Productrouting

Productrouting begint met een praktische BOM-vraag: welke onderdelen zijn al beschikbaar in het materiaallager, en welke onderdelen zal Azumuta volgen tijdens de productie?

• Een onderdeel dat beschikbaar is in het materiaallager van de fabrikant is een onderdeel. Het kan worden gekocht, elders door de fabrikant geproduceerd of door een onderaannemer geleverd. Azumuta beschouwt de upstream inkoop of productie als voltooid zodra deze route begint. Het registreert het gebruik van het onderdeel tegen de productorder.
• Een item waarvan de productie in Azumuta wordt gevolgd is een artikel. Het krijgt een eigen productorder. Wanneer een ander artikel ervan afhankelijk is, is het een subassemblage.

Dit onderscheid bepaalt hoe de BOM productorders wordt, hoe werkinstructies worden geselecteerd, hoe onderdelen worden vastgelegd en hoe het werk naar zones en werkstations wordt geleid.

Elke productorder vertegenwoordigt één artikel en bevat één of meer toepasselijke werkinstructies. Die werkinstructies definiëren de productiesequentie en kunnen ook de verwachte onderdelen bij een bepaalde stap vastleggen.

Terminologie

Term	Betekenis in Azumuta
Article	Een item dat wordt geproduceerd via een Azumuta-productorder. Het kan een eindproduct of een subassemblage zijn.
Article category	Een productfamilie die werkinstructies en configuratieopties voor zijn artikelen biedt.
Part	Materiaal dat beschikbaar is in het materiaallager en tijdens de productie van een artikel als gebruikt wordt geregistreerd. Azumuta beschouwt de upstream inkoop of productie als voltooid voor deze route.
Resource category	De categorie die wordt gebruikt om onderdelen en andere resources te organiseren.
Product order	Eén productie-instantie van één artikel.
Subassembly	Een artikel dat via een eigen productorder wordt geproduceerd en door een ander artikel vereist is.
Zone	Een werkvloergebied waar een werkinstructie is toegestaan of toegewezen om uitgevoerd te worden.
Workstation	De stationcontext die wordt vastgelegd wanneer een operator een werkinstructie uitvoert.

Een article category en een resource category vervullen vergelijkbare organisatorische doelen, maar ze organiseren verschillende objecten. Een article category organiseert items die via Azumuta-productorders worden geproduceerd. Een resource category organiseert onderdelen die tijdens de productie worden gebruikt.

Enkel-artikel routing: één geproduceerd artikel met onderdelen

Het eerste voorbeeld is een P-100 Industrial Pump. De initiële BOM bevat één geproduceerd artikel en vier onderdelen die beschikbaar zijn in het materiaallager.

De initiële BOM is:

• Artikel: P-100 Industrial Pump
  • Onderdeel: Motor
  • Onderdeel: Behuizing
  • Onderdeel: Seal kit
  • Onderdeel: Bevestigingsset

Voor Azumuta bevat deze flow precies één artikel: de P-100 Industrial Pump. De andere vier vermeldingen komen in de route als onderdelen uit voorraad. Azumuta registreert hun geplande en feitelijke gebruik tegen elke pump-order.

Het P-100 artikel kan worden gebruikt om één productorder of meerdere onafhankelijke productorders aan te maken. Elke order vertegenwoordigt één exemplaar van hetzelfde artikel. Bijvoorbeeld produceren orders P100-00041 en P100-00042 elk een P-100 pomp.

Wanneer de order wordt aangemaakt, combineert Azumuta:

• De voor het P-100 artikel geselecteerde werkinstructies.
• De parameters die voor dat artikel zijn geconfigureerd of met de order zijn meegegeven.
• De varianten die bepalen welke voorwaardelijke instructiestappen van toepassing zijn.
• De onderdelen die via de ERP/BOM-integratie worden aangeleverd.

Het resultaat is een uitvoerbare route zoals Prepare parts -> Assemble pump -> Pressure test -> Pack. Elke werkinstructie kan vervolgens naar de juiste werkvloerzone worden geleid.

Batchorders zijn nog steeds enkel-artikel routing. Een batch kan meerdere child-productorders voor hetzelfde artikel creëren. Dit verschilt van een subassemblage, waarbij verschillende artikelen elk hun eigen productorder vereisen. Zie Create a batch order.

