Projet de recherche COSMO
De nos jours, il existe de nombreuses solutions numériques pour répondre aux besoins de reconversion par la formation pratique et interactive des opérateurs. Par exemple, les technologies de réalité virtuelle (VR) sont actuellement utilisées pour former les opérateurs à l'assemblage de produits dont les composants ne sont pas encore disponibles en usine, permettant aux opérateurs d'apprendre et de s'entraîner au processus d'assemblage avant d'intégrer une ligne d'assemblage réelle. Parallèlement, la réalité augmentée (AR) peut fournir aux opérateurs une assistance continue sur la ligne d'assemblage via des instructions de travail numériques projetées sur le poste de travail, ainsi que via des capteurs qui génèrent un retour en temps réel. Le projet COSMO visait à rechercher et développer des techniques basées sur les données permettant de rendre la création de contenu pour la formation à l'assemblage plus efficace pour les applications AR et VR, et de permettre à ces applications de s'adapter au niveau de compétence de chaque opérateur. Le projet a également étudié l'impact des formations AR et VR sur les processus d'apprentissage des opérateurs et sur les niveaux de stress. Téléchargez la fiche résultat ICON !
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Ce que vous obtiendrez
Amélioration continue
Permettez l'amélioration continue des produits. Utilisez les tableaux Kanban et identifiez les goulots d'étranglement et les retards pour permettre l'optimisation.
Analyse des causes profondes
Gérez les causes profondes des problèmes de votre processus. Accédez à l'ensemble des données produits : les problèmes peuvent être rapidement identifiés et résolus pour minimiser l'impact.
Faciliter la cartographie de la chaîne de valeur
Obtenez une vue d'ensemble du parcours des produits dans le processus de fabrication. Obtenez des informations sur la chaîne d'approvisionnement et le flux de valeur de vos opérations.
Adopté par des leaders du secteur
L'aspect le plus précieux d'Azumuta est la simplicité avec laquelle vous pouvez intégrer les différentes applications.
Auparavant, en tant qu'organisation, nous comptions fortement sur la discipline des opérateurs pour remplir les rapports de production nécessaires. Avec Azumuta, nous pouvons envoyer les rappels nécessaires aux opérateurs. De plus, nous pouvons surveiller en temps réel s'ils ont effectivement rempli les rapports de production à l'heure prévue.
Avec Azumuta, nous pouvons effectuer des contrôles qualité pendant l'assemblage, assurant un contrôle qualité en temps réel. Pour la traçabilité, les informations de commande produit sont stockées numériquement, ce qui nous permet de traiter rapidement les réclamations clients et de les résoudre efficacement. Ce système à deux niveaux nous permet de maintenir nos normes de haute qualité et d'offrir un service client exceptionnel.
Rejoignez la révolution du plancher de production numérique !
