Dans un récent webinar, nous avons échangé avec Benny Claes, Technology and Innovation Manager chez Bewel, sur la manière dont l’entreprise rend son atelier de production plus inclusif grâce à la technologie.
Bewel emploie plus de 2 200 personnes, dont beaucoup rencontrent des difficultés à entrer sur le marché du travail. En mettant en œuvre des solutions numériques, l’entreprise veille à ce que les employés de tous niveaux de compétence puissent contribuer efficacement aux processus de production.
Azumuta joue un rôle dans cette démarche en fournissant des outils qui favorisent l’accessibilité dans l’industrie manufacturière. Bien qu’Azumuta n’ait pas été conçu spécifiquement comme un outil d’inclusion, la plateforme aide à rationaliser les processus de travail en proposant des instructions de travail numériques structurées et un retour d’information en temps réel, au bénéfice d’une main-d’œuvre diversifiée. Cet échange avec Benny a apporté un éclairage sur les défis et les solutions liés à l’intégration de la technologie pour créer un environnement de travail plus adaptable et plus accessible.
À propos de Bewel
Bewel est une organisation qui emploie des personnes éloignées du marché du travail. Avec 2 200 employés et huit sites, Bewel est l’un des plus grands employeurs du Limbourg. L’organisation intervient non seulement dans ses propres ateliers, mais aussi directement sur les lignes de production de ses clients dans différents secteurs. Elle contribue à différents aspects du processus de production, notamment l’assemblage, l’emballage, le contrôle qualité, la logistique, et bien plus encore.
En intégrant l’emploi inclusif dans des environnements industriels, Bewel veille à ce qu’une main-d’œuvre diversifiée puisse contribuer efficacement tout en répondant aux exigences des entreprises modernes.
S’adapter à des exigences de production complexes
L’un des principaux défis de Bewel est la gestion d’un environnement de production high-mix, low-volume. Contrairement aux sites de production de masse, Bewel travaille avec de petits lots de produits variés, ce qui fait de l’efficacité un facteur critique. Cette complexité exige des solutions flexibles et adaptatives, en particulier pour les employés qui peuvent avoir besoin d’un accompagnement supplémentaire dans l’exécution de leurs tâches.
De plus, suivre le rythme rapide des avancées technologiques constitue un autre défi. Par exemple, il y a deux ans, Bewel a investi dans Microsoft’s HoloLens 2, un casque de réalité augmentée, pour l’assistance à distance. Cependant, des options plus récentes et plus abordables, comme le Meta Quest 3, ont depuis vu le jour. Ce paysage en évolution rapide rend difficile l’élaboration de feuilles de route technologiques à long terme tout en garantissant la rentabilité.
La technologie comme levier
Chez Bewel, la technologie joue un rôle essentiel pour réduire l’écart entre les employés et le marché du travail. Les instructions de travail numériques, la réalité augmentée et l’assemblage guidé par la lumière font partie des outils qui aident les opérateurs à effectuer leurs tâches de manière autonome et avec confiance.
Un exemple particulièrement inspirant partagé par Benny concernait une employée qui n’avait jamais utilisé de tablette auparavant. Elle a découvert les instructions de travail numériques via Azumuta lors de l’assemblage d’armoires électriques. À la fin d’une série de 20 pièces, elle était déçue de devoir s’arrêter ; elle avait trouvé l’expérience agréable et stimulante. Ce succès a démontré comment la technologie peut donner plus d’autonomie aux opérateurs en leur fournissant des consignes structurées sans supervision constante.
Un autre exemple concernait un employé qui assemblait des speed pedelecs. En raison d’un handicap physique, il avait des difficultés avec les petits écrans ; Bewel lui a donc fourni un moniteur tactile de 23 pouces au lieu d’un iPad. Cette adaptation simple lui a permis de travailler confortablement et de manière autonome, renforçant l’engagement de Bewel à trouver des solutions personnalisées pour chaque employé.
Tout le monde dans l’atelier n’est pas à l’aise avec la technologie. C’est pourquoi nous adoptons une approche étape par étape, en testant les nouvelles technologies sur de petits cas avant de les déployer plus largement.
