Wat is standaardwerk? [Gratis sjablonen!]

In dit tijdperk van harde concurrentie moeten fabrikanten zichzelf voortdurend verbeteren. Taiichi Ōhno, de pionier van het moderne lean manufacturing concept, zei ooit: "Zonder standaarden is er geen verbetering mogelijk." Standaardisatie is inderdaad de hoeksteen van elke verbetering in de productiesector.

Daarom moet elke productieactiviteit gestandaardiseerd worden. Het resultaat van deze standaardisatie staat bekend als standaardwerk. Maar hoe werkt het eigenlijk? En waarom is het nodig?

In dit artikel behandelen we de basisprincipes van standaardwerk en hoe je dit kunt implementeren. We leggen ook uit hoe je digitale tools kunt gebruiken om standaardwerk effectief te genereren op je werkvloer.

Aan het einde van dit artikel vind je een gratis sjabloon voor standaard werkprocedures en werkinstructies. Na het lezen van dit artikel kun je dus meteen de productieactiviteiten in je fabriek standaardiseren.

Wat is standaardwerk?

Standaardwerk is een verzameling gestandaardiseerde procedures die nodig zijn om een productieproces te voltooien. De term "productieproces" is relatief breed in deze context.

Het kan zo eenvoudig zijn als een op zichzelf staande taak. Bijvoorbeeld hoe je een wiel aan een auto bevestigt. Het kan ook een combinatie van verschillende taken zijn om een volledig functionerend product vanaf nul te vervaardigen. Bijvoorbeeld hoe je onderdelen van onze leveranciers samenvoegt tot een volledig opgebouwde auto.

Het belangrijkste doel van standaardwerk is het vinden van de beste werkwijzen voor elk productieproces. Daarna worden deze praktijken samengevoegd in een georganiseerde set werkinstructies.

Met deze werkinstructies hebben uw medewerkers op de werkvloer altijd een duidelijke referentie om hun taken uit te voeren. Bovendien zijn hun werkzaamheden altijd in lijn met de bestaande best practices.

Het creëren van het standaardwerk van een productieproces bestaat uit 2 fasen: documentatie en standaardisatie. Hier volgt een kort overzicht van beide fasen:

Documentatie

In standaardwerk betekent documentatie het verzamelen van gegevens en inzichten uit het bestaande productieproces. De documentatiefase bestaat gewoonlijk uit de volgende stappen:

1. Het productieproces identificeren dat gestandaardiseerd zal worden.
2. Het bestaande productieproces grondig documenteren. Bijvoorbeeld door de bestaande werkvolgordes op te sommen, de methoden en gereedschappen te noteren die de productiemedewerkers gebruiken en foto's en video's te maken van het bestaande productieproces.
3. Gegevens verzamelen over relevante productiegerelateerde statistieken. Bijvoorbeeld doorlooptijd, productiedoorvoer en FTR.
4. Vraag je productiemedewerkers om feedback over het bestaande productieproces.

Het maken van een Gemba Walk is een aanbevolen methode voor de documentatiefase. Bekijk de onderstaande gids om te weten hoe je effectief een Gemba Walk uitvoert.

Standaardisatie

Standaardisatie betekent het maken van schriftelijke documenten die dienen als werkinstructies voor een bepaald productieproces. Neem de volgende stappen op basis van de verzamelde gegevens uit de documentatiefase:

1. Analyseer de zwakke punten van het bestaande productieproces en bepaal een verbeterdoel. Wat kunnen we verbeteren?

Kunnen we dit productieproces sneller uitvoeren? Kunnen we het met minder middelen doen? Kunnen we potentiële afwijkingen in dit productieproces minimaliseren? Dit zijn enkele van de vragen die vaak gesteld worden bij het zoeken naar de beste praktijk voor een productieproces.

2. Als het verbeterdoel is gekozen, zoek dan uit hoe je het kunt bereiken. Is het door meer geavanceerde machines aan te schaffen? Door de nieuwste productietechnieken toe te passen? Door de bestaande verspillingen te verwijderen?

