desglosemos la fórmula:

• Tiempo de producción disponible: la cantidad total de tiempo de que dispone para producir bienes. Suele medirse en horas al día o por turno, menos las pausas, los tiempos muertos o cualquier otro factor que reduzca el tiempo disponible.
• Demanda de los clientes: el número de productos que necesitan sus clientes en un periodo determinado, ya sea por día, semana o mes.

Por ejemplo, si dispone de 480 minutos de tiempo de producción al día (8 horas) y la demanda del cliente es de 200 unidades, su cadencia sería:

Cadencia = 480/200
= 2,4 minutos por unidad

Esto significa que, en teoría, habría que producir una unidad cada 2,4 minutos para satisfacer la demanda.

Limitaciones de la fórmula Takt Time

Aunque la fórmula de la cadencia es excelente para alinear la producción con la demanda, tiene algunas limitaciones. En primer lugar, no tiene en cuenta el tiempo de inactividad, ya sea por mantenimiento de la maquinaria, averías inesperadas o descansos de los empleados. Tampoco tiene en cuenta la variabilidad de los procesos de producción, como las diferencias en la complejidad de las tareas o los errores humanos.

La fórmula también presupone que la demanda se mantiene constante, pero en realidad la demanda puede fluctuar, lo que hace más difícil ceñirse a una cadencia única. El cálculo de la cadencia es más eficaz cuando se utiliza en combinación con datos en tiempo real y flexibilidad para adaptarse a condiciones cambiantes.

Cadencia frente a duración del ciclo

Aunque la palabra alemana "takt" puede traducirse como "ciclo", la cadencia no es lo mismo que el tiempo de ciclo. Aunque ambos conceptos están relacionados, se refieren a aspectos distintos del proceso de producción.

• El tiempo takt representa la tasa de demanda del cliente. Es el ritmo al que debe completarse un producto para satisfacer la demanda.
• El tiempo de ciclo se refiere al tiempo real que se tarda en completar una unidad de producción, de principio a fin.

En un mundo ideal, la cadencia y el tiempo de ciclo deberían estar perfectamente alineados. Pero en la realidad, el tiempo de ciclo puede superar a menudo al tiempo de secuencia, lo que provoca retrasos o cuellos de botella en la producción.

Por el contrario, si el tiempo de ciclo es inferior a la cadencia, se corre el riesgo de sobreproducir, lo que puede dar lugar a un exceso de existencias y a despilfarros.

Esta distinción es importante: la cadencia depende de la demanda externa, mientras que el tiempo de ciclo viene determinado por los procesos internos. Si el tiempo de ciclo es mayor que la cadencia, significa que los procesos no son lo bastante eficientes para seguir el ritmo de la demanda y que hay que buscar formas de racionalizarlos o mejorarlos.

Vigilar tanto la cadencia como el tiempo de ciclo le proporciona una visión holística de la salud de su producción. No se trata solo de satisfacer la demanda, sino también de asegurarse de que los procesos internos son lo más eficientes posible y, al mismo tiempo, responden al mercado.

¿Por qué calcular el Takt Time?

Calcular la cadencia es como hacer una comprobación rápida de la realidad de la línea de producción. Ayuda a los equipos a ver al instante si van por buen camino comparando el tiempo que tarda cada unidad en producirse (tiempo de ciclo) con el tiempo que debería tardar (cadencia).

Si todo va bien y sigues retrasado, es señal de que algo más importante debe cambiar. Pero si sólo se está retrasando debido a pequeños contratiempos, ayuda a detectar esos problemas desde el principio. Básicamente, la cadencia mantiene la producción al ritmo de la demanda y facilita la detección y solución de problemas antes de que se conviertan en una bola de nieve.

Qué dice su tiempo de trabajo sobre su producción

La cadencia ofrece información valiosa sobre la adecuación de la producción a la demanda. Cuando se compara con el ritmo real de las operaciones, la cadencia puede indicar si la producción es demasiado rápida, demasiado lenta o correcta.

Cadencia demasiado baja

Cuando la cadencia es demasiado baja, la producción se realiza a un ritmo más rápido de lo necesario, lo que puede provocar una sobreproducción, produciendo más productos de los necesarios. Esto da lugar a un exceso de inventario, que ocupa espacio de almacenamiento y recursos financieros, al tiempo que aumenta el riesgo de desperdicio si la demanda disminuye.

Una cadencia baja también puede sobrecargar los recursos, ya que los trabajadores y las máquinas se ven obligados a mantener un ritmo más rápido, lo que aumenta la probabilidad de errores, averías de los equipos y agotamiento de los empleados. Además, apresurar la producción para cumplir con una cadencia baja puede provocar problemas de calidad, ya que las tareas pueden precipitarse y los errores pueden pasarse por alto, lo que se traduce en mayores tasas de defectos y costes de reelaboración.