Meerledig artikelrouting: een hoofdartikel met een geproduceerd subassemblage

De P-200 Industrial Pump heeft een multi-level BOM. Naast onderdelen uit het materiaallager is het hoofdartikel afhankelijk van een C-200 Pump Cartridge die via Azumuta wordt geproduceerd.

De initiële BOM is:

• Hoofdartikel: P-200 Industrial Pump
  • Onderdeel: Motor
  • Onderdeel: Seal kit
  • Onderdeel: Bevestigingsset
  • Subassemblage artikel: C-200 Pump Cartridge
    • Onderdeel: Impeller
    • Onderdeel: Shaft
    • Onderdeel: Bearing

Deze BOM bevat twee geproduceerde artikelen:

1. De P-200 Industrial Pump is het hoofdartikel.
2. De C-200 Pump Cartridge is een afhankelijk artikel dat als subassemblage wordt gebruikt.

Elk artikel vereist zijn eigen productorder. De cartridge-order volgt zijn eigen werkinstructies en werkvloerroute. De definitieve pomporder volgt een aparte route. De impeller, shaft en bearing komen de cartridge-flow binnen vanuit voorraad, dus Azumuta registreert hun gebruik tegen de cartridge-order.

Koppel de geproduceerde subassemblage aan de hoofdproductorder

Om vast te leggen welke fysieke cartridge in welke pomp is gemonteerd, voeg een Link product order-check toe aan de juiste instructiestap in de eindpomp-werkinstructie.

Voor het pompvoorbeeld configureert u de check als volgt:

1. Open de werkinstructie Install C-200 pump cartridge in de P-200 article category.
2. Open de instructiestap waar de cartridge wordt geïnstalleerd.
3. Open het Check-tabblad en selecteer Link product order.
4. Stel Link product order by in op Order number.
5. Onder Product order must be of following article or category, selecteer het C-200 artikel of de Pump Cartridges article category.
6. Schakel Only allow linking this product order once in wanneer dezelfde fysieke cartridge niet in meerdere pompen mag worden gekoppeld.
7. Configureer het geaccepteerde barcodetype of invoerformaat wanneer het cartridge-label een vaste indeling volgt.
8. Sluit de instructiestap-editor en keur de bijgewerkte werkinstructie goed.

Tijdens montage scant of voert de operator de productorder-identificatie van de cartridge in. De check kan ook worden geconfigureerd om een parameterveld te gebruiken en om de geaccepteerde order te beperken op artikel, article category of variant.

Na het opslaan van de check registreert Azumuta de relatie in beide richtingen. Vanuit de eindpomp-order kan een beheerder de gekoppelde cartridge-order, de status, de parameters en de geregistreerde onderdelen inspecteren.

Koppelen biedt traceerbaarheid terwijl de hoofd- en gekoppelde productorders hun eigen voltooiingsstatus behouden. Wanneer de volgorde van afronding van belang is, neem die controle op in de productieprocedure. Zie Adding a Product Check to a Work Instruction voor de algemene editorstroom en Product Order Linking voor alle opties van de Link product order-check.

Configureer routing in de volgorde waarin het wordt gebruikt

De BOM-voorbeelden beschrijven het productiemodel. Om dat model uitvoerbaar te maken, configureert u Azumuta in deze volgorde:

1. Maak de article category, artikelen en werkinstructies aan.
2. Selecteer de werkinstructies, varianten en parameters die op elk artikel van toepassing zijn.
3. Voeg onderdelen uit het materiaallager toe via ERP/BOM-gegevens of aan de relevante werkinstructiestappen.
4. Plaats elke werkinstructie in elke zone waar deze toegestaan is om te worden uitgevoerd.
5. Configureer operatorapparaten zodat de juiste zone en het Product orders-tabblad eenvoudig te openen zijn.
6. Maak de productorder aan en activeer deze.
7. Wijs een orderwerkinstructie aan een specifieke toegestane zone toe wanneer de planning de route moet aanscherpen.
8. Voer uit vanuit de juiste zonecontext zodat Azumuta het gebruikte werkstation registreert.
9. Voor multi-artikelproductie: scan de subassemblage-order in de Link product order-check.