Er zijn talloze manieren om een verbeterdoel te bereiken. Het is cruciaal om met al je teamleden te brainstormen over je verbeterstrategie - vooral met je werknemers op de werkvloer. Hoe meer inzichten je hebt, hoe beter de kwaliteit van je verbeterstrategie zal zijn.

3. Zet deze strategie in werkinstructiedocumenten

Nadat deze werkinstructies zijn opgesteld, moeten ze worden gebundeld en georganiseerd in één document. Deze compilatie van werkinstructies noemen we een standaardwerk.

Zorg er daarna voor dat je productiemedewerkers zich volledig bewust zijn van en zich houden aan je standaardwerk. Er zijn veel manieren om het standaardwerk te internaliseren onder uw productiemedewerkers, zoals:

• Het standaardwerk gebruiken als trainingsmateriaal voor werknemers.
• Een gemakkelijk toegankelijk standaard werkdocument op elk werkstation.
• Het opzetten van een in-line kwaliteitscontrolesysteem. Zo worden afwijkingen van het standaardwerk onmiddellijk gedetecteerd.

We hebben de fasen van het maken van een standaard werk besproken. Nu is het tijd om verder te gaan en te kijken welke informatie een standaard werkdocument altijd moet bevatten:

Checklist standaardwerk

Een standaardwerk kan verschillende elementen bevatten. Toch moeten er altijd 3 belangrijke elementen in een standaardwerk worden opgenomen. Deze elementen zijn cruciaal om consistentie en effectiviteit te garanderen. Wat zijn de 3 belangrijkste elementen van standaardwerk?

Inventarislijst

Inventarislijst verwijst naar de lijst met items die nodig zijn om een productieproces uit te voeren, zoals:

• De materialen en onderdelen die worden gebruikt in het productieproces.
• De machines en gereedschappen die worden gebruikt.
• De kleding en veiligheidsuitrusting die werknemers op de werkvloer moeten dragen (indien van toepassing).

Vergeet niet de hoeveelheid en maateenheid van elk item te vermelden. Bijvoorbeeld: "Om de pedalen aan de bak van een fiets te bevestigen, heb je 4 eenheden moeren van 8 millimeter nodig."

Als de inventarisatielijst duidelijk is, weten je productiemedewerkers altijd welke artikelen ze moeten voorbereiden en gebruiken in het productieproces. Dit helpt om de kwaliteit van uw producten te standaardiseren en afwijkingen te minimaliseren.

Het is ook raadzaam om duidelijk te vermelden waar de materialen, onderdelen, gereedschappen en veiligheidsuitrusting zijn opgeslagen. Anders moeten de werknemers op de werkvloer zelf op zoek gaan, wat kostbare tijd kost.

Werkvolgorde

Een ander belangrijk element in standaardwerk is de werkvolgorde van een productieproces. Een werkvolgorde is de volgorde van taken die uitgevoerd moeten worden om een productieproces te voltooien. Een ideale werkvolgorde omvat meestal:

• De precieze volgorde van alle taken.
• Een gedetailleerde en expliciete instructie van wat er bij elke taak moet gebeuren (inclusief de voorbereiding).
• Het verwachte resultaat voor elke taak.
• Een lijst met problemen die vaak voorkomen bij deze taken en hun oplossingen.
• Veiligheidsmaatregelen op de werkplek.
• De contactgegevens van een supervisor die verantwoordelijk is voor het hele productieproces.

Het wordt ten zeerste aanbevolen om visuele elementen zoals afbeeldingen, video's, symbolen en 3D-modellen toe te voegen aan de werkvolgorde. Zo wordt het volgen van de werkvolgorde een stuk eenvoudiger. Visuele elementen in een werkvolgorde zullen elke mogelijke onduidelijkheid bij je werknemers wegnemen.

Visuele elementen in de werkvolgorde laten direct zien wat er gedaan moet worden. Met tekstgebaseerde werkvolgordes moeten je productiemedewerkers hun verbeelding gebruiken om de instructies te illustreren bij het uitvoeren van een taak. Dit laat veel ruimte voor afwijkingen in hun werk.

