Guide de l’infrastructure IT d’Azumuta

Ce guide propose une exploration détaillée de l’infrastructure IT d’Azumuta, en mettant l’accent sur son architecture, ses options de connectivité et ses protocoles de sécurité. Conçue pour répondre aux besoins des environnements de fabrication, la plateforme Azumuta prend en charge la gestion centralisée et la communication entre les appareils, les outils et les systèmes externes.

Architecture de la plateforme

L’architecture de la plateforme Azumuta centralise la gestion, la connectivité et les flux de données, fournissant ainsi le cadre nécessaire à des opérations de fabrication efficaces. Les composants clés incluent le serveur cloud Azumuta, la configuration des postes de travail, les processus d’authentification et les interfaces logicielles, conçus pour prendre en charge efficacement les tâches administratives comme celles de l’atelier.

Serveur Azumuta

Au cœur de l’architecture IT d’Azumuta se trouve le serveur Azumuta, qui centralise les opérations de la plateforme et connecte tous les appareils, postes de travail et outils périphériques.

Le serveur est très adaptable et propose des options de déploiement pour répondre à différents besoins en matière de sécurité et d’accessibilité, soit via :

• Serveur basé sur Internet : cette option offre flexibilité et accès à distance, vous permettant de vous connecter depuis n’importe quel endroit.
• Cloud privé : pour des exigences de sécurité strictes, Azumuta peut être déployé dans un cloud privé, accessible uniquement via VPN, ajoutant ainsi une couche de sécurité supplémentaire.

Ces options de déploiement garantissent une connectivité sécurisée et fiable entre les appareils et les systèmes, tout en s’adaptant aux exigences des environnements de fabrication modernes.

Configuration des postes de travail et du Hub

Les postes de travail Azumuta, y compris les PC et les tablettes, se connectent directement au serveur Azumuta via un navigateur, offrant une configuration simplifiée qui ne nécessite aucune installation logicielle supplémentaire. Pour les environnements utilisant des outils spécifiques ou des intégrations avancées, l’Azumuta Hub optionnel agit comme une passerelle en gérant les connexions entre les appareils et le serveur.

Le Hub facilite un échange de données fluide, permettant la communication avec des outils nécessitant une intégration plus complexe. Cette configuration garantit aux opérateurs un accès direct aux fonctionnalités d’Azumuta pour des opérations efficaces en atelier, tandis que le Hub gère en arrière-plan les interactions avancées lorsque cela est nécessaire. Cette approche double concilie simplicité et connectivité robuste pour les outils spécialisés.

Authentification et contrôle d’accès

Azumuta utilise un système d’authentification flexible conçu pour répondre aux besoins des administrateurs comme des opérateurs. Les utilisateurs peuvent se connecter via trois méthodes principales :

• Code QR à usage unique : les administrateurs peuvent générer un code QR personnalisé pour eux-mêmes ou pour les opérateurs, permettant un accès rapide et ponctuel à la plateforme.
• Connexion par e-mail : les utilisateurs peuvent se connecter à l’aide de leur domaine d’entreprise, de leur adresse e-mail et de leur mot de passe, offrant une option d’accès sécurisée et simple.
• Connexion par identifiant : cette méthode offre un moyen supplémentaire de s’authentifier, prenant en charge des configurations opérationnelles variées.

Ces options offrent un équilibre entre praticité et sécurité, adapté aux différents rôles et flux de travail sur la plateforme. Des technologies d’authentification avancées, telles que le RFID, sont également prévues pour une compatibilité future afin d’améliorer encore davantage l’accès mains libres.

Logiciel Azumuta

Le serveur Azumuta alimente une application web accessible via n’importe quel navigateur Internet moderne. Elle inclut l’Admin View, conçue pour gérer les instructions de travail, configurer les appareils et paramétrer les postes, en fournissant aux superviseurs et responsables les outils nécessaires au pilotage des opérations.

Pour les opérateurs en atelier, Azumuta propose une Operator View dédiée, accessible via l’application Azumuta. Cette interface opérateur se concentre uniquement sur les fonctionnalités nécessaires à l’exécution efficace des tâches en atelier.

Plugins périphériques

L’architecture de la plateforme Azumuta prend en charge une variété de plugins périphériques qui intègrent des outils et appareils spécialisés dans l’environnement de fabrication. Grâce à l’utilisation de protocoles ouverts, ces plugins garantissent la compatibilité avec différents appareils, permettant des configurations flexibles et efficaces.

Pour se connecter à l’Azumuta Hub, chaque périphérique doit être configuré pour utiliser un plugin Hub spécifique. Ces plugins complètent les services principaux d’Azumuta en ajoutant des fonctionnalités ciblées, étendant les capacités de la plateforme pour répondre à des besoins opérationnels spécifiques.

• Clés dynamométriques : prend en charge plusieurs marques comme Atlas Copco et Crane à l’aide du protocole ouvert AtlasCopco. La plateforme communique de manière bidirectionnelle avec le contrôleur de la clé, en envoyant les paramètres de configuration à la clé et en recevant les résultats de serrage, garantissant des opérations précises et un retour de données fiable.
• Thermomètre infrarouge Bluetooth RayTemp : compatible avec des appareils comme le ThermoWorks RayTemp pour le suivi en temps réel de la température infrarouge. Idéal pour les flux de travail nécessitant des mesures précises et une journalisation automatisée.
• Dymo LabelWriter : automatise l’impression d’étiquettes via des appareils comme les Dymo LabelWriter 550 et 450. Les étiquettes sont générées directement depuis Azumuta, réduisant les tâches manuelles et les erreurs potentielles.
• Fischer FMP30-40 : un plugin pour des outils de mesure spécialisés comme le Fischer FMP30-40, prenant en charge des demandes personnalisées et mettant en avant l’adaptabilité d’Azumuta aux besoins matériels spécifiques.
• Plugins MQTT : le plugin MQTT Client permet la communication avec des appareils IoT, tandis que le plugin MQTT Broadcast envoie les actions des utilisateurs vers un sujet MQTT spécifié. Ils permettent l’échange de données et donnent aux systèmes externes la possibilité de réagir aux événements Azumuta ou d’intégrer des flux de travail personnalisés.
• Plugin de balance Ohaus : connecte les balances Ohaus pour capturer les mesures de poids en temps réel, prenant en charge la collecte automatisée de données pour les processus de contrôle qualité.