De volgende secties leggen elke configuratielaag uit zonder de enkel-artikel en meerledig-artikel flows hierboven te wijzigen.

Configureer artikelen binnen een article category

Een article category definieert de gedeelde productiestructuur voor een familie zoals Industrial Pumps. Individuele artikelen selecteren en specificeren die structuur via drie matrices.

Werkinstructiesmatrix

De werkinstructiesmatrix bepaalt welke werkinstructies voor elk artikel worden opgenomen. De categorie kan instructies voor meerdere modellen bevatten, terwijl de matrix ervoor zorgt dat de P-100 en P-200 elk alleen de werkzaamheden krijgen die ze nodig hebben.

Variantenmatrix

Varianten regelen voorwaardelijke instructiestappen. Bijvoorbeeld kan een Painted housing-variant een oppervlaktevoorbereidingsstap inschakelen alleen voor pompartikelen die een geschilderde behuizing gebruiken. Operators zien de stappen die van toepassing zijn op de voor een productorder geselecteerde varianten.

Parametersmatrix

Parameters leveren artikel-specifieke productiewaarden zoals voedingsspanning, streefdruck of koppel. Deze waarden kunnen tijdens uitvoering worden weergegeven of gecontroleerd.

Artikelconfiguratie wordt meestal vanuit ERP-gegevens beheerd. Het kan ook direct in Azumuta worden geconfigureerd. Wanneer een door ERP aangemaakte productorder naar een artikel verwijst, combineert Azumuta de configuratie van het artikel met de parameters, varianten en BOM die voor die order zijn aangeleverd.

Om een artikel handmatig te configureren:

1. Ga naar Quality Management > Quality Procedures.
2. Open de article category, bijvoorbeeld Industrial Pumps.
3. Open ERP Configuration.
4. Gebruik List om de P-100 en P-200 artikelen aan te maken of te bewerken.
5. Gebruik Work instructions om te selecteren welke category-werkinstructies elk artikel ontvangt.
6. Gebruik Variants om de voorwaardelijke productieopties voor elk artikel te selecteren.
7. Gebruik Parameters om artikel-specifieke waarden in te voeren.
8. Bekijk het artikel voorafgaand aan het aanmaken van productorders wanneer u het resulterende instructieset wilt verifiëren.

Voor meer details, zie Create and edit an article, What Is an Article Category? What Is an Article? And What's the Difference?, What Is a Parameter?, en de Variants guides.

Onderdelen registreren

Onderdelen kunnen op twee aanvullende manieren in het productorderrecord terechtkomen.

Onderdelen aangeleverd met de productorder

Een ERP-integratie kan de BOM verzenden bij het aanmaken van de productorder. Azumuta lost elk part number op en slaat de vereiste hoeveelheid op de order op. Deze onderdelen worden weergegeven als afkomstig uit ERP.

Onderdelen gedefinieerd en vastgelegd in een werkinstructie

Een werkinstructie kan de verwachte onderdelen voor een instructiestap definiëren, inclusief hoeveelheden en of scannen vereist is. Tijdens uitvoering registreert een parts check de daadwerkelijk gebruikte onderdelen. Geserialiseerde onderdelen behouden hun gescande serienummers.

Om dit pad in te stellen:

1. Maak het onderdeel aan onder Management > Resources > Parts als het nog niet beschikbaar is.
2. Open de werkinstructiestap waarin het onderdeel wordt verbruikt.
3. Gebruik het Parts-tabblad om het verwachte onderdeel en de hoeveelheid te selecteren.
4. Voeg een Parts check toe wanneer de operator het daadwerkelijke gebruikte onderdeel moet scannen of bevestigen.
5. Configureer de barcode-eisen en of de gescande hoeveelheid overeen moet komen met de verwachte hoeveelheid.
6. Keur de bijgewerkte werkinstructie goed.

Deze benaderingen beantwoorden verschillende vragen:

• De ERP/BOM-invoer beschrijft wat de order naar verwachting zal verbruiken.
• De parts check registreert wat de operator daadwerkelijk op een specifiek punt in de productie gebruikte.

Voor een hoofdproductorder met gekoppelde subassemblages kan de onderdelenweergave ook onderdelen tonen die op de gekoppelde child-orders zijn geregistreerd. Dit geeft het eindproduct een traceerbaarheidsketen via de geproduceerde subassemblage en diens onderdelen.