Als de geproduceerde goederen meerdere configuraties hebben, is het het beste om meerdere varianten van de werkvolgorde te hebben. Zo kan je werkvolgorde een breder scala aan productconfiguratieopties ondersteunen.

Deze functie is handig in industrieën waar klanten veel opties hebben voor productconfiguratie. De auto-, defensie- en meubelindustrie zijn goede voorbeelden waar producten meestal zeer configureerbaar zijn om aan de wensen van de klant te voldoen.

Tijd

Een ander cruciaal element dat in elk standaardwerk moet worden opgenomen is tijd. Om precies te zijn Cycle Time en Takt Time. Maar wat zijn dat eigenlijk? Wat is hun rol in productie? En hoe berekenen we zowel Takt- als Cyclustijd?

Takt-tijd

Takttijd is een metriek die vaak wordt gebruikt om productieoutput te plannen. Takttijd kan worden verkregen door de beschikbare productietijd per dag (meestal gemeten in seconden of minuten) te delen door het gemiddelde aantal klantvragen voor een product per dag.

Hier is de Takt Time-formule:

Een fabriek voor gebotteld water werkt bijvoorbeeld 24 uur per dag (dus 1.440 minuten). Als de vraag van klanten gelijkmatig over de week verdeeld is, moet deze fabriek dagelijks 7.200 flessen water produceren. Hoe berekenen we de Takttijd?

De formule van Takt Time is de gemiddelde productietijd per dag / klantvraag per dag.

Dus 1.440 minuten / 7.200 flessen water = 0,2 minuten/fles water (12 seconden voor elke fles water).

De Takttijd van de fabriek is dus 12 seconden. Als de fabriek de vraag van de markt wil bijhouden, moet ze elke 12 seconden 1 fles water produceren.

Cyclustijd

Cyclustijd is de tijd die nodig is om iets te bereiken. De term "cyclustijd" zelf is vrij algemeen.

Het kan verwijzen naar de tijd die nodig is om een enkele taak op de werkvloer te voltooien. Het duurt bijvoorbeeld 3 minuten om een CPU op een moederbord te installeren. De cyclustijd voor deze taak is dus 5 minuten.

Ondertussen kan het ook verwijzen naar de tijd die nodig is om het volledige productieproces van een product af te ronden. Het duurt bijvoorbeeld 240 minuten om een laptop volledig in elkaar te zetten, te testen en te verpakken in een fabriek. Daarom is de cyclustijd van het volledige productieproces van die laptop 240 minuten.

Takttijd vs cyclustijdgebruik in standaardwerk

Zowel Takt Time als Cycle Time zijn even belangrijk voor het creëren van standaardwerk. Door de Takt Time te analyseren kun je de productieoutput van je fabriek afstemmen op de vraag van de klant. Het zorgt ervoor dat je fabriek nooit te veel of te weinig producten produceert.

Cyclustijd geeft de huidige productiesnelheid van je fabriek weer. Deze snelheid wordt bepaald door de bestaande productiemiddelen van je fabriek (met name de machines, het personeel en de productiekennis). Beide statistieken geven perfect weer wat de markt van je fabriek verwacht in vergelijking met wat je fabriek kan.

Bij het opstellen van werkinstructies moet je voor elke taak de verwachte duur opgeven. De verwachte duur moet de Takt Time en Cycle Time van je fabriek in balans brengen. Hierdoor zal de productiesnelheid overeenkomen met de vraag uit de markt, terwijl je binnen de productielimieten van je fabriek blijft.

Wat als je cyclustijd ver achterloopt op je Takt-tijd? In dat geval kan het verstandig zijn om extra productiemiddelen aan te schaffen. Denk hierbij aan de aanschaf van nieuwe machines, het aannemen van meer werknemers of het toepassen van nieuwere productietechnieken om aan deze onvervulde marktvraag te voldoen.