Benny Claes
Technology and Innovation Manager chez Bewel
Intégration progressive des solutions numériques
La mise en œuvre d’une nouvelle technologie dans l’atelier ne se fait pas du jour au lendemain. Bewel adopte une approche étape par étape, en assurant une intégration progressive et l’adhésion des utilisateurs. Plutôt que de submerger les employés par des changements radicaux, l’entreprise introduit la technologie en petites phases maîtrisables.
En donnant aux opérateurs une expérience concrète des nouveaux outils, Bewel favorise un sentiment d’appropriation et d’acceptation. L’objectif est que les employés puissent à terme créer leurs propres instructions de travail numériques, renforçant encore leur autonomie et leur engagement.
Technologies de soutien cognitif et physique
La stratégie d’intégration technologique de Bewel repose sur deux piliers :
- Soutien cognitif : les instructions de travail numériques, les superpositions de réalité augmentée et les mécanismes de retour d’information en temps réel aident les employés à accomplir leurs tâches efficacement. Ces outils réduisent la dépendance à une supervision directe et permettent aux opérateurs d’exécuter leurs missions de manière autonome.
- Soutien physique : des outils adaptatifs, tels que des gabarits imprimés en 3D et des postes de travail ergonomiques, rendent les tâches physiquement exigeantes plus accessibles. Par exemple, un gabarit sur mesure a permis à un employé ayant une mobilité réduite de la main d’effectuer des tâches d’assemblage qui auraient autrement été impossibles.
Des partenariats au service de l’innovation inclusive
Bewel a réussi l’adoption de la technologie grâce à la collaboration avec des universités, des centres de connaissance et des fournisseurs de technologies. Des universités comme la KU Leuven et Hasselt mènent des recherches et des projets pilotes, tandis que des organisations telles que Flanders Make apportent des connaissances sectorielles et des opportunités de financement.
Azumuta a également été un partenaire clé dans le parcours de numérisation de Bewel, en particulier par la mise en œuvre des instructions de travail numériques. En numérisant les processus de travail, Bewel veille à ce que les employés disposent de consignes claires et visuelles pour chaque tâche, réduisant le besoin de supervision constante et facilitant le suivi de procédures standardisées pour les opérateurs de tous niveaux de compétence. Les instructions de travail numériques permettent aussi des mises à jour en temps réel et une personnalisation, afin que les employés reçoivent des consignes adaptées à leurs besoins spécifiques et à leur niveau de compétence. Grâce à des fonctionnalités comme l’intégration API et le suivi en temps réel, Azumuta permet une communication fluide entre différents systèmes logiciels, garantissant un flux de travail sans rupture dans l’atelier.
En savoir plus sur les instructions de travail numériques d’Azumuta
Voici la première étape vers une usine sans papier
L’avenir de la technologie chez Bewel
À l’avenir, Bewel vise à intégrer encore davantage la technologie dans ses opérations en étendant les instructions de travail numériques et en augmentant l’automatisation des processus de contrôle qualité. Un objectif ambitieux est de permettre aux employés ayant des difficultés d’apprentissage de créer leurs propres instructions de travail numériques, afin de réduire l’écart entre les opérateurs et les responsables de processus.
Bewel explore également de nouvelles façons d’optimiser l’efficacité de la production. En analysant les données en temps réel issues des lignes de production, l’entreprise vise à identifier les goulets d’étranglement et à améliorer continuellement ses flux de travail. Cette approche fondée sur les données garantit que chaque opérateur peut contribuer au meilleur de ses capacités tout en maintenant des standards de production élevés.
L’inclusion comme avantage stratégique
Le parcours de Bewel vers un atelier inclusif est un excellent exemple de la manière dont la technologie et des approches structurées peuvent soutenir une main-d’œuvre diversifiée. L’inclusion est un avantage stratégique. Selon un rapport du The Manufacturing Institute sur la diversité et l’inclusion dans l’industrie manufacturière, 62 % des entreprises mènent des initiatives d’inclusion pour devenir un employeur de référence, tandis que 60 % le font pour mieux refléter les communautés dans lesquelles elles opèrent.