Comment Azumuta communique-t-il avec les outils d’assemblage ?

Azumuta communique avec différents appareils via les protocoles suivants, permettant un transfert de données et un contrôle fluides :

• Série/RS232
• HTTPS
• TCP/IP
• Bluetooth Low Energy

Ces protocoles permettent un échange de données précis et un contrôle en temps réel, prenant en charge à la fois les appareils IoT modernes et les équipements existants.

La configuration flexible des périphériques prend également en charge des outils et appareils non pris en charge nativement par Azumuta, grâce à des standards ouverts et à des options d’intégration personnalisables. Pour ces appareils, des plugins personnalisés peuvent être développés soit par l’équipe d’Azumuta, soit par un partenaire de confiance, garantissant une intégration fluide et des fonctionnalités adaptées aux besoins opérationnels spécifiques.

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Comment Azumuta communique-t-il avec les machines industrielles ?

Azumuta permet une communication fluide avec les machines industrielles à l’aide de diverses technologies et de différents protocoles, garantissant flexibilité et adaptabilité pour répondre à différents besoins de fabrication. Ceux-ci incluent :

• REST API : échange de données en temps réel et interaction avec des machines comme WinCC ou des systèmes PLC.
• OPC UA : protocole industriel standardisé pour un partage de données sécurisé et cohérent.
• MQTT : protocole de messagerie léger, idéal pour les applications IoT en temps réel, comme la transmission de données de capteurs ou de paramètres machine.
• Lecteurs réseau partagés (FTP/SFTP) : communication basée sur des fichiers, dans laquelle les machines déposent des fichiers (par exemple, des fichiers de configuration ou de journal) qu’Azumuta peut traiter et exploiter.

Par exemple, une machine fonctionnant sous WinCC ou avec un système PLC peut déclencher un audit dans Azumuta après avoir terminé un cycle de production. La machine signale à Azumuta de lancer l’audit et se verrouille pour empêcher toute production supplémentaire jusqu’à ce que la tâche soit terminée.

La machine interroge périodiquement Azumuta à l’aide de protocoles tels que les REST API ou OPC UA pour vérifier l’état de l’audit. Une fois que l’opérateur a terminé l’audit dans Azumuta, généralement via une tablette ou un poste de travail, le statut est mis à jour. La machine détecte la fin de l’opération, se déverrouille et reprend la production. Cette configuration impose des contrôles qualité tout en maintenant l’autonomie du système, car Azumuta n’a pas besoin d’accéder directement à la machine.

Un autre exemple consiste pour Azumuta à interroger les machines afin d’obtenir des données en temps réel, telles que des relevés de température ou des paramètres de fonctionnement, au cours d’un flux de travail ou d’un audit. En utilisant des protocoles comme MQTT ou REST API, la machine renvoie les données demandées à Azumuta, où elles peuvent être enregistrées pour analyse ou affichées dans l’interface pour les opérateurs. Cela facilite une prise de décision éclairée à partir de métriques en direct, garantissant que les processus de production restent conformes aux normes de qualité.

Extensions via API

La REST API d’Azumuta facilite l’intégration avec des systèmes externes, en permettant un échange de données bidirectionnel à l’aide de méthodes et de formats standard. Sa structure prévisible garantit des connexions fiables avec les systèmes tiers, simplifiant l’automatisation et le partage des données. Pour une meilleure facilité d’utilisation, une spécification OpenAPI est également disponible pour simplifier l’intégration avec des outils externes.

En s’appuyant sur des déclencheurs et des mises à jour en temps réel, l’API Azumuta garantit que les systèmes externes restent synchronisés avec la plateforme. Par exemple, les systèmes ERP peuvent utiliser l’API pour récupérer des instructions de travail en fonction des ordres de production. À mesure que les tâches sont terminées, les mises à jour sont renvoyées vers l’ERP, maintenant des enregistrements exacts et à jour sur l’ensemble des plateformes.

Cette fonctionnalité simplifie les flux de travail de fabrication et prend en charge un environnement de données unifié, garantissant une connectivité fluide entre les systèmes. L’architecture de l’API est conçue pour permettre aux équipes techniques de créer des intégrations flexibles et évolutives, alignées sur des exigences de fabrication spécifiques.

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Sécurité et résilience d’Azumuta

Azumuta met en œuvre une stratégie robuste de stockage et de sauvegarde des données afin de garantir l’intégrité des données, la sécurité et la continuité des activités. Les données opérationnelles sont stockées dans des bases de données à accès restreint, afin de protéger les informations sensibles et de préserver l’intégrité des données dans l’ensemble des systèmes.

Azumuta s’appuie sur des solutions de stockage cloud telles qu’Amazon S3, qui offrent un équilibre entre évolutivité et protocoles de sécurité stricts. Pour renforcer la protection contre la perte accidentelle de données, des sauvegardes régulières sont effectuées, permettant une restauration rapide en cas de perturbation.

Cette approche complète du stockage et de la récupération des données garantit qu’Azumuta peut répondre aux exigences élevées des environnements de fabrication modernes, en combinant accessibilité et mesures avancées de protection des données.