Cómo añadir una verificación de par a un paso de instrucción

Nota: Antes de seguir los pasos que se indican a continuación, debe primero integrar una llave dinamométrica digital en su espacio de trabajo de Azumuta. Consulte cómo integrar una llave dinamométrica digital en su espacio de trabajo de Azumuta para obtener instrucciones.

Cómo añadir una comprobación de par a un paso de la instrucción

Al igual que cualquier otra comprobación de producto, una comprobación de par puede añadirse a un paso de la instrucción. Así es como hacerlo:

1. Vaya al paso de la instrucción en el que desea añadir una comprobación de par y haga clic en “Open”.
2. Haga clic en la pestaña “Check”.
3. Seleccione “Torque”.
4. Configure la comprobación de par (explicaremos los detalles en la sección de la guía situada bajo el vídeo).

Cómo configurar una comprobación de par

En esta sección de la guía le mostraremos las opciones de configuración de una comprobación de par. Las configuraciones de la comprobación de par se pueden dividir en 4 secciones de opciones:

• Vista previa del operario
• Opciones de periféricos
• Opciones de par
• Opciones generales

Vista previa del operario

La vista previa del operario muestra cómo aparecerá la comprobación de par en la pantalla del operario. Las modificaciones que realice en las demás opciones se aplicarán automáticamente aquí en tiempo real.

Por eso, cuando termine de configurar todas las demás opciones, es buena idea consultar la vista previa del operario. Así podrá comprobar que todo está en orden antes de asignarla a un operario.

Opciones de periféricos

Los ajustes aquí giran principalmente en torno a la configuración de la llave dinamométrica digital que el operario utilizará en esta comprobación de par.

1. Haga clic para gestionar los dispositivos periféricos vinculados a su espacio de trabajo de Azumuta.
2. Haga clic para gestionar los dispositivos vinculados a su espacio de trabajo de Azumuta.
3. Seleccione el grupo de periféricos que el operario usará en esta comprobación de par. Sitúe el cursor sobre el icono de interrogación para obtener más información.
4. Seleccione la preconfiguración de periférico que el operario utilizará en esta comprobación de par (si procede). Sitúe el cursor sobre el icono de interrogación para obtener más información.
5. Introduzca el nombre del conjunto de parámetros (si procede).
6. Elija la dirección de giro de apriete (horario/antihorario/automático).
7. En Azumuta, si el valor de par facilitado por la llave dinamométrica digital del operario no coincide con el valor de par (o sus límites de tolerancia) establecido por el administrador en un paso de la instrucción, el operario deberá repetir ese paso hasta que su valor de par cumpla los requisitos. En caso contrario, no podrá continuar al siguiente paso. En este campo puede elegir el tiempo que debe esperar el operario tras aportar un valor de par incorrecto antes de poder reintentar. Consulte la descripción de “cycleEndTime” para más detalles.
8. Estos son los ajustes para configurar la llave dinamométrica digital que usará el operario. Las opciones disponibles que aparecerán dependen del tipo de llave dinamométrica digital utilizada.
9. Seleccione si permite que el operario introduzca manualmente el valor de par que ha obtenido en esta comprobación.
10. Seleccione si activar la función de envío automático (y configure el tiempo de envío automático). Si está activada, el operario no necesitará pulsar el botón de enviar una vez completados todos los aprietos de un paso de instrucción.

Opciones de par

Estos ajustes le permiten establecer los estándares que el operario debe seguir al realizar esta comprobación de par.

1. Introduzca el número de aprietos que el operario debe realizar en esta comprobación de par.
2. Introduzca el valor de par objetivo que el operario debe aplicar en cada aprieto.
3. Estos dos campos muestran los valores máximo y mínimo tolerados de par que el operario debe alcanzar en cada aprieto. No puede editarse manualmente; debe usar los campos del No.4 o No.5.
4. Introduzca las desviaciones toleradas respecto al valor de par objetivo (medidas en Newton-metro nominal/Nm) en estos 2 campos. También puede introducir “0” si no permite desviaciones. Si desea utilizar estos 2 campos, asegúrese de que el interruptor del No.7 esté desactivado.
5. Introduzca las desviaciones toleradas respecto al valor de par objetivo (medidas en porcentaje) en estos 2 campos. También puede introducir “0” si no permite desviaciones. Si desea utilizar estos 2 campos, asegúrese de que el interruptor del No.7 esté activado.
6. Si activa este interruptor, los valores máximo y mínimo tolerados (ya sea en Nm o en porcentaje) se sincronizarán automáticamente.
7. Si este interruptor está activado, se usarán los campos del No.5 (y no los del No.4). Si está desactivado, se usarán los campos del No.4 (y no los del No.5).
8. Introduzca el ángulo de apriete objetivo que el operario debe respetar en cada aprieto.
9. Introduzca el ángulo máximo tolerado de apriete que el operario debe respetar en cada aprieto.
10. Introduzca el ángulo mínimo tolerado de apriete que el operario debe respetar en cada aprieto.
11. Si este interruptor está activado, contará con el indicador de característica crítica (CC). Indica al operario que este paso de la instrucción es crítico y no admite margen de error. Observe la imagen abajo para ver el indicador CC.
12. Si este interruptor está activado, puede añadir números resaltados en este paso de la instrucción. El resaltado de cada número está codificado por colores: verde para los aprietos que cumplen los estándares establecidos por el administrador (OK) y rojo para los que no los cumplen (NOK). Estos dos colores son fijos e inmodificables. No obstante, puede editar el color del resaltado del número correspondiente al aprieto que el operario debe realizar en ese momento. Por ejemplo, en la imagen abajo, el aprieto 1 es OK, el aprieto 2 es NOK y el operario está en el aprieto 3 (ajustamos el color personalizado a amarillo).
13. Seleccione si desea mostrar el botón de reinicio en la pantalla del operario. El botón de reinicio permite al operario repetir un aprieto

Opciones generales

Estos son los ajustes genéricos que administran las propiedades generales de una comprobación de producto.

1. Seleccione si permitir al operario introducir la(s) respuesta(s) a esta comprobación de producto como “no aplicable/NA” (este interruptor no puede activarse en esta comprobación).
2. Seleccione si la(s) respuesta(s) a esta comprobación deben provenir únicamente de una llave dinamométrica digital (este interruptor no puede desactivarse en esta comprobación).
3. Seleccione si esta comprobación de producto debe completarse antes de que el operario pueda continuar al siguiente paso de la instrucción.
4. Seleccione si completar esta comprobación de producto es obligatorio para finalizar la instrucción de trabajo.
5. Seleccione si la(s) respuesta(s) a esta comprobación deben ajustarse al formato predefinido y a los límites de valor tolerados.

Nota: Para acelerar la configuración de sus comprobaciones de par, también puede usar nuestra función de preconfiguración de periféricos.