Malgré ces statistiques encourageantes, 37 % des industriels reconnaissent rencontrer des difficultés en matière d’inclusion, les grandes entreprises (500+ employés) étant plus susceptibles à la fois de prioriser ces sujets et d’admettre ces difficultés. Les fabricants de petite et moyenne taille, souvent limités par des ressources restreintes, peuvent avoir davantage de mal à développer des stratégies complètes. Des entreprises comme Bewel montrent qu’une intégration réfléchie de la technologie peut aider à combler ces écarts.
D’ici 2030, on estime que 2.1 million manufacturing jobs could go unfilled si le déficit de compétences n’est pas traité de manière adéquate. Les industriels font face à une opportunité critique de combler ce déficit de compétences, et ils doivent agir rapidement.
Élargir les opportunités de carrière pour les groupes sous-représentés, y compris les personnes en situation de handicap, est l’un des moyens les plus efficaces de réduire ce déficit de compétences. Les entreprises qui investissent dans des stratégies de recrutement inclusif et de montée en compétences seront mieux placées pour constituer des effectifs résilients et adaptables.
Si un opérateur n’a pas besoin de dépendre d’un coach mais reçoit plutôt un soutien d’un système comme une tablette, c’est une grande victoire. Tout le monde veut travailler de manière autonome.
Benny Claes
Technology and Innovation Manager chez Bewel
Comment Azumuta favorise l’inclusion dans l’atelier
Azumuta est conçu pour rationaliser les processus de production, afin de permettre à des opérateurs de tous horizons et de tous niveaux de compétence d’effectuer leurs tâches efficacement. Bien qu’il ne s’agisse pas spécifiquement d’un outil adaptatif ou axé sur l’inclusion, ses fonctionnalités contribuent à un environnement d’atelier plus accessible et plus adaptable.
Grâce à des instructions de travail numériques visuelles, intuitives et étape par étape, les opérateurs disposent de consignes claires, ce qui réduit la courbe d’apprentissage et limite les erreurs. C’est particulièrement utile pour les opérateurs qui peuvent avoir besoin d’un accompagnement supplémentaire dans l’exécution des tâches ou qui travaillent avec des processus qu’ils ne connaissent pas. Azumuta permet également à l’utilisateur d’adapter les instructions au niveau de compétence spécifique de chaque employé.
Azumuta favorise aussi l’inclusion en permettant un retour d’information en temps réel et le contrôle qualité. Les opérateurs peuvent signaler des problèmes ou demander de l’aide directement dans la plateforme, garantissant ainsi que chaque employé a accès à un soutien lorsque c’est nécessaire. Cela favorise un environnement inclusif dans lequel les opérateurs se sentent confiants dans leur rôle et peuvent contribuer efficacement aux objectifs de production.
En fournissant un système structuré mais flexible, Azumuta aide les industriels à créer un environnement de travail où tous les employés, quelles que soient leurs capacités, peuvent travailler efficacement et de manière autonome. L’adaptabilité de la plateforme garantit que la technologie soutient l’inclusion de la main-d’œuvre sans se limiter à un secteur ou à un groupe démographique spécifique.
Inclusion dans l’industrie manufacturière
L’approche de Bewel en matière d’atelier inclusif montre comment des investissements réfléchis dans la technologie, la formation et la collaboration peuvent faire la différence dans l’industrie manufacturière. En équipant les opérateurs d’outils numériques et en garantissant l’accessibilité, Bewel crée un environnement où chaque employé peut contribuer de manière significative aux processus de production.
Leur approche structurée, étape par étape, garantit que personne n’est laissé de côté. Créer un atelier plus inclusif exige plus que de bonnes intentions ; cela nécessite des solutions pratiques qui renforcent l’efficacité et l’engagement. Lorsque les industriels donnent la priorité à une formation structurée, à des postes de travail adaptatifs et à des consignes numériques claires, ils soutiennent non seulement leur personnel, mais renforcent aussi leurs opérations.
Azumuta y contribue en proposant des solutions numériques qui rationalisent les processus de travail et les rendent plus accessibles à des équipes diversifiées. En fournissant des consignes claires, un retour d’information en temps réel et des interfaces personnalisables, Azumuta aide les industriels à améliorer leur efficacité tout en veillant à ce que tous les opérateurs puissent accomplir leurs tâches efficacement.
Utilisez Azumuta Platform
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- S’adapter à des exigences de production complexes
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