Zie Parts voor het toevoegen van vereiste onderdelen aan een instructiestap en Advanced Product Checks voor het configureren van een parts check.

Leid werkinstructies naar de werkvloer

Azumuta houdt productconfiguratie en werkvloerlocatie gescheiden. Article categories definiëren wat geproduceerd moet worden. Zones definiëren waar het werk mag worden uitgevoerd.

Er zijn drie locatie-signalen om te begrijpen.

1. Toegestane zones

Een werkinstructie wordt beschikbaar in een zone wanneer deze daar is geplaatst of daar via de werkvloerstructuur naar wordt verwezen. Deze plaatsingen definiëren de toegestane uitvoeringslocaties.

Als dezelfde werkinstructie beschikbaar is in zowel Mechanical Assembly als Final Assembly, kan een niet-toegewezen productorder via beide locaties worden gerouteerd.

Om toegestane zones te configureren:

1. Open de werkinstructie in Quality Management > Quality Procedures.
2. Klik op het ⋮- (drie-punt) menu naast de werkinstructie.
3. Selecteer Assign to zones.
4. Selecteer elke zone waarin deze werkinstructie is toegestaan te draaien.

Deze configuratie is van toepassing op de werkinstructie zelf en beïnvloedt dus toekomstige productorders die deze gebruiken. Zie Assigning a Work Instruction to a Zone voor de gedetailleerde bibliotheekinstelling.

2. Toegewezen zones

Voor een specifieke productorder kan een beheerder Assign to zones op een werkinstructie selecteren en deze vastzetten op één of meer toegestane zones. Dit verandert een algemene route in een geplande route voor die order.

Een toewijzing kan meer dan één zone bevatten. Het beperkt waar de werkinstructie van die order zou moeten verschijnen, zonder de toegestane plaatsingen van de werkinstructie voor andere orders te wijzigen.

Om één order-werkinstructie toe te wijzen:

1. Open de productorder in Azumuta op het web.
2. Klik op het ⋮- (drie-punt) menu bij de toepasselijke werkinstructie.
3. Selecteer Assign to zones.
4. Selecteer één of meer toegestane zones.

Het normale menu toont eerst zones waar de werkinstructie is geplaatst. Als er geen toepasselijke zone beschikbaar is, ga dan terug naar de configuratie voor toegestane zones hierboven. Zie Assign a Product-Order Work Instruction to a Zone voor hetzelfde toewijzingsproces in een productie-monitoringvoorbeeld.

3. Geregistreerd werkstation

Wanneer een operator de werkinstructie vanuit een stationcontext opent of uitvoert, registreert Azumuta dat werkstation apart van de toewijzing. Dit is uitvoeringsbewijs: het identificeert waar de werkinstructie daadwerkelijk werd geopend.

De toegewezen zone en het geregistreerde werkstation kunnen beide zichtbaar blijven. Dit is nuttig wanneer werk wordt herverdeeld, elders wordt hervat of vanaf meer dan één station wordt geopend.

Als er geen expliciete toewijzing en geen geregistreerd werkstation is, valt Azumuta terug op de standaardzoneplaatsing van de werkinstructie. Wanneer de werkinstructie in meerdere zones is geplaatst, kan deze fallback meerdere mogelijke locaties tonen omdat de exacte uitvoeringslocatie nog niet bekend is.

Configureer operatorapparaten voor routing

Apparaatconfiguratie bepaalt hoe operators de route betreden. Het vervangt niet de plaatsing in toegestane zones of productordertoewijzing.

Voor een vast werkstationapparaat, pin het Product orders-tabblad van de zone:

1. Ga naar Management > Devices in Azumuta op het web.
2. Klik op het ⋮- (drie-punt) menu voor het apparaat en selecteer Edit device.
3. Open Pinned screens.
4. Klik op Add pinned screen.
5. Selecteer Explore als schermtype.
6. Onder Location, selecteer de zone van het werkstation, bijvoorbeeld Final Assembly.
7. Onder Tab, selecteer Product orders.
8. Klik op Pin screen.
9. Schakel optioneel Go to first pinned screen when logging in in zodat de operator na het inloggen direct op die zone landt.