Om een maximale traceerbaarheid van je productieproces en de stiptheid ervan te garanderen, is het aan te raden om een standaard werkschema te gebruiken.

Voordelen van standaardwerk

Er zijn meerdere voordelen verbonden aan het hebben van standaardwerk voor elk productieproces in je fabriek. Hier zijn de belangrijkste voordelen:

Verlaagt de kans op productdefecten

Standaardisatie in alle aspecten van de productie volgens de vooraf bepaalde best practices zal de kans op defecte producten minimaliseren. Door variaties in het productieproces te minimaliseren, zullen afwijkingen minder snel voorkomen.

Motorola was een uitstekend voorbeeld van het succes van totale standaardisatie op de werkvloer. Het ontwikkelde de Six Sigma-methodologie, die defecten wilde beperken tot slechts 1 op de 3,4 miljoen voorvallen.

Snellere inwerktijd voor werknemers

Werkinstructies van standaardwerk kunnen worden gebruikt als inwerkmateriaal voor nieuwe productiemedewerkers. Zo kunnen ze vanaf dag 1 van hun inwerkproces leren van de best practices van de fabriek.

Standaardwerk garandeert ook dat hun werkprestaties vanaf hun eerste dag op de werkvloer optimaal zijn. Nieuwe werkvloermedewerkers hoeven alleen de bestaande werkinstructies te volgen - in plaats van zelf dingen uit te zoeken.

Een benchmark voor toekomstige verbeteringen

Het creëren van standaardwerk helpt je om de zwakke punten in de productieactiviteiten van je fabriek op te sporen. Bij het opstellen van een standaardwerk documenteer je de belangrijkste productieprocessen in je fabriek, inclusief hun bestaande Key Performance Indicators (KPI's).

Deze gegevens zijn handig om de huidige prestaties van je fabriek te evalueren. Je weet dan welke aspecten van je productieprocessen al goed presteren en welke ondermaats. Dit maakt het plannen en implementeren van toekomstige verbeteringen veel eenvoudiger.

Standaard werk in Lean Manufacturing

Standaardwerk is een integraal onderdeel van Kaizen (wat continue verbetering betekent) - een concept van slank produceren. Lean manufacturing zelf is een methode gericht op het verwijderen van de 8 verspillingen van lean manufacturing:

Om deze 8 verspillingen te verwijderen, moeten de 5 principes van lean manufacturing grondig worden gevolgd:

Naast Kaizen zijn er andere nuttige lean productie-idealen zoals Jidoka, Heijunka en het Just-in-Time productiesysteem. Verwar lean manufacturing niet met agile manufacturing. Ondanks hun vergelijkbare namen zijn het in feite twee verschillende concepten.

Ondanks de immense voordelen is de overgang naar lean manufacturing een langdurig proces dat veel middelen vergt. Daarom is het evalueren van de ROI van de overgang een must.

Standaard werksoftware

Azumuta is uw partner voor het creëren van standaardwerk in uw fabriek. Gebruik onze module Kwaliteitsbeheer om automatisch gegevens te verkrijgen van de randapparatuur op uw werkvloer.

Vervolgens kun je deze gegevens visualiseren in ons dashboard. Met deze functie beschik je in een mum van tijd over alle gegevens die nodig zijn om je bestaande productie-KPI's te documenteren.

Sjabloon voor uw standaardwerkbehoeften

Leer hoe je standaard werk implementeert op je werkvloer met onze sjabloon voor standaard werkprocedures en werkinstructies.

Zie hoe Azumuta Nitto heeft geholpen om opmerkelijke verbeteringen te bereiken: een 100% papierloze werkvloer, een vermindering van 60% van de tijd voor gegevensinvoer, een vermindering van 35% van de documentatietijd en 0% inactieve tijd van de operator.

Nog niet overtuigd? Bekijk dan zeker ook andere succesverhalen. Onze lean manufacturing softwaretool maakt van uw overgang naar lean manufacturing een moeiteloos en naadloos proces.