Cómo añadir una verificación de par a un paso de instrucción

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Nota: Antes de seguir los pasos a continuación, debe integrar primero una llave dinamométrica digital en su espacio de trabajo de Azumuta. Consulte cómo integrar una llave dinamométrica digital en su espacio de trabajo de Azumuta para obtener instrucciones.

Cómo añadir una verificación de par a un paso de la instrucción

Al igual que cualquier otro control de producto, se puede añadir una verificación de par a un paso de la instrucción. Así es como hacerlo:

  1. Navegue hasta el paso de la instrucción en el que desea añadir una verificación de par y haga clic en “Open”.
  2. Haga clic en the “Check” tab.
  3. Seleccione “Torque”.
  4. Configure la verificación de par (explicaremos los detalles en la sección bajo el vídeo).

Cómo configurar una verificación de par

La configuración de la verificación de par tiene cuatro secciones de opciones:

  • Vista previa del operario
  • Opciones de periféricos
  • Opciones de par
  • Opciones generales

Vista previa del operario

La vista previa del operario muestra cómo aparecerá la verificación de par en la pantalla del operario. Las ediciones que realice en las demás opciones se aplicarán aquí automáticamente en tiempo real.

Por tanto, después de haber terminado de configurar todas las demás opciones de la verificación de par, es buena idea consultar la vista previa del operario. De ese modo podrá comprobar que todo está en orden antes de asignarla a un operario.

docs operator preview 1

Opciones de periféricos

Los ajustes aquí se centran principalmente en configurar la llave dinamométrica digital que su operario usará en esta verificación de par.

docs peripheral options 2

  1. Haga clic para gestionar los dispositivos periféricos que están vinculados a su espacio de trabajo de Azumuta.
  2. Haga clic para gestionar los dispositivos que están vinculados a su espacio de trabajo de Azumuta.
  3. Seleccione el grupo de periféricos que su operario usará en esta verificación de par. Pase el cursor sobre the question mark icon para obtener más información.
  4. Seleccione el preajuste de periférico que su operario usará en esta verificación de par (si procede). Pase el cursor sobre the question mark icon para obtener más información.
  5. Introduzca el nombre del conjunto de parámetros (si procede).
  6. Elija la dirección de rotación del apriete (sentido horario/sentido antihorario/automática).
  7. En Azumuta, si el valor de par que indica la llave dinamométrica digital del operario no coincide con el valor de par (o sus límites de tolerancia) establecido por el administrador en un paso de la instrucción, el operario deberá repetir ese paso hasta que su valor de par cumpla los requisitos establecidos por el administrador. De lo contrario, el operario no podrá avanzar al siguiente paso de la instrucción. En este campo puede elegir el tiempo que el operario debe esperar después de dar el valor de par incorrecto, antes de poder intentarlo de nuevo. Consulte la descripción bajo “cycleEndTime” para obtener más información.
  8. Estos son los ajustes para adaptar la llave dinamométrica digital que su operario usará. Los ajustes disponibles que aparecerán aquí dependerán del tipo de llave dinamométrica digital que su operario vaya a usar.
  9. Seleccione si permite que su operario introduzca manualmente el valor de par que ha obtenido en esta verificación de par.
  10. Seleccione si desea activar la función de envío automático (y configure el tiempo de envío automático). Si esto está activado, su operario no necesitará hacer clic en el botón de enviar después de haber terminado todos los aprietes dentro de un paso de la instrucción.

Opciones de par

Estos ajustes le permiten fijar los estándares que su operario debe seguir al realizar esta verificación de par.

docs torque options 2

  1. Introduzca el número de apriete(s) de par que su operario debe realizar en esta verificación de par.
  2. Introduzca el valor de par objetivo que su operario debe aplicar en cada apriete.
  3. Estos dos campos muestran los valores máximos y mínimos de par tolerados que su operario debe aplicar en cada apriete. No puede editar manualmente estos dos campos. En su lugar, debe usar los campos en No.4 o No.5.
  4. Introduzca las desviaciones toleradas respecto al valor de par objetivo (medidas en Newton-metro nominal/Nm) en estos 2 campos. También puede introducir “0” si no tolera desviaciones. Si desea usar estos 2 campos, asegúrese de que el toggle en No.7 está desactivado.
  5. Introduzca las desviaciones toleradas respecto al valor de par objetivo (medidas en porcentaje) en estos 2 campos. También puede introducir “0” si no tolera desviaciones. Si desea usar estos 2 campos, asegúrese de que el toggle en No.7 está activado.
  6. Si activa este interruptor, los valores máximos y mínimos de par tolerados (ya sea en Nm o en porcentaje) se sincronizarán automáticamente.
  7. Si este toggle está activado, utilizará los campos en No.5 (y no los de No.4). Por el contrario, si este toggle está desactivado, utilizará los campos en No.4 (y no los de No.5).
  8. Introduzca el ángulo de apriete objetivo que su operario debe respetar en cada apriete.
  9. Introduzca el máximo tolerado del ángulo de apriete que su operario debe respetar en cada apriete.
  10. Introduzca el mínimo tolerado del ángulo de apriete que su operario debe respetar en cada apriete.
  11. Si este toggle está activado, tendrá the Critical Characteristic (CC) indicator. Esto enfatiza al operario que este paso de la instrucción es crítico y que no hay margen de error. Vea la imagen abajo para comprobar el indicador CC. docs cc indicator 1
  12. Si este toggle está activado, puede añadir números con un resaltador en este paso de la instrucción. El resaltador de cada número tiene un código de color: verde para aprietes que cumplen los estándares establecidos por el administrador (OK) y rojo para aprietes que no los cumplen (NOK). Estos dos colores están fijos y no pueden editarse. Sin embargo, puede editar el color del resaltador del número correspondiente al apriete que el operario debe realizar en ese momento. Por ejemplo, en la imagen inferior, el apriete 1 es OK, el apriete 2 es NOK, y el operario está actualmente en el apriete 3 (hemos establecido el color personalizado en amarillo).docs torque options 2 1
  13. Seleccione si desea mostrar el botón de reinicio en la pantalla del operario. El botón de reinicio puede ser usado por el operario para volver a realizar un apriete

Opciones generales

Estos son los ajustes generales de control de producto que administran las propiedades generales de un control de producto.

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  1. Seleccione si permite que el operario marque la(s) respuesta(s) a este control de producto como “no aplicable/NA” (este toggle no puede activarse en este control de producto).
  2. Seleccione si la(s) respuesta(s) a este control solo pueden provenir de una llave dinamométrica digital (este toggle no puede desactivarse en este control de producto).
  3. Seleccione si este control de producto debe completarse antes de que el operario pueda proceder al siguiente paso de la instrucción.
  4. Seleccione si completar este control de producto es obligatorio para finalizar la instrucción de trabajo.
  5. Seleccione si la(s) respuesta(s) a este control de producto deben ajustarse al formato preestablecido y a los límites de valor tolerados.

Nota: Para agilizar el proceso de configuración de sus verificaciones de par, también puede utilizar nuestra función de preajuste de periférico.

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