De pin is apparaat-specifiek. Herhaal deze configuratie voor elk fysiek werkstation. Een beheerder met het recht manage devices kan ook het Product orders-tabblad van de zone in de Azumuta App openen en Pin this screen gebruiken.

Voor scangestuurde stations bekijkt u ook de Product orders-instellingen van het apparaat. U kunt Hide product order list inschakelen zodat operators een order moeten scannen of invoeren, de geaccepteerde Product order barcode types kiezen, een Product order input mask toepassen of Auto-start work instruction inschakelen voor de eerste toepasselijke gerouteerde instructie.

Het pinnen van een zone geeft operators een consistente startplaats. Azumuta registreert het werkstation wanneer de operator de werkinstructie vanuit die zonecontext opent of uitvoert; het enkel aanmaken van de pin registreert geen uitvoering en voert de order niet toe.

Zie Configure pinned screens for a device, Pin an item to the homepage and sidebar in the Azumuta App, en Device Settings: Product Order-Related voor de volledige apparaatopties.

Hoe Azumuta de volgende gerouteerde werkinstructie kiest

Binnen een productorder beschouwt Azumuta de eerste geactiveerde werkinstructie die nog niet is voltooid als de volgende werkinstructie. Voltooide instructies worden overgeslagen. Instructies die nog niet zijn geactiveerd worden niet gepresenteerd als de volgende uitvoerbare instructie.

Op het Product orders-tabblad van een zone ziet een operator een order wanneer de volgende werkinstructie:

• In die zone is toegestaan via de plaatsing van de werkinstructie.
• Aan die zone is toegewezen, wanneer er een expliciete toewijzing bestaat.

Dit houdt de productorder in de bedoelde volgorde terwijl elk station wordt beperkt tot toepasbaar werk.

Volg routing en productie op dashboards

Bètafuncties. De Workstation board- en Control board-widgets bevinden zich momenteel in bèta en kunnen nog evolueren. Om deel te nemen aan de bèta of vragen te stellen, neem contact op met support@azumuta.com.

Azumuta biedt drie aanvullende routingweergaven:

• Workstation board (beta): volgt de actieve productorder, actieve werkinstructie, operators, timing, notities en status bij een geselecteerd station. De live stationstatus weerspiegelt de werkstationcontext die tijdens uitvoering is vastgelegd. Zie Live Job Order and Workstation Tracking.
• Control board - Individual zones (beta): toont het plan, de realisatie en de huidige voortgang van de werkinstructie voor elke geselecteerde zone. Het combineert de geselecteerde zonestructuur met het daar geregistreerde werk voor gedetailleerde productieopvolging. Zie Control board - Individual zones.
• Control board - Grouped zones (beta): aggregeert dezelfde zonegebaseerde productieresultaten in grotere geselecteerde gebieden. Het is bedoeld voor productieopvolging op routeniveau in plaats van uitvoering op één station. Zie Control board - Grouped zones.

Gebruik de workstation-weergave om te begrijpen wat er bij één station gebeurt. Gebruik de individuele of gegroepeerde control boards om voortgang over de bredere route te vergelijken.

Routing-checklist

Controleer het volgende voordat u een productorder activeert:

1. Elk BOM-item is geclassificeerd als een onderdeel dat al in voorraad beschikbaar is of als een artikel waarvan de productie in Azumuta wordt gevolgd.
2. Elk geproduceerd artikel heeft zijn eigen article-definitie en productorder.
3. De werkinstructie-, variant- en parametersmatrices van het artikel komen overeen met de bedoelde configuratie.
4. Onderdelen worden aangeleverd via de ERP/BOM-integratie of zijn gedefinieerd in de relevante parts checks.
5. Elke werkinstructie heeft de vereiste plaatsingen in toegestane zones.
6. Order-specifieke werkinstructies zijn toegewezen aan zones wanneer de standaardroute te breed is.
7. De eindmontage bevat een Link product order-check voor elke geproduceerde subassemblage die traceerbaarheid vereist.
8. Elk vast werkstationapparaat pinnt het toepasselijke zone-Product orders-tabblad.
9. Scannen van productorders en auto-start-instellingen komen overeen met de bedoelde operatorstroom.
10. Operators starten het werk vanuit de juiste stationcontext zodat het werkelijke werkstation wordt geregistreerd.