¿Cuándo es demasiado bajo?

El tiempo takt es demasiado bajo cuando el ritmo de producción es más rápido de lo necesario para satisfacer la demanda de los clientes, lo que conduce a una sobreproducción y puede poner a prueba los recursos. Esto ocurre cuando la demanda de los clientes es baja, pero la producción se ve obligada a funcionar a una velocidad superior a la necesaria.

Cadencia demasiado elevada

Cuando la cadencia es demasiado alta, significa que el ritmo de producción es más lento de lo necesario para satisfacer la demanda de los clientes. Esto puede dar lugar a una infraproducción, en la que los pedidos no se cumplen a tiempo, con el consiguiente incumplimiento de plazos y clientes insatisfechos.

También podría indicar ineficiencias, ya que los trabajadores y las máquinas pueden permanecer inactivos durante periodos más largos, lo que aumenta los costes sin añadir valor.

Una cadencia elevada también sugiere un exceso de capacidad, cuando se asignan más recursos de los necesarios para la demanda actual, lo que genera gastos innecesarios.

Esencialmente, si la cadencia es demasiado alta, la producción es más lenta de lo que requiere el cliente, lo que provoca ineficiencias y retrasos.

¿Cuándo es demasiado alto?

Se considera que el tiempo takt es demasiado elevado cuando supera el ritmo impulsado por la demanda, provocando una infraproducción o un tiempo de inactividad excesivo. Esto ocurre cuando el tiempo de producción disponible supera con creces la demanda del cliente, lo que indica ineficiencia en la utilización de los recursos.

¿Cómo mejorar el Takt Time?

Cuando la cadencia no cumple las expectativas, existen varias estrategias para ayudar a encarrilar la producción. He aquí algunas formas prácticas de mejorar la cadencia y aumentar la eficiencia.

1. Identifique los cuellos de botella
   Evalúe periódicamente la producción para detectar y eliminar los cuellos de botella que ralentizan el proceso. La eliminación de estos obstáculos garantiza flujos de trabajo más fluidos y mantiene la producción en línea con el cadencia.
2. Utilice datos en tiempo real
   Una gestión eficaz de las cadencias requiere una supervisión constante. Los datos en tiempo real permiten a los equipos hacer un seguimiento del rendimiento y realizar ajustes rápidos, manteniendo la producción dentro de los objetivos y evitando retrasos innecesarios.
3. Adaptar los recursos a la demanda
   Asegúrese de que las máquinas, los materiales y el personal se ajustan a la demanda. Esto significa funcionar a una capacidad óptima, garantizar que los empleados reciben la formación adecuada y mantener los materiales disponibles para evitar interrupciones.
4. Normalizar los procedimientos de trabajo
   Los procedimientos de trabajo estandarizados ayudan a reducir la variabilidad y garantizan que las tareas se realicen de forma coherente. Unas instrucciones de trabajo digitales claras son una gran herramienta para ello, ya que proporcionan pasos fáciles de seguir que reducen el tiempo de inactividad y los errores, manteniendo la eficiencia de la producción.
5. Optimizar los procesos de formación
   Una formación bien optimizada mejora la cadencia al garantizar que los trabajadores tienen las habilidades que necesitan. Por ejemplo, una matriz de competencias realiza un seguimiento de las capacidades de los empleados, lo que facilita la orientación de la formación, la mejora de las competencias y la capacitación cruzada de los trabajadores. La incorporación de instrucciones de trabajo digitales a la formación proporciona una guía visual coherente que acelera el aprendizaje y minimiza los errores.

La cadencia es más que una métrica de producción: es una mentalidad que aporta estructura, claridad y adaptabilidad a la fabricación. Al alinear el ritmo de producción con la demanda de los clientes, la cadencia reduce los residuos y garantiza que los recursos se utilicen de forma eficaz. Pero su valor va más allá de la eficiencia; la cadencia fomenta una cultura demejora continua. Comparar la cadencia con el tiempo de ciclo permite a los fabricantes identificar los cuellos de botella y centrarse en mejoras específicas, manteniendo las operaciones ágiles y con capacidad de respuesta.

Cuando se combina con datos en tiempo real y trabajo estandarizado, la cadencia se convierte en una guía flexible que se adapta a los cambios en la demanda, en lugar de un objetivo fijo. Este enfoque crea un sistema resistente capaz de adaptarse al crecimiento o a pedidos más pequeños y variables. La cadencia fomenta un enfoque equilibrado que ayuda a las empresas a responder a las demandas cambiantes sin sacrificar la eficiencia. Para los fabricantes, adoptar la cadencia significa construir una operación que no sólo sea eficiente, sino que esté preparada para los retos y oportunidades del